UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE NICARAGUA, MANAGUA

RECINTO UNIVERSITARIO ‘‘RUBÉN DARÍO’’

FACULTAD CIENCIAS E INGENIERIAS

DEPARTAMENTO DE QUÍMICA

QUÍMICA INDUSTRIAL

Asignatura:

Operaciones unitarias I

Tema:

Tarea número 1:

Descripción:

Proceso de obtención de azúcar de mesa a partir de caña de azúcar.

Autor:

Reynaldo David Argüello Buitrago

Fecha: 2018-03-22
 CONTENIDO
1. OBJETIVOS ................................................................................................................. 2

1.1. Objetivo general ....................................................................................................... 2

1.2. Objetivos específicos ............................................................................................... 2

2. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 3

3. MARCO CONCEPTUAL ................................................................................................. 4

3.1. El Azúcar de mesa ................................................................................................... 4

3.2. Constituyentes de la caña de azúcar....................................................................... 4

3.3. Diversos tipos de azúcares ...................................................................................... 4

3.4. Calidades del Azúcar ............................................................................................... 5

3.4.1. Azúcar Crudo: .................................................................................................... 5

3.4.2. Azúcar Blanco .................................................................................................... 5

3.4.3. Azúcar Refinado ................................................................................................ 5

4. ETAPAS DE PROCESOS DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN. .................................. 6

4.1. Preparación de la caña ............................................................................................ 6

4.2. Molienda ................................................................................................................... 6

4.3. Jugo mixto o pesado ................................................................................................ 7

4.4. Purificación-Sulfitación ............................................................................................. 7

4.5. Purificación-Encalado............................................................................................... 7

4.6. Clarificación .............................................................................................................. 8

4.7. Clarificación-Filtro de Cachaza ................................................................................ 8

4.8. Evaporación .............................................................................................................. 8

4.9. Clarificación de la Meladura ..................................................................................... 9

4.10. Cristalización .......................................................................................................... 9

4.11. Centrifugación....................................................................................................... 10
 4.12. Secado, Enfriamiento Y Envase .......................................................................... 10

5. OPERACIONES UNITARIAS EN PROCESO DE REFINACIÓN DE AZÚCAR ......... 11

5.1. Operaciones Unitarias ............................................................................................ 11

5.2. Reducción de tamaño ............................................................................................ 11

5.3. Sedimentación ........................................................................................................ 12

5.4. Evaporación ............................................................................................................ 12

5.5. Cristalización .......................................................................................................... 12

5.6. Centrifugación......................................................................................................... 12

5.7. Secado .................................................................................................................... 13

6. CLASIFICACIÓN DE LAS OPERACIONES UNITARIAS UTILIZADAS EN EL

PROCESO DE OBTENCIÓN DE AZÚCAR ..................................................................... 13

7. ANÁLISIS SOBRE LA IMPORTANCIA DE CADA OPERACIÓN UNITARIA ............. 14

8. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................. 15

ANEXOS ............................................................................................................................ 19

Anexo No. 1 ................................................................................................................... 19

Anexo No. 2 ................................................................................................................... 20

 Proceso de Obtención de Azúcar de mesa a partir de la caña de Azúcar

1. OBJETIVOS

1.1. Objetivo general

Describir el proceso de obtención de la azúcar de mesa a partir de la caña de azúcar y
sus múltiples operaciones unitarias.

1.2. Objetivos específicos

— Detallar el proceso tecnológico de obtención del azúcar de mesa a partir de la
caña de azúcar.
— Describir las operaciones unitarias que están involucradas en el proceso
tecnológico de obtención de azúcar de mesa.
— Clasificar las operaciones unitarias utilizadas en el proceso tecnológico de
obtención de azúcar de mesa.

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2. INTRODUCCIÓN
El azúcar es un endulzante de origen natural, sólido, cristalizado, constituido
esencialmente por cristales sueltos de sacarosa, obtenidos a partir de la caña de
azúcar (Saccharum officinarum) mediante procedimientos industriales determinados.
(Garay & Aldo, 2012)

Al hablar de procesos de la industria azucarera debemos considerar dos elementos

importantes, la caña de azúcar (Saccharum officinarum L) y la remolacha (Beta vulgaris
L), en base a los cuales podemos obtener azúcar refinada, pero para ello se debe
seguir un proceso delicado y minucioso. (Salgado & Padilla, 2013)

En nuestro país la materia prima que utilizamos para obtener el azúcar es la caña de
azúcar debido a nuestra diversidad de climas y a que este producto se acopla cien por
ciento a nuestra zona.

La caña de azúcar contiene entre 8 y 15% de sacarosa. El jugo obtenido de la molienda

de la caña se concentra y cristaliza al evaporarse el agua por calentamiento. Los
cristales formados son el azúcar crudo, o de ser refinados, el azúcar blanco. En las
refinerías el azúcar crudo es disuelto, limpiado y cristalizado de nuevo para producir el
azúcar refinado. (Garay & Aldo, 2012)

Para su obtención se requiere de un largo proceso, desde que la semilla de caña

germina hasta que el azúcar se comercializa nacional e internacionalmente. Pero de
manera general los procesos que se deben seguir para la obtención del Azúcar son:

 Módulo de Alimentación y Molienda.

 Módulo de Purificación Y Clarificación.
 Módulo de Evaporación y Cristalización de azúcar.
 Centrifugación Secado y Envase.

En este informe se detallara de manera específica todos y cada uno de estos procesos,
así como cada una de las operaciones unitarias de este.

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3. MARCO CONCEPTUAL

3.1. El Azúcar de mesa

Con el nombre de azúcar se identifica a la sacarosa natural. Se la extrae de vegetales
como la caña de azúcar, de la remolacha azucarera, sorgo azucarero y arce de
Canadá.

El azúcar es un producto natural, sólido, cristalizado, constituido esencialmente por

cristales sueltos de sacarosa obtenido mediante procedimientos industriales. La
principal fuente es la caña de azúcar y en segundo lugar la remolacha azucarera. La
caña de azúcar se desarrolla bien en climas subtropicales, donde no exista posibilidad
de heladas y hasta los 25º C. (Garay & Aldo, 2012)

3.2. Constituyentes de la caña de azúcar

La caña de azúcar está compuesta por una parte sólida llamada fibra y una parte
líquida, el jugo, que contiene agua y sacarosa. Las proporciones de los componentes
varían de acuerdo con la variedad (familia) de la caña, edad, madurez, clima, suelo,
método de cultivo, abonos, lluvias, riegos, etc. Sin embargo, unos valores de referencia
general pueden ser: agua 73 - 76 % sacarosa 8 - 15 % fibra 11 - 16 % La sacarosa del
jugo es cristalizada en el proceso como azúcar y la fibra constituye el bagazo una vez
molida la caña. (Garay & Aldo, 2012)

3.3. Diversos tipos de azúcares

Según el alto grado de refinación obtenido se consideran varios tipos de sacarosa:

a) Refinada: aquella con grado de polarización 99.9ºS, azúcar invertida 0,02%,

cenizas 0,02%, SO2 2 mg/kg.
b) Primera calidad: polarización 99,5 ºS, azúcar invertida 0,04%, cenizas 0,04%,
SO2 20 mg/kg.
c) Segunda calidad: polarización 99,5 ºS, azúcar invertida 0,10%, cenizas 0,10%,
SO2 70 mg/kg.
(Garay & Aldo, 2012)

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3.4. Calidades del Azúcar

3.4.1. Azúcar Crudo:

El azúcar crudo es el producto cristalizado obtenido del cocimiento del jugo de la caña
de azúcar (Saccharum officinarum L) o de la remolacha azucarera (Beta vulgaris L),
constituido esencialmente por cristales sueltos de sacarosa cubiertos por una película
de su miel madre original. (G, 2013)

3.4.2. Azúcar Blanco

El azúcar blanco es el producto cristalizado obtenido del cocimiento del jugo de la caña
de azúcar (Saccharum officinarum L) o de la remolacha azucarera (Beta vulgaris L),
constituido esencialmente por cristales sueltos de sacarosa obtenidos mediante
procedimientos industriales apropiados y que no han sido sometidos a proceso de
refinación. (G, 2013)

3.4.3. Azúcar Refinado

El azúcar refinado es el producto cristalizado constituido esencialmente por cristales
sueltos de sacarosa obtenidos a partir de la fundición de azúcares crudo o blanco y
mediante los procedimientos industriales apropiados.

Debe tener color blanco, olor y sabor característicos y no debe presentar impurezas
que indiquen una manipulación inadecuada del producto. (G, 2013)

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4. ETAPAS DE PROCESOS DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN.

Para el estudio realizado se considera al proceso desde la molienda hasta el secado
del producto, pero para poder involucrarnos en el proceso se explicará desde la
preparación de la caña hasta el envasado del producto.

4.1. Preparación de la caña

La caña antes de ingresar al molino pasa por un juego de niveladora y dos picadoras
con el objeto de prepararla adecuadamente para la extracción de jugo en los molinos.

Las picadoras son unos ejes colocados sobre los conductores accionados por turbinas,
dotadas de cuchillas que giran a una velocidad aproximada de 650 r.p.m., que cortan
los tallos y los convierten en astillas, dándoles un tamaño más uniforme para facilitar
así la extracción del jugo en los molinos.

Los conductores están provistos de sensores de nivel que forman parte de un sistema
automático de control de carga que regula la alimentación a las picadoras y molinos.
(Salgado & Padilla, 2013)

4.2. Molienda
Este es un proceso continuo que actualmente se realiza en tres tándemes de molinos
con capacidad de molienda diaria total de 32.200 TM, distribuido en tándem “A” (9,000
TM); tándem “B” (11,040 TM) y tándem “C” (11,960 TM).

Estos tándems se alimentan con caña preparada, la cual es sometida a una serie de
extracciones utilizando molinos de rodillo o mazas y todos los molinos son de cuatro
masas rayados en forma de “V”. Para hacer más eficiente el proceso de molienda, los
jugos pobres de los molinos posteriores se aplican nuevamente en el proceso (proceso
de maceración) y en el último molino se aplica agua caliente con temperatura entre
155-179 °F para aumentar la extracción.

El bagazo es un subproducto industrial que se transporta hacia el sistema de calderas

para usarlo en calidad de biomasas como combustible. El sobrante tiene como destino
la hidrolización y reserva para cubrir paros de emergencia. (GRUPO MAGDALENA,
2017)

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El vapor de escape de las turbinas se emplea en las operaciones de evaporación y

cocimiento de los jugos azucarados. El bagazo se puede emplear adicionalmente para
las fábricas de papel o de tableros aglomerados. (Salgado & Padilla, 2013)

4.3. Jugo mixto o pesado

El jugo que se obtiene del proceso de maceración pasa por filtros estáticos para retirar
partículas de bagacillo y no interferir en la lectura registrada del medidor de flujo
electrónico. (Salgado & Padilla, 2013)

4.4. Purificación-Sulfitación
El objetivo principal de esta etapa es producir anhídrido sulfuroso SO 2, evitando la
sublimación del azufre y mezclarlo con el jugo de caña para eliminar materiales
colorantes y transformar a las sales férricas que se forman en tanques y tuberías en
compuestos ferrosos incoloros.

Para lograr la Sulfitación del jugo mixto, se debe originar un efecto de vacío lo que
ayudará a producir la absorción del anhídrido sulfuroso ingresado por la parte inferior
con el jugo mixto depositado por la parte superior de torre, para favorecer a la reacción
- reducción de óxidos, eliminación de materiales colorantes y transformación de las
sales férricas en compuestos ferrosos incoloros.

(Zossi, Cárdenas, Sorol, & Sastre, 2012)

4.5. Purificación-Encalado
En este proceso se elimina los ácidos orgánicos del jugo y permite elevar el pH a un
valor aproximado entre 5.1 a 5.5 con el objetivo de minimizar las posibles pérdidas de
sacarosa.

Para la obtención del jugo encalado se debe mezclar en un tanque, jugo sulfitado con
lechada de cal (cal con agua) y dejar que el agitador mecánico que se encuentra en
parte interior del tanque remueva las dos sustancias para formar sales insolubles,
coagular a las materias albuminoides y eliminar una parte de los materiales pépticos y
materiales colorantes. (Salgado & Padilla, 2013)

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4.6. Clarificación
El objetivo de este proceso es obtener un jugo claro de color amarillo brillante,
transparente y sedimentar todos los precipitados (cachaza) formados en el encalado
para producir un jugo cristalino.

Antes de ingresar al tanque de clarificación el jugo encalado pasa por varios

calentadores, para aumentar su temperatura a un valor aproximado de 92–100 °C.
Cuando el jugo encalado obtiene la temperatura apta, se mezcla con un compuesto
preparado denominado floculante, al clarificador, por un tiempo de 1 a 3 horas de
retención. (Salgado & Padilla, 2013)

4.7. Clarificación-Filtro de Cachaza

La cachaza sedimentada del proceso de clarificación se debe tratar con agua caliente
en una filtro rotativo al vacío para extraer la mayor cantidad de sacarosa posible y
reenviarlo al proceso de encalado para ser tratado nuevamente, mientras que la
materia sólida resultante de este proceso se conduce a unas tolvas, donde se mezcla
con la ceniza que sale de las calderas. Esta mezcla se utiliza en el campo, en la
adecuación de suelos pobres en materia orgánica. (Salgado & Padilla, 2013)

4.8. Evaporación
El objetivo de este proceso es concentrar el jugo claro proveniente del clarificador, para
obtener un jarabe de 60 –65 °Brix de concentración. La estación de evaporación consta
de un evaporador principal que recibe el nombre de pre evaporador y cuatro líneas de
evaporadores en arreglo de cuádruple, cada línea de evaporación está provista de
instrumentación y equipos de control.

El jugo clarificado se recibe en los evaporadores con un contenido de sólidos de 15

ºBrix, se concentra por evaporación de múltiple efecto y se entrega con una
concentración aproximada de 60-65 ºBrix. Este jugo concentrado se denomina jarabe o
meladura. En este proceso se comienza a evaporar el agua del jugo. El jugo claro
posee casi la misma composición del jugo crudo extraído (con la excepción de las
impurezas eliminadas en la cachaza).

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Este proceso se da en evaporadores de múltiples efectos al vacío, que consisten en

una solución de celdas de ebullición dispuestas en serie. El jugo entra primero en el pre
evaporador y se calienta hasta el punto de ebullición. Al comenzar a ebullir se generan
vapores los cuales sirven para calentar el jugo en el siguiente efecto, logrando así un
menor punto de ebullición en cada evaporador. En el proceso de evaporación se
obtiene el jarabe o meladura. La meladura es purificada en un clarificador. La operación
es similar a la anterior para clarificar el jugo filtrado.

(Salgado & Padilla, 2013)

4.9. Clarificación de la Meladura

La meladura sufre un nuevo proceso de purificación en un clarificador por flotación con
el objeto de remover impurezas, para asegurar que en el producto final no haya
presencia de sólidos extraños.

La meladura que sale de los evaporadores se clarifica para obtener un material más
claro y brillante. Esto se obtiene en la estación de clarificación donde la meladura se
sulfita, se mezcla con ácido fosfórico, cal y floculante para luego ser enviada al
clarificador de meladura, donde se le inyecta aire en pequeñas partículas que hacen
flotar los sólidos en forma de espuma, esta se retira y se mezcla con la cachaza que
sale de los clarificador, algunas veces va al tanque de jugo mixto.

(Salgado & Padilla, 2013)

4.10. Cristalización
La cristalización o cocimiento de la sacarosa que contiene el jarabe se lleva a cabo en
tachos al vacío. Estos cocimientos, según su pureza, producirán azúcar crudo (para
exportación o producción de concentrados para animales), azúcar blanco (para
consumo directo) o azúcar para refinación.

La función de los tachos al vacío es producir cristales de azúcar satisfactorios a partir

de jarabe o las mieles. La concentración de la alimentación suministrada a los tachos
es por lo general de 60 a 65 BRIX, y puede llegar hasta 74 BRIX en una refinería.

(NV Tec, 2008)

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4.11. Centrifugación
En los tachos se obtiene una masa, denominada masa cocida, que es mezcla de
cristales de azúcar y miel. La separación se hace por centrifugación en las maquinas
destinadas a esa labor. De las centrífugas sale azúcar cruda y miel. La miel se retorna
a los tachos para dos etapas adicionales de cristalización que termina con los
conocimientos, o melaza. El azúcar de tercera se utiliza c omo pie para la cristalización
del segundo conocimiento y el azúcar de segunda para el conocimiento de primera.

El tambor cilíndrico suspendido de un eje tiene paredes laterales perforadas, forradas

en el interior con tela metálica, entre éstas y las paredes hay láminas metálicas que
contienen de 400 a 600 perforaciones por pulgada cuadrada. El tambor gira a
velocidades que oscilan entre 1000-1800 rpm. El revestimiento perforado retiene los
cristales de azúcar que puede lavar con agua si se desea.

El licor madre, la miel, pasa a través del revestimiento debido a la fuerza centrífuga
ejercida (de 500 hasta 1800 veces la fuerza de la gravedad), y después que el azúcar
es purgado se corta, dejando la centrífuga lista para recibir otra carga de masa cosida.
Las máquinas modernas son exclusivamente del tipo de alta velocidad (o de una alta
fuerza de gravedad) provistas de control automático para todo ciclo. Los azúcares de
un grado pueden purgarse utilizando centrífugas continuas.

(EcuRed, 2005)

4.12. Secado, Enfriamiento Y Envase

El secado se hace generalmente en secadores de tambor llamados “Granuladores; Se
trata de un cilindro ligeramente inclinado sobre la horizontal, donde el azúcar pasa en
sentido descendente, mientras que se insufla el aire caliente en sentido opuesto.

En la fase de secado la temperatura debe ser suficientemente alta como para apoyar la
evaporación, pero suficientemente baja para asegurar una maduración suave del
cristal, sin oclusiones de agua. Habitualmente se seca hasta un 0,1% de humedad
residual. En la fase de enfriamiento, se realiza el final de la cristalización, reduciendo la
humedad hasta 0,03 a 0,05%.

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En este proceso es donde se busca una superficie cristalina uniforme, lisa y ausente de
polvo. Es precisamente el enfriamiento el que marca la diferencia entre un azúcar
altamente brillante y un azúcar opaco.

El almacenado puede hacerse de dos formas diferentes, en sacos o a granel (En Silos).
El almacenado en sacos ocasiona una mano de obra importante, por tanto, el azúcar
suele ser almacenado a granel, en silos, a partir de los que se ensaca a medida de su
venta.

(Rodriguez, 2006)

5. OPERACIONES UNITARIAS EN PROCESO DE REFINACIÓN DE

AZÚCAR

5.1. Operaciones Unitarias

En la industria de procesos químicos y físicos así como en la de procesos biológicos y
de alimentos existen muchas semejanzas en cuanto a la forma en que los materiales
de entrada o de alimentación se procesan para obtener los materiales finales o
productos químicos, productos biológicos o productos alimenticios.

Es posible considerar estos procesos químicos, físicos o biológicos aparentemente

diferentes y clasificarlos en etapas individuales indiferentemente llamadas operaciones
unitarias.

Las operaciones unitarias más importantes, comúnmente utilizadas en el proceso de

refinación de azúcar son:

5.2. Reducción de tamaño

Esta etapa se lleva a cabo utilizando diversos tipos de trituradoras, machacadoras y
molinos cuyas características dependen, fundamentalmente, del tipo de sólido y del
tamaño de partícula inicial y final del mismo. (Garay & Aldo, 2012)

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5.3. Sedimentación
El fenómeno de la sedimentación está basado en el movimiento browniano en un
campo de fuerzas externo (campo gravitatorio), y está descrito desde el punto de vista
macroscópico por la ecuación de Smoluchowski, que es semejante a la que describe el
fenómeno de la difusión. (Garay & Aldo, 2012)

5.4. Evaporación
El objeto de la evaporación es concentrar una solución que consta de un soluto no
volátil y un disolvente volátil. En la inmensa mayoría de las evaporaciones el disolvente
es el agua. La evaporación se lleva a cabo vaporizando una parte del disolvente con el
fin de obtener una solución concentrada. La evaporación se diferencia del secado en
que el residuo es un líquido, en vez de un sólido; de la destilación, en que el vapor es
generalmente un solo componente, y aún cuando el vapor sea mezcla, en la
evaporación no se pretende separar el vapor en fracciones.

Generalmente, en evaporación el líquido concentrado es el producto valioso mientras

que el vapor se condensa y desprecia. Sin embargo, en algún caso concreto puede
ocurrir lo contrario. (Garay & Aldo, 2012)

5.5. Cristalización
Por medio de esta operación se obtienen sólidos cristalinos a partir de una solución
líquida saturada, en muchos casos es deseable obtener los sólidos en forma de
cristales, por su facilidad de almacenamiento, conservación y utilizac ión.

Por medio de la cristalización se pueden obtener sustancias puras, los que solo tengan
el sólido deseado y el agua de cristalización. (NV Tec, 2008)

5.6. Centrifugación
El equipo gira alrededor de un eje, generando así una fuerza centrífuga que hace que
las partículas de la fase más pesada se dispongan formando una capa lo más alejada
posible del eje de rotación, todo lo contrario que ocurre con las partículas de la fase
más ligera. (Salgado & Padilla, 2013)

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5.7. Secado
Permite separar un líquido de un sólido, en la mayor parte de las aplicaciones, la
humedad o líquido a separar suele ser vapor de agua y el gas empleado para el secado
suele ser aire. (Zossi, Cárdenas, Sorol, & Sastre, 2012)

6. CLASIFICACIÓN DE LAS OPERACIONES UNITARIAS UTILIZADAS

EN EL PROCESO DE OBTENCIÓN DE AZÚCAR
Las operaciones unitarias tienen una clasificación general dividida en cuatro categorías
principales, estas categorías son:

1) Transferencia De Maza
2) Transferencia De Calor
3) Operaciones De Separación
4) Operaciones Físicas Complementarias

Durante el proceso de obtención de azúcar de mesa sus operaciones unitarias se

clasifican en:

— Transferencia De Maza
1) Separación de Membranas
2) Extracción Líquido-Líquido
3) Lixiviación Líquido-Sólido
— Transferencia de Calor
1) Evaporación
2) Secado
3) Cristalización
— Operaciones De Separación
1) Filtración
2) Sedimentación
3) Centrifugación
— Operaciones Físicas Complementarias
1) Molienda

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7. ANÁLISIS SOBRE LA IMPORTANCIA DE CADA OPERACIÓN

UNITARIA
En los campos de la ingeniería y afines a los procesos químicos, el funcionamiento de
la unidad representa un paso básico en un proceso. Es por ello que las operaciones
unitarias implican un cambio físico o transformación química tal como la separac ión,
cristalización, evaporación, filtración, polimerización, isomerización, y otras reacciones.

Por ejemplo, en el proceso de obtención de azúcar a partir de caña de azúcar,

sedimentación, cristalización, evaporización, etc. son cada uno operaciones unitarias
que están conectados para crear el proceso global. Un proceso puede requerir muchas
operaciones de la unidad para obtener el producto deseado a partir de los materiales
de partida, o materias primas.

El conocimiento detallado de cada una de estas operaciones es altamente importante

ya que las operaciones de la unidad en ingeniería química, forman los principios
fundamentales de todo tipo de industrias químicas y son la base de los diseños de
plantas químicas, fábricas, y el equipo utilizado.

En general, las operaciones unitarias son diseñadas por cifrar los saldos de la cantidad
transportada para cada componente elemental, en forma de ecuaciones y resolver las
ecuaciones para los parámetros de diseño, a continuación, seleccionando una solución
óptima de varias posibles y luego el diseño de los equipos físicos.

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Proceso de Obtención de Azúcar de mesa a partir de la caña de Azúcar

8. BIBLIOGRAFÍA
EcuRed. (Marzo de 2005). Proceso de fabricación del azúcar de caña. Obtenido de
ecured.cu:
https://www.ecured.cu/Proceso_de_fabricaci%C3%B3n_del_az%C3%BAcar_de
_ca%C3%B1a#Centrifugaci.C3.B3n_o_Purga.3B_Reebullicion_de_las_Mieles:

G, F. P. (Junio de 2013). Azucar de Caña Capacitación. Obtenido de perafan.com:

http://www.perafan.com/azucar/ea02cali.html#inicio

Garay, G., & Aldo, R. (2012). Extraccion y Refinación de caña de Azucar. Peru-
Hoancayo: Universidad Nacional del Centro del Peru.

GRUPO MAGDALENA. (2017). El proceso de la fabricación de azúcar . Guatemala:

GRUPO MAGDALENA.

NV Tec. (Mayo de 2008). Cristalización del Azucar de Caña. Obtenido de

http://www.nvtecnologias.com/Downloads/Articulos/Cristalizacion_del_azuca_art.
pdf

Rodriguez, C. R. (2006). Diseño de una unidad de extracción de azúcar a partir de caña

de azúcar. Cádiz: Universidad de Cadiz.

Salgado, M. E., & Padilla, R. M. (2013). Estudio de la simulación de procesos de

producción en ingenios azucareros. Ecuador-Ibarra: Universidad Técnica del
Norte.

Zossi, B. S., Cárdenas, G. J., Sorol, N., & Sastre, y. M. (2012). Análisis del proceso de
sulfitación en la remoción de compuestos. Industria y Agrícultura de Tucumán,
Tomo 89 (2): 9-24.

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ANEXOS

Anexo No. 1

Ilustración 1 Procesos de fabricación de azúcar

Anexo No. 2

Ilustración 2 operaciones unitarias en la producción de azúcar