CARACTERIZACIÓN MECÁNICA DE UN MATERIAL COMPUESTO POR

FIBRAS DE COCO (MESOCARPIO) EN MATRIZ BIODEGRADABLE

MARLON FELIPE ARCINIEGAS PACHECO

WILMER YECID DELGADO JAIMES

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍAS FISICOMECÁNICAS

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

2018

1
CARACTERIZACIÓN MECÁNICA DE UN MATERIAL COMPUESTO POR
FIBRAS DE COCO (MESOCARPIO) EN MATRIZ BIODEGRADABLE

MARLON FELIPE ARCINIEGAS PACHECO

WILMER YECID DELGADO JAIMES

PLAN DE TRABAJO DE GRADO

DIRECTOR
DR. DAVID ALBERTO PERTUZ COMAS

CODIRECTOR
SERGIO ANDRÉS LESMES ALFONSO

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍAS FISICOMECÁNICAS

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

2018

2
 TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN .............................................................................................. 6
2. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA ..................................................................... 7
3. OBJETIVOS .................................................................................................... 10
3.1. OBJETIVO GENERAL .............................................................................. 10
3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS..................................................................... 10
4. JUSTIFICACIÓN ............................................................................................. 11
5. MARCO TEÓRICO1 ........................................................................................ 12
5.1. ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS ...................................................... 12
5.2. REFERENTES TEÓRICOS ...................................................................... 18
6. DISEÑO METODOLÓGICO ............................................................................ 25
6.1. FASE DE INVESTIGACIÓN ..................................................................... 25
6.2. FASE DE ESTUDIO.................................................................................. 25
6.3. FASE DE SELECCIÓN Y DISEÑO ........................................................... 25
6.4. FASE DE DISEÑO Y ELABORACIÓN DE ENSAYOS ............................. 25
6.5. FASE DE ANÁLISIS DE RESULTADOS .................................................. 26
6.6. FASE DE PARAMETRIZACIÓN ............................................................... 26
6.7. FASE DE ELABORACIÓN DE MEMORIAS ............................................. 26
7. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ............................................................... 27
8. PRESUPUESTO ............................................................................................. 28
9. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................... 29
10. WEBGRAFÍA................................................................................................ 31

3
 LISTA DE FIGURAS

Página

Figura 1. Esquema de clasificación de los materiales compuestos....................8

Figura 2. Clasificación amplia de los materiales compuestos .......................... 18

Figura 3. Partes del coco… ............................................................................... 21

4
 LISTA DE TABLAS

Página

Tabla 1. Cronograma de actividades… .............................................................27

Tabla 2. Presupuesto ....................................................................................... 28

5
 INTRODUCCIÓN

En el presente proyecto se realiza inicialmente una descripción breve de lo que son

los materiales compuestos, su clasificación y el aporte que mediante la investigación
de los mismos se ha logrado a través del tiempo, además de la importancia del
aprovechamiento de las fibras naturales ligada a la implementación en nuevos
materiales. Posteriormente se plantea el alcance del proyecto en los objetivos
enfocados a la investigación de las fibras de coco dentro de un material compuesto
y seguidamente se justifica la razón por la cual se realiza el proyecto,
complementando con el impacto que puede tener en el área investigativa y el ámbito
socioeconómico, luego se enseña una breve información de cada uno de los
antecedentes investigativos realizados por diferentes personas y que de alguna
manera tienen relación con lo que se desea hacer, junto con información importante
que se debe tener presente y aclarar las dudas que se puedan generar en el
transcurso de la ejecución del proyecto. Seguidamente se realiza una
conceptualización del tema respectivo para aclarar el lenguaje técnico de los
procesos y dar a conocer visiblemente los procedimientos que se llevan a cabo
durante el proceso, en continuación con la previa contextualización se procede a
describir la metodología que se llevará a cabo a lo largo de toda la ejecución del
proyecto, el cual aplica para alcanzar los objetivos planteados en un principio; de
esta manera y teniendo claro el desarrollo del proyecto se procede a presentar el
cronograma y el presupuesto con el tiempo estipulado y la inversión aproximada en
la investigación respectivamente. Por último, se muestran las referencias
bibliográficas consultadas y de las cuales se ha extraído toda de la información.

6
 1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

Los materiales compuestos han estado presentes en el medio natural como un

recurso disponible durante el transcurso del tiempo, y el ser humano ha procurado
transformarlos para aprovechar las propiedades de estos mismos, con el objetivo
de crear mejores herramientas, suplir las necesidades que el entorno plantea en
diferentes situaciones y emplearlos en la mejora de los procesos con el avance de
la tecnología.

Este tipo de materiales se han utilizado a través de la historia con el nivel de

sofisticación que el ser humano ha pretendido darle en busca de mejoras en su
estructura y así cumplir con algún propósito en específico. Por ejemplo,

“Las civilizaciones de la antigüedad empleaban en sus construcciones

ladrillos de barro reforzados con paja. Así mismo, se fabricaban espadas y
armaduras con capas de diferentes materiales, con el fin de obtener
características especiales. En la actualidad se ha implementado el uso de
hormigón reforzado con fibra como material de construcción aportando
resistencia a la tracción y compresión. La industria automovilística también
ha realizado investigaciones en materiales compuestos para la fabricación de
vehículos más ligeros, fuertes y resistentes al impacto”.1

En términos generales Donald R. Askeland en compañía de Wendeling J. Wright

consideran que: “Los compuestos se forman cuando dos o más materiales o fases
se utilizan juntas para obtener una combinación de propiedades que no se logran
de otra manera y se pueden seleccionar para alcanzar combinaciones no usuales
de rigidez, peso, densidad, desempeño a altas temperaturas, resistencia a la
corrosión, dureza o conductividad”.2

1
MAMLOUK, Michael S. ZANIEWSKY, John P. Materiales para ingeniería civil. 2ª ed. Madrid.: Pearson
Educación S.A, 2009. p. 468.
2
ASKELAND, Donald R. WRIGHT, Wendelin J. Ciencia e ingeniería de materiales. 7ª ed. México D.F.: Cengage
learning, 2017. p. 617.

7
Teniendo en cuenta lo que se afirma anteriormente, un material compuesto se
puede definir cómo un sistema de materiales formado por una mezcla o
combinación debidamente dispuesta de dos o más micro o macro-constituyentes
con una interfase que los separa, que difieren en forma y composición química y
son esencialmente insolubles entre sí.3

También se debe considerar que internamente estos materiales están formados por
una fase matriz que es continua y que rodea a la otra fase, denominada fase
dispersa. Las propiedades de los compuestos se pueden modificar en función de
las propiedades de las fases constituyentes, de sus proporciones relativas y de las
diferentes geometrías de la fase dispersa (forma, tamaño, distribución y
orientación).4

En la figura 1 se puede apreciar una pequeña clasificación de los materiales

compuestos:

Figura 1. Esquema de clasificación de los materiales compuestos

Fuente: CALLISTER, Jr. William D. Introducción a la ciencia e ingeniería de los materiales.

3
SMITH, William F. HASHEMI, Javad. Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales. 5ª ed. México D.F.:
McGRAW-HILL, 2014. p. 649.
4
CALLISTER, Jr. William D. Ciencia e ingeniería de los materiales. Barcelona.: Editorial Reverté S.A, 2007. p.
532.

8
Considerando la información anterior y la existencia de fibras naturales abundantes
en el entorno, se plantea el uso de la fibra de coco (bonote) como refuerzo en un
material compuesto con una matriz biodegradable y conocer mediante
experimentación los cambios positivos y negativos en la mejora de sus propiedades.

La fibra de coco es muy utilizada para evitar la erosión del suelo, se puede
transformar en hilos para la fabricación de sogas, se usa para reemplazar el caucho
sintético procesado, la industria automovilística de Europa los emplea en la tapicería
y también ha sido comúnmente aprovechado como aislante. Además de ser un
recurso natural abundante y renovable, y que comparado con otras fibras naturales
es más resistente, posee un gran potencial como fibra de refuerzo en combinación
con otros materiales.5

La gran cantidad que existe de esta fibra permite aprovecharla de diferentes

maneras y emplearla en nuevas aplicaciones para la creación de productos útiles
de valor agregado en un mercado creciente, cambiante y en continuo desarrollo.

5
FAO. Fibras del futuro – Bonote, disponible en: http://www.fao.org/economic/futurefibres/fibres/coir/es/

9
 2. OBJETIVOS

3.1. OBJETIVO GENERAL

Realizar la caracterización mecánica de un material compuesto reforzado con fibras

de coco (Bonote) en matriz biodegradable.

3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Recolectar la información correspondiente al estudio de los materiales

compuestos.
 Analizar los efectos de la proporción de fibra de coco en las propiedades del
material compuesto con ensayos de tracción.
 Determinar las propiedades mecánicas elasto-plásticas y fractográficas del
material compuesto que posea las mejores características.
 Realizar una comparación con otros materiales de la literatura.

10
 3. JUSTIFICACIÓN

El coco es una fruta tropical muy conocida, la cual posee una cáscara exterior
gruesa (exocarpio), una parte fibrosa (mesocarpio) y otra capa dura de color marrón
(endocarpio) donde se encuentra adherida la pulpa (endospermo). Las fibras del
mesocarpio del coco son muy utilizadas en aplicaciones hortícolas debido a que
posee un PH neutro, es un material ligero y posee una gran capacidad para retener
humedad y nutrientes.

La estopa de coco está compuesta por fibras que han sido ampliamente aplicadas
como refuerzo en materiales compuestos usando matrices de hormigón, almidones,
polímeros, entre muchos otros. Este residuo, producto de la obtención de la semilla
interna del coco ocasionalmente se le considera como un desperdicio de poca
utilidad y para ello, se propone el empleo de esta fibra en un material compuesto
aplicada como refuerzo en una matriz biodegradable e indagar sobre los efectos
positivos y negativos que las fibras de coco producen sobre las propiedades elasto-
plásticas y fractográficas de la composición.

La investigación y obtención de materiales compuestos reforzados con fibras

naturales derivadas de las diversas plantas que se encuentran en Colombia puede
provocar un gran impacto ambiental, social y económico, garantizando que con el
aprovechamiento de las materias primas se dé principio a la producción de
elementos más livianos, de menor costo e incluso estimular la sustitución de
aquellos materiales que como la fibra de vidrio desprenden partículas y afectan la
salud de las personas. El estudio y posterior uso de las fibras naturales y
biodegradables permite obtener información relevante, verídica y específica en
favor de influir en el desarrollo de nuevas aplicaciones industriales o artesanales,
aumentando la posibilidad de creación de nuevas empresas, empleos y el impulso
de la economía del país apuntando a la transformación de la materia prima, además
de crear una cultura de explotación responsable y ecológica de los recursos
naturales.

11
 4. MARCO TEÓRICO

Los siguientes documentos consultados contienen información de trabajos

investigativos en el área de los materiales compuestos reforzados con fibras y
dichos documentos aportan conocimiento, información relevante y pautas a tener
en cuenta para la realización del presente proyecto.

5.1. ANTECEDENTES INVESTIGATIVOS

5.1.1. Comportamiento a la fatiga de los compuestos de la fibra del racimo de

la fruta de palma de aceite/epoxi y la fibra de carbono/epoxi6

Se realizaron pruebas de tracción unidireccionales en fibra de racimo de fruta de

palma de aceite (OPFBF)/compuesto epoxi y fibra de carbono (CF)/compuesto
epoxi para determinar su módulo y tensión de tracción final (UTS). Los UTS
determinados a partir de estas pruebas se usaron luego como los parámetros de la
prueba de fatiga. Se estudiaron dos valores diferentes de relaciones de volumen de
fibra, Vf, es decir, 35% y 55% para compuesto OPFBF / epoxi. Las pruebas de fatiga
con amplitud de esfuerzo constante se llevaron a cabo para compuestos
OPFBF/epoxi y CF/epoxi con relaciones de esfuerzo de 0.1 y 0.5 y frecuencia de
20Hz. Se evaluaron los resultados de las propiedades de tracción y el
comportamiento a la fatiga, así como el mecanismo de falla. Los resultados
muestran que los valores UTS para OPFBF son 24.9MPa y para OPFBF/ compuesto
epoxi con 35% de relación de volumen de fibra es 47.78MPa.

Este documento es una investigación previa de fibras naturales que permite conocer
los parámetros que se tuvieron en cuenta y el proceso de experimentación que se
llevó a cabo.

6
KALAM Anizah, B.B. Sahari, Y.A. Khalid, S.V. Wong. Fatigue behaviour of oil palm fruit bunch fibre/epoxy and
carbón fibre/epoxy composites; enero de 2005.

12
5.1.2. Efecto de las fibras de coco sobre la resistencia a la flexión de mezclas
de hormigón7

El objetivo de este trabajo fue analizar el efecto de las fibras de coco sin tratar y
tratadas con PMMA - sobre la resistencia a la flexión de mezclas de hormigón, como
sustituto de parte del agregado fino a las proporciones de 2.5, 5 y 10% en volumen.
Los valores más altos en el módulo de ruptura fueron obtenidos para las mezclas
con 2.5% y 5% de fibras tratadas tamaño corto. La resistencia a la tracción y flexión
de las mezclas expuestas a las diferentes temperaturas disminuye notablemente
cuando la temperatura es superior a 200 °C.

Este trabajo aporta un factor a considerar como es la influencia de la temperatura y

la longitud de la fibra en las propiedades del material.

5.1.3. Propiedades mecánicas de un compuesto de poliéster reforzado con

fibras de coco8

En este trabajo, se estudió la modificación química de las fibras de coco mediante

tratamiento alcalino para utilizarlas como refuerzo en resina de poliéster. Las fibras
de coco se modificaron durante 1 hora con solución de hidróxido de sodio al 1% p /
v. Las propiedades mecánicas se evaluaron mediante ensayos de tracción y fatiga.
Las superficies de las muestras fracturadas se examinaron con el fin de evaluar los
mecanismos de fractura. Los resultados presentaron una disminución en la vida de
fatiga de los compuestos cuando se aplica una mayor tensión, debido a la interfase
de unión, que no fue adecuada.

Este articulo muestra la importancia que tiene la interfaz de unión en la fabricación

de materiales compuestos reforzados con fibra.

7
PARICAGUÁN, Belén M. ALBANO, Carmen L. TORRES, Ronald V. CAMACHO Nelson. INFANTE Jeison. MUÑOZ,
José L. Efecto de las fibras de coco sobre la resistencia a la flexión de mezclas de hormigón; año 2005.
8
MULINARI, D.R. BAPTISTA, C.A.R.P. SOUZA, J. V. C. VOORWALD, H.J.C. Mechanical Properties of Coconut
Fibers Reinforced Polyester Composites; año 2011.

13
5.1.4. Almidón termoplástico de yuca reforzado con fibra de fique9

Se emplearon fibras cortas de fique como material de refuerzo de una matriz

termoplástica de almidón nativo de yuca. Se uso el diseño experimental factorial
para analizar las propiedades mecánicas: Esfuerzo y elongación en tres mezclas de
almidón más fibra de fique al 10, 15 y 20% y TPS sin fibra como blanco. El esfuerzo
fue mayor para el compuesto con 10% de fibra, mientras que con 15 y 20%
disminuyó. La elongación también disminuyó con el incremento del contenido de
fibra. Los Datos obtenidos por DSC revelaron temperaturas de transición vítrea más
bajas para las mezclas que para la matriz termoplástica pura. MOAR reveló que
contenidos de fibra del 15 y 20% interfieren en la disrupción del gránulo de almidón.

Este articulo proporciona información relevante para hacer un símil entre lo que se
quiere hacer y lo que ya se ha hecho con otras fibras naturales.

5.1.5. Compuestos de matriz de polipropileno reforzados con fibras de coco10

Se produjeron materiales compuestos de matriz de polipropileno reforzados con

fibras de coco tratadas. Las fibras tratadas químicamente (muestras de alcalinidad-
CCUV) o tratadas mecánicamente (muestras de ondas de choque ultrasónicas-
CMUV) se secaron usando radiación UV. El objetivo era combinar tratamientos
económicos y respetuosos con el medio ambiente para mejorar la adhesión de la
matriz Fier. Los resultados sugieren que los materiales compuestos reforzados con
fibras de coco tratadas mecánicamente son adecuados para aplicaciones eléctricas.

En este artículo se muestra la aplicación de tratamientos químicos agregados a las

fibras para mejorar su adhesión con la matriz.

9
LUNA, Gabriela. VELASCO, Reinaldo. VILLADA, Héctor. Fique´s fiber reinforced thermoplastic starch of
cassava: preliminary; mayo de 2009.
10
GELFUSO, María V. VIEIRA, Pedro. THOMAZINI, Daniel. Polypropylene Matrix Composites Reinforced with
Coconut Fibers; junio de 2011.

14
5.1.6. Uso de fibra de estopa de coco para mejorar las propiedades mecánicas
del concreto11

Para la fibra de la estopa de coco (Cocus nucifera), obtenida como residuo de

laindustria alimenticia en el Valle del Cauca, se evaluaron sus propiedades físicas,
químicas y mecánicas, para su correcta caracterización, así como propiedades
físicas y mecánicas de morteros reforzados con volúmenes de fibra de estopa de
coco de 0.5 y 1.5% y longitudes de 2 y 5 cm. Se presentan los resultados obtenidos
en los compuestos, los cuales fueron probados a compresión axial, tracción
indirecta y flexión, y en los cuales la incorporación de fibras disminuyó en todos los
casos la deformación máxima.

El documento posee información concerniente a la influencia de la longitud de fibra

en las propiedades del concreto reforzado.

5.1.7. Compuestos reforzados con fibra de coco: Review12

Los compuestos son materiales hechos de una resina de polímero reforzada por
fibras, que combina la alta actuación mecánica y física de las fibras y la apariencia,
unión y propiedades físicas de los polímeros. Para estos usos, podría considerarse
el intercambio de fibras industriales con fibras naturales. Muchas fibras naturales
tradicionalmente empleadas en tejidos, sacos y cuerdas; presentan varias
habilidades para ser utilizadas como elementos de refuerzo en materiales
compuestos. Los compuestos de polímeros reforzados han comenzado a jugar un
papel fundamental en una amplia gama de aplicaciones debido a su alta resistencia
y módulo. Las fibras utilizadas pueden ser sintéticas o naturales en materiales
compuestos reforzados. Debido al alto costo de producción, el uso de fibras

11
GONZALES S., Luis O. QUINTERO G., Sandra L. Uso de fibra de estopa de coco para mejorar las propiedades
mecánicas del concreto; abril de 2006.
12
KESAVAN, R. MAHAVIRADHAN, N. SATHISH, P. Coconut Fiber Reinforced Composites: A Review; año 2017.

15
sintéticas está confinado, mientras que las fibras naturales, además de ser de bajo
costo, también son fuertes, tienen menos peso y están ampliamente disponibles.

5.1.8. Los gradientes funcionales en el pericarpio del coco verde inspiran

compuestos asimétricos de fibra con una mejor resistencia al impacto
y propiedades conservadas de flexión y tracción.13

Aquí investigamos las propiedades mecánicas y el diseño estructural del pericarpio

del coco verde (Cocos nucifera L.). El pericarpio mostró excelentes características
de impacto, y las pruebas mecánicas de sus componentes individuales revelaron
gradientes de rigidez, resistencia y alargamiento a la rotura desde la capa externa
a la interna del pericarpio. En combinación, nuestros resultados muestran que una
variación asimétrica y sistemática de las propiedades de la fibra puede combinar
propiedades deseables de diferentes tipos de fibra, sugiriendo nuevas rutas para el
desarrollo de compuestos de alto rendimiento y mejorando nuestra comprensión de
la relación estructura-función del pericarpio del coco.

Este documento muestra la importancia de la distribución de las fibras en la matriz

del material.

5.1.9. Propiedades mecánicas, dinámicas y térmicas de fibra de plátano/Bio-

compuestos de polietileno reciclado de alta densidad llenos de
cenoesferas de Flyash14

Este estudio presenta la preparación de bio-compuestos reforzados con fibras

naturales basados en polietileno reciclado de alta densidad (RHDPE)/Fibra de

13
BUZKAN, Tayfun. DÖRGENS, Anna. GRAUPNER, Nina. HUMBURG, Heide. KELTERER, Wiebke. LABONTE,
David. MÜSIG, Jörg. Functional gradients in the pericarp of the green coconut inspire asymmetric fire-
composites with improved impact strength, and preserved flexural and tensile properties; año 2017
14
KOTHAPALLY, Raju V.S. SATAPATHY, Sukanya. Mechanical, Dynamic Mechanical and Thermal Properties
of Banana Fiber/Recycled High Density Polyethylene Biocomposites Filled with Flyash Cenospheres; 25 de
enero de 2017.

16
banano (BF)/cenoesferas de cenizas volantes (FACS) y tiene como objetivo
aumentar el valor económico de estos materiales de desecho. También se observó
una mejora significativa en la estabilidad térmica de los bio-compuestos RHDPE /
BF en presencia de FACS en el análisis termogravimétrico. La morfología de los
bio-compuestos preparados se ha examinado mediante el uso de microscopía
electrónica de barrido. Las pruebas dinámicas de análisis mecánico revelaron un
aumento en el módulo de almacenamiento y pérdida del sistema bio-compuesto. El
uso de tal material reciclado, desechos agrícolas e industriales aumentó las
propiedades del producto final.

Este documento muestra que los materiales de desecho natural son una buena
alternativa en la producción de nuevos compuestos.

5.1.10.Obtención y caracterización físico–mecánica de un material

compuesto termoplástico reforzado con fibras de coco troceada15

En este trabajo de grado se utiliza la fibra de coco troceada para reforzar un material
compuesto de matriz polimérica y se obtuvieron buenos resultados en la mejora de
las propiedades mecánicas del material. El compuesto tiene características buenas
y comparables con otros ya existentes, además de poder aprovechar las fibras
desechadas del coco en la implementación del desarrollo social y ambiental.

15
NIÑO M., Diego M. SANCHÉZ C., Diana C. Obtención y caracterización físico–mecánica de un material
compuesto termoplástico reforzado con fibras de coco troceada; año 2012.

17
5.2. REFERENTES TEÓRICOS

5.2.1. MATERIAL COMPUESTO16

Los materiales compuestos son una combinación de dos o más componentes, la

cual obtiene magnificas propiedades; la mayoría de estos materiales aparecen en
la naturaleza y sus componentes pueden distinguirse cuando son examinados con
microscopios ópticos o electrónicos. Estos se pueden clasificar como se muestra en
la figura 2.

Figura 2. Clasificación amplia de los materiales compuestos

TIPOS DE MATERIALES EJEMPLOS

Madera
Materiales Compuestos Naturales Hueso
Bambú
Músculos y otros tejidos
Aleaciones metálicas: p. ej.
aceros
Termoplásticos endurecidos: p. ej.
Materiales Micro-compuestos
Poliestireno de impacto, ABS.
Hojas para moldeo continuo (SMC)
Termoplásticos reforzados
Acero Galvanizado
Macrocomposites Vigas de hormigón armado
Palas de helicópteros
Esquís

Fuente: HULL, Derek. Materiales compuestos

16
HULL, Derek. Materiales compuestos: Clasificación y definición de los materiales compuestos. España.:
Editorial Reverté, S.A., 1987. p. 1.

18
Hay tres puntos principales a incluir en la definición de material compuesto
aceptable de uso en aplicaciones estructurales.

 consta de dos o más materiales físicamente distinto y separables

mecánicamente.
 Puede fabricarse mezclando los distintos materiales de tal forma que la
dispersión de un material en el otro pueda hacerse de manera controlada para
alcanzar unas propiedades óptimas.
 Las propiedades son superiores y posiblemente únicas en algún aspecto
especifico, a las propiedades de los componentes por separado.

Este último punto proporciona el principal impulso al desarrollo de los materiales

compuestos.

Los materiales compuestos que más predominan son los fibrosos (compuestos de
fibras en una matriz) y los particulados (compuestos de partículas en una matriz).
Existen muchas combinaciones diferentes de materiales de refuerzo y matrices que
puede emplearse para producir este tipo de material.17

5.2.2. COMPUESTOS REFORZADOS POR FIBRAS18

Los materiales reforzados por fibras son los composites más importantes desde el
punto de vista tecnológico. El objetivo es conseguir materiales con una elevada
resistencia a la fatiga y rigidez, a bajas y altas temperaturas, y simultáneamente una
baja densidad, por lo que se pretende conseguir una mejor relación resistencia-
peso. Esta relación se consigue empleando materiales ligeros tanto en la matriz

17
SMITH, William F. HASHEMI, Javad. Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales. 5ª ed. México
D.F.: McGRAW-HILL, 2014. p. 641.
18
NAVAL COMPOSITE: Materiales compuestos. [En línea] Disponible en:
http://www.navalcomposites.com/materiales-compuestos/

19
como en las fibras, siempre que estas cumplan con las propiedades mecánicas que
se quieren otorgar al composite.

5.2.3. FUNCIÓN DE LA FIBRA Y LA MATRIZ19

La fibra es el elemento reforzante por excelencia; es decir que las propiedades

mecánicas de cualquier material compuesto son superiores cuando ese material se
presenta en forma de fibra.

La matriz cumple un papel importante ya que mantiene las fibras en su sitio y

orientación y permitiendo que estas desarrollen su capacidad estructural,
transfiriendo las cargas hacia y entre las fibras y las protege del medio ambiente,
además de proporcionar resistencia al crecimiento de grietas y proporcionando al
material compuesto su capacidad de resistencia a la cortadura.

5.2.4. BONOTE20

El bonote, la más gruesa y resistente de todas las fibras naturales comerciales, es

una fibra basta y corta extraída de la corteza exterior del coco. Sus bajas tasas de
descomposición constituyen una ventaja fundamental para hacer geotextiles
duraderos. Las fibras de bonote miden hasta 35 centímetros de largo con un
diámetro de 12 a 25 micras. Entre las fibras vegetales, el bonote tiene una de las
más altas concentraciones de lignina, que lo hace más fuerte pero menos flexible
que el algodón e inadecuado para teñir. Tiene buena resistencia a la acción
microbiana y al daño por agua salada, y no necesita tratamiento químico.

19
GORDO, Alfredo G. PIRIS, Nuria M. Ciencia de materiales para ingenieros: Materiales compuestos. Madrid.:
Editorial Pearson, 2012. p. 460 – 467.
20
FAO: Fibras del futuro. [en línea]. Disponible en: http://www.fao.org/economic/futurefibres/fibres/coir/es/

20
5.2.5. COCO21:

El fruto de coco es una drupa, formado por una epidermis lisa, un mesocarpo espeso
(también conocido como estopa) del cual se extrae fibra. Más al interior se
encuentra el endocarpo que es una capa fina y dura de color marrón llamada hueso
o concha, envuelto por él se encuentra el albúmen sólido o copra que forma una
cavidad grande donde se aloja el albúmen líquido, también conocido como agua de
coco. El embrión se encuentra próximo a dos orificios del endocarpo, envuelto por
el albúmen sólido.

Figura 3. Partes del coco

Fuente: Manual para mejorar la calidad del coco fruta

21
LIZANO, Medardo. Guía técnica del cultivo de coco. [En línea]. Disponible en:
http://simag.mag.gob.sv/uploads/pdf/2013819141156.pdf

21
5.2.6. FIBRA COCO22

La fibra de coco es el nombre dado a la fibra natural extraída de la cáscara del coco
(material fibroso de la capa intermedia de la fruta). Durante mucho tiempo, ha sido
empleada en la producción de pinceles, relleno de asientos de automóviles y
colchones, filtros para cañerías, cuerdas y otros productos, sin embargo, las fibras
más cortas (de 2mm o menos de longitud) y el coco más fino, desprendidos del
proceso de la extracción de la fibra, eran desechados al no encontrársele ninguna
utilidad.

5.2.7. CARACTERISTICAS DE LA FIBRA DE COCO23

Estas son algunas de las características físicas y químicas que nos ofrece este
sustrato:

 pH: 5.5 - 6.5

 Conductividad eléctrica: < 0.8 mS/cm
 Porcentaje de aireación: 10 - 40 %
 Capacidad de retención de agua: 25 - 50 %
 CIC (capacidad de intercambio catiónico): 70 - 100 meq/100 g
 C/N (relación carbono nitrógeno): 80:1
 Contenido en celulosa: 20 - 30 %

22
CANNA. El uso de la fibra de coco como concepto de cultivo. [en línea]. Disponible en:
http://www.canna.es/el_uso_fibra_coco_como_concepto_cultivo
23
AGROMATICA. Fibras de coco, un sustrato con gran potencial: características de la fibra de coco. [en línea].
Disponible en: https://www.agromatica.es/sustrato-de-fibra-de-coco/

22
5.2.8. ENSAYO DE TRACCIÓN24

Ensayo estático que consiste en aplicar a la probeta, en dirección axial, un esfuerzo

de tracción creciente, generalmente hasta la rotura con el fin de determinar una o
más de sus características mecánicas.

5.2.9. TRACCIÓN25

Forma de trabajo del material que se da en una sección de una pieza cuando la
solicitación normal no es nula y en el sentido de alargamiento de la pieza.

5.2.10. TORSIÓN26

Se postula que las secciones transversales, que son planas paralelas originalmente,
giran con respecto a las otras y permanecen planas, paralelas y sin distorsión en el
plano. Esto significa que no hay alabeo de las secciones transversales hacia afuera
de sus propios planos.

5.2.11. COMPRESIÓN27

Forma de trabajo del material que se da en una sección de una pieza cuando la
solicitación normal no es nula y en el sentido que provoca el acortamiento de la
pieza.

24
BALVANTIN, Antonio. Ciencia de materiales para ingeniería mecánica: Ensayos y propiedades mecánicas de
los materiales. Ago.-dic.2016.
25
PEREZ, Antonio. Enciclopedia virtual de ingeniería mecánica: tracción. [En línea]. Disponible en:
http://www.mecapedia.uji.es/traccion.htm
26
SHANLEY, F.R. Mecánica de materiales: Torsión. Colombia.: McGraw-Hill, 1971. p. 239.
27
PEREZ, Antonio. Enciclopedia virtual de ingeniería mecánica: compresión. [En línea]. Disponible en:
http://www.mecapedia.uji.es/torsion.htm

23
5.2.12. FRACTOGRAFÍA28

Es una rama de la mecánica de solidos deformables ocupada del estudio de la

estabilidad estructural de materiales, considerando la formación y propagación de
grietas o defectos en materiales y analizando condiciones tensionales con la
concentración de tensiones debida a dichos defectos.

5.2.13. NORMA ASTM D303929

Este método de prueba determina las propiedades de tracción en el plano de

materiales compuestos de matriz polimérica reforzados por fibras de alto módulo.
Las formas del material compuesto están limitadas a fibra continua o compuestos
discontinuos reforzados con fibras en los que el laminado está equilibrado y es
simétrico con respecto a la dirección de prueba.

28
SIMET. servicios de ingeniería metalúrgica y materiales: fractografÍa. [En línea]. Disponible en:
http://www.simet.cl/fractografia.php
29
ASTM Internacional. Standard Test Method for Tensile Properties of Polymer Matrix Composite Materials.
Base de datos UIS.

24
 5. DISEÑO METODOLÓGICO

6.1. FASE DE INVESTIGACIÓN

 Planteamiento y descripción de la problemática

 Desarrollo de objetivos y alcance del proyecto
 Recopilación de información y estudios previos
 Contextualización del proyecto

6.2. FASE DE ESTUDIO

 Selección de la matriz aglomerante

 Selección de la fibra y su disposición en la matriz
 Gestión y adquisición del material necesario para el desarrollo de todo el
proyecto

6.3. FASE DE SELECCIÓN Y DISEÑO

 Diseño de experimento
 Estudios y ensayos preliminares bajo la norma ASTM D3039.
 Selección de las proporciones más relevantes en el material.

6.4. FASE DE DISEÑO Y ELABORACIÓN DE ENSAYOS

 Elaboración de probetas con las nuevas especificaciones.

 Realización de réplicas y ensayos correspondientes
 Análisis y evaluación de la proporción de fibra en el material

25
6.5. FASE DE ANÁLISIS DE RESULTADOS

 Comparación con materiales de la literatura

 Análisis de los resultados obtenidos

6.6. FASE DE PARAMETRIZACIÓN

 Establecer los parámetros tenidos en cuenta en la elaboración del material.

 Definir los parámetros más influyentes de acuerdo a los resultados obtenidos
 Desarrollo de estudios posteriores sobre el material con mayor resistencia.

6.7. FASE DE ELABORACIÓN DE MEMORIAS

 Redacción previa y seguimiento del proyecto

 Redacción de las memorias
 Evaluación y corrección del documento
 Sustentación

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6. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Tabla 1. Cronograma de actividades

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 7. PRESUPUESTO

Tabla 2. Tabla de presupuesto

28
 8. BIBLIOGRAFÍA

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