Establecer los criterios de selección del material

Para la correcta selección del material a utilizar para el sistema de seguridad del plegado de
la grada se deben establecer unos criterios que nos dirijan en la dirección correcta para
determinar el material adecuado para las gradas según sus características y propiedad. A
continuación se define y establecen los siguientes criterios:

1) Maquinabilidad: después que la pieza sea sacada del molde esta necesita mejorar su
acabado superficial. Por lo tanto este criterio se refiere a la facilidad de realizar el proceso de
arranque de viruta al material, usando por ejemplo el proceso de limado. Es importante ya
que las piezas al salir del molde necesitaran tener un buen acabado para su correcto
funcionamiento en condiciones de deslice metal-metal
2) Resistencia al desgaste: representa la durabilidad que tendrán las piezas en condiciones
de deslizamiento metal-metal. Mientras mayor sea mayor será su vida útil
3) Resistencia al impacto: se refiere a la capacidad del material a absorber golpes y energía
sin romperse.
4) Facilidad de fabricación: indica el grado de complejidad de fabricación del material
5) Colabilidad: Aptitud que tiene un material fundido para llenar un molde. El metal debe
poseer una gran fluidez, esto es necesario para poder llenar completamente el molde.
6) Resistencia a la corrosión: se refiere a la resistencia que opone el material a ser oxidado
en presencia del oxígeno en el ambiente en que se encuentre.

Ya establecidos los criterios se procede a presentar las características y propiedades de las

funciones de acero más comunes, utilizados en la industria. Entre las funciones de aceros
más comunes tenemos:

a) Fundición gris laminar: Son aleaciones de Fe-C-Si, que contienen magnecio para
mejorar sus propiedades. El fósforo y el azufre se encuentran presentes como impurezas.
El contenido de carbono es superior al de los aceros (2,5 a 4,5%). En la mayoría el carbono
se presenta simultáneamente como libre grafítico en láminas, y combinado en forma de
carburos, sea en la perlita o libre. Estas láminas de grafito, le dan las características
fundamentales:
 Baja resistencia a la tracción y deformación nula.
 Excelente maquinabilidad por su fácil arranque de viruta y lubricación del
 grafito.
 Alta absorción de vibraciones en máquinas y motores.
 Buena resistencia al desgaste.
En comparación con las fundiciones de acero:
 Su fabricación es más sencilla y los equipos necesarios más económicos.
 Generalmente se utilizan sin tratamiento térmico.
 La precipitación del grafito compensa la contracción durante la solidificación,
 lo que produce mayor estabilidad dimensional y menos defectos en las
 piezas.
 Su menor punto de fusión permite:
o Que se puedan obtener piezas más delgadas y de geometría complicada.
o Menor consumo de energía para la fusión .
o Menores defectos por agresión o reacción del molde con el metal
o (gases, metalizaciones, etc.).

Usos:
El hierro gris se utiliza bastante en aplicaciones como bases o pedestales para máquinas,
herramientas, bastidores para maquinaria pesada, y bloques de cilindros para motores de
vehículos, discos de frenos, herramientas agrícolas entre otras.
 Tabla N°xx. Propiedades mecánicas básicas de la fundición gris

Fuente: Norma DIN 1691 (2018)

b) Fundicion nodular: Se obtienen a partir del agregado de terceros elementos llamados

inoculantes (Magnecio o Cerio) que generan artificialmente núcleos de precipitación en la
fundición en estado líquido y permiten que el carbono precipite como nódulos y no como
láminas.

Características:

 El carbono precipita en forma de nódulo.

 Posee mejor colabilidad y mayor fluidez que las demás aleaciones Fe-C, pudiéndose
fabricar piezas complicadas y difíciles.
 Tiene alta resistencia al desgaste que es de gran importancia para la fabricación de
elementos de máquinas y motores.
 Admite tratamientos térmicos posteriores.
 El grafito actúa como lubricante en la superficie de las piezas.
 Buena capacidad de amortiguamiento a las vibraciones.
 La presencia de grafito mejora la maquinabilidad.
 Como propiedades más importantes se destacan la tenacidad y ductilidad.
  La tenacidad . Permite conservar la forma e integridad de la piezaen servicio severos,
mientras que la capacidad de deformarse plásticamente sin romperse, le confiere
una seguridad adicional. ejes cigüeñales, discos de freno, etc.
Uso:
La fundicion nodular se utiliza para la fabricacion de piezas que requieren esfuerzos
dinámicos como: cigüeñales, levas, sistemas de freno, engranajes, cajas de diferencial,
tambien partes de valvulas para ferrocarriles, marinas, entre otros.

Tabla N°xx. Propiedades mecánicas básicas de la fundición nodular

Fuente: Norma IRAM 700 (2018)

c) Fundicion maleable: Las fundiciones maleables son tipos especiales de hierros producidos
por el tratamiento térmico de la fundición blanca. Estas fundiciones se someten a rígidos
controles y dan por resultado una microestructura en la cual la mayoría del carbono está en
la forma combinada de cementita, debido a su estructura la fundición blanca es dura,
quebradiza y muy difícil de maquinar. Existen de dos tipos de corazon blanco y corazon
negro.
Características:
 Son más blandas y tenaces que las fundiciones grises.
 Han sido reemplazadas por las fundiciones nodulares en la mayoría de las
aplicaciones.
 resultados aceptables en espesores de hasta 30 mm.frente a los 8 o 10 mm de la
europea.
 Tienen por lo tanto un espesor de trabajo limitado, uno de los motivos de su bajo uso.
 La de corazón blanco es la única de todas las fundiciones, soldable en condiciones
normales.
 Aventaja a las otras fundiciones inclusive la nodular, por su mayor impacto a
bajas temperaturas.
Usos:
Ambos tipos, tienen su uso restringido, por los máximos espesores de fabricación (hasta 30
mm.), por el costo de las instalaciones de maleabilizado, y valor del tratamiento
propiamente. Al maleabilizarse, las piezas pueden deformarse. La necesidad del
tratamiento aumenta el stock de materiales dentro de la fábrica, que representa un
mayor costo. De hecho no se instalan nuevas plantas para producir estos materiales, a lo
sumo continúan las ya existentes. Según su tipo sus usos varian de la siguiente manera:
 Corazón Negro: Sólo compite en piezas muy finas, donde el nodular también
exigiría tratamiento térmico por presencia de carburos. Ejemplo típico son los
“fitting” (cañerías, codos y conexiones para gas y agua).
 Corazón Blanco: Tiene la cualidad fundamental y única dentro de las fundiciones,
que es su soldabilidad. No es templable.

Tabla N°xx. Propiedades mecánicas básicas de la fundición maleable de corazón negro

Fuente: Norma IRAM U-500-526 (2018)

 Tabla N°xx. Propiedades mecánicas básicas de la fundición maleable de corazón blanco

Fuente: Norma IRAM U-500-531 (2018)

d) Fundicion blanca: Se obtiene con proceso y materiales similares a las grises,

reduciendo el carbono y básicamente el silicio, y aumentando el manganeso. Si bien es
común por no poseer aleantes, se la trata como especial resistente a la abrasión. No
existe norma que ampare este material; caso necesario, el cliente la emitirá y exigirá,
básicamente referente a dureza mínima y algún aleante para garantizar la misma.
usos:
 La fundición blanca se utiliza en cuerpos moledores por su gran resistencia al
desgaste.
 Las fundiciones maleables se utilizan en la fabricación de partes de maquinaria
agrícola, industrial y de transporte.
A continuacion se presenta una tabla con un resumen de las propiedades de las fundiciones
ya planteadas:
 Tabla N°xx. Propiedades de las fundiciones de aceros.

Fuente: facultad de ingeniería U.B.A

Una vez conocidas las características de los amteriales se deben identificas las condiciones
climáticas a la cual las piezas van a ser sometidas ya que estas se encontrarán expuestas a la
intemperie:
Las temperaturas alcanzadas en El Tigre edo. Anzoátegui son:
De 22ºc hasta 33ºc
Humedad: 65% hasta 70%
Vientos: desde 15km/h hasta 23Km/h

Escala de criterio
Para darle valor a los criterios se va a utilizar una escala que oscila entre los números 0 y 5,
la cual representa:
 Tabla N°xx. Escala de valores.
Valores Descripción
0-1 bajo
2-3 medio
4-5 alto
Fuente: Los Autores (2018).

Para la selección del material más apropiado se hará la suma del valor de cada criterio,
luego el material con mayor puntaje será la opción más favorable para trabajar

Tabla N°xx. Selección del material de fundición gris.

Criterio Criterio Criterio Criterio Criterio Criterio resultado
materiales
1 2 3 4 5 6
Fundición
gris
Fundición
Nodular
Fundición
maleable
Fundición
blanca
Fuente: autores 2018.

Establecer criterios de selección geométrica

Para poder definir los criterios necesarios se deben establecer ciertos parámetros de
dimensiones (altura, ancho, espesor) de las piezas que se desean establecer. Estas piezas
deben estar sujetas a determinadas características de factores a la cual están siendo sometidos.
Estos factores serian el espacio disponible en el cual van a estar ocupando y la carga o
tolerancia a la cual van a ser sometido. En la geometría de la pieza se debe considerar la
función a la cual va a ser diseñada; esta función establecerá si la pieza debe ser recta u
oblicua, o si debe poseer ambas características, además si debe llevar agujeros pudiendo ser
estos circulares, elipses, con interior métrico, entre otros. Estas piezas (rigidizador, gatillo,
tope) serán proporciónale a la disponibilidad de espacio a la que se encuentren.

Criterios de diseño según el funcionamiento del gatillo

El gatillo será la pieza encargada de garantizar la seguridad en las gradas al momento de

desplegarse haciendo que esta se encuentre inmóvil en su suposición, en caso contrario podría
aumentar los niveles de riesgo de las personas al hacer uso de ella. El gatillo debe ser simple,
de una sola pieza, con un diseño que permita trabar el sistema de desplazamiento y así
destrabarlo fácilmente para que el operador maneje el sistema de manera eficiente.

Criterios de diseño según el funcionamiento del tope

El tope se encarga de contrarrestar cualquier movimiento que se pueda genera mientras la

grada este totalmente desplegada, cuando el gatillo se acople con él. El tope debe tener la
suficiente rigidez para garantizar su función, además debe tener un diseño de acople que
asegure que el gatillo se mantendrá en su posición cuando este sistema no se encuentre
accionado.

Selección de la geometría

El gatillo

El diseño geométrico considerado es el siguiente, al ser una sola pieza se evitar complicar el
sistema de traba de las gradas. En la parte A, extremo inferior derecho de la pieza mostrada
en la imagen, tiene un diseño que permite el fácil acople del gatillo con el tope y difícil
desencaje de este. En la parte B, extremo superior izquierdo de la pieza, se encuentra la
extremidad que hace función de manivela permitiendo que, mediante una acción manual, el
gatillo se desacople del tope.
El tope

Con este diseño se logra sujetar el tope a la grada de manera firme y rígida, anclado mediante
dos pernos, como se observa en la zona A. la zona B debe contar con el área y grosor
suficiente que permita tanto sujetar la pieza como ofrecer la resistencia necesaria para
contrarrestar cualquier movimiento que pueda originarse.
Figuras geométricas

Las figuras geométricas son el objeto de estudio de la geometría, rama de las matemáticas
que se dedica a analizar las propiedades y medidas de las figuras en el espacio o en el plano.
Una figura geométrica es un conjunto no vacío cuyos elementos son puntos.

Clasificación de las figuras geométricas:

Para definir y clasificar las figuras geométricas, comúnmente se debe recurrir a conceptos
fundamentales, tales como el de punto, recta, plano y espacio, que en sí mismas también se
consideran figuras geométricas. A partir de ellas es posible obtener todas las figuras
geométricas, mediante transformaciones y desplazamientos de sus componentes.
 Clasificación descripción
Dimensión 0
Punto
(adimensional)
Dimensión 1
Recta, Semirrecta, Segmento, Curva
(lineales)
Plano: Delimitan superficies (figuras geométricas en sentido estricto):
Polígono, triángulo, cuadrilátero
Dimensión 2
(planas) Sección cónica: elipse, circunferencia, parábola, hipérbola

Describen superficies: Superficie de revolución, Superficie reglada

Dimensión 3 Delimitan volúmenes (cuerpos geométricos): Poliedro

(volumétricas) Describen volúmenes: Sólido de revolución, cilindro, cono, esfera

Dimensión n (n-
Politopo
dimensionales)

Un cuerpo geométrico es una figura geométrica tridimensional, es decir, que posee largo,
ancho y alto, que ocupa un lugar en el espacio y que por lo tanto posee un volumen.

Los cuerpos geométricos se pueden clasificar a su vez en poliedros y cuerpos geométricos

redondos o no poliedros.

Poliedro

Los poliedros son cuerpos geométricos del espacio formado por polígonos, llamados caras,
y unidos de tal modo que encierran una porción del espacio. Entre los más conocidos se
encuentran los siguientes:

 Prismas
 Sólidos platónicos
 Sólidos arquimedianos
 Pirámides
Redondo

Los cuerpos redondos son aquellos que tienen, al menos, una de sus caras curvada. Entre los
más conocidos se encuentran:

 Cilindro
 Cono
 Esfera
 Toro

Una vez conocido todas las figuras geométricas es importante mencionar que estas figuras
por separado pueden cumplir ciertas funciones muy básicas, pero de ellas al juntarlas se
puede generar formas nuevas que pueden abarcar funciones más complejas y brindar
soluciones a muchas complicaciones que se pueden presentar

Espacios de trabajos de las piezas se distribuyen de acuerdo con su colocación. Para el tope
y el gatillo será de 650mm. Los rigidizadores por encontrarse colocados en las columnas para
soportar el peso del peldaño este tendrán un espacio de 100mm.