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INDICE

Contenido

INTRODUCCION .............................................................................................................................. 2
OBJETIVOS ....................................................................................................................................... 2
EJERCICIOS…………………………………………………………………………………………3
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................................ 34
BIBLIOGRAFIA............................................................................................................................... 34

1
INTRODUCCION

La soldadura es un procedimiento de unión directa entre metales de igual o parecida composición


que necesita de una importante aportación de calor, con objeto de fundir los bordes de los
elementos a unir y el material de aportación. Los dos metales fundidos, se mezclan dando lugar
a un nuevo metal que es el que forma el cordón de soldadura. El material de aportación deberá
ser de igual o mayor resistencia que el metal base, de modo que se admite que la resistencia del
cordón de soldadura es igual a la resistencia de las piezas unidas.
Los elementos de máquinas flexibles, como bandas, cables o cadenas, se utilizan para la
transmisión de potencia a distancias comparativamente grandes. Cuando se emplean estos
elementos, por lo general, sustituyen a grupos de engranajes, ejes y sus cojinetes o a
dispositivos de transmisión similares. Por lo tanto, simplifican mucho una máquina o
instalación mecánica, y son así, un elemento importante para reducir costos.

OBJETIVOS

 Resolver los ejercicios de los temas de soldadura y transmisiones de los libros Shigley
y Alva Davila.
 Dominar los temas de soldadura y transmisión para poder aplicarlos en nuestro
desarrollo profesional

2
EJERCICIOS

SOLDADURAS
DEL LIBRO SHIGLEY

EJERCICIO N°9-13
Una barra de acero con espesor h está soldada a un soporte vertical, como se muestra en la figura.
¿Cuál es el esfuerzo cortante en la garganta de las soldaduras debido a la fuerza F?

Solución
i. Para calcular el esfuerzo cortante usamos la siguiente ecuación:

√2
τ= … (1)
ℎ𝑙
ii. Remplazamos los datos en la ecuación (1)

√2(100)(103 )
τ=
5[2(50 + 50)]
141421.36
τ=
1000
3
τ = 141.42𝑀𝑃𝑎
EJERCICIO 9.14
Solución
i. Para calcular el esfuerzo cortante usamos la ecuación (1)

√2
τ= … (1)
ℎ𝑙

√2(40)
τ=
[5/16][2(2 + 2)]
56.57
τ=
2.5

τ = 22.63𝑘𝑝𝑠𝑖

EJERCICIO 9.15
Solución
i. Para calcular el esfuerzo cortante usamos la ecuación (1)

√2
τ= … (1)
ℎ𝑙

√2(100)(103 )
τ=
5[2(50 + 30)]
141421.36
τ=
800

τ = 176.77𝑀𝑃𝑎

PROBLEMA 9.16
Solución
i. Para calcular el esfuerzo cortante usamos la ecuación (1)

√2
τ= … (1)
ℎ𝑙

4
√2(40)
τ=
[5/16][2(4 + 2)]
56.57
τ=
3.75
τ = 15.08𝑘𝑝𝑠

EJERCICIO 9-17
Una barra de acero con espesor h, usada como viga, está soldada a un soporte vertical mediante
dos soladuras de filete, como se muestra en la figura.
a) Calcule la fuerza de flexión segura F si el esfuerzo cortante permisible en las soldaduras es
perm.
b) En el inciso a) se determinó una expresión simple de F, en términos del esfuerzo cortante
permisible. Estime la carga permisible si el electrodo es E7010, la barra es de acero 1020
laminado en caliente y el soporte es de acero 1015 laminado en caliente.

a. Para el cálculo de la fuerza de flexión


Solución
i. Para realizar las operaciones usaremos las siguientes ecuaciones:

5
𝑉
ꞇ´𝑦 = … (1)
𝐴
V = 𝐹(103 ) … (2)
A= 1.414ℎ𝑑 … (3) 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 9.1 𝑐𝑎𝑠𝑜 2 (Shigley 9na edición)

ii. Remplazamos (2) y (3) en (1):

𝐹(103 )
ꞇ´𝑦 = … (4)
1.414ℎ𝑑
𝐹(103 )
ꞇ´𝑦 =
1.414(5)(50)
ꞇ´𝑦 = 2.83𝐹

iii. Calculo del segundo momento polar unitario del área, usamos la fórmula de tabla 9.1
caso 2:

𝑑(3𝑏 2 + 𝑑 2 )
J𝑢 = … (5)
6
50(3 ∗ 502 + 502 )
J𝑢 =
6
J𝑢 = 83333.33 𝑚𝑚3
J = 0.707hJ𝑢 = 294.6 (103 )𝑚𝑚4
vi. Entonces determinamos el esfuerzo cortante nominal, con la siguiente ecuación:
𝑀𝑟𝑦
ꞇ"𝑦 = ꞇ"𝑥 = … (6)
𝐽
175𝐹(1000)(25)
ꞇ"𝑦 = ꞇ"𝑥 = 294.6(1000)
= 14.85F

ꞇ𝑚𝑎𝑥 = √ꞇ"2 + (ꞇ´𝑦 + ꞇ"𝑦 )2

ꞇ𝑚𝑎𝑥 = 𝐹√14.852 + (2.83 + 14.85)2 =23.1F

vii. Teniendo el esfuerzo nominal y el esfuerzo hallamos la fuerza de flexión.

ꞇ𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒
F= … (7)
ꞇ𝑚𝑎𝑥

6
140
F= = 6.060606 𝐾𝑁
23.1
= 6.06𝐾𝑁

b. Estime la carga permisible si el electrodo es E7010, la barra es de acero 1020 laminado


en caliente y el soporte es de acero 1015 laminado en caliente.
Solución:

i. De tabla 9-6 obtenemos ꞇ𝒑𝒆𝒓𝒎𝒊𝒔𝒊𝒃𝒍𝒆:


ꞇ𝒑𝒆𝒓𝒎𝒊𝒔𝒊𝒃𝒍𝒆 = 𝟐𝟏𝒌𝒑𝒔𝒊
ii. Lo llevamos a Mpa, entonces:
ꞇ𝒑𝒆𝒓𝒎𝒊𝒔𝒊𝒃𝒍𝒆 = 𝟏𝟒𝟓 𝑴𝒑𝒂
iii. Resistencia a fluencia y a rotura de los elementos son
1020 HR 𝑺𝒖 = 𝟑𝟖𝟎𝑴𝑷𝒂 ; 𝑺𝒚 = 𝟐𝟏𝟎𝑴𝑷𝒂
1015 HR 𝑺𝒖 = 𝟑𝟒𝟎𝑴𝑷𝒂 ; 𝑺𝒚 = 𝟏𝟗𝟎𝑴𝑷𝒂
Electrodo E7010 𝒖 = 𝟒𝟖𝟐𝑴𝑷𝒂 ; 𝑺𝒚 = 𝟑𝟗𝟑𝑴𝑷𝒂

iv. El control de diseño del soporte será:

ꞇpermisible = min(0.30Su , 0.40Sy ) … (8)


ꞇpermisible = min(0.30 ∗ 340 , 0.40 ∗ 190 )

ꞇpermisible = 76Mpa

v. Entonces la fuerza de flexión usando la ecuación (7) será:

ꞇ𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒
F= … (7)
ꞇ𝑚𝑎𝑥
76
F=
23.1
F = 3.29 𝐾𝑁

7
PROBLEMA 9.18
a. Para el cálculo de la fuerza de flexión
Solución:
i. Para realizar las operaciones usaremos las ecuaciones (1), (2) y (3)

𝑉
ꞇ´𝑦 = … (1)
𝐴
V = 𝐹 … (2)
A= 1.414ℎ𝑑 … (3) 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 9.1 𝑐𝑎𝑠𝑜 2

𝐹
ꞇ´𝑦 = … (3)
1.414ℎ𝑑
𝐹(103 )
ꞇ´𝑦 =
1.414(5/16)(2)
ꞇ´𝑦 = 1.132𝐹

ii. Calculo del segundo momento polar unitario del área, usamos la fórmula de tabla 9.1
caso 2:

𝑑(3𝑏 2 + 𝑑 2 )
J𝑢 = … (4)
6
2(3 ∗ 22 + 22 )
J𝑢 =
6
J𝑢 = 5.333 𝑖𝑛3

J = 0.707hJ𝑢 = 1.178𝑖𝑛4
iii. Entonces determinamos el esfuerzo cortante nominal, con la siguiente ecuación:
𝑀𝑟𝑦
ꞇ"𝑦 = ꞇ"𝑥 = … (5)
𝐽
7𝐹(1)
ꞇ"𝑦 = ꞇ"𝑥 = = 5.942𝐹
1.178

ꞇ𝑚𝑎𝑥 = √ꞇ"2 + (ꞇ´𝑦 + ꞇ"𝑦 )2

ꞇ𝑚𝑎𝑥 = 𝐹√5.9422 + (1.132 + 5.942)2 = 9.24𝐹

iv. Teniendo el esfuerzo nominal y el esfuerzo hallamos la fuerza de flexión.

8
ꞇ𝒑𝒆𝒓𝒎𝒊𝒔𝒊𝒃𝒍𝒆
𝐅= … (𝟔)
ꞇ𝒎𝒂𝒙
𝟐𝟓
𝐅= = 𝟐. 𝟕𝟏𝒌𝒊𝒑
𝟗. 𝟐𝟒

b. Estime la carga permisible si el electrodo es E7010, la barra es de acero 1020 laminado


en caliente y el soporte es de acero 1015 laminado en caliente.
Solución:
i. De tabla 9-6 obtenemos ꞇ𝒑𝒆𝒓𝒎𝒊𝒔𝒊𝒃𝒍𝒆:

ꞇ𝒑𝒆𝒓𝒎𝒊𝒔𝒊𝒃𝒍𝒆 = 𝟐𝟏𝒌𝒑𝒔𝒊

ii. Resistencia a fluencia y a rotura de los elementos son


1020 HR 𝑺𝒖 = 𝟓𝟓𝒌𝒑𝒔𝒊 ; 𝑺𝒚 = 𝟑𝟎𝒌𝒑𝒔𝒊
1015 HR 𝑺𝒖 = 𝟓𝟎𝒌𝒑𝒔𝒊 ; 𝑺𝒚 = 𝟐𝟕. 𝟓𝒌𝒑𝒔𝒊
Electrodo E7010 𝑆 𝑢 = 70𝑘𝑝𝑠𝑖 ; 𝑆𝑦 = 57𝑘𝑝𝑠𝑖

iii. El control de diseño del soporte será:

ꞇ𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = 𝑚𝑖𝑛(0.30𝑆𝑢 , 0.40𝑆𝑦 )

ꞇ𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = 𝑚𝑖𝑛(0.30 ∗ 50 , 0.40 ∗ 27.5)

ꞇ𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = 11𝑘𝑝𝑠𝑖

iv. Entonces la fuerza de flexión usando la ecuación (6) será:

ꞇ𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒
F= … (6)
ꞇ𝑚𝑎𝑥
11
F=
9.24
F = 1.19𝑘𝑖𝑝

9
EJERCICIO 9.19
a. Para el cálculo de la fuerza de flexión
Solución
i. Para realizar las operaciones usaremos las siguientes ecuaciones:

𝑉
ꞇ´𝑦 = … (1)
𝐴
V = 𝐹(103 ) … (2)
A= 1.414ℎ𝑑 … (3) 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 9.1 𝑐𝑎𝑠𝑜 2 (Shigley 9na edición)

ii. Remplazamos (2) y (3) en (1):

𝐹(103 )
ꞇ´𝑦 = … (4)
1.414ℎ𝑑
𝐹(103 )
ꞇ´𝑦 =
1.414(5)(50)
ꞇ´𝑦 = 2.83𝐹

iii. Calculo del segundo momento polar unitario del área, usamos la fórmula de tabla 9.1
caso 2:

𝑑(3𝑏 2 + 𝑑 2 )
J𝑢 = … (5)
6
50(3 ∗ 302 + 502 )
J𝑢 =
6
J𝑢 = 43333.33 𝑚𝑚3

J = 0.707hJ𝑢 = 153.2(103 )𝑚𝑚4


iv. Entonces determinamos el esfuerzo cortante nominal, con la siguiente ecuación:
𝑀𝑟𝑦
ꞇ"𝑦 = ꞇ"𝑥 = … (6)
𝐽
175𝐹(1000)(15)
ꞇ"𝑥 = = 17.13𝐹
153.2(1000)
175𝐹(1000)(25)
ꞇ"𝑦 = = 28.55𝐹
153.2(1000)

10
175𝐹(1000)(25)
ꞇ"𝑥 = 294.6(1000)
= 14.

ꞇ𝑚𝑎𝑥 = √ꞇ"2 + (ꞇ´𝑦 + ꞇ"𝑦 )2

ꞇ𝑚𝑎𝑥 = 𝐹√17.132 + (2.83 + 28.55)2 =35.8F

v. Teniendo el esfuerzo nominal y el esfuerzo hallamos la fuerza de flexión.

ꞇ𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒
F= … (7)
ꞇ𝑚𝑎𝑥
140
F=
35.8
= 3.91𝐾𝑁

b. Estime la carga permisible si el electrodo es E7010, la barra es de acero 1020 laminado


en caliente y el soporte es de acero 1015 laminado en caliente.
Solución:

i. De tabla 9-6 obtenemos ꞇ𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 :


ꞇ𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = 21𝑘𝑝𝑠𝑖
ii. Lo llevamos a Mpa, entonces:
ꞇ𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = 145 𝑀𝑝𝑎
iii. Resistencia a fluencia y a rotura de los elementos son
1020 HR 𝑆𝑢 = 380𝑀𝑃𝑎 ; 𝑆𝑦 = 210𝑀𝑃𝑎
1015 HR 𝑆𝑢 = 340𝑀𝑃𝑎 ; 𝑆𝑦 = 190𝑀𝑃𝑎
Electrodo E7010 𝑢 = 482𝑀𝑃𝑎 ; 𝑆𝑦 = 393𝑀𝑃𝑎

iv. El control de diseño del soporte será:

ꞇ𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = 𝑚𝑖𝑛(0.30𝑆𝑢 , 0.40𝑆𝑦 ) … (8)


ꞇ𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = 𝑚𝑖𝑛(0.30 ∗ 340 , 0.40 ∗ 190 )

ꞇ𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = 76𝑀𝑝𝑎
v. Entonces la fuerza de flexión usando la ecuación (7) será:

ꞇ𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒
F= … (7)
ꞇ𝑚𝑎𝑥
76
F=
35.8
F = 2.12 𝐾𝑁

11
EJERCICIO 9.20
a. Para el cálculo de la fuerza de flexión
Solución
i. Para realizar las operaciones usaremos las ecuaciones (1), (2) y (3)

𝑽
ꞇ´𝒚 =… (𝟏)
𝑨
𝐕 = 𝑭(𝟏𝟎𝟑 ) … (𝟐)
A= 𝟏. 𝟒𝟏𝟒𝒉𝒅 … (𝟑) 𝒅𝒆 𝒕𝒂𝒃𝒍𝒂 𝟗. 𝟏 𝒄𝒂𝒔𝒐 𝟐

𝑭
ꞇ´𝒚 = … (𝟑)
𝟏. 𝟒𝟏𝟒𝒉𝒅
𝑭
ꞇ´𝒚 =
𝟏. 𝟒𝟏𝟒(𝟓/𝟏𝟔)(𝟒)
ꞇ´𝒚 = 𝟎. 𝟓𝟔𝟓𝟖𝑭

ii. Calculo del segundo momento polar unitario del área, usamos la fórmula de tabla
9.1 caso 2:

𝒅(𝟑𝒃𝟐 + 𝒅𝟐 )
𝐉𝒖 = … (𝟒)
𝟔
𝟒(𝟑 ∗ 𝟐𝟐 + 𝟒𝟐 )
𝐉𝒖 =
𝟔
𝐉𝒖 = 𝟏𝟖. 𝟔𝟕 𝒊𝒏𝟑

𝐉 = 𝟎. 𝟕𝟎𝟕𝐡𝐉𝒖 = 𝟒. 𝟏𝟐𝟓𝒊𝒏𝟒
iii. Entonces determinamos el esfuerzo cortante nominal, con la siguiente ecuación:
𝑴𝒓𝒚
ꞇ"𝒙 = … (𝟓)
𝑱
(𝟖)𝑭(𝟏)
ꞇ"𝒙 = = 𝟏. 𝟗𝟑𝟗𝑭
𝟒. 𝟏𝟐𝟓

(𝟖)𝑭(𝟐)
ꞇ"𝒚 = = 𝟑. 𝟖𝟕𝟗𝑭
𝟒. 𝟏𝟐𝟓

ꞇ𝑚𝑎𝑥 = √ꞇ"2 + (ꞇ´𝑥 + ꞇ"𝑦 )2

ꞇ𝑚𝑎𝑥 = 𝐹√1.9392 + (0.5658 + 3.879)2 = 4.85𝐹


12
ꞇ𝒎𝒂𝒙=4.85F

iv. Teniendo el esfuerzo nominal y el esfuerzo hallamos la fuerza de flexión.

ꞇ𝒑𝒆𝒓𝒎𝒊𝒔𝒊𝒃𝒍𝒆
𝐅= … (𝟔)
ꞇ𝒎𝒂𝒙
𝟐𝟓
𝐅= = 𝟓. 𝟏𝟓𝒌𝒊𝒑
𝟒. 𝟖𝟓

b. Estime la carga permisible si el electrodo es E7010, la barra es de acero 1020 laminado


en caliente y el soporte es de acero 1015 laminado en caliente.
Solución:
i. De tabla 9-6 obtenemos ꞇ𝒑𝒆𝒓𝒎𝒊𝒔𝒊𝒃𝒍𝒆:

ꞇ𝒑𝒆𝒓𝒎𝒊𝒔𝒊𝒃𝒍𝒆 = 𝟐𝟏𝒌𝒑𝒔𝒊

ii. Resistencia a fluencia y a rotura de los elementos son

1020 HR 𝑺𝒖 = 𝟓𝟓𝒌𝒑𝒔𝒊 ; 𝑺𝒚 = 𝟑𝟎𝒌𝒑𝒔𝒊


1015 HR 𝑺𝒖 = 𝟓𝟎𝒌𝒑𝒔𝒊 ; 𝑺𝒚 = 𝟐𝟕. 𝟓𝒌𝒑𝒔𝒊
Electrodo E7010 𝑺 𝒖 = 𝟕𝟎𝒌𝒑𝒔𝒊 ; 𝑺𝒚 = 𝟓𝟕𝒌𝒑𝒔𝒊

iii. El control de diseño del soporte será:

ꞇ𝒑𝒆𝒓𝒎𝒊𝒔𝒊𝒃𝒍𝒆 = 𝒎𝒊𝒏(𝟎. 𝟑𝟎𝑺𝒖 , 𝟎. 𝟒𝟎𝑺𝒚 )

ꞇ𝒑𝒆𝒓𝒎𝒊𝒔𝒊𝒃𝒍𝒆 = 𝒎𝒊𝒏(𝟎. 𝟑𝟎 ∗ 𝟓𝟎 , 𝟎. 𝟒𝟎 ∗ 𝟐𝟕. 𝟓)

ꞇ𝒑𝒆𝒓𝒎𝒊𝒔𝒊𝒃𝒍𝒆 = 𝟏𝟏𝒌𝒑𝒔𝒊

iv. Entonces la fuerza de flexión usando la ecuación (6) será:

ꞇ𝒑𝒆𝒓𝒎𝒊𝒔𝒊𝒃𝒍𝒆
𝐅= … (𝟔)
ꞇ𝒎𝒂𝒙
𝟏𝟏
𝐅=
𝟒. 𝟖𝟓
𝐅 = 𝟐. 𝟐𝟕𝒌𝒊𝒑

13
EJERCICIO 9-1 al 9-4.
En la figura se muestra una barra de acero horizontal con espesor h, cargada a tensión
constante y soldada a un soporte vertical. Encuentre la carga F que causará un esfuerzo
cortante permisible, 𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚 , en las gargantas de las soldaduras.

N° de b d h 𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚
Problema

9-1 50 mm - 1.96 50 mm – 1.96 in 5 mm – 0.196 in 140 MPa – 20.305


in kpsi
9-2 2 in – 50.8 2 in - 50.8 mm 5/16 in - 7.94 25 kpsi - 172.37MPa
mm mm
9-3 50 mm - 1.96 30 mm - 1.1811 5 mm - 0.196 in 140 MPa - 20.305
in in kpsi
9-4 4 in - 101.6 2 in - 50.8 mm 5/16 in - 7.94 25 kpsi - 172.37MPa
mm mm
*las letras en negritas son los datos cambiados

 9-1
b = 1.96 in, d = 1.96 in, h = 0.196 in, 𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚 = 20.305 kpsi

𝐹 = 0.707𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚 ℎ𝑙
𝐹 = 0.707(20.305)(0.196)(2 ∗ 1.96)
𝐹 = 11.0297𝑘𝑖𝑝
 9-2
b = 50.8 mm, d = 50.8 mm, h = 7.94 mm, 𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚 = 172.37MPa

𝐹 = 0.707𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚 ℎ𝑙
𝐹 = 0.707(172.37 ∗ 103 )(0.00794)(2 ∗ 0.0508)
𝐹 = 98.3094𝑘𝑁

 9-3
b = 1.96 in, d = 1.1811 in, h = 0.196 in, 𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚 = 20.305 kpsi

𝐹 = 0.707𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚 ℎ𝑙
𝐹 = 0.707(20.305)(0.196)(2 ∗ 1.96)
14
𝐹 = 11.0297𝑘𝑖𝑝
 9-4
b = 101.6 mm, d = 50.8 mm, h = 7.94 mm, 𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚 = 172.37MPa

𝐹 = 0.707𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚 ℎ𝑙
𝐹 = 0.707(172.37 ∗ 103 )(0.00794)(2 ∗ 0.0508)
𝐹 = 98.3094𝑘𝑁

EJERCICIO 9-5 al 9-8.


Para las partes soldadas de los problemas 9-1 a 9-4, los electrodos se especifican en la tabla.
Para el metal del electrodo indicado, ¿cuál es la carga permisible sobre las partes soldadas?

N° del Problema Problema de Referencia Electrodo

9-5 9-1 E7010


9-6 9-2 E6010

9-7 9-3 E7010

9-8 9-4 E6010

 9-5
𝑘𝑖𝑝
𝑓 = 14.85ℎ:
𝑖𝑛
4.45𝑘𝑁
𝑓 = 14.85(0.196) ( )
25.4𝑚𝑚
𝑘𝑁
𝑓 = 0.5099
𝑚𝑚
𝐹 = 𝑓. 𝑙
𝐹 = 0.5099(2 ∗ 50)
𝐹 = 50.99𝑘𝑁
 9-6
𝑓 = 12.73ℎ
1𝑖𝑛
𝑓 = 12.73(7.94𝑚𝑚) ( )
25.4𝑚𝑚
𝑘𝑖𝑝
𝑓 = 3.98
𝑖𝑛
𝐹 = 𝑓. 𝑙
1𝑖𝑛
𝐹 = 3.98 (2 ∗ 50.8 ∗ )
25.4𝑚𝑚
𝐹 = 15.92𝑘𝑖𝑝
 9-7
𝑓 = 14.85ℎ
4.45𝑘𝑁
𝑓 = 14.85(0.196) ( )
25.4𝑚𝑚
𝑘𝑁
𝑓 = 0.5099
𝑚𝑚
𝐹 = 𝑓. 𝑙
15
𝐹 = 0.5099(2 ∗ 50)
𝐹 = 50.99𝑘𝑁
 9-8
𝑓 = 12.73ℎ
1𝑖𝑛
𝑓 = 12.73(7.94𝑚𝑚) ( )
25.4𝑚𝑚
𝑘𝑖𝑝
𝑓 = 3.98
𝑖𝑛
𝐹 = 𝑓. 𝑙
1𝑖𝑛
𝐹 = 3.98 (2 ∗ 101.6 ∗ )
25.4𝑚𝑚
𝐹 = 31.84𝑘𝑖𝑝

EJERCICIO 9-9 al 9-12.

Los materiales de los elementos que se unieron en los problemas 9-1 a 9-4 se especifican en
la siguiente tabla. ¿Cuál es la carga permisible sobre la parte soldada debido a la
incorporación del metal del elemento en las soldaduras?

N° de Problema Problema de Referencia Barra Soporte Vertical

9-9 9-1 1018 CD 1018 HR

9-10 9-2 1020 CD 1020 CD


9-11 9-3 1035 HR 1035 CD

9-12 9-4 1035 HR 1020 CD

 9-9
1018 CD—St = 64 kpsi, Sf = 54 kpsi
1018 HR—St = 58 kpsi, Sf = 32 kpsi

𝜏𝑎𝑙𝑙 = min(0.30𝑆𝑡 , 0.60𝑆𝑓 )


𝜏𝑎𝑙𝑙 = min(0.30(58), 0.60(32))
𝜏𝑎𝑙𝑙 = min(17.4,19.2) = 17.4𝑘𝑝𝑠𝑖

∴ 𝐹 = 0.707𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚 ℎ𝑙
𝐹 = 0.707(17.4)(0.196)(2 ∗ 1.96)
𝐹 = 9.4517𝑘𝑖𝑝

 9-10
1020 CD—St = 470 MPa, Sf = 390 MPa
𝜏𝑎𝑙𝑙 = min(0.30𝑆𝑡 , 0.60𝑆𝑓 )
𝜏𝑎𝑙𝑙 = min(0.30(470), 0.60(390))
𝜏𝑎𝑙𝑙 = min(141,234) = 141𝑀𝑃𝑎

∴ 𝐹 = 0.707𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚 ℎ𝑙
16
𝐹 = 0.707(141 ∗ 103 )(0.00794)(2 ∗ 0.0508)
𝐹 = 80.418𝑘𝑁

 9-11
1035 CD—St = 80 kpsi, Sf = 67 kpsi
1035 HR—St = 72 kpsi, Sf = 39.5 kpsi
𝜏𝑎𝑙𝑙 = min(0.30𝑆𝑡 , 0.60𝑆𝑓 )
𝜏𝑎𝑙𝑙 = min(0.30(72), 0.60(39.5))
𝜏𝑎𝑙𝑙 = min(21.6,23.7) = 21.6𝑘𝑝𝑠𝑖

∴ 𝐹 = 0.707𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚 ℎ𝑙
𝐹 = 0.707(21.6)(0.196)(2 ∗ 1.96)
𝐹 = 11.733𝑘𝑖𝑝

 9-12
1020 CD— St = 470 MPa, Sf = 390 MPa; 1020 HR—St = 380 MPa, Sf = 210 MPa

1035 HR—St = 500 MPa, Sf = 270 MPa


𝜏𝑎𝑙𝑙 = min(0.30𝑆𝑡 , 0.60𝑆𝑓 )
𝜏𝑎𝑙𝑙 = min(0.30(380), 0.60(210))
𝜏𝑎𝑙𝑙 = min(114,126) = 114𝑀𝑃𝑎

∴ 𝐹 = 0.707𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚 ℎ𝑙
𝐹 = 0.707(114 ∗ 103 )(0.00794)(2 ∗ 0.0508)
𝐹 = 65.019𝑘𝑁

17
EJERCICIOS DEL ALVA DAVILA- TRANSMISIONES FLEXIBLES
EJERCICIO 4-1
Un motor eléctrico debe accionar un ventilador centrífugo, por medio de una transmisión por fajas
planas de cuero.
Se conoce los siguientes datos:
Polea motriz:
Diámetro: d = 12 cm Φ, ángulo de contacto: 𝜃1 = 2,5 𝑟𝑎𝑑
Coeficiente de rozamiento: 𝑓1 = 0,4
Velocidad angular: 𝑛1 = 900 RPM
Polea conducida:
Diámetro: D = 48" Φ, ángulo contacto: 𝜃2 = 3,78 𝑟𝑎𝑑
Coeficiente de rozamiento: 𝑓2 = 0,25
Condiciones de funcionamiento:
- Disposición horizontal (distancia entre ejes)
- Condición atmosférica: Normal
- Tipo de servicio: Continuo
- Tipo de Carga : Uniforme
- Faja de cuero: doble liviana (LD);
- Esfuerzo de rotura: Su= 3000 kg/cm2.
- Eficiencia de empalme: (ηe= 0,9)
- Factor de seguridad : (N = 9)
- Peso: γ = 0,035 kg / 𝑐𝑚 3
- Potencia consumida por el ventilador: 16,8 W.

Se pide determinar:

a.- La potencia de diseño de la faja.


b.- El ancho de la faja.
c.- La distancia entre centros.
d.- Si la transmisión se instala en la posición vertical.
¿Será necesario modificar el ancho de la faja? Justifique.
SOLUCION:
Factores de corrección de la potencia a transmitir:
- Por diámetro pequeño: K1 = 0,70
- Por condición atmosférica: K2 = 1,00
Por ángulo entre la horizontal y la línea de centros de poleas: α = 00 : K3 = 1,00
- Por tipo servicio: K4 = 0,80
- Por tipo de carga: K5 = 1,00
Entonces: K = K1.K2.K3.K4.K5 = 0,7 x 0,80 = 0,56

a. Potencia de diseño:

18
16,8
𝑃= = 30 𝑊
0,56
b. El ancho de la faja:
esfuerzo de diseño de la faja:
𝑆𝑢 𝑛𝑒 3000 ∗ 0,9
𝑆1 = = = 300 𝑊
𝑁 9
Velocidad de la faja:
𝜋𝑑𝑛 𝜋(12)900
𝑉= = = 2827,4 𝑝𝑝𝑚
12 12

Determinación de: 𝑒 𝑓1 𝜃1 y 𝑒 𝑓2 𝜃2
𝑒 𝑓1 𝜃1 = 𝑒 0,4∗2,5 = 2,718 ; 𝑒 0,25∗3,78 = 2,572
La polea que regula el diseño, es la que tiene el valor más pequeño de𝑒 𝑓𝜃 . En nuestro caso la
polea mayor es la que regula el diseño, es decir que la polea mayor está transmitiendo su
máxima potencia, cuando la faja comienza a deslizar.

𝑏ℎ𝑣 12Ɣ𝑉 2 𝑒 𝑓𝜃 −1
La potencia que puede transmitir la faja es: 𝑃𝑑 = (𝑆𝑑 − )( )
550 g 𝑒 𝑓𝜃

550 𝑃𝑑
La selección de la faja : 𝑏ℎ = 12Ɣ𝑉2 𝑒𝑓𝜃
𝑣(𝑆𝑑 − )( 𝑓𝜃 )
g 𝑒 −1
550 ∗ 30
𝑏ℎ = = 2,11𝑐𝑚2
12(0,035)(47,12)2 2,572
47,72 (300 − )( )
32,2 2,572 − 1

De la tabla(4), para LD : h=9/32 cm, 𝑏𝑚𝑎𝑥 = 8 𝑐𝑚


2,11
Entonces 𝑏= 9 = 7,5 𝑐𝑚 => 𝑏 = 8 𝑐𝑚 (𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎)
32

d. Si la distancia entre centros es vertical, quiere decir que el ángulo que forma con la
horizontal es 90º; entonces el factor K3 = 0,8
Por lo tanto: K = K1 K2 K3 K4 K5 = 0,448

16,8
En este caso: 𝑃𝑑 = = 37,5 𝑊
0,448

2,11
Reemplazando : 𝑏ℎ = ∗ 37,5 = 2,64 𝑐𝑚2
30

9 2,64
Si ℎ = => 𝑏= 9 = 9,38 => 𝑏 = 10𝑐𝑚
32
32
pero para la faja LD, ancho máximo es 8", habría que cambiar por la faja MD.

19
Modificamos el ancho: si h=5/16 ; b=2,64/(9/32)=8,4 b=9 cm

(48−12)2
Longitud de la faja: L=2*56+(48+12)+ 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 𝐿 = 212 𝑐𝑚
4∗56

EJERCICIO N° 4-2

Diseñar una transmisión por fajas planas de algodón de 32 onzas, con base en la
siguiente información:
- Un eje de transmisión que gira a 800 RPM acciona una fresadora que requiere una
potencia de 5 W a 1 200 RPM.
- La polea menor es de acero y tiene un diámetro de 8 cm. La polea mayor es revestida de
cuero.
- Las poleas giran en sentidos contrarios.

Se pide determinar:
a. El diámetro de la polea mayor.
b. El ancho necesario.
c. La fuerza centrífuga.
d. Las tensiones en la faja.
e. El esfuerzo máximo de operación en kg/cm.capa.

SOLUCION:

Para que las poleas giren en sentidos contrarios, las fajas deben ser cruzadas. En la transmisión
se multiplica la velocidad, es decir, la polea mayor es la motriz.

8 cm Φ

a. El diámetro de la polea mayor.

𝐷 𝑛1 1200
De: 𝑚𝑔 = = 𝑛2 => 𝐷= ∗ 8 => 𝐷 = 12𝑐𝑚 (𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜)
𝑑 800

b. El ancho necesario

La distancia entre centros recomendada:


4D ≤ C ≤ 6D => instalación normal
C ≥ 3,5D => C ≥ 3,5*12 => C=42 cm
C=42 cm => instalación compacta
Angulo de contacto para fajas cruzadas:
𝐷+𝑑 12 + 8
𝜃 =𝜋+ =𝜋+ = 3,641 𝑟𝑎𝑑 = 207,28°
𝐶 42
20
𝑓𝑠
Usaremos la relación: 𝑏 = 𝑃 ∗ 𝑃 ∗𝐾
𝑢 𝜃

factor de servicio: fs=1,2 tabla 10

Factor de corrección por ángulo de contacto: KΘ = 1,082, para un ángulo de contacto igual a
207,28° ; tabla 13.
𝜋𝑑𝑛 1200
Velocidad de la faja: 𝑣 = 12
=𝜋∗8∗ 12
= 2513,17 𝑝𝑝𝑚

Tabla 11, con 2513 ppm y d=8 cm (diámetro)

Podemos usar una faja de 3 capas con b = 1,75 cm

𝑣2
c. Fuerza Centrífuga: 𝐹𝑐 = 𝑊. 𝑔

Kg
Ɣ = 0,024
cm. capa. metro

Kg ∗ 3 capas ∗ 1,75 cm 𝐾𝑔
W = 0,024 = 0,126
cm. capa. metro 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜

𝐾𝑔 (41,88 𝑚/𝑠)2
𝐹𝑐 = 0,126 ∗ = 6,86 𝐾𝑔
𝑚 32,2𝑚
𝑠2
d. Las tensiones en la faja.

𝐹1 −𝐹𝑐 𝐹1 −𝐹2
De : = 𝑒 𝑓𝜃 => = 𝑒 𝑓𝜃 − 1 … … … . (1)
𝐹2 −𝐹𝑐 𝐹2 −𝐹𝑐

(𝐹1 −𝐹𝑐 )𝑉 5∗33000


De: 𝑃 = => 𝐹1 − 𝐹2 = = 65,65 … … … . (2)
33000 2513,27

Los valores de:

𝑒 𝑓1𝜃1 = 𝑒 0,22∗3,617 = 2,216 , 𝑒 𝑓2 𝜃2 = 𝑒 0,27∗3,617 = 2,655


El diseño gobierna la polea menor.
e. Esfuerzo máximo de operación:

𝐹1 126,4 𝐾𝑔
𝑆𝑚𝑎𝑥 = = = 24
𝑐𝑚 ∗ 𝑐𝑎𝑝𝑎 1,75 ∗ 3 𝑐𝑚 ∗ 𝑐𝑎𝑝𝑎

21
PROBLEMA 4-3.

na bomba rotativa de acción positiva que funcionará durante 24 horas/día, será accionada por un
motor eléctrico tipo Jaula de ardilla de 10 HP – 1 750 RPM. La bomba debe girar aproximadamente
a 1 175 RPM y el espacio disponible limita el diámetro de la polea mayor a 11,5". La distancia entre
centros no deberá exceder de 30".

Se pide:
1º. Alternativa: El sistema de transmisión por fajas en V.
2º. Alternativa: Una transmisión por cadena de rodillos para una lubricación
por goteo

SOLUCION:
a. Transmisión por fajas en V:
1. Potencia de diseño: HPd = P x f.s ; f.s -> tabla 1
f.s = 1,2 + 0,1 = 1,3 (por 24 h / día + 0,1)
HPd = 10 x 1,3 = 13 W

2. Selección de la sección de la faja:


De la figura 1, con 13 hp y 1 750 RPM. ; sección B

𝟏𝟕𝟓𝟎
3. Relación de transmisión: 𝒎𝒈 = = 𝟏, 𝟒𝟖𝟗
𝟏𝟏𝟕𝟓

4. Selección de los diámetros de paso de las poleas:


Para la sección B => 5,4cm Φ ≤ d ≤ 7,5 cm Φ
Pero: D ≤ 11,5cmΦ , por espacio disponible
De: D = mg . d => d ≤ D / mg = 11,5 / 1,489 = 7,7 cm Φ
Podemos tomar : d = 7,4 cm Φ STD
=> D = 1,489 x 7,4 = 11 => D = 11 cm Φ STD
Finalmente adoptamos: d = 7,4 cm Φ y D = 11 cm Φ
Nueva relación de transmisión: mg =11 / 7,4 = 1,486

5. Selección de la longitud STD de la faja.


Por restricción: C ≤ 30cm
Longitud aprox. de la faja: L = 2 x 30 + 1,65 (11 + 7,4) = 90,36
Tabla 7 : Tomaremos una longitud estándar debajo de este valor, para que la distancia
entre centros sea menor que 30": L = 86,8", que corresponde a una faja B 85.

Distancia entre centros correcta:

6. Potencia por faja:


Factor de corrección por ángulo de contacto:
𝐷−𝑑 11−7.4
= = 0,124 => tabla 5 => 𝐾𝜃 = 0,98611
𝐶 28.29

Factor de corrección por longitud de faja:

Tabla 7 => KL = 0,99 para B85.


Potencia por faja (de la tabla 9):
22
HP/faja = 8,28 con 1750 RPM y d = 7,4 cm Φ

Potencia adicional por relación de transmisión:

0,03303 ∗ 1750
𝐻𝑃𝑎𝑑 = = 0,578
100

Luego : Hp / faja = (8,28+0,578) x 0,986 x 0,99 = 8,64

7. Número de fajas: N=13/8,64=1,5 => N=2 fajas

8. Conclusión:
Usar dos fajas B 85 con poleas de 7,4 cm Φ y 11 cm Φ con distancia entre centros
C = 28,89 cm.

b. Transmisión por cadenas de rodillos.


1. Relación de transmisión: mg = 1750/1175 = 1,489
2. Número de dientes de las ruedas:
Tomando: Z1 = 19 dientes, la catalina tendrá:
Z2 = 1,489x19 = 28,29 => Z2 = 28 dientes
La relación de transmisión correcta es: mg = Z2 / Z1 = 28/19 = 1,473

3. Potencia nominal equivalente


El factor de servicio es: f . s = 1,3 (igual)
El factor modificatorio por número de dientes es igual:
fm = 1,0 (Z1 = 19 dientes)
HPe = P . fs . fm = 10x1 , 3x1 = 13 W
4. De la figura 1, para 13 Hp y 1 750 RPM, se tiene:
Cadena ANSI 50 - 1 => p = 5 / 8
ANSI 40 - 2 => p = 1 / 2
Adoptando la segunda alternativa: ANSI 40-2

5. El diámetro de paso de las ruedas


1 1
𝑑𝑝 = 2 = 3,03 𝑐𝑚 Φ , Dp = 2 = 4,46 cmΦ
180 180
𝑆𝑒𝑛 ( 19 ) Sen ( 28 )

6. Velocidad de la Cadena:

23
𝜋(𝑑𝑝 )(𝑛𝑝 ) 𝜋(𝑑𝑝 )(𝑛𝑝 )
𝑉= = = 1388,2 ppm > 1300 ppm
12 12

Tenemos que cambiar: El número de cadenas o usar menor número de dientes.


Disminuyamos el número de dientes:

Si: Z1 = 17=>Z2 = 1,489x17 => Z2 = 25 dientes.

1 1
𝑑𝑝 = 2 = 2,72 𝑐𝑚 Φ , Dp = 2 = 3,98 cmΦ
180 180
𝑆𝑒𝑛 ( ) Sen ( )
17 25
𝜋(2,72)(1750)
𝑉= = 1246 𝑝𝑝𝑚 < 1300 𝑝𝑝𝑚 (𝑠𝑎𝑡𝑖𝑠𝑓𝑎𝑠𝑒)
12

7. Longitud de la Cadena: Si asumimos C = 35 pasos


L =2 x 35 + 0.53 (17 + 25) = 92.26 => L = 92 pasos
La distancia entre centros correcta:

25 + 17 (25 − 17)2
92 = 2𝐶𝑝 + + => 𝐶𝑝 = 35,47 𝑝𝑎𝑠𝑜𝑠
2 4𝜋2 𝐶
De aquí: C = 35,47 x 1 / 2 = 17,73 cm

8. Conclusión:

Usar: 92 pasos de cadena ANSI 40 - 2


con ruedas dentadas de 17 y 25 dientes
EJERCICIO N° 4-4
El sistema de transmisión que se muestra en forma esquemática, consta de fajas en V y fajas planas
de cuero curtido al roble. La máquina accionada consume 25 W a 636 RPM; las características de
las fajas planas son: Sección HD; ancho b = 6 cm; poleas son de Fierro Fundido; esfuerzo de
diseño Sd = 400 Kpas; ángulo de contacto en la polea menor debe ser 170º; factores de corrección
de la potencia a transmitir es igual a:

K = K1.K2.K3.K4.K5 = 0,534.

Además, considerar que no hay pérdidas de potencia en la transmisión, que las poleas sean estándar, la
reducción de velocidad deberá ser lo más que se puede en las fajas planas. Se pide:
a. El diámetro de las poleas y longitud de las fajas planas.
b. Calcular el sistema de transmisión por fajas en V.

24
SOLUCION:
a. Fajas planas: Cuero curtido al roble
Sección: HD, b = 6 cm , h = 23 / 64 cm
Poleas Fe.Fddo. => f = 0,25 (ambiente seco Tabla 2)
𝑆𝑑 = 400 Kpas, γ = 0,035 Kg/𝐶𝑚3 ; 𝜃1 = 170° <> 2,967 rad

K1.K2.K3.K4.K5 = K = 0,534
De la potencia efectiva: Pe = K Pd
𝑃𝑒 25
La potencia de diseño : 𝑃𝑑 = = => 𝑃𝑑 = 46,816 𝑊𝑎𝑡𝑠
𝐾 0,534

Esta es la potencia que puede transmitir la faja:

𝑏ℎ𝑉 12γ 𝑉 2 𝑒 𝑓𝜃 − 1
𝑃𝑑 = (𝑆𝑑 − )( 𝑓𝜃 )
550 𝑔 𝑒
De esta ecuación despejamos la velocidad de la faja, en pies / seg.

𝑒 𝑓𝜃 = 𝑒 0,25∗2,967 = 2,099
Reemplazando:
23
6 ∗ 64𝑉 12(0,035)𝑉 2,099 − 1
46,816 = (400 − )( )
550 32,2 2,099
 22801,4 = 𝑉(400 − 0,013 𝑉 2 )
3
𝑉 = √30769,23 𝑣 − 1753959,5

Por interacciones sucesivas:


V = 66,6 pps <> 3996 ppm
De la Tabla 7. Con V = 3 996 ppm, b = 6 cm Φ y HD

Tenemos un dmín = 9 cm Φ

Podemos estimar la velocidad angular:

25
𝜋𝑑𝑛 12𝑉 12𝑉 12∗3996
𝑉= 12
=> 𝑉 = 𝜋𝑑
= 𝜋𝑑
= 𝜋(9)
= 169,95 𝑅𝑃𝑀

1695,95
Diámetro de la polea mayor: 𝐷 = 𝑚𝑔 . 𝑑 = 636
∗ 9 => D = 23,999 cm

=> D = 23,999 cmΦ y d = 9 cmΦ


24
La velocidad angular corregida. 𝑛 = 9
∗ 636 => n = 1696 RPM

b. Diseño de las fajas en V:


- Potencia de diseño: HPd = P x fs = 25 x 1,2 = 30 hp
Dónde: fs = 1,2 para líneas de ejes.
- Selección de la faja: Con 30 W y 3450 RPM : Sección B.
- Relación de transmisión: mg = 3450 / 1696 = 2,034
Tabla 3 => diámetros recomendados para la sección B: 5,4 cmΦ ≤ d ≤ 7,5 cmΦ
Si: d = 5,4 cmΦ => D = mg.d = 2,034 x 5,4 => D = 11 cmΦ
No hay otro par de diámetros, que sean STD y que cumplan los requerimientos, por la relación de
transmisión.
- Longitud aproximada de la faja.
11+3∗5,4
Distancia entre centros: 𝐶 ≥ = 13,6 𝑐𝑚 𝑦 𝑐 ≥ 11 𝑐𝑚
2
Adoptando C = 14 cm
L = 2 x 14 + 1,65 (11+5,4) = 55,2cm.
De la Tabla 7: Longitud STD más próxima es 56,8 cm, que corresponde a una faja B 55.

La distancia correcta entre centros será:


𝜋 (11 − 5,4)2
56,8 = 2𝐶 + (11 + 5,4) + => C = 15,26 cm
2 4𝐶
Los factores de corrección: KΘ y KL
𝑫 − 𝒅 𝟏𝟏 − 𝟓, 𝟒
𝒄
=
𝟏𝟓, 𝟐𝟔
= 𝟎, 𝟑𝟔𝟔 => tabla 5 => 𝐾𝜃 = 0,95
tabla 5 => 𝐾𝐿 = 0,90
Potencia por faja: Tabla 9, con 3450 RPM y 5,4 cmΦ
W / faja = 6,505

Potencia adicional por relación de transmisión:


HPad = 0,04246 x 3450 / 100 = 1,4648 Tabla 6
Potencia que puede transmitir una faja:
W
= (6,505 + 1,4648) ∗ 0,95 ∗ 0,90 = 6,814
faja

26
𝑊𝑑 30
- Numero de fajas necesarias: 𝑊 = 6,814 = 4,4 = 5 𝑓𝑎𝑗𝑎𝑠
𝑓𝑎𝑗𝑎

Conclusión: usar 5 fajas B 55 con poleas de 5,5 cmΦ y 11 cmΦ con distancia entre
centros: C= 15,26 cm

EJERCICIO 4.6.

Una polea de acero de 36" de diámetro, montada en el eje de un turbosoplador que


consume 28 HP de potencia, debe ser conectada con la polea de un motor eléctrico de 1750
RPM, esta polea es revestida de caucho de 25.4 cm de diámetro, y que para la transmisión
se debe usar una faja plana de cuero curtido al cromo, MD.

Condiciones de funcionamiento:

 Faja cementada por el fabricante.


 Distancia entre centros restringida a 121.92 cm.
 Angulo entre la horizontal y la línea entre centros: 45º
 Servicio de 16 horas / día, en ambiente normal.

Se pide calcular:
a.- El ancho necesario.
b.- Las tensiones en la faja.
c.- Los esfuerzos máximo y mínimo de operación.

SOLUCION.-

Polea menor:

d = 25.4 cm Ø
f1 = 0,50 (Tabla 2)
n = 1750 RPM P = 28 HP
Polea mayor:

D = 91.44 cm Ø
f2 = 0,35 (Seco)

27
Distancia entre centros: C = 121.92

De tablas para Faja plana de cuero curtido al cromo: MD:


h = 5 / 16cm y 3,5cm ≤ b ≤ 12 cm

Factores de corrección de la potencia para fajas planas de cuero: De la Tabla 6.


K1 = 0,7 para un diámetro d = 10"
K2 = 1,0 para condición atmosférica normal.
K3 = 1,0 para un ángulo de 45º
K4 = 0,8 para tipo de servicio continuo.
K5 = 1,0 para tipo de carga uniforme.
K = K1 K2 K3 K4 K5 = 0,56
Potencia de diseño: HPd = 28 / 0,56 = 50 Hp.
𝑺𝒖
Esfuerzo de diseño: 𝒔𝒅 = ∗ 𝒏𝒆
𝑵

Su = 4000 Kg/𝑐𝑚2 : Esfuerzo de rotura del cuero curtido al cromo. Tabla 1.


N = 10: Factor de seguridad.
𝑛𝑒 = 1,0: Eficiencia de la junta, cuando es cementada por el fabricante.
400
𝑠𝑑 = ∗ 1 = 400 𝐾𝑔/𝑐𝑚2 ; 𝑦 = 0.035 𝐾𝑔/𝑐𝑚3
10

𝜋𝑑𝑛 𝜋∗10∗1750
Velocidad de la faja: 𝑉 = = = 4581.5 𝑅𝑃𝑀
12 12

Ángulos de contacto: 𝜃1 𝑦 𝜃2
36 − 10
𝜃1 = 𝜋 − = 2.599 𝑟𝑎𝑑
48
 𝑒 𝑓1 = 3.669
a.- Cálculo del ancho de la faja
𝑏ℎ𝑉 12𝛾𝑉 2 𝑒 𝑓𝜃 − 1
𝑃𝑑 = (𝑆𝑑 − )( 𝑓𝜃 )
550 𝑔 𝑒
550 𝑃𝑑 𝑒 𝑓𝜃
𝑏ℎ = ( )
128𝑉 2 𝑒 𝑓𝜃 − 1
𝑉(𝑆𝑑 − 𝑔 )

550 ∗ 50 3.629
𝑏ℎ = 𝑥( )
12 ∗ 0.035 ∗ 76.352 3.629 − 1
76.35(400 − )
9.81
𝑏ℎ = 1.534 𝑐𝑚2

28
1.534
Como h= 5/16 => 𝑏 = = 4.91 𝑐𝑚 => 𝑏 = 5𝑐𝑚
5/16

Fuerza centrífuga:
12 𝛾 𝑏ℎ𝑉 2 12 ∗ 0.035 ∗ 5 ∗ 5/16 ∗ 76.352
𝐹𝑐 = = = 125.7 𝐾𝑔
𝑔 9.81
b.- Determinación de las tensiones:
(𝐹1 − 𝐹2 )𝑉 28 ∗ 33000
𝑃= => 𝐹1 − 𝐹2 = = 201.68𝐾𝑔
33000 4581.5

(𝐹1 − 𝐹𝑐 ) 𝐹1 − 𝐹𝑐
𝐷𝑒 = 𝑒 𝑓𝜃 => = 𝑒 𝑓𝜃 − 1
𝐹2 − 𝐹𝑐 𝐹2 − 𝐹𝑐
201.68
= 3.629 − 1 => 𝐹2 = 195.5 𝐾𝑔 𝑦 𝐹1 = 397.2 𝐾𝑔
𝐹2 − 125.7
c.- Los esfuerzos máximos y mínimos:
𝐹1 397.2
𝑠𝑚𝑎𝑥 = = = 1751.27 𝐾𝑔/𝑐𝑚2
𝐴 5𝑥5/16
𝐹2 195.5
𝑠𝑚𝑖𝑛 = = = 861.84 𝐾𝑔/𝑐𝑚2
𝐴 5𝑥5/16
EJERCICIO 4.7
La figura muestra un esquema del sistema de transmisión de una fresadora, para los datos
indicados, calcular la potencia máxima que se puede aplicar en el husillo de la fresadora (en
cualquier posición de las fajas, sin sobrecargar tanto la faja en V como la faja plana). Si se
reemplazaran las fajas tejidas por fajas planas de cuero curtido al cromo, MS, con esfuerzo
de diseño igual a 390 PSI y el producto de los factores de corrección K = 0,80, coeficiente
de rozamiento f = 0,20; en este caso cual sería la potencia máxima que se puede aplicar en
el husillo.

29
SOLUCION:

 Se entiende que la transmisión por fajas en "V" está correctamente diseñada.


 Cálculo de la potencia máxima que se puede aplicar en el husillo de la fresadora.
 Transmisión por fajas planas tejidas de algodón de 3 capas y 32 onzas.

Distancia entre centros: C = 30 cm , Ancho de la faja : b = 4cm
Velocidad angulas del contraeje(la máxima):
1730
𝑛= = 975 𝑅𝑃𝑀
1744
11
𝑚𝑔 = = 1.774
6.2
Velocidad de la faja V máxima:
𝜋. 𝑑. 𝑛 𝜋(5)975
𝑉= = = 1276.27 𝑝𝑝𝑚
12 12

Potencia que puede transmitir la faja por pulgada: tabla 12


Interpolando: 1000 __________ 1.4

30
1276.27 __________ X => X = 1.786
1500 __________ 2.1
Factor de corrección por ángulo de contacto:
6−5
De: 𝜃 = 𝜋 − = 3.108 𝑟𝑎𝑑 ≈ 178° => 𝐾𝑔 = 0.992
30
𝑃.𝑓𝑠 𝑏 𝑃𝑢 𝐾𝑔
Tenemos: 𝑏 = 𝑃𝑢.𝐾𝑔 => 𝑃 = 𝑓𝑠

4 𝑥 1.786 𝑥 0.992
𝑃= => 𝑃 = 5.9 𝐻𝑝
1.20
Quiere decir, que la faja tejida de algodón podrá transmitir 5,9 hp de potencia.
Si la transmisión se reemplaza por fajas planas de cuero curtido al cromo, del mismo ancho
b = 4cm.

La potencia de diseño parea fajas de cuero es:


𝑏ℎ𝑉 12𝛾𝑉 2 𝑒 𝑓𝜃 − 1
𝑃𝑑 = (𝑆𝑑 − ) ( 𝑓𝜃 ) ; 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒:
550 𝑔 𝑒
11 0.035𝐾𝑔 𝐾𝑔
b = 4 cm; h = cm para MS; 𝛾 = 3
; 𝑉 = 21.27 𝑝𝑝𝑠 ; 𝑆𝑑 = 390 2 ; 𝑔
64 𝑐𝑚 𝑐𝑚
𝑚 𝑓𝜃
= 9.81 2 ; 𝑒 = 1.8619
𝑠
Reemplazando
11
4 𝑥 64 𝑥 21.27 12 𝑥 0.035 𝑥 21.272 1.8619 − 1
𝑃𝑑 = ( )( ) = 4.727 𝐻𝑃
550 9.81 1.8619
La potencia efectiva aplicada será:
𝑃𝑒 = 𝐾 𝑃𝑒 = 0.8 𝑥 4.727 => 𝑷𝒆 = 𝟑. 𝟕𝟖 𝑯𝑷

EJERCICIO 4.8

La figura muestra una transmisión en que las cadenas de rodillos operan a su máxima
capacidad.

Para estas condiciones, se pide:

a.- Determinar la potencia del motor eléctrico.


b.- Determinar los diámetros estándares de las poleas para las fajas en V.
31
c.- El número de fajas necesarias.

Para efectos de cálculo, considerar:

- Factor de servicio: Para las cadenas : 1,20 c / u


Para las fajas en V : 1,30.

- Eficiencias: Transmisión por cadenas: 97 %


Transmisión por fajas en V : 98 %
Rodamientos: 99% c/u

SOLUCION:
a.- Determinación de la potencia del motor eléctrico:
Para la transmisión por cadenas de rodillos ANSI 80-1.

Z1 = 19 dientes, Z2 = 57 dientes

Relación de transmisión:𝑚𝑔 = 57 / 19 = 3

Velocidad angular del contraeje (𝑛2 ): 𝑛2 = mg . 𝑛3 = 3 x 150 = 450 RPM

Potencia nominal equivalente: HPe1

Del Gráfico 1 con ANSI 80-1 y 𝑛2 = 450 RPM


𝑃1. 𝑓𝑠. 𝑓𝑚
Tenemos 𝐻𝑃𝑒1 = 23 𝐻𝑃, 𝑝𝑒𝑟𝑜 𝐻𝑃𝑒1 =
𝑛

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23 𝑥 0.97
 𝑃1 = => 𝑃1 = 18.59 𝐻𝑃
1.20

45
𝑍1 = = 20 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 => 𝑓𝑚 = 0.95
450/200
Potencia nominal equivalente HPe2
Del gráfico con ANSI 60 - 1 y n2 = 450 RPM

Tenemos: HPe2 = 10 hp.

𝑃2 . 𝑓𝑠 . 𝑓𝑚 𝐻𝑃𝑒2 . 𝑛
𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑢𝑒𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑡𝑖𝑟: 𝐻𝑃𝑒2 = => 𝑃2 =
𝑛 𝑓𝑠 . 𝑓𝑚
10 𝑥 0.97
𝑃2 = = 8.508 ℎ𝑝
1.2 𝑥 0.95
La potencia del motor eléctrico será:
(𝑃1 + 𝑃2)𝑛 (18.59 + 8.508)0.97
𝑃𝑚 = = = 27.35
𝑛𝑟2 . 𝑛𝑣 0.992 𝑥 0.98
b.- Determinación de los diámetros estándares de las poleas para las fajas V.
Son fajas B105 => L = 106.8 cm, Kl = 1.04
1758
Relación de transmisión: 𝑚𝑔 = 4500 = 3.906

Para la sección B: recomendado 5.4cm ϕ ≤ 𝑑 ≤ 7.5 𝑐𝑚 ϕ


d = 4.6cm ϕ => D = 17.96 cm => D = 18cm ϕ STD
d = 5.4cm ϕ => D = 21.09 cm => D = 21cm ϕ STD
d = 5.6cm ϕ => D = 21.8 cm => D = 22cm ϕ STD
d = 5.8cm ϕ => D = 22.60 cm => D = 23cm ϕ STD
d = 6.0cm ϕ => D = 23.40 cm => D = 23cm ϕ STD
d = 6.2cm ϕ => D = 24.20 cm => D = 24cm ϕ STD
d = 6.4cm ϕ => D = 24.99 cm => D = 25cm ϕ STD

Tomaremos la última alternativa porque con estos diámetros el número de fajas será menor:
d = 6.4cm ϕ ; D = 24.99 cm
c.- Numero de fajas

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Distancia entre centros correcta:
𝜋 (25 + 6.4)2
106.8 = 2𝐶 + (25 + 6.4) + => 𝐶 = 27.14 𝑐𝑚
2 4𝐶
Factores de corrección: 𝑲𝜽 𝒚 𝑲𝑳
𝐷 − 𝑑 25 − 6.4
= = 0.68 => 𝑇𝑎𝑏𝑙𝑎 5 => 𝑲𝜽 ≈ 0.89
𝐶 27.14
Tabla 7 => 𝐾𝐿 = 1.04
Potencia que puede transmitir una faja:
𝐻𝑃 𝐻𝑃
= [( ) + 𝐻𝑃𝑎𝑑] 𝑥 𝐾𝜃 𝐾𝐿
𝐹𝑎𝑗𝑎 𝑓𝑎𝑗𝑎 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎

= [ 6.7 + 0.746]𝑥 0.89 𝑥 1.04 = 6.89


𝐻𝑃𝑑 27.35 𝑥 1.3
𝑁° 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑗𝑎𝑠 = = = 5.22
𝐻𝑃/𝑓𝑎𝑗𝑎 6.89
Usar: 6 fajas B105

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
En conclusión, hemos entendido el funcionamiento de uniones soldadas a travez de los ejercicios
que se resolvió; también fue igual para las transmisiones flexibles que no hay muchos libros que
hablan de eso.

BIBLIOGRAFIA
1. J. Shigley y C. Mischkie. “Diseño en Ingeniería Mecánica”. Editorial Mc Graw Hill Interamericana,
novena edición.
2. Fortunato Alva Davila “diseño de elementos de maquina 1” marzo 2008 Lima Peru

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