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Statut Exécutoire
Objet Décrire le processus de mise en œuvre des Plans de Maintenance Préventive (PMP).
Détailler les données « structurantes » à la mise en place du PMP dans l’atelier.
Spécifier les règles d’exploitation et d’optimisation du PMP.
Remplace
Classe E15
Mots-clés maintenance, maintenance préventive, pmp, tpm, notice d'instruction, notice technique,
plan de maintenance, gamme de maintenance, preventive maintenance, instruction for use,
technical instruction, maintenance plan, maintenance sheet
Langue Français
Sommaire
Page
Avant-propos...........................................................................................................................................4
2 Généralités ................................................................................................................................5
2.1 Maintenance Préventive............................................................................................................................. 5
2.2 Plan de Maintenance Préventive (PMP) .................................................................................................... 5
3 Elaboration du PMP ..................................................................................................................6
3.1 Données d’entrée ....................................................................................................................................... 7
4 PMP Version Excel....................................................................................................................8
4.1 Présentation ............................................................................................................................................... 8
4.2 Documentation du PMP Excel ................................................................................................................. 10
5 Préparation à l’intégration du Plan de Maintenance Préventive dans SIMON ..................17
5.1 Préparation du PMP ................................................................................................................................. 17
5.2 Conversion du PMP version Texte........................................................................................................... 17
5.3 Intégration du PMP dans SAP ................................................................................................................. 17
6 Préparation de la planification...............................................................................................18
6.1 Exemple 1 : Préparation de planification d’un PMP sur un équipement.................................................. 18
6.2 Exemple 2 : Préparation de planification d’un PMP générique avec liste d’objets .................................. 20
7 Lissage de charge...................................................................................................................26
7.1 Exemple ................................................................................................................................................... 26
7.2 Simulation................................................................................................................................................. 27
7.3 Résultat .................................................................................................................................................... 28
8 Essaimage ...............................................................................................................................28
Avant-propos
Dans le cadre du déploiement de SIMON ou d’une réorganisation des Plans de Maintenance Préventive
de l’atelier, ce document a pour objectif de :
2 Généralités
Le but premier de la maintenance préventive est de réduire a priori la probabilité de certaines défaillances
supposées de l’équipement, et d’améliorer in fine sa disponibilité et de réduire ses coûts de défaillance
(en terme de pertes de production et coûts de réparation). Le recours à la maintenance préventive
permet d’assurer la sécurité des personnes (préventif légal) et la qualité du produit fabriqué.
Une opération de maintenance préventive doit lutter contre les causes d’une défaillance.
- MA (Maintenance Autonome) : entretien réalisé par le service production (souvent des opérateurs ou
Conducteurs d’Installation formés) suivant une gamme prédéfinie ;
- MP (Maintenance Professionnelle) : entretien planifié et réalisé par le service maintenance suivant
une gamme prédéfinie (planning de maintenance préventive).
Le Plan de Maintenance Préventive est la liste de toutes les interventions nécessaires à effectuer sur une
machine ou une installation en terme de nettoyage technique, contrôle, visite, inspection, intervention de
maintenance, pour la maintenir à son état de référence. Il permet une vision globale de toutes les actions
à apporter à l’équipement.
La liste des actions du PMP détermine des actions prises en compte par le personnel de fabrication dans
le cadre de la maintenance autonome (MA) et celles prises en compte dans le cadre de la Maintenance
Professionnel (MP) :
Toutes ces opérations font souvent référence à des « gammes » de Maintenance : une gamme de
maintenance est le descriptif opératoire pour réaliser l’action. Elle montre la manière, la chronologie,
l’outillage spécifique, les valeurs de référence, les consignes de sécurité… (cf. page 15)
Le PMP est donc le document standard de base pour la gestion du préventif
© RENAULT 2007 Origine : PEGI Renault Page : 5 / 34
GE15-020R /A
Schéma de principe :
Le schéma de principe ci-dessous fait apparaître les étapes indispensables au bon fonctionnement du
Plan de Maintenance dans l’atelier :
3 Elaboration du PMP
A partir des recommandations fournisseur, le contenu technique du PMP doit être le résultat d’un travail
de groupe entre la Maintenance, la Fabrication et les Méthodes. Le pilotage est assuré par le GATM ou
les Méthodes Maintenance
Lors de l’élaboration du PMP, il faut également intégrer les contraintes d’essaimage dans l’atelier : phase
qui consiste, après l’intégration du PMP dans SIMON, à définir les équipements sur lesquels est affecté
le PMP, la date de la première réalisation et le superviseur de l’intervention.
" Dans le cas d’équipements "génériques", 1 seul PMP par famille technologique (ex : famille robots,
manutention, turbines…) est demandé.
" les données fournisseur doivent être optimisées par le GATM lors d’une séance "REE"(voir chapitre 9)
Les PMP des nouvelles installations doivent être fournis lors d’un projet véhicule ou organe mécanique.
Ils sont suivis par le pilote Maintenance en Projet (Usine)
Ces PMP Standards sont regroupés par métier (Emboutissage, Tôlerie, Peinture, Montage et
Mécanique). Certains sont transversaux à plusieurs métiers (ex : robots).
4.1 Présentation
Les PMP sont construits sur une trame standard identique à celle de la page suivante. L’utilisation de ce
support informatique Excel , disponible en fichier natif avec la norme EB15.31.000, permet de :
Garantir une homogénéité entre tous les Plans de Maintenance Préventive au sein du groupe
Renault,
Transférer les informations dans la GMAO SIMON.
Echange pièces
Spécialité (2 C.)
Charge prévue
Gamme (O/N)
Etat machine
Systè./Condi.
Périodicité
Quantité et
(hh:mm:ss)
AM (1 C.)
MP (1 C.)
Valeurs limites N°gamme
(3 C.)
(3 C.)
Sous-Ensemble Elément Opération à effectuer Outillage désignation / Numéro MABEC N°intervention
(10 C. (10 C.
(20 C. Maxi) (20 C. Maxi) (60 C. Maxi) (20 C.Maxi) réf. Four. (10 C.) (10 C.)
Maxi) Maxi)
(40 C.Maxi)
Vous arrivez sur la dernière ligne du fichier, pour continuer, insérez des lignes au dessus de celles-ci, après avoir ôté la protection (Pensez à la remettre pour éviter des erreurs de manipulation).
Il s’agit de placer dans le PMP toutes les informations de préventif recueillies sur l’équipement. Ce
chapitre passe en revue toutes les informations présentes dans le fichier PMP Excel :
Exemple
Définition Equipement spécifique Equipement générique
Site Nom de l’usine Flins
Ligne Ligne de production Base roulante
FP Fonction Process Soubassement
Ensemble Matricule équipement 345284
Libellé Libellé de l’équipement Robot IRB 6400 Robot IRB 6400
Remarques :
Ces données ne sont pas obligatoires.
Elles permettent d’identifier les Plans de Maintenance Préventive
Elles n’ont cependant pas d’incidence lors du transfert dans SIMON (l’affectation du PMP à l’équipement
est réalisée pendant l’opération d’essaimage).
Définition Exemple
Instruction Nom du PMP SOYP0010
1 2 3 4 5 6 7 8
S (Simon) Code Usine Métier Numéro séquentiel (N° du PMP)
Exemples :
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Echange pièces
Spécialité (2 C.)
Charge prévue
Gamme (O/N)
Etat machine
Systè./Condi.
Périodicité
Quantité et
(hh:mm:ss)
AM (1 C.)
MP (1 C.)
Valeurs limites N°gamme
(3 C.)
(3 C.)
Sous-Ensemble Elément Opération à effectuer Outillage désignation / Numéro MABEC N°intervention
(10 C. (10 C.
(20 C. Maxi) (20 C. Maxi) (60 C. Maxi) (20 C.Maxi) réf. Four. (10 C.) (10 C.)
Maxi) Maxi)
(40 C.Maxi)
DONNEES OBLIGATOIRES
Pour aider à la compréhension de la documentation des différentes colonnes, les exemples du tableau
font références à 3 PMP différents. Le code couleur ci-dessous aide à faire le lien entre les colonnes pour
un même PMP :
# PMP Robot
$ PMP Table de manutention
% PMP Centre d’usinage
Le tableau ci-dessous décrit les différentes colonnes d’un Plan de Maintenance Préventive :
N° de Caract
colonne Désignation ères Définition Exemples
# Système d’équilibrage
Organe sur lequel on agit, c'est- $ Réducteur
à-dire le matériel ou composant % Filtre huile
20
2 Elément du sous-ensemble sur lequel on
max
va effectuer l’opération de Voir précisions complémentaires ci-
maintenance préventive dessous sur le découpage de l’ensemble
en sous ensemble et élément
# Contrôler la pression
Opération à 60 Désignation de l’opération à
3 $ Effectuer la vidange
effectuer max effectuer
% Contrôler l’état du filtre
! 2 codes préconisés :
3 Etat de la machine pendant la
6 Etat machine « MEP » : Machine En Production
max réalisation de l’opération
« MHP » : Machine Hors Production
Désignation et référence
Quantité
fournisseur de la pièce de
Désignation 40 $ 1 Huile MR CARTER EP 220 TOTAL
11 rechange et/ou des
Référence max % 1 Filtre HYDRO PALL
consommables précédées de la
Fournisseur
quantité en chiffre
Numéro
10 Numéro d’intervention Voir précisions complémentaires ci-
14 d’interventio
max (documenté par l’usine) dessous
n
X si maintenance autonome
15 MA X
(réalisée par la fabrication)
X si maintenance réalisée par
16 MP X un professionnel de
maintenance
! Spécialités préconisées :
CI : Conducteur d’installation
EL : Electricien
2 Métier préconisé pour réaliser
17 Spécialité MC : Mécanicien
max l’opération
NE : Opérateur de nettoyage
OP : Opérateur
TM : Technicien de Maintenance
Cette réflexion est essentielle pour structurer correctement le PMP. Le sous-ensemble correspond au
« niveau -1 » de l’équipement. L’élément se rapporte au sous ensemble et correspond à l’organe sur
lequel doit être réalisé l’opération de maintenance préventive. Ce découpage est indispensable à la
bonne compréhension du PMP et la localisation des fonctions de l’équipement par les intervenants
(Opérateur, Conducteur d’Installation, Professionnel de Maintenance)
Le numéro d’intervention sert à regrouper les opérations : à savoir, regrouper les opérations à faire en
même temps, par un même spécialiste et même état machine.
La périodicité est également souvent utilisée comme critère de regroupement. Il existe cependant la
possibilité d’affecter un même numéro d’intervention pour des périodicités différentes
" "Multi périodicité" préconisée pour des périodicités rapprochées (ex : S01et S02. S08 et S16)
Pour ce regroupement, SIMON affecte un compteur (pour les opérations avec le même numéro
d’intervention). Les opérations ayant le même code intervention seront regroupés sur le même Ordre de
Travail (OT)
C’est donc au moment d’affecter ce numéro qu’il faut déterminer les opérations qui sortiront sur les
Ordres de Travail (OT cf. chapitre 8, page 29).
Exemple :
Aucun renseignement spécifique n’est obligatoire dans ce numéro. Par contre, il peut s’avérer utile de
faire apparaître des informations jugées importantes (métier, périodicité par exemple).
L’OT ci-dessous correspond à la première intervention codifiée dans l’exemple précèdent : 0871571CI1.
Les opérations regroupées par intervention seront présentes dans le même OT.
Les gammes de maintenance décrivent le mode opératoire pas à pas pour réaliser les actions de
maintenance. Elles permettent de :
Standardiser la façon de faire les contrôles, les mesures, les actions de préventif,
Garantir la qualité d’exécution des actions de préventif.
Les gammes de maintenance ne sont pas obligatoires. Elles sont conseillées lorsque l’opération de
maintenance présente un risque particulier (sécurité, qualité du produit, fiabilité du moyen) pour
l’intervenant.
Les nouvelles gammes sont établies sous forme de :
L’exemple de gamme, page suivante, décrit le mode opératoire pour l’échange d’un capteur de mesure
Laser (Tôlerie) sous forme de FOS.
Vérifié par
Outils utilisés Jeu de clefs allènes, capteur Chef Equi
Pièces utilisées (réf.) Licence et ou d' Equi
Qualifications UET Equi
Equi
3.2) Retirer les caches situés sur les côtés de support. 3.2) Clef allène de 2,5. Item 3.2
Cache
3.3) Retirer les vis de maintien et ôter le capteur. 3.3) clef allène de 6. 3.3) Permet un positionnement à
ATTENTION à la goupille. +/- 1mm.
3.5) Remettre les caches situés sur les côtés de support. Item 3.3
Echange pièces
Spécialité (2 C.)
Gamme (O/N)
Temps prévu
Etat machine
Systè./Condi.
Péri odicité
(hh:mm:ss ) Valeurs Quantité et
AM (1 C.)
MP (1 C.)
Numéro N°gamme
(3 C.)
(3 C.)
Sous-Ensemble Elément Opération à effectuer limites Outillage désignation / N°intervention
MABEC (10 C.
(20 C. Maxi) (20 C. Maxi) (60 C. Maxi) (10 C. (20 C.Maxi) réf. Four. (10 C.)
(10 C.) Maxi)
Maxi) (40 C.Maxi)
Rodeuse Bac a copeaux Vider bac de recuperation des copeaux 00:01:00 S01 MHP N S X CI
Materiel
Rodeuse Nettoyer et controler absence de fuite 00:01:00 S01 AST N S X CI
pneumatique
Rodeuse Detecteurs Verifier etat et fixation 00:01:00 S04 MHP N S X CI
Rodeuse Silens bloc Verifier l' etat et fixation des silens bloc 00:01:00 S04 AST N S X CI
Rodeuse Moteur Verifier pignon moteur et fraise + graissage 00:15:00 A02 AHT N S X MC
Rodeuse Fraise Vérifier absence de bourrage et compteur 00:01:00 JEQ MHP Chiffon N S X CI
Vous arrivez sur la dernière ligne du fichier, pour continuer, insérez des lignes au dessus de celles-ci, après avoir ôté la protection (Pensez à la remettre pour éviter des erreurs de manipulation).
Pour intégrer le PMP dans la GMAO SIMON, le PMP au format Standard Excel doit être d’abord transcrit
en fichier « TEXTE ». Une macro Excel dédiée existe pour réaliser cette opération.
Cette étape consiste à intégrer le PMP version Texte dans SAP " Formation SIMON
6 Préparation de la planification
La Planification ou "essaimage" est l’action de créer le lien entre l’intervention, l’équipement, le
superviseur et la date de démarrage
Le Pré requis pour réaliser cette phase de manière optimale est de bien définir l’arborescence et la
désignation de l’équipement permettant son identification dans l’atelier.
Documentation de fichier "Prepa Ess" (boite à outil SIMON) " Formation SIMON
Ci-dessous, un exemple du fichier "Prepa Ess" de préparation d’essaimage pour le "PMP rôdeuse"
affecté à l’équipement 836271 sous le superviseur T01 (exemple). Ce fichier sert de données d’entrée
pour la phase d’essaimage SIMON (non traitée dans ce document).
Préparation de l’essaimage
pour tous les compteurs de
gammes (voir ci-dessus)
Equipement 836271
PT : Poste Technique.
Documenter le poste technique dans lequel se trouve les équipements à maintenir. Si les équipements se
trouvent sur plusieurs postes techniques, remonter au poste "père".
EQ : Equipement.
Matricule de l’équipement (836271)
Groupe de Gamme.
Numéro du PMP à essaimer (SFLT082C)
Date Proch.
Date à laquelle le premier Ordre de Travail va sortir (Ex 01/12/2006)
Périod : Périodicité.
Périodicité du compteur de gamme (Ex : S01, S02, S04 toutes les semaines)
Strat : Stratégie
Priorité
Fact Données non « structurantes » pour notre exemple
Hor (expliquées dans la formation SIMON)
Trav
6.2 Exemple 2 : Préparation de planification d’un PMP générique avec liste d’objets
Dans le cas d’un PMP générique (plusieurs équipements), il peut être judicieux de regrouper des
équipements lors de l’essaimage pour créer des "tournées" préventives (entre ces mêmes équipements)
et limiter le nombre de sorties d’ Ordres de Travail (ne pas avoir 1 OT pour 1 équipement).
L’exemple suivant explique l’intégration du PMP générique "Rôdeuse" sur 26 robots dans la tôlerie de
FLINS (PMP = SFLTO82C) en réalisant des regroupements d’équipements.
Liste d’objets :
Possibilité d’affecter plusieurs équipements sur le même poste d’entretien. L’intervention doit être
planifiée pour la même date et le même groupe de gestionnaire (superviseur).
Dans cette étape, il s’agit de répertorier les robots de soudure utilisant des rôdeuses (dans l’exemple, le
PMP n’est pas dépendant de la technologie de rodage. Donc, quelque soit la marque des rôdeuse, il
n’existe qu’un seul PMP générique)
Documenter la désignation de l’objet recherché (robot) et le poste technique sur lequel est réalisé
l’essaimage :
Extraire (sous Excel) le résultat obtenu et coller l’ensemble des équipements à retenir (tous les robots ne
sont pas équipés de rôdeuses…) dans l’onglet nommé "Equipements" sur le fichier PMP Excel.
Remarque : possibilité de retrouver les équipements d’une même famille (mêmes caractéristiques et
même Plan de Maintenance) par code famille.
Une liste d’objets correspond à un groupement d’équipements pour lesquels est organisée une tournée
préventive. Il est donc indispensable de connaître la charge du PMP (en volume d’heure) et les
ressources à disposition pour réaliser ces opérations de Maintenance.
Pour cet exemple, nous allons considérer que la charge liée au Conducteur d’Installation responsable de
la Maintenance Préventive sur les rôdeuses ne peut excéder 8 équipements.
" Les listes d’objets ne pourront donc pas excéder 8 rôdeuses (= 8 robots).
En fonction des paramètres ci-dessous et de la liste du paragraphe 5.2.1, il est proposé le découpage
suivant :
FL01_T_A--_CS-
Equipement Désignation Poste technique Désignation
500723 ROBOT XR701 SOUD BRA1_0260_F1 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRA1_0260 BRA1-0260 POINTAGE UNITS AVANT ARRIERE
500727 ROBOT XR701 SOUD BRA1_0260_F2 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRA1_0260 BRA1-0260 POINTAGE UNITS AVANT ARRIERE
500731 ROBOT XR701 SOUD BRA1_0260_F3 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRA1_0260 BRA1-0260 POINTAGE UNITS AVANT ARRIERE
500735 ROBOT XR701 SOUD BRA1_0260_F4 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRA1_0260 BRA1-0260 POINTAGE UNITS AVANT ARRIERE
1076746 ROBOT IRB 6600 SOUD BRA1_0260_G1 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRA1_0260 BRA1-0260 POINTAGE UNITS AVANT ARRIERE
1076747 ROBOT IRB 6600 SOUD BRA1_0260_G2 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRA1_0260 BRA1-0260 POINTAGE UNITS AVANT ARRIERE
500756 ROBOT XR701 SOUD BRA1_0280_H1 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRA1_0280 BRA1-0280 FINITION UNITS AVANT ARRIERE
500759 ROBOT XR701 SOUD BRA1_0280_H2 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRA1_0280 BRA1-0280 FINITION UNITS AVANT ARRIERE
500761 ROBOT XR701 SOUD BRA1_0280_H3 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRA1_0280 BRA1-0280 FINITION UNITS AVANT ARRIERE
500762 ROBOT XR701 SOUD BRA1_0280_H4 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRA1_0280 BRA1-0280 FINITION UNITS AVANT ARRIERE
500768 ROBOT XR701 SOUD BRA1_0280_J1 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRA1_0280 BRA1-0280 FINITION UNITS AVANT ARRIERE
500771 ROBOT XR701 SOUD BRA1_0280_J2 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRA1_0280 BRA1-0280 FINITION UNITS AVANT ARRIERE
500773 ROBOT XR701 SOUD BRA1_0280_J3 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRA1_0280 BRA1-0280 FINITION UNITS AVANT ARRIERE
500775 ROBOT XR701 SOUD BRA1_0280_J4 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRA1_0280 BRA1-0280 FINITION UNITS AVANT ARRIERE
500724 ROBOT XR701 SOUD BRA2_0320_F1 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRA2_0320 BRA2-0320 DEPOSE BLOC AVANT
500728 ROBOT XR701 SOUD BRA2_0320_F2 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRA2_0320 BRA2-0320 DEPOSE BLOC AVANT
500732 ROBOT XR701 SOUD BRA2_0320_F3 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRA2_0320 BRA2-0320 DEPOSE BLOC AVANT
500736 ROBOT XR701 SOUD BRA2_0320_F4 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRA2_0320 BRA2-0320 DEPOSE BLOC AVANT
500741 ROBOT XR701 SOUD BRA2_0320_G1 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRA2_0320 BRA2-0320 DEPOSE BLOC AVANT
500746 ROBOT XR701 SOUD BRA2_0320_G2 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRA2_0320 BRA2-0320 DEPOSE BLOC AVANT
500769 ROBOT XR701 SOUD BRA2_0350_J1 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRA2_0350 BRA2-0350 POINTAGE FINITION BLOC AVANT
500772 ROBOT XR701 SOUD BRA2_0350_J2 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRA2_0350 BRA2-0350 POINTAGE FINITION BLOC AVANT
500780 ROBOT XR701 SOUD BRA2_0350_K1 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRA2_0350 BRA2-0350 POINTAGE FINITION BLOC AVANT
500782 ROBOT XR701 SOUD BRA2_0350_K2 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRA2_0350 BRA2-0350 POINTAGE FINITION BLOC AVANT
836270 ROBOT IRB6400 SOUD BRA2_0350_L2 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRA2_0350 BRA2-0350 POINTAGE FINITION BLOC AVANT
836271 ROBOT IRB6400 SOUD BRA2_0350_L1 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRA2_0350 BRA2-0350 POINTAGE FINITION BLOC AVANT
Remarque : dans notre exemple, nous considérerons qu’un seul gestionnaire (superviseur T01) pilote la
réalisation du PMP rôdeuse.
FL01_T_A--_CS-
Equipement Désignation Poste technique Désignation
500723 ROBOT XR701 SOUD BRA1_0260_F1 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRBRA1-0260 POINTAGE UNITS AVANT ARRIERE Liste 1 500723
500727 ROBOT XR701 SOUD BRA1_0260_F2 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRBRA1-0260 POINTAGE UNITS AVANT ARRIERE T01 500727
500731 ROBOT XR701 SOUD BRA1_0260_F3 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRBRA1-0260 POINTAGE UNITS AVANT ARRIERE 500731
500735 ROBOT XR701 SOUD BRA1_0260_F4 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRBRA1-0260 POINTAGE UNITS AVANT ARRIERE 500735
1076746 ROBOT IRB 6600 SOUD BRA1_0260_G1 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRBRA1-0260 POINTAGE UNITS AVANT ARRIERE 1076746
1076747 ROBOT IRB 6600 SOUD BRA1_0260_G2 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRBRA1-0260 POINTAGE UNITS AVANT ARRIERE 1076747
500756 ROBOT XR701 SOUD BRA1_0280_H1 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRBRA1-0280 FINITION UNITS AVANT ARRIERE Liste 2 500756
500759 ROBOT XR701 SOUD BRA1_0280_H2 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRBRA1-0280 FINITION UNITS AVANT ARRIERE T01 500759
500761 ROBOT XR701 SOUD BRA1_0280_H3 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRBRA1-0280 FINITION UNITS AVANT ARRIERE 500761
500762 ROBOT XR701 SOUD BRA1_0280_H4 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRBRA1-0280 FINITION UNITS AVANT ARRIERE 500762
500768 ROBOT XR701 SOUD BRA1_0280_J1 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRBRA1-0280 FINITION UNITS AVANT ARRIERE 500768
500771 ROBOT XR701 SOUD BRA1_0280_J2 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRBRA1-0280 FINITION UNITS AVANT ARRIERE 500771
500773 ROBOT XR701 SOUD BRA1_0280_J3 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRBRA1-0280 FINITION UNITS AVANT ARRIERE 500773
500775 ROBOT XR701 SOUD BRA1_0280_J4 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRBRA1-0280 FINITION UNITS AVANT ARRIERE 500775
500724 ROBOT XR701 SOUD BRA2_0320_F1 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRBRA2-0320 DEPOSE BLOC AVANT Liste 3 500724
500728 ROBOT XR701 SOUD BRA2_0320_F2 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRBRA2-0320 DEPOSE BLOC AVANT T01 500728
500732 ROBOT XR701 SOUD BRA2_0320_F3 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRBRA2-0320 DEPOSE BLOC AVANT 500732
500736 ROBOT XR701 SOUD BRA2_0320_F4 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRBRA2-0320 DEPOSE BLOC AVANT 500736
500741 ROBOT XR701 SOUD BRA2_0320_G1 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRBRA2-0320 DEPOSE BLOC AVANT 500741
500746 ROBOT XR701 SOUD BRA2_0320_G2 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRBRA2-0320 DEPOSE BLOC AVANT 500746
500769 ROBOT XR701 SOUD BRA2_0350_J1 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRBRA2-0350 POINTAGE FINITION BLOC AVANT Liste 4 500769
500772 ROBOT XR701 SOUD BRA2_0350_J2 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRBRA2-0350 POINTAGE FINITION BLOC AVANT T01 500772
500780 ROBOT XR701 SOUD BRA2_0350_K1 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRBRA2-0350 POINTAGE FINITION BLOC AVANT 500780
500782 ROBOT XR701 SOUD BRA2_0350_K2 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRBRA2-0350 POINTAGE FINITION BLOC AVANT 500782
836270 ROBOT IRB6400 SOUD BRA2_0350_L2 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRBRA2-0350 POINTAGE FINITION BLOC AVANT 836270
836271 ROBOT IRB6400 SOUD BRA2_0350_L1 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRBRA2-0350 POINTAGE FINITION BLOC AVANT 836271
Pour terminer la préparation, il ne reste plus qu’a y associer le poste technique correspondant aux listes
d’objet :
Désignation
BRA1-0260 POINTAGE UNITS AVANT ARRIERE Liste 1 500723 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRA1_0260
BRA1-0260 POINTAGE UNITS AVANT ARRIERE T01 500727
BRA1-0260 POINTAGE UNITS AVANT ARRIERE 500731
BRA1-0260 POINTAGE UNITS AVANT ARRIERE 500735
BRA1-0260 POINTAGE UNITS AVANT ARRIERE 1076746
BRA1-0260 POINTAGE UNITS AVANT ARRIERE 1076747
BRA1-0280 FINITION UNITS AVANT ARRIERE Liste 2 500756 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRA1_0280
BRA1-0280 FINITION UNITS AVANT ARRIERE T01 500759
BRA1-0280 FINITION UNITS AVANT ARRIERE 500761
BRA1-0280 FINITION UNITS AVANT ARRIERE 500762
BRA1-0280 FINITION UNITS AVANT ARRIERE 500768
BRA1-0280 FINITION UNITS AVANT ARRIERE 500771
BRA1-0280 FINITION UNITS AVANT ARRIERE 500773
BRA1-0280 FINITION UNITS AVANT ARRIERE 500775
BRA2-0320 DEPOSE BLOC AVANT Liste 3 500724 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRA2_0320
BRA2-0320 DEPOSE BLOC AVANT T01 500728
BRA2-0320 DEPOSE BLOC AVANT 500732
BRA2-0320 DEPOSE BLOC AVANT 500736
BRA2-0320 DEPOSE BLOC AVANT 500741
BRA2-0320 DEPOSE BLOC AVANT 500746
BRA2-0350 POINTAGE FINITION BLOC AVANT Liste 4 500769 FL01_T_A--_CS-_BRA-_BRA2_0350
BRA2-0350 POINTAGE FINITION BLOC AVANT T01 500772
BRA2-0350 POINTAGE FINITION BLOC AVANT 500780
BRA2-0350 POINTAGE FINITION BLOC AVANT 500782
BRA2-0350 POINTAGE FINITION BLOC AVANT 836270
BRA2-0350 POINTAGE FINITION BLOC AVANT 836271
Dans l’onglet « Essaimage » du fichier ci-dessous (impression écran), documenter l’entête du document :
EQ : Equipement.
Ne pas documenter dans le cas d’une affectation à une liste d’objets !
Cette opération est réalisée au moment de l’essaimage dans SAP.
Groupe de Gamme.
Numéro du PMP à essaimer (SFLT082C).
Périod : Périodicité.
Périodicité du compteur de gamme (Ex : S01, toutes les semaines).
Strat : Stratégie
Date Proch.
Date à laquelle le premier Ordre de Travail va sortir (Ex 01/12/2006).
Strat
Priorité Données non « structurantes » pour notre exemple
Hor (expliquées dans la formation SIMON)
Trav
Ce fichier de préparation doit être rempli pour toutes les listes d’objets et tous les compteurs de
gamme du PMP (voir ci après)
Pour terminer la préparation de l’essaimage, copier les différentes lignes ci-dessus dans le fichier
« Prepa Ess »
Cette dernière opération achève la préparation de la planification d’un PMP sur une liste d’équipements
avant l’essaimage dans SAP.
7 Lissage de charge
Le lissage de charge consiste, après avoir planifié tous les Plans de Maintenance de l’atelier (ou un
périmètre plus restreint) d’équilibrer le volume d’heures de préventif hebdomadaire sur l’année.
Cela nécessite :
de visualiser le volume d’heure hebdomadaire par superviseur / par spécialité / périodicité / état
machine,
de vérifier que la charge prévue annuellement soit adaptée aux ressources disponibles de
l’atelier.
Les conséquences d’un mauvais lissage sont principalement le dépassement de la charge de préventif et
donc la non réalisation et le report des interventions sur les semaines suivantes.
7.1 Exemple
Simulation du lissage dans un atelier pour :
Superviseur E10
Périodicité S08
Spécialité EL
Etat Machine HP
Les exemples "d’impressions écran" et graphiques ci-dessous proviennent d’un l’outil Excel de lissage
développé par le Service Ingénierie Maintenance et Performance des Moyens
160
140
120
Volume en heure
100
80
60
40
20
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
semaines
Décomposition :
La distribution, par semaine, des différentes charges du préventif est directement liée à la date du 1er OT
(date de démarrage) et à la périodicité.
Pour modifier cette distribution, il faut donc modifier la date de démarrage du premier OT. L’objectif étant
de répartir les activités sur le maximum de semaines.
" Cette opération se fait manuellement, à l’initiative du spécialiste fonctionnel SIMON.
7.2 Simulation
Hypothèse : aucune restriction n’est imposée (date impérative de certains travaux, travaux à date fixe
(Travaux d’arrêt d’Août ou de fin d’année)…).
7.3 Résultat
Suite aux modifications apportées (changement de date), l’outil Excel de Lissage de charge recalcule la
répartition de la charge de préventif sur l’année :
140
120
Volume en heure
100
80
60
40
20
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51
Semaines
Rappel : Pour cet exemple, nous avons émis l’hypothèse qu’il n’ y avait aucune contrainte à la
modification des dates de début du 1er OT.
8 Essaimage
Suite au lissage de charge, l’essaimage consiste à planifier les interventions sur les équipements
associés.
Ci-dessous quelques exemples d’OT (Maintenance Autonome, Liste d’objets) issus du frontal SIMON :
OT Maintenance Autonome :
Ci-dessous, un OT de Maintenance Autonome avec compte rendu journalier (manuscrit sur l’OT papier) à
solder une fois par mois (par le CUET Fab) :
Localisation
Spécialité
&
Temps prévu
OT Maintenance Professionnelle :
Ci-dessous, un OT de Maintenance Professionnel avec liste d’objets (intervention à réaliser sur plusieurs
équipements) :
Localisation
Spécialité
&
Temps prévu
Équipements
à
visiter
Opération à
effectuer sur les
équipements
9.2.1 Règles de "priorisation" des interventions de maintenance par rapport aux risques
avérés des défaillances
Chaque semaine, des arbitrages doivent êtres effectués lors de la réunion de préparation des travaux
programmés (dont le préventif). Il peut être judicieux de définir des règles de "priorisation".
Le tableau ci-dessous fait apparaître les niveaux de priorité des interventions de maintenance, y compris
les interventions de maintenance préventive :
Risques / Priorités
Criticité de
l’équipement Sécurité Environnement Qualité
Pertes de Maintenance Amélioration Ergonomie
Patrimoine
Fiabilisation, Poste de
production Préventive Kaizen Travail
A
Dans le Flux 02 05 08 11 14 17 20
Non secouru
B 01
Dans le Flux 03 06 09 12 15 18 21
Secouru
C 04 07 10 13 16 19 22
Hors Flux
D’autre part, les informations techniques sur la défaillance détectée (commentaires OT) :
Le "solde" des Ordres de travail est la validation de la réalisation des opérations de maintenance
contenues dans l’ OT et leur enregistrement dans SIMON.
* Le temps maxi. pour la réalisation del’ OT est à compter de la date de réalisation prévue de l’OT.
L’objectif de la démarche REE est de supprimer les tâches inutiles contenues dans les Plans de
Maintenance Préventive en vérifiant la pertinence de chaque opération.
Le Plan de Maintenance Préventive doit répondre aux principes de la Maintenance Préventive (chapitre 2
page 6 du présent document) et chaque opération retenue doit être :
REALISABLE
EFFICACE
ECONOMIQUE
Ces critères sont à appliquer à chaque modification du PMP (modification suite au changement de
process, arrêts longs, incidents majeurs…)
Dans le cadre d’un déploiement de SIMON, Il est impératif d’appliquer cette démarche en
parallèle de la préparation des PMP au format Excel Standard SIMON
Le nombre de PMP dans les départements de fabrication ne permet pas d’appliquer cette démarche
(séance de 3 heures à 5 personnes pour 1 PMP) sur tous les Plans de Maintenance Préventive. Il est
donc nécessaire de prioriser les PMP à optimiser :
Règles de priorisation :
PMP Standards :
En effet, par définition, toute évolution sur un PMP standard est reconduite automatiquement sur
l’ensemble des équipements standardisés permettant des gains rapides (coûts, fiabilité) dans
l’atelier.
" Les PMP dont le volume d’heure de préventif annuel est inférieur à 50 heures ne sont donc pas
rentables à optimiser.
10.4 Formation
Les Services Ingénierie du SPR et Ingénierie Maintenance et Performance des Moyens (DADSPR)
assurent la formation des animateurs usines (Maintenance Centrale & IS TPM)