UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ – AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y MECANICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

MECÁNICA DE ROCAS I

ENSAYO N° 3:

¨ÍNDICE DE CARGA PUNTUAL¨

DOCENTE:

ING. CARLOS A. LUZA HUILLCA

REALIZADO POR:

MESTAS ARMAS DAVID JHONSON

MENDOZA APAZA RICHARD MANUEL
CASTRO MEDINA JUAN FRANCISCO

CICLO:

VI

AREQUIPA –PERÚ

2018
 ALUMNOS: 1626101
1526100
¨ÍNDICE DE CARGA PUNTUAL¨
1623786
CURSO: 100000M05N

PRACTICA N° 3

¨ÍNDICE DE CARGA PUNTUAL¨

NORMAS
 ASTM “STANDARD TEST METHOD FOR DETERMINATION OF THE
D5731-08 POINT LOAD STRENGTH INDEX OF ROCK¨

 ASTM D 653 TERMINOLOGY RELATING TO SOIL, ROCK, AND

CONTAINED FLUIDS¨

 ASTM D ¨TEST METHOD FOR LABORATORY DETERMINATION OF

2216 WATER (MOISTURE) CONTENT OF SOIL AND ROCK¨

 ASTM D ¨TEST METHOD FOR UNCONFINED COMPRESSIVE

2938 STRENGTH OF INTACT ROCK CORE SPECIMENS¨

 ISRM (1985) ¨SM FOR DETERMINING POINT BAD STRENGTH – 1985 ¨

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:
 Determinar el Índice de resistencia de ¨Carga Puntual¨.

OBJETIVO ESPECÍFICOS:
 Determinar el índice de carga puntual
 Determinar el factor de corrección (F)
 Determinar el 𝐼𝑠(50)
 Determinar la resistencia la comprensión simple (UCS)

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

MESTAS ARMAS DAVID JHONSON Ing. CARLOS A. LUZA HUILCA Ing. CARLOS A. LUZA HUILCA
MENDOZA APAZA RICHARD MANUEL
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FECHA DE ENTRGA: 05-JULIO-2018
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¨ÍNDICE DE CARGA PUNTUAL¨
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1. ALCANCE

 Este método de ensayo abarca los lineamientos, requerimientos y procedimientos

para determinar la resistencia de la carga puntual de la roca.
En esta prueba se determina el índice y está destinado a ser usado para clasificar
la resistencia de la roca.

 Las muestras de roca en forma de testigos, bloques o trozos irregulares con un

diámetro de prueba de 30 a 85 mm pueden ser probados por este método de
ensayo.

 Este método de prueba se puede realizar ya sea en el campo o en el laboratorio.

La prueba se usa normalmente en el campo debido a que la máquina de prueba es
portable, se requiere de una pequeña o mínima preparación manual de las
muestras y estas se pueden probar dentro de un corto periodo de tiempo una vez
recogido.

 Este método de ensayo se aplica para rocas de dureza media, donde la resistencia
a la compresión es superior a 15 MPa (2200 PSI).

 Este método de ensayo no especifica el tipo de muestra a ser probada o si los

factores aniso trópico deben ser considerados. Los detalles del procedimiento de
la prueba de carga puntual necesitan ser elaborados antes de la prueba y, de ser
posible, incluso antes del muestreo.

 Estos detalles dependerán del uso de los datos previstos, así como de
las posibles limitaciones de presupuesto y otros factores, los cual están fuera del
alcance de este método de ensayo.

 El método utilizado para especificar como se recolectan, calculan o registran

los datos en esta norma no está directamente relacionado con la
precisión con la cual los datos pueden ser aplicados en el diseño u
otros usos, o ambos. El cómo se aplica los resultados obtenidos con este método,
está más allá de su alcance.

 Los valores deben estar indicados en unidades del Sistema Internacional.

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2. MARCO TEORICO

DESCRIPCIÓN EQUIPO Y FUNCIONAMIENTO

Probador básico de carga puntual, como se puede ver en la Figura 2.1. Se compone
de un sistema de carga típicamente compuesto por un bastidor de carga, platinas,
un sistema de medición para indicar la carga P (necesario para romper la muestra) y
un instrumento para medir la distancia ¨D¨, entre los puntos de contacto de
las platinas al comienzo de las pruebas y después de la ruptura. El
equipo deberá ser resistente a los golpes y vibraciones de manera que la
precisión de las lecturas no se vea afectada por pruebas repetitivas.
Cualquier operación, mantenimiento especial o calibraciones deben ser
seguidos por las instrucciones del fabricante.

Sistema de Carga
El sistema de carga deberá tener un bastidor de carga con un espacio
libre de placa a placa para permitir realizar las pruebas de la muestra
rocosa en el rango de tamaño requerido. Normalmente este rango es de entre 30
a
100 mm, la distancia ajustable está disponible para acomodar tanto pequeñas
y grandes ejemplares.
La capacidad de carga deberá ser suficiente para romper muestras muy
grandes y fuertes a ensayar. La resistencia de la carga puntual de la
roca es generalmente menor en magnitud que la resistencia a la compresión de la
roca.
El marco de carga deberá ser diseñado y construido de manera que no se
distorsione de forma permanente durante las pruebas repetitivas y además para
que las placas coaxiales se mantengan separadas dentro de 60,2 mm. El
sistema de carga se permite estar sin asiento esférico u otro componente no rígido. La
rigidez del sistema de carga es esencial para evitar el deslizamiento cuando
se prueban muestras de geometría irregular.
Se usaran las placas cónicas truncadas, la punta está diseñada bajo un
ángulo de 60° y 5 mm de radio unidos tangencialmente. Las placas deberán ser
de un material duro tal como el carburo de Tungsteno o de acero endurecido por
lo cual deben permanecer en un buen estado durante la prueba.

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Sistema de medición de la carga:

Consiste por ejemplo en una celda de carga o un medidor de presión
hidráulica, que indica la carga de rotura P, requerida para romper la muestra.
El sistema debe ajustarse a los requerimientos.
Las mediciones de la carga de rotura P, estarán a una precisión de ±5% o más
en un sistema de medición de carga a gran escala, independiente del
tamaño y la resistencia de la muestra que se ensaya.
El fracaso es a menudo repentino, por lo tanto se requiere de un indicador
de carga pico, por lo cual la carga de rotura se puede registrar después de cada prueba
Si es necesario, el sistema debe ser capaz de utilizar medidores mecánicos o
electrónicos, los dispositivos deben ser intercambiables para obtener una
medición coherente de carga y resistencia estimada de la roca y tener la precisión de
lectura deseada.

Sistema de medición de distancia:

El sistema que mide la distancia puede ser electrónico o con el vernier
de lectura directa, debe conectarse al bastidor de carga para medir la distancia D
entre los puntos de contacto en el inicio de la prueba y justo antes del
fracaso y que cumpla con los requisitos
La medición del D, será con una precisión de ±2% o mejor de la distancia entre
los puntos de contacto, independiente del tamaño y la fuerza de la muestra
ensayada.
El sistema de medición deberá permitir una comprobación del “valor de
desplazamiento a cero” cuando las dos placas se encuentren en contacto y deben
incluir un ajuste de cero y un medio para registrar o medir cualquier penetración de
la muestra de los platos de carga puntual durante la prueba.
Para medir la anchura W se requiere de instrumentos como una pinza o una regla de
acero (con una precisión de ±5%) para todas las muestras, para la prueba diametral

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Figura nº1: equipo de cara puntual

PRUEBA DE ESPECÍMENES

Prueba de Diámetro: La prueba del diámetro externo de la muestra no deberá ser

menor a 30 mm y no más de 85 mm con un diámetro preferido alrededor de 50 mm.

Tamaño y Forma: Los requisitos de tamaño y forma axial, bloques o

irregulares se ajustaran. Los lados de los especímenes deben estar libres de
irregularidades bruscas que puedan generar concentraciones de esfuerzos. En
la preparación de especímenes se requiere de sierras o cinceles para bloques
irregulares. Una planificación de prueba diametral adecuada con testigos de
muestra, puede producir longitudes adecuadas para pruebas axiales posteriores
siempre y cuando no se debiliten por la prueba diametral. Si no es el
caso, las muestras adecuadas se pueden obtener a partir de muestras de testigos
mediante corte o separación del testigo.

Contenido de agua: El contenido de agua en la muestra puede afectar el valor de la

resistencia de la carga puntual. Por lo tanto la prueba deberá incluir la
cantidad de agua, mediante una prueba especial para este caso. En esta prueba
incluye el registro, control y medición del contenido de agua

Marcado y medición de especímenes: deben ser marcados y medidos

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Marcado: La orientación de prueba desea de la muestra, se indicara mediante

el marcado de líneas sobre la muestra. Estas líneas se utilizan para el centrado
de la muestra en las pruebas en la máquina y para asegurar la orientación
correcta durante la prueba, incluidas todas las cuestiones que involucran las
rocas aniso trópicas. Estas líneas se pueden utilizar como referencia para la medición
del ancho, longitud y diámetro.

Medición: Medir cada dimensión del espécimen en tres lugares diferentes y calcular
los promedios.

3. MATERIALES

 Equipo de Carga Puntual.

 Rocas de ensayo/muestras – Ignimbritas
 Vernier (Instrumento).
 Balanza.
 Calculadora.
 Guantes.
 Tapones de Seguridad.
 Lentes/Googles de Seguridad
 Mandil.
 Materiales de escritorio (cuaderno, hojas, lapicero, calculadora).
 Escoba y recogedor.
 Electricidad para el equipo.

4. PROCEDIMIENTO

Para la ejecución del ensayo, se realizaron los siguientes pasos:

 Medir las dimensiones de la muestra y el peso, ancho, longitud, altura y
determinar si la muestra es tipo axial o diametral

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 Una vez sacada las dimensiones, pesamos las muestras para luego ser llevado
hacia el equipo de carga puntual y realizar el respectivo ensayo diametral.

Figura nº2 equipo de carga puntual Figura nº3 medición de valores

 Insertar un espécimen en el dispositivo de prueba y cerrar las placas para

hacer un contacto a lo largo del diámetro del testigo.

 Asegúrese que la distancia se encuentre entre los puntos de contacto y el

extremo libre más cercano. Determinar y registrar las distancias D y L.

Figura nº4 escala de medición de diametro

 Aumentar constantemente la carga de tal manera que se produzca la fractura

dentro de 10 a 60 seg y la carga de rotura P debe ser registrada. La prueba debe
ser rechazada si la superficie de la fractura no paso de placa a placa.

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Figura nº5 muestra diametral M1 Figura nº6 muestra diametral M2

 Realizar los ensayos en cada una de las muestras realizadas.

 Realizar los cálculos respetivos para su respectiva interpretación,

5. MEMORIA DE CÁLCULO:
La tabla 1 muestra los datos obtenidos al tomar las medidas de las rocas ensayadas.

D(mm) MASA(gr) H(mm) P(KN) D'(mm)

M1 40 210,7 80 23,1 37,5
M2 39 189,64 75 22,57 37
M3 39 191,14 74,5
Tabla 1. Tabla de datos.
Con esta información se procede a calcular el 𝑫𝒆𝟐 , como sigue:
M1 M2
𝟐 𝟐
𝑫𝒆 = 𝐷 ∗ 𝐷′ 𝑫𝒆 = 𝐷 ∗ 𝐷′
𝑫𝒆𝟐 = 40 ∗ 37,5 𝑫𝒆𝟐 = 39 ∗ 37
𝑫𝒆𝟐 = 0,0015𝑚2 𝑫𝒆𝟐 = 0,0014𝑚2

De esta forma, el índice de carga puntual, es:

M1 M2
𝑃 𝑃
𝐈𝐬 = 𝐈𝐬 =
𝑫𝒆𝟐 𝑫𝒆𝟐
23,1 22,57
𝐈𝐬 = 𝐈𝐬 =
𝟎, 𝟎𝟎𝟏𝟓 𝟎, 𝟎𝟎𝟏𝟒
𝐈𝐬 = 15,4 MPa 𝐈𝐬 = 15,64 MPa

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De igual manera, el factor de corrección, es:

M1 M2
𝐷𝑒 𝐷𝑒
𝐅 = ( )0,45 𝐅 = ( )0,45
50 50
38,73 0,45 37,99 0,45
𝐅=( ) 𝐅=( )
50 50
𝐅 = 0,89𝑚𝑚 𝐅 = 0,88𝑚𝑚

El Is(50) que es producto de Is por el factor de corrección, es:

M1 M2
𝐈𝐬(𝟓𝟎) = 𝐹 ∗ 𝐼𝑠 𝐈𝐬(𝟓𝟎) = 𝐹 ∗ 𝐼𝑠
𝐈𝐬(𝟓𝟎) = 0,89 ∗ 15,4 𝐈𝐬(𝟓𝟎) = 0,88 ∗ 15,64
𝐈𝐬(𝟓𝟎) = 13,728 𝐈𝐬(𝟓𝟎) = 13,822

Finalmente, la resistencia a la compresión uniaxial, es:

M1 M2
𝑈𝐶𝑆 = 24(𝐼𝑠(50) 𝑈𝐶𝑆 = 24(𝐼𝑠(50)
𝑈𝐶𝑆 = 24(13,728) 𝑈𝐶𝑆 = 24(13,822)
𝑈𝐶𝑆 = 329,47 𝑀𝑃𝑎 𝑈𝐶𝑆 = 331,72 𝑀𝑃𝑎

La tabla 2 muestra el UCS obtenido al tomar los pesos de las rocas ensayadas.
D(mm) MASA(gr) H(mm) P(KN) D'(mm) 𝐷𝑒 2 (𝑚2 ) De(mm) Is(Mpa) F(mm) Is(50) UCS(Mpa)
M1 40 210,7 80 23,1 37,5 0,0015 38,73 15,4 0,89 13,728 329,47
M2 39 189,64 75 22,57 37 0,0014 37,99 15,641 0,88 13,822 331,72
M3 39 191,14 74,5 0 0 0 0 0 0
Tabla 2. Tabla de datos.

6. RESULTADOS:
 Se calculó un UCS para M1 de 329,47 MPa.
 Se calculó un UCS para M2 de 331,72 MPa.

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7. CONCLUSIONES:
Se concluye que:
 Se calculó un UCS para M1 de 329,47 MPa.
 Se calculó un UCS para M2 de 331,72 MPa.
 Se concluye que el Is para M1 es 15,4.
 Se concluye que el Is para M2 es 15,641 MPa.
 Se concluye que el Is(50) para M1 es 13,728.
 Se concluye que el Is(50) para M2 es 13,822.
 Se concluye que el UCS para M1 es 329,47
 Se concluye que el UCS para M2 es 331,72 MPa

8. RECOMENDACIONES:
Se recomienda:
 Llevar guantes antes de sacar las muestras del horno.
 Esperar que las muestras recién salidas del horno se enfríen para no tener problemas
con la balanza para la toma de medidas

9. BIBLIOGRAFÍA

 ASTM D5731-08: “Standard Test Method For Determination Of The Point Load
Strength Index Of Rock¨
 ASTM D 653: ¨Terminology Relating To Soil, Rock, And Contained Fluids¨
 ASTM D 2216: ¨Test Method For Laboratory Determination Of Water (Moisture)
Content Of Soil And Rock¨
 ASTM D 2938: ¨Test Method For Unconfined Compressive Strength Of Intact Rock
Core Specimens¨
 ISRM (1985): ¨SM For Determining Point Bad Strength – 1985 ¨
 Propiedades e Índices de la Roca – Resistencia Mecánica. Msc. Ing. Carlos A. Luza
Huillca - MECÁNICA DE ROCAS I.

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