“Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

Procesos de Manufactura
Informe Previo:

Trefilado y Laminado

Docente:
Paredes Jaramillo, Santiago

Alumno:
 Carbajal Jara Wilder Javier 20141237A
Sección: “A”
Fecha: 01/10/2018

LIMA-2018
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FUNDAMENTO TEORICO

Trefilado
Se entiende por trefilar a la operación de conformación en la reducción de sección de un
alambre o varilla haciéndolo pasar a través de un orificio cónico practicado en una herramienta
llamada hilera o mandril. Recientemente y por la influencia del inglés han surgido malas
traducciones que confunden al mandril con dado. Los materiales más empleados para su
conformación mediante trefilado son el acero, el cobre, el aluminio y los latones, aunque puede
aplicarse a cualquier metal o aleación dúctil.

Características del trefilado

El trefilado propiamente dicho consiste en el estirado del alambre en frío, por pasos
sucesivos a través de hileras, mandriles o trefilas de carburo de tungsteno cuyo diámetro es
paulatinamente menor. Esta disminución de sección da al material una cierta acritud en
beneficio de sus características mecánicas.

Dependiendo de la longitud y el diámetro de las barras a trabajar, varían las reducciones

que se pueden llegar a obtener mediante este proceso. A las barras de hasta 15 mm de diámetro
o mayores, se les suele dar una ligera pasada para mejorar el acabado superficial y las
tolerancias dimensionales reduciendo su diámetro hasta 1,5 mm. En otros tamaños más
pequeños, se puede llegar a conseguir reducciones del 50%, y en otros alambres de hasta el
90% en pasadas sucesivas, partiendo en un estado del material de recocido y antes de que
necesite un nuevo recocido con el fin de eliminar su acritud. Se fabrican alambres de hasta
0,025 mm y menores, variando el número de hileras por los que pasa el alambre y con varios
recocidos de por medio.

La disminución de sección en cada paso es del orden de un 20% a un 25% lo que da un

aumento de resistencia entre 10 y 15 kg/mm2. Pero alcanzado cierto límite, variable en función
del tipo de acero, no es aconsejable continuar con el proceso de trefilado pues, a pesar que la
resistencia a tracción sigue aumentando, se pierden otras características como la flexión.

Las ventajas que aporta el trefilado propias del conformado en frío son las siguientes: buena
calidad superficial, precisión dimensional, aumento de resistencia y dureza, y por supuesto la
posibilidad de producir secciones muy finas.

Mandriles para el trefilado

Muchas de las varillas, alambres, tubos de pared estrecha y perfiles especiales se producen
mediante un trefilado en frío. Dependiendo del producto que se busque obtener, se realiza un
trefilado simple, con mandril fijo o con mandril flotante:

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Proceso
Las diferentes operaciones que se realizan durante este proceso son:

Patentado: tratamiento térmico que consiste en calentar el alambre hasta 950 °C, y una vez
alcanzada dicha temperatura; enfriarlo bruscamente en un baño de plomo a 500 °C. Este
tratamiento tiene por objeto dar al alambre una estructura dúctil que permite el trefilado.
Decapado: consiste en preparar y limpiar el material, eliminando el óxido que puede
haberse formado en las superficies del material, en laminaciones anteriores. Normalmente se
hace mediante ataques químicos y posteriormente se realiza una limpieza con agua a presión.
Trefilado: los lubricantes y diferentes máquinas son los factores principales. Se suele
utilizar de lubricantes la parafina y el grafito en solución coloidal o finamente dividido.
Acabado: una vez que ya ha salido el material de la hilera, se le somete a operaciones de
enderezamiento, eliminación de tensiones y, a veces, algunos tratamientos isotérmicos para
conseguir mejoras en las características mecánicas del producto.

Equipo necesario
Las máquinas utilizadas para realizar este proceso se denominan trefiladoras. En ellas se
hace pasar el alambre a través de las hileras, como se ha descrito anteriormente. Para lograrlo
el alambre se enrolla en unos tambores o bobinas de tracción que fuerzan el paso del alambre
por las hileras. Estas hileras se refrigeran mediante agua y las bobinas o tambores de tracción
se refrigeran normalmente con agua y aire. Las trefiladoras pueden ser de acumulación en las
que no hay un control de velocidad estricto entre pasos o con palpadores en las que sí se
controla la velocidad al mantener el palpador una tensión constante.

Materiales a los que se aplica

Acero, cobre, plata, oro y otros metales.

Proceso de obtención del alambre

Tras el proceso de fundición del acero, se obtiene la palanquilla, de sección cuadrada,
después por laminación en caliente se obtienen los rollos de alambrón con cascarilla. Este sufre
un tratamiento térmico de austempering o patentado durante el cual, la austenita se transforma
en Perlita fina. La estructura perlitica da al material una ductilidad suficiente para facilitar su
deformación en frío durante el proceso de trefilado.

Si se trata de alambres de acero con un bajo contenido en carbono, es suficiente un recocido,

que recristaliza la ferrita dejando el material apto para trefilar.

El alambre así tratado pasa a continuación por un proceso de desoxidación en medio ácido,
en el cual se eliminan los óxidos y la cascarilla que lo recubren al salir del horno de patentado.
Antes del trefilado conviene proteger la superficie del alambre con una capa de fosfatos,
(bonderización) o bien cobre, cal u otro depósito que servirá de soporte del lubricante de
trefilería.

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Laminación
Se conoce como laminación o laminado (a veces también se denomina rolado) al
proceso industrial por medio del cual se reduce el espesor de una lámina de metal o de
materiales semejantes con la aplicación de presión mediante el uso de distintos procesos, como
la laminación de anillos o el laminado de perfiles. Por tanto, este proceso se aplica sobre
materiales con un buen nivel de maleabilidad. La máquina que realiza este proceso se le conoce
como laminador.

El laminado puede ser en frío o en caliente. El laminado en caliente es el que se realiza

con una temperatura bastante mayor a la de la recristalización que tiene el metal.1 La forma
actual del laminado en caliente deriva del proceso patentado por el británico Henry Cort en
1783, que es popularmente conocido como «el padre de la laminación» debido al gran impacto
de dicho proceso en la industria metalúrgica.

Esquema del proceso de laminación

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Bibliografía
Wikimedia Foundation. (01 de Octubre de 2018). WIKIPEDIA La enciclopedia libre.
Obtenido de https://es.wikipedia.org/wiki/Laminaci%C3%B3n

WIKIPEDIA La enciclopedia libre. (01 de Octubre de 2018). Obtenido de

https://es.wikipedia.org/wiki/Trefilado

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