INSTITUTO TECNOLÓGICO

DEL EMBALAJE,
TRANSPORTE Y LOGÍSTICA

La importancia de un envase no solo

reside en contener un producto, sino
que también tiene que ser capaz de
venderlo.

METODOLOGÍA Alexander Rodríguez Narváez

DE DISEÑO DE
ENVASES ITENE Taller IV Diseño de Envases,
Empaques y Embalajes
 INTRODUCCIÓN

Metodología de diseño de envases ITENE (Instituto Tecnológico del Embalaje,

Transporte y Logística)

Se puede afirmar que un proceso de diseño aplicado al desarrollo de un envase

puede incluir consideraciones sobre centenares de aspectos asociados con el coste,
apariencia, usabilidad, fabricación, sostenibilidad, exportación, competitividad, estándares,
patentes, y muchos otros.

Un proyecto de diseño de envases puede incluir la responsabilidad de diseñar

aspectos tanto funcionales como emotivos del envase, como el atractivo del producto (visual,
táctil y el estilo), junto con valor y calidad percibidos. Además, el diseñador tiene que trabajar
con materiales y estructuras que deben tener las propiedades ingenieriles apropiadas y
poder ser fabricados, montados, distribuidos, aplicarles mantenimiento, usados y finalmente
desechados con responsabilidad. Los problemas de diseño incluyen pues tratar con un gran
número de restricciones para lograr los objetivos que pueden no estar definidos con claridad.

Actualmente se entiende que la importancia de un envase no solo reside en contener

un producto, sino que también tiene que ser capaz de venderlo.

Pero las buenas ideas no son suficiente. Para lograr el éxito, la inspiración tiene que
ir acompañada de un proceso analítico y una estrategia de diseño de envases.

(ITENE, 2007)

MARCO TEÓRICO, CONCEPTUAL

A continuación, se enumeran y explican las etapas propuestas.

Etapa 1: Análisis

Está generalmente asumido el considerar al nuevo producto como la respuesta del

diseñador a una necesidad. Así pues, el objetivo de esta fase es la comprensión de dicha
necesidad o problema y la formulación de los requerimientos, deseos y limitaciones con el
fin de obtener al final una definición óptima del proyecto.

El briefing es una guía que ayuda a recopilar información, pero además como
diseñador se debe realizar un proceso de familiarización con el producto, el que va a ser
envasado para poder comprenderlo en profundidad y a partir de esta comprensión obtener
soluciones válidas a los requerimientos planteados.

Un briefing útil para el diseño de envases debería abordar los siguientes puntos:
Mercado.

 Tamaño, volumen y valor actual del envase actual en el caso de tratarse de un

rediseño o del resto de envases de la empresa, futuras tendencias.
 Marcas.
 Estacionalidad del producto que va a contener.
 Factores regionales, nacionales e internacionales del producto que va a contener.
 Distribución: venta al por mayor o al detalle.
 Productos de la competencia.
 Motivación por el producto.
 Puntos de venta.
 Publicidad y promociones.
 Perfil del comprador, consumidor y/o consumidor final:
 Edad.
 Sexo.
 Grupo socioeconómico.
 Características especiales.
 Edad de los hijos (grupo de riesgo).

Exigencias del consumidor:

 Aspectos que llaman la atención.

 Calidad, tamaño, volumen y/o peso.
 Estilo del envase apropiado al producto.
 Colores y formas que se asocian al producto.
 Organización de la información de modo adecuado según su importancia.
 Realizar un diseño útil para usuarios con distintas capacidades.
 Flexibilidad en el uso (facilitar la precisión en el uso para todo el mundo, adaptar el
diseño a las diferentes características de los usuarios).
 Uso simple e intuitivo (eliminar complejidades innecesarias).
 Información accesible (uso de distintos tipos de comunicación -texto, pictogramas,
relieve- para la representación redundante de la información importante).
 Tolerancia para el error (minimizar los efectos negativos o peligrosos provocados
por un mal uso).
 Minimizar el esfuerzo físico (preferiblemente utilizar la capacidad mental a la fuerza
para el diseño de envases).
 Tamaño apropiado para el uso (envase adaptable a distintos tipos de agarre).
 Beneficios y valor añadido.
 Portabilidad y facilidad de transporte.
 Apertura, cierre y resellado.
 Protección frente a peligros del producto.
 Evaluación medioambiental.
Exigencias del producto.

 Naturaleza del producto.

 Historia.
 Compatibilidad de los materiales con el producto.
 Vida útil del producto y degradación.
 Forma, volumen y peso del producto.
 Protección necesaria:
 líquidos y humedad.
 Gases y olores.
 Contaminación microbiológica.
 Temperaturas extremas.
 Infecciones.
 Luz ultravioleta y artificial.
 Damos mecánicos por el uso o el transporte.

Exigencias de producción.

 Posibilidad de utilizar la planta existente.

 Maquinaria y líneas disponibles.
 Posibilidad de introducir nuevos procesos y maquinaria.
 Tipo de proceso de:
 Llenado/envasado.
 Cerrado o sellado.
 Etiquetado o impresión

Exigencias de almacenamiento.

 Métodos de almacenamiento.
 Tipo y tamaño del pallet.
 Tiempos de almacenaje.
 Posibilidad de estandarización.
 Optimización del paletizado.
 Sistemas de identificación en pallets.

Exigencias del transporte y la distribución.

 Métodos de distribución:
 Transporte ordinario.
 Venta al por mayor.
 Venta al por menor.
 Venta directa.
 Tiempos de almacenaje en cada almacén.
  Formas de carga y descarga del vehículo:
 Mezcla de productos.
 Pallets jaula.
 Carga lateral o carga trasera.
 Identificación del paquete / pallet.
 Métodos de seguridad y antirrobo.

Exigencias de Merchandising.

 Compatibilidad del tamaño del envase con los “adornos” de éste.

 Uso de planogramas.
 Necesidad de examen táctil del envase expuesto.
 Posición en el expositor:
 Estante.
 Góndola.
 Dispensados.
 Comprobación.
 Ventanas.
 Posición relativa con respecto al ojo del consumidor (superior o inferior).
 Expositor según el tipo de producto o marca.
 Orientación del panel: frontal, trasera, lados, superior, trasera.
 Nivel de luminosidad en el punto de venta.

Exigencias de impresión

 Cantidad de colores y barniz.

 Área disponible para la impresión.
 Cantidad y tamaño de la tirada.
 Copias multilingües.
 Códigos de barras y códigos de seguridad.
 Área de sobreimpresión.
 Costes

Exigencias legales.

 Legislación aplicable nacional, de la UE e internacional.

 Especial atención a:
 Pesos y medidas.
 Ingredientes: tamaños y orden.
 Nombres y direcciones de los fabricantes.
 Ilustraciones engañosas.
 Reclamaciones.
 Identificación de productos tóxicos, corrosivos, etc.
  Identificación de mercancías peligrosas.
 Símbolos.
 Restricciones en materiales y tintas.

Exigencias medioambientales.

 Mínimo embalaje y sobre embalaje.

 Mínima energía utilizada.
 Condiciones de reciclabilidad y reutilización.
 Recogida.
 Correcto uso de los símbolos.
 Posibilidad de utilizar mezclas de materiales.

Administración.

 Tiempos requeridos.
 Presupuestos.
 Estudios asociados

Imagen 1. Diseño de envases referentes al BRIEF

Etapa 2: Desarrollo de la fase de diseño de concepto

La generación de ideas puede ser individual, colectiva, o una combinación de ambas.

Sin embargo, la selección de estas es siempre un trabajo en equipo.

Para plasmar y explicar las ideas se recurre a la realización de bocetos para definir
qué elementos van a componer el envase, cómo funciona este, etc. En este punto es
oportuno considerar la elección de soluciones existentes que podrán formar parte del
envase. También se puede empezar a abordar la definición del material más adecuado.

Esta etapa finaliza con una revisión y selección de ideas.

 Imagen 2. Diseño de concepto a base de frutas para la distribución de bebidas, representando
al sabor en cada envase.

Etapa 3: Desarrollo de la fase de diseño de detalle

En esta fase se han de detallar los conceptos desarrollados en la etapa anterior

aumentando el grado de definición de los componentes: elección de materiales, formas
definitivas, tamaños, procesos de fabricación, etc.

Se trata de definir el proyecto completamente mediante tareas de diseño para la

completa definición del envase: realización de planos de todas las piezas que componen
el envase, modelado en 3D mediante la utilización de programas CAD que podrán ser
utilizados para obtener imágenes realistas, realizar ensayos virtuales y posteriores
prototipos. Para el uso en diseño de envase y embalaje, las tecnologías CAD se suelen
dividir en dos grupos: software de diseño bidimensional (2D) y software de diseño
tridimensional (3D).
 Imagen 3. Diseño de envases y empaques a base del diseño en detalle, sustentado por la
fase anterior.

Etapa 4: Verificación

Llegados a este punto se trata de poner a prueba los resultados obtenidos. Se trata
de constatar que el envase obtenido encaja con lo que de él se esperaba. Una buena medida
es empezar por la aplicación de técnicas de fiabilidad como el “Análisis Preliminar de
Riesgos” o como el “Análisis Modal de Fallos y Efectos” para intentar descubrir posibles
debilidades del producto diseñado (estas técnicas de fiabilidad podrían aplicarse en
estadios anteriores del proceso de diseño tanto a componentes como al producto en
general). También es aconsejable realizar:

• Ensayos virtuales del proceso de

fabricación del envase, del proceso de
llenado, secuencias de ensayos al
sistema envase-producto, etc.

Imagen 4, Empaques siendo puestos a prueba.

• Prototipos y/o preseries.

• Ensayos físicos.
• Pruebas piloto de producción
• Test’s ciegos guiados para evaluar y comparar el nuevo desarrollo.

(ITENE, 2007)
 ANÁLISIS

En el método del INTI esta fase por lo general empieza en la FASE 5 y 6 que es el análisis
de producción y el análisis del mercado, cuyo objetivo es asegurar que confluyan todos
los factores que involucran la introducción del producto en los mercados definidos.

Además, que se requiere poder describir la sucesión de actividades necesarias adecuando

y optimizando los medios productivos, definiendo los tiempos de cada uno de los
procesos y los responsables involucrados en la producción del producto.

Al igual que el método INTI, el método de ITENE utiliza un BRIEF para inicia la
distribución y comercialización del producto, ya que no se diseña a ciegas, mas bien se
diseña en base a sondeos que delimitan y redefinen a lo que se quieres llegar, por lo que,
al monitorear, controlar y modificar, de ser necesario, el cumplimiento de las acciones
proyectadas sobre e monitoreo de la performance del producto

Como herramientas que se necesita añadir se recomienda:

 Diagramas de proceso
 Análisis de tiempos
 Análisis de modo de fallos y efectos
 Diagnostico de envases y embalajes
 Software para administración de proyectos
 Análisis económico-financieros, de rentabilidad

(INTI, 2009)

Imagen 5, Método del INTI el cual está enfocado al desarrollo total del diseño de un producto, más
no está enfocado al 100% al diseño de los envases, empaques o embalajes.
 CONCLUSIONES

 Este programa de diseño da soluciones concretas a los problemas que surgen en

el diseño y desarrollo de envases, empaques y embalajes, brindando información
oportuna y conveniente para cada una de las fases del proceso de diseño.
 A través del método de ITENE se puede llegar a profundizar más sobre como
realizar el diseño de envases y embalajes, al contrario del método del INTI que lo
suelta de tal manera que no se hace referencia estructuralizada sobre como
ejecutar un proceso completo al momento de diseñar un envase o empaque.

REFERENCIAS

INTI. (01 de 09 de 2009). INTI. Obtenido de Prodiseño:

https://www.inti.gob.ar/prodiseno/pdf/n141_proceso.pdf

ITENE. (01 de 2007). Disseny. Obtenido de Ivace: http://disseny.ivace.es/es/desarrollo-de-

producto/envases-y-embalajes/metodologia-de-diseno-de-envases.html