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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE
PRÁCTICAS
a. DATOS DE LA PRÁCTICA
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Están constituidos por una parte motriz, que transmite el giro a una parte conducida,
utilizando para tal efecto la adherencia existente entre los dos elementos, y a los que se
les aplica una determinada presión, que los une fuertemente uno contra el otro ver figura
1.
Para realizar correctamente sus funciones, los embragues de fricción deben poseer una
serie de cualidades entre las que destacan las siguientes:
- Elevada resistencia térmica para poder absorber las altas temperaturas que se
producen (600-700°C).
- Elasticidad para proporcionar arrancadas suaves y sin brusquedades.
- Capacidad de amortiguar y filtrar las oscilaciones torsionales producidas por el motor.
- Elevada resistencia mecánica para poder transmitir el par generado por el motor.
Disco de embrague
El disco de embrague es el elemento encargado de transmitir a la caja de velocidades todo
el par motor sin que se produzcan resbalamientos. Por este motivo, el disco de embrague,
está forrado de un material de fricción que se adhiere a las superficies metálicas
(superficies con las que entra en contacto dicho disco); es muy resistente al desgaste y al
calor. Dependiendo del par motor a transmitir, y del peso del vehículo, se calcula el
dimensionado del disco de embrague.
Mecanismo de embrague
Es el elemento mediante el que gobernamos la transmisión del par motor al disco de
embrague. En la actualidad podemos encontrarnos con dos tipos de mecanismos de
embrague, uno tipo accionado por muelles, y el otro tipo accionado por un diafragma.
Los dos tipos están formados por un plato de presión, y una carcasa, y dependiendo del
tipo, unos muelles y patillas de accionamiento, o un diafragma.
Plato de presión
También denominado maza de embrague, se compone de un disco de acero en forma de
corona circular. Por una cara se une a la carcasa del mecanismo de embrague, a través de
unos muelles o diafragma y por otra cara se une a una de las caras del disco de embrague.
Carcasa
Es el elemento que sirve como cubierta al mecanismo de embrague, por el que se fija éste
al volante de inercia (por medio de tornillos). El plato de presión va unido a la carcasa
mediante tirantes colocados tangencialmente, los cuales permiten su desplazamiento en
el sentido axial que se produce en el desembragado.
En ella se alojan los distintos muelles o diafragma, y las patillas de accionamiento.
Muelles o Diafragma
Tanto los muelles como el diafragma, son los que realizan el esfuerzo necesario para
aprisionar el disco de embrague, entre el volante motor y el plato de presión.
Muelles
Debido a la presión que ejercen los muelles sobre el plato de presión, cuando no actuamos
sobre el mecanismo de embrague, el disco de embrague está presionado entre el plato y
el volante motor.
En el sistema de embrague provisto de muelles, para ejercer la acción sobre éstos, el
sistema está provisto de unas patillas de accionamiento y por el otro extremo actúan sobre
el plato de presión, desplazándolo y éste actuando a su vez sobre dichos muelles.
Diafragma
El diafragma está constituido por un disco de acero, con forma cónica, en el cual se
encuentran practicados unos cortes radiales, cuya elasticidad causa la presión necesaria
para mantener el plato de presión contra el disco de embrague.
Cojinete de desembrague
El cojinete de desembrague es el elemento encargado de empujar o tirar del diafragma
para realizar el embragado. Consta de una camisa de poliamida sobre la que se sitúa un
rodamiento, el cual actúa sobre las puntas del diafragma en el desembragado. Este
rodamiento posibilita el desplazamiento entre la palanca de accionamiento donde va
colocado el cojinete y el diafragma del embrague.
Figura N°. 4 Embrague de fricción por plato de presión por muelles y de diafragma
Cojinete de desembrague
El cojinete de desembrague es el elemento encargado de empujar o tirar del diafragma
para realizar el embragado. Consta de una camisa de poliamida sobre la que se sitúa un
rodamiento, el cual actúa sobre las puntas del diafragma en el desembragado.
Este rodamiento posibilita el desplazamiento entre la palanca de accionamiento donde va
colocado el cojinete y el diafragma del embrague.
El reglaje de la carrera del pedal del embrague dependerá del tipo de cojinete que se
utilice. Actualmente se tiende a usar el cojinete en apoyo constante, pues su vida es mayor
por no producirse el golpe contra las puntas del diafragma en el desembragado.
A continuaciones veremos ilustrado el tipo de cojinete cuando el embrague es de empuje
o ya sea un embrague de tiro.
Embrague de empuje
El embrague de empuje, dependerá de la conicidad del diafragma está orientada hacia el
exterior de la carcasa, al contrario que en los de tiro donde el cojinete, en el
desembragado, tira del diafragma en sentido puesto al volante de inercia.
Funcionamiento
Su cometido es regular el funcionamiento del motor acumulando energía cinética durante
la fase activa del mismo y restituyéndola después durante las tres fases pasivas, lo que
permite regularizar el giro del motor.
Disco de embrague
El disco de embrague está formado por los forros de fricción, el disco de arrastre y el
amortiguador torsional.
Funcionamiento
El disco de embrague es el elemento que transmite el par motor desde el volante de inercia
al eje de entrada al cambio de velocidades, de forma suave y progresiva, cuando es
comprimido entre el plato de presión y el volante de inercia del motor.
Los forros de fricción son la parte del disco que roza por una de sus caras con el volante
de inercia y por la otra con el plato de presión del embrague. A mayor coeficiente de
rozamiento mayor capacidad de transmisión del movimiento. Son fabricados con un gran
coeficiente de rozamiento y una gran resistencia térmica y mecánica.
El disco de arrastre es el elemento que une los forros de fricción al amortiguador torsional,
en su centro se encuentra el cubo estriado.
El amortiguador torsional se encarga de suavizar y reducir las vibraciones producidas por
el giro irregular del motor.
Mecanismo de presión
Este elemento está diseñado para apretar de forma adecuada el disco de embrague y
disipar el calor generado en la fricción entre los elementos del embrague.
Para llevar esto a cabo el mecanismo se compone de la carcasa, el resorte de diafragma o
de muelles y el plato de presión.
Funcionamiento
El mecanismo de presión o maza de embrague es el elemento encargado de apretar el
disco de embrague contra el volante de inercia para crear la fricción entre ambos y asa
transmitir el par motor al eje de entrada a la caja de cambios.
La carcasa soporta los elementos de presión (diafragma o muelles) y el plato de presión
y va atornillado al volante de inercia del motor. El plato de presión va unido a la carcasa
mediante tirantes colocados tangencialmente, los cuales permiten su desplazamiento en
el sentido axial que se produce en el desembragado. El plato de presión es un disco de
acero macizo que aprieta el disco de embrague contra el volante de inercia cuando es
empujado por el diafragmo o por los muelles.
Cojinete de desembrague
Consta de una camisa de poliamida sobre la que se sitúa un rodamiento, el cual actúa
sobre las puntas del diafragma en el desembragado. Este rodamiento posibilita el
desplazamiento entre la palanca de accionamiento donde va colocado el cojinete y el
diafragma del embrague.
Funcionamiento
El cojinete de desembrague es el encargado de empujar o tirar el diafragma para realizar
el embragado.
Desarme
Al trabajar sobre una maqueta procedemos primero a retirar el eje principal al cambio, a
continuación colocamos el embrague sobre la mesa apoyado sobre el volante de inercia
para luego retirar el cojinete de desembrague, seguimos con el destornillamiento del
mecanismo de presión que está sujeto al volante de inercia conteniendo el plato de presión
y el disco de embrague.
Una vez retirado el mecanismo de presión podemos visualizar por completo las dos caras
del volante de inercia y el disco de embrague por completo, pidiendo así continuar al
diagnóstico del embrague.
Comprobaciones
Armado
Para el armado lo primero será situar el disco de embrague sobre el plato de inercia
verificando que la salida más prominente del cubo estriado este en sentido opuesto al
volante de inercia, luego colocamos el mecanismo de presión tomando en cuenta que esté
alineado con el disco de embrague y el volante de inercia, a continuación colocamos el
cojinete de desembrague, centramos todo el embrague en la maqueta y colocamos el eje
principal de cambio.
Por ultimo verificamos su funcionamiento accionando el pedal del embrague.
Herramientas y equipos:
Juego de herramientas de mano (llaves, dados, destornilladores, etc.)
Materiales e insumos:
Franela
Material didáctico:
Manuales
• Datos técnicos
• Maquetas didácticas del embrague.
• Banco de prueba de plato de presión.
Equipo de seguridad:
• Extintor
• Equipo de protección personal (overol. Gafas)
d. REGISTRO DE RESULTADOS
Presentar los resultados de la verificación del estado de los elementos de cada uno de los
diferentes componentes del EMDF revisados en la práctica; presentarlos en forma de
tabla, tal como se indica en la siguiente tabla 1.
Tabla 1. Estado de los elementos del embrague de fricción
Embrague de fricción por……………………………..
Comprobación y manera de Estado del
Elemento Acción a tomar
realizarlo elemento
Forros de Desgaste y ruptura de los forros Pésimo Reemplazar el
fricción de fricción. estado disco de embrague
Amortiguador Los muelles se encuentran Reemplazar el
Mal estado
torsional. deformados. disco de embrague
Volante de La corona de arranque tiene el Rotos los Reemplazar el
inercia dentado roto. dientes. volante de inercia
Están muy
Las puntas del diafragma están Comprar el kit de
Diafragma marcadas
deformadas. embrague
las puntas
Reemplazar el
Cojinete de No gira con suavidad y presenta Muy mal
cojinete de
desembrague silbido al momento de girar. estado
desembrague
Cambiar o
Plato presión El espejo demasiado desgastado Mal estado
Rectificar
Presentar los resultados del cálculo de las fuerzas de un embrague de fricción, analizados
en la práctica, en forma de tabla, tal como se indica en la tabla 2.
Tabla 2. Calculo
e. BIBLIOGRAFÍA UTILIZADA
a. ANEXOS