Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
“PERFORACION DE POZOS”
Presentada por:
Carballo Hernández Kenya Scarlette 14500859
Miguel David Carrasco Angeles 14500823
Hernández Juárez Samuel 14500910
Mateos Martínez Shanik Araceli 15500833
Ramírez Flores Ronaldo Manuel 15500855
Taller de Investigación I
Ingeniería Petrolera.
Asesor:
Lic. Omar Reséndiz Hidalgo
1
INDICE
INTRODUCCION……………………………………………………. 3
OBJETIVO GENERAL………………………………………………..4
OBJETIVO ESPECIFICO…………………………………………….4
HIPOTESIS………………………………………………………….....5
JUSTIFICACION……………………………………………………....5
MARCO TEORICO………………………………………………....6-40
CRONOGRAMA……………………………………………………….40
PRESUPUESTO……………………………………………………….40
FUENTES DE INFORMACION………………………………………40
CONCLUSION…………………………………………………………41
2
PERFORACIÓN DE POZOS
INTRODUCCION
3
ANTECEDENTES DEL PROBLEMA
OBJETIVO GENERAL
Realizar un análisis de los diferentes métodos de perforación, recuperación de
núcleos y toma de registros geofísicos de pozo, así como de algunas de las
recientes tecnologías en cada una de estas áreas, mencionando las ventajas y
desventajas de éstas.
OBJETIVO ESPECÍFICO
4
HIPÓTESIS
Planea el desarrollo de yacimientos y campos petroleros, además de determinar
la localización de los pozos a perforar.
Programa, dirige y supervisa los trabajos relacionados con la perforación, la
terminación y la reparación de pozos, igualmente coordina la toma de registros
de explotación y realiza las interpretaciones cualitativas y cuantitativas de ellos.
Elabora el análisis económico y de factibilidad de los proyectos relacionados con
la explotación de hidrocarburos, y dirige su puesta en operación.
JUSTIFICACIÓN
Durante la perforación de un pozo petrolero se debe cumplir con un programa
operativo el cual realza la importancia de la seguridad del personal, calidad de la
operación y cuidado del ambiente, por consecuente, el impacto positivo en los
costos de la intervención. Para alcanzar los objetivos en las operaciones, la
industria petrolera involucra diversas disciplinas del conocimiento que trabajan
en conjunto.
El estudio adecuado del presente tema nos dará las herramientas confiables y
conocimientos del mismo para formarnos un criterio propio sobre la importancia
y comportamiento de los diferentes fluidos de control y sus características en un
área de vital importancia de la planeación de la perforación que es la ejecución
del programa (perforación). Enfatizando en que es la etapa de más atención y
relevancia, ya que es la que demanda mayor tiempo de ejecución y recursos
económicos.
5
MARCO TEÓRICO
Barrena: Herramienta para perforar pozos de aceite y/o gas. Una barrena
consiste de un elemento de corte y de un elemento de circulación. El elemento
de corte puede ser de acero dentado, botones de carburo de tungsteno o de
diamante. El elemento de circulación está constituido por conductos que
permiten que el fluido pase a través de la barrena y utilice la corriente hidráulica
del lodo para mejorar la velocidad de penetración.
6
Chango: (Derrickman). Nombre que recibe el operario que tiene encomendados
los trabajos en la parte más alta de la torre de perforación. Este miembro de la
cuadrilla de perforación sostiene la parte superior de la sarta de perforación
conforme se saca o se mete al pozo. También es responsable del equipo de
circulación y de las condiciones del fluido de perforación.
Crudo base aromática: (Aromatic base crude oil). Crudo que contiene grandes
cantidades de compuestos aromáticos de bajo peso molecular y naftenos, junto
con cantidades más pequeñas de asfaltos y aceites lubricantes.
Crudo base asfáltica: (Asphalt base crude oil). Crudos que producen altos
rendimientos de brea, asfalto y aceite combustible pesado.
Crudo base nafténica: (Naphtene base crude oil). Crudo que contiene
principalmente naftenos, esto es, compuestos cíclicos saturados con cadenas
laterales nafténicas y parafínicas, pueden contener mucho material asfáltico. Al
refinarse estos crudos producen aceites lubricantes que se diferencian de los
obtenidos de crudos parafínicos por ser de más baja gravedad y viscosidad, así
como presentar un menor contenido de carbón.
Crudo base parafínica o cerosa: (Paraffin base crude oil). Crudo de alto
contenido en ceras y fracciones de aceites lubricantes, conteniendo pequeñas
cantidades de naftenos o asfaltos y bajos en azufre, nitrógeno y oxígeno.
Crudo Istmo: (Isthmus crude oil). Petróleo crudo con densidad 33.6° API y 1.3%
en peso de azufre.
Crudo ligero: (Light crude oil). Petróleo crudo con densidad superior a 27° e
inferior a 38° API. Dentro de las regiones productoras más importantes de este
tipo de petróleo crudo en Pemex, se encuentran: la Región Marina Suroeste,
Activo Poza Rica y Activo Cinco Presidentes.
Crudo Maya: (Maya crude oil). Petróleo crudo con densidad de 22° API y 1.3%
en peso de azufre.
7
Crudo mezcla: (Mixture crude oil). Combinación de crudos exportados por
México, compuesta por los crudos Maya, Istmo y Olmeca.
Crudo Olmeca: (Olmeca crude oil). Petróleo crudo superligero con densidad de
39.3° API y 0.8% en peso de azufre.
Crudo pesado: (Heavy crude oil). Petróleo crudo con densidad igual o inferior a
22°. API. Dentro de las regiones productoras más importantes de este tipo de
petróleo crudo en Pemex se encuentran: Activo Altamira y Región Marina
Noroeste.
Crudo superligero: (Extra light oil). Petróleo crudo con densidad superior a 38°
API. Dentro de las regiones productoras más importantes de este tipo de petróleo
crudo en Pemex se encuentran: Activo Jujo–Tecominoacan, Activo Bellota–
Chinchorro, Activo Muspac y Activo Samaria Sitio Grande.
Gas amargo: (Sour gas). Gas natural que contiene hidrocarburos, ácido
sulfhídrico y dióxido de carbono (estos últimos en concentraciones mayores a 50
ppm).
8
Gas de bombeo neumático: (Gas lift). Gas que se inyecta a la tubería de
producción del pozo, a través de válvulas especiales para disminuir la densidad
de la columna hidráulica en la tubería.
Gas dulce: (Sweet gas). Es el gas natural que contiene hidrocarburos y bajas
cantidades de ácido sulfhídrico y dióxido de carbono.
Gas húmedo: (Wet gas). Es el gas natural que contiene más de 3 gal. /Mpc de
hidrocarburos líquidos.
Gas seco equivalente a líquido: Es el volumen de gas seco que por su poder
calorífico equivale al petróleo crudo.
9
Gravedad específica: (Specific gravity, Sg). Es el cociente del peso de un
volumen de material dado entre el peso del mismo volumen de agua medida a la
misma temperatura, se denomina por Sg Tm/Ta.
10
las formaciones del subsuelo, y forma un enjarre en la pared del agujero para
prevenir la pérdida de fluido hacia la formación.
Malacate: (Hoisting engine). Es una de las partes más importantes del equipo
de perforación. Tiene las siguientes funciones: es el centro de control desde
donde el perforador opera el equipo; contiene los embragues, cadenas,
engranes aceleradores de las máquinas y otros mecanismos que permiten dirigir
la potencia de los motores a la operación particular que se desarrolla,
conteniendo además un tambor que recoge o alimenta el cable de perforación.
Petróleo crudo alto en azufre: (High sulfur oil). Petróleo que contiene de 0.51
a 2.0% de azufre; en este caso, la fracción de gasolina lo contiene en no más de
0.15% la de combustibles para motores a chorro no más de 0.25%, y la de
combustibles para motores diesel, no más del 1%.
Petróleo crudo bajo en azufre: (Light sulfur oil). Petróleo que contiene no más
de 0.5% de azufre, con la particularidad de que la fracción de gasolina lo contiene
no más de 0.15%, la de combustible para motores a chorro, no más de 0.1% y
la de combustible para motores diesel, no más de 0.2%.
11
Plataforma: (Platform). Estructura marina fija construida sobre pilotes desde la
cual se perforan y se operan los pozos. Toda plataforma consta de subestructura
y superestructura. La subestructura es la parte inferior, que va apoyada sobre el
lecho marino y empotrado por medio de pilotes; la superestructura es la parte
superior, que aloja los paquetes de perforación, los equipos de producción, etc.
según el tipo de plataforma de que se trate.
Alojan las turbinas de gas para accionar las bombas y generadores eléctricos
suficientes para satisfacer sus propias necesidades de energía eléctrica.
12
habiten en el lugar de trabajo. Tiene la capacidad de albergar de 45 a 127
trabajadores, además cuentan con helipuerto, caseta de radio, equipo contra
incendio, potabilizadora de aguas negras, cocina, comedores, salas de recreo,
biblioteca, plantas generadoras de energía eléctrica, clínica y gimnasio.
Pozo de inyección: (Input well). Pozo que se utiliza para inyectar agua, aire o
gas a un estrato con el fin de aumentar la presión de otros pozos en el
yacimiento.
13
Consta de dos etapas: de búsqueda y de prospección. En el curso de la etapa
de búsqueda se llevan a cabo los levantamientos geológicos, aeromagnético, y
gravimétrico de la localidad, la investigación geoquímica de las rocas y las aguas
y el trazado de diferentes mapas. Luego, se efectúa el sondeo de prospección
con los pozos de exploración. El resultado de la etapa de búsqueda es la
evaluación preliminar de las reservas de los nuevos yacimientos. Los objetivos
principales de la etapa de prospección son señalar los límites del yacimiento,
determinar su potencial y la saturación de sus estratos y horizontes de petróleo
y gas. Una vez concluida la etapa de prospección, se calculan las reservas
probadas de petróleo y se elaboran recomendaciones para poner el yacimiento
en explotación.
Quemador: (Flaring). Mechero para quema controlada y segura del gas que no
puede ser utilizado por razones técnicas o comerciales.
14
recurso, en caso de cambiar favorablemente las condiciones deberá pasar a la
categoría de reservas probadas y viceversa.
15
un pozo; a la de mayor diámetro se le llama tubería superficial y de control, a la
siguiente intermedia y a la de menor diámetro y mayor profundidad, tubería de
explotación.
Yacimiento: (Reservoir bed, deposit): Unidad del subsuelo constituida por roca
permeable que contiene petróleo, gas y agua, las cuales conforman un solo
sistema.
16
Los datos principales que se deben de conocer sobre la tubería de perforación
son: Diámetro interior y exterior del tubo, Peso Nominal, Peso Ajustado, Grado
(E, X, G, S), Clase (Nueva, Premium, Clase II y clase III), Resistencia a la
Tensión, Juntas (clase), Espesor de Pared, Torsión de Enrosque, Conexión.
Es importante saber cómo cuidar las uniones de tubería, ya que son partes de la
tubería sometidas a muchos esfuerzos. Ellas reciben gran cantidad de uso y
desgaste y tienen que soportar grandes presiones, rotación, esfuerzos y otras
fuerzas pozo abajo.
Las roscas de las cajas y espigas nuevas, deben limpiarse con solvente
adecuado y una brocha de pelo suave, porque un cepillo de acero podría
remover el compuesto anti ludimiento que el fabricante coloca en las conexiones,
sin embargo, después que las uniones han prestado servicio por un tiempo,
17
puede emplearse un cepillo de acero, este limpiara las escamas mejor que una
brocha suave. Los protectores también deben limpiarse antes de ser colocados,
además, la caja y la espiga deben lubricarse con la grasa para roscas de tubería
de perforación, antes de volver a colocarse los protectores.
18
MARCA DE IDENTIFICACIÓN: la información referente al grado y el peso de la
tubería de perforación se graba en una ranura colocada en la base del piñón;
excepto en la tubería grado E 75, ya que en ésta la marca de identificación se
encuentra en el piñón.
19
deberá emplear el mínimo peso y mínima torsión, ya que es frecuente que la
sarta se acuñe al utilizar pesos excesivos, ocasionándose una fuerte torsión en
la que el piñón se continuará reapretándose hasta partir la caja del tubo,
abocinándose esta y quedando como pez.
PREMIUM
20
BARRENAS
BARRENAS TRICÓNICAS. Tienen tres conos cortadores que giran sobre su eje.
Por su estructura de corte se fabrican de dientes y de inserto de carburo de
tungsteno. Por su sistema de rodamiento pueden ser de balero estándar de
balero sellado y de chumaceras (ver figura), actualmente las barrenas ticónicas
sólo son usadas en las primeras etapas de la perforación.
21
BARRENAS DE CORTADORES FIJOS. Las barrenas de cortadores fijos son
cuerpos compactos, sin partes móviles, con diamantes naturales o sintéticos
incrustados parcialmente en su superficie inferior y lateral que trituran la
formación por fricción o arrastre.
Se divide en:
• Barrenas de diamante natural
• Barrenas de diamante Térmicamente estable (TSP)
• Barrenas compactas de diamante policristalino (PDC)
Las barrenas de diamante natural tienen un cuerpo fijo cuyo material puede ser
de matriz o de acero. Su tipo de corte es de diamante natural (el diamante es el
material más duro hasta ahora conocido) incrustado en el cuerpo de la barrena.
El uso de estas barrenas es limitado en la actualidad, salvo en casos especiales
para perforar formaciones muy duras y abrasivas.
BARRENAS ESPECIALES
Las barrenas especiales pueden ser de dos tipos: ampliadoras o bicéntricas y se
utilizan para operaciones tales como: la ampliación del diámetro del agujero, ya
sea desde la boca del pozo (superficial) o desde una profundidad determinada.
• Formaciones suaves
• Formaciones medias
• Formaciones duras
• Formaciones extraduras
22
Para evitar confusión entre los tipos de barrenas equivalentes en relación con
sus distintos fabricantes de acero se creó el código AIDC (Asociación
Internacional de Contratistas de Perforación).
LASTRABARRENAS
23
FUNCIONES
HEAVY WEIGHT
24
DISEÑO. Con mayor espesor de pared y conexiones más largos que la TP
regular, con refuerzo metálico en el centro del cuerpo del tubo, disponible con
diseño exterior espiralado.
FUNCIONES
Los aparejos de fondo originan fuerzas en la barrena que varían de acuerdo con
las condiciones de operación (P.S.B) y a las características de la formación.
Estas fuerzas gobiernan el ángulo de inclinación del pozo. Para mantener bajo
control estas fuerzas generadas en la barrena, y consecuentemente la
inclinación del pozo, se utilizan las fuerzas laterales ejercidas por los
estabilizadores al hacer contacto con las paredes del pozo. Por lo tanto la
manipulación de la posición y el número de estabilizador es (puntos tangenciales
o contacto) es fundamental para un buen control del ángulo del pozo.
Estos son unos tramos cortos de tubería, (subs.) posicionados entre los
lastrabarrenas con el fin de mantenerlos centrados dentro del hueco, mantener
el pozo derecho y por medio de la acción de corte mantener de diámetro correcto
en las paredes del pozo. El diámetro completo del pozo se consigue con unas
“cuchillas” montadas en el cuerpo del estabilizador, las cuales pueden estar
hechas de aluminio o caucho macizo o más comúnmente de acero con insertos
25
de carburo dispuestos en la cara cortante. Los estabilizadores se pueden
clasificar como de cuchillas rotantes o no rotantes y como cuchillas espirales y
rectas.
RIMADORES
Los rimadores desgastan las paredes del pozo a un diámetro igual o inferior al
de la barrena y realizan una función similar a los estabilizadores en cuanto que
ayudan a estabilizar el ensamble de fondo y mantener el hueco con el diámetro
completo. Son usados generalmente cuando se experimentan problemas para
mantener el pozo del diámetro de la barrena, en formaciones abrasivas, cuando
a la barrena se le desgasta el diámetro exterior.
MARTILLOS
Herramienta de percusión en la sarta. El principal propósito de correr un martillo
de perforación es proporcionar una acción de golpeteo inmediato cuando la sarta
este pagada. Existen diversas ventajas por tener un martillo como parte de la
sarta de perforación. Cuando la sarta está pegada, el martillo está disponible
inmediatamente, esto disminuye costosas operaciones de desviación o pesca, y
en consecuencia ahorra tiempo equipo y dinero.
26
Se compone de una unión giratoria, motor de corriente alterna, sistema para
control de torque así como del gancho, dos discos de freno con calibres
hidráulicos, montados en la parte superior de cada motor, aguantan torsión en la
sarta de tubería y ayuda a mantener la posición durante los trabajos
direccionales.
El T.D viaja verticalmente a lo largo de una viga de guía sobre un carro conectado
al cuerpo principal, se conecta a una viga de reacción de torsión montada.
27
MÉTODOS DE PERFORACIÓN
Desde los inicios de las técnicas de perforación con cable o percusión hasta el
presente, con la utilización de herramientas rotativa accionadas desde superficie
o mediante el empleo de motores de fondo, ha habido una permanente
preocupación por mejorar la calidad de los pozos perforados, reducir los costos
operativos y optimizar las condiciones de seguridad del personal.
28
PERFORACIÓN ROTATIVA
Los equipos rotatorios más antiguos usaron torres de madera y la energía era
proporcionada por máquinas de vapor. Con el equipo rotatorio se inicia el uso de
los fluidos de perforación, la cementación de las tuberías de revestimiento y la
terminación con aparejos de producción. Más tarde surgió el uso de la mesa
rotaria y de los mástiles portátiles, los cuales mejoraron la eficacia en las
operaciones y detonaron la perforación convencional como la conocemos hoy en
día (Monterrubio, 2009).
29
Top Drive
Es un equipo superficial utilizado para imprimir rotación a la sarta de perforación
sin la utilización de la mesa rotaria ni la flecha.
Este equipo es impulsado por un motor de corriente alterna, sube y baja por el
mástil a través de un riel o viga guía a la que se sujeta gracias a unos patines
que permiten su libre deslizamiento vertical; es usado en una gran variedad de
aplicaciones tanto en tierra como en mar, lleva el swivel y un sistema de sujeción
de tubos integrado y elimina la necesidad de circuitos hidráulicos de servicio
(Monterrubio, 2009).
Motor de Fondo
Esta herramienta es subsuperficial, se instala inmediatamente arriba de la
barrena y es la encargada de transmitir la potencia necesaria.
Son operados hidráulicamente por medio del lodo de perforación bombeado
desde la superficie a través de la tubería de perforación.
30
el espacio disponible el rotor comienza a girar transmitiendo la energía a la
barrena. El incremento del número de lóbulos del rotor permite que éste gire a
velocidades más bajas proporcionando un mayor esfuerzo de torsión.
EQUIPOS DE PERFORACIÓN
Equipos Terrestres
31
Equipos Marinos
Estos son equipos utilizados para realizar perforaciones costa afuera, en lagos,
ríos y pantanos; originalmente estos eran equipos de tierra adaptados en una
estructura, se usaban las mismas técnicas desarrolladas que en tierra y eran
denominados móviles de perforación. Esto se utilizó algún tiempo, pero la
necesidad de ir a profundidades mayores propició el surgimiento de estructuras
costa afuera (Monterrubio, 2009; PEMEX, 2002).
Plataformas Fijas
32
plataforma de perforación estable. Cuenta con
una cubierta que tiene la capacidad de
posicionarse a la elevación que se requiera.
Operan en tirantes de agua de 4 a 120 m y es
el equipo más utilizado en la perforación de
pozos exploratorios (Monterrubio, 2009;
PEMEX, 2002).
Plataformas Sumergibles
Plataformas Semisumergibles
33
equipos utilizan instalaciones submarinas de control de pozo fluyendo
(Monterrubio, 2009; PEMEX, 2002).
Barcos Perforadores
Perforación Direccional
34
La perforación con un motor direccional se logra en dos formas: rotación y
deslizamiento. En la rotación, la totalidad de la sarta de perforación rota y tiende
a perforar hacia adelante. Para iniciar un cambio en la dirección del agujero, la
rotación de la sarta de perforación es detenida en una posición tal, que la sección
curva del motor este ubicada en la dirección de la nueva trayectoria. El
deslizamiento es cuando la porción de la sarta de perforación que no realiza un
movimiento rotativo, se desliza detrás del conjunto direccional.
35
La unidad sesgada, aplica una fuerza sobre la barrena en una dirección
controlada mientras toda la columna gira, tiene tres patines externos articulados,
que son activados por el flujo de lodo controlado a través de una válvula, ésta
acciona los patines al dirigir el lodo en forma sucesiva a la cámara del pistón de
cada patín, a medida que rota para alinearse con el punto de empuje deseado
en el pozo, que es el punto opuesto a la trayectoria deseada.
La sección de potencia del motor de fondo de pozo debe ser configurada para
impedir que la velocidad de rotación exceda los límites del sistema rotativo
36
direccional. Si la velocidad de rotación es excesiva, se dificulta el control
direccional con la posibilidad de comprometer la trayectoria del pozo.
Pozos Horizontales
Tipos Principales:
37
Pozos Verticales
Una perforación vertical de alta calidad facilita bajar tubería de revestimiento más
grande con mínimo espacio y permite la posibilidad de utilizar una tubería de
revestimiento extra en una etapa posterior y minimizar el tamaño del pozo desde
el comienzo.
Por lo que es más rápido de perforar y representa menos costos tanto para la
eliminación de recortes como en materia de tuberías y cemento.
Pozos Multilaterales
38
yacimientos estratificados. En áreas con riesgos de perforación, yacimientos
profundos o campos petroleros situados en zonas de aguas profundas, un solo
pozo principal elimina el riesgo y el alto costo de perforar hasta la profundidad
final en varias ocasiones. En tierra firme, se reduce la cantidad de cabezales de
pozos y las dimensiones de las localizaciones de superficie y en áreas marinas,
se reducen los requerimientos de las instalaciones de superficie y el espacio en
cubierta.
En las aguas más profundas, la perforación se puede realizar solo desde una
plataforma de perforación semisumergible, barcos perforadores o plataformas de
patas tensionadas, todos con sistema de posicionamiento dinámico.
Cuando se tienen altas tasas de depositación, puede ocurrir que las presiones
de poro sean elevadas y los gradientes de fractura sean menores en
comparación con los de pozos terrestres a las mismas profundidades, y que la
diferencia entre la presión de poro y el gradiente de fractura sea mínima.
39
yacimiento, o bien, si se alcanza el objetivo, el diámetro de la tubería es tan
pequeño que el proyecto se vuelve antieconómico, ya que las tasas de flujo se
ven restringidas (Carré et al., 2003).
CRONOGRAMA
40
Quinta Semana: Anexe los últimos detalles para posteriormente hacer una
revisión final del protocolo y así darlo por terminado.
PRESUPUESTO
FUENTES DE INFORMACION
CONCLUSION
Las tuberías de perforación son elementos tubulares utilizados para llevar a cabo
los trabajos durante la operación de la perforación, Generalmente se les conoce
como tuberías de trabajo, porque están expuestas a múltiples esfuerzos durante
las operaciones de perforación del pozo.
41