CUESTIONARIO

a) Experimento en la Tubería horizontal de PVC de ½” – Pérdida de

carga por fricción.

Para cada juego de datos obtenido con las mediciones de laboratorio

para el experimento de pérdidas de carga por fricción:

1. Calcular el caudal promedio de cada uno de los 8 ensayos. (En el

experimento se debe tomar como mínimo tres medidas de tiempo de
llenado de la probeta para cada ensayo).

Valores obtenidos en el Laboratorio

N A-P1/ɣ(cm) B-P2/ɣ(cm) V1(ml) t1(s) V2(ml) t2(s) V3(ml) t3(s) T° C
1 77 37.1 2722 15 2690 15 1439 7.84 17
2 82.2 43.6 1360 7.88 1045 6 1610 9.28 17
3 85.9 48.25 1665 9.78 1643 9.63 1779 10.35 17
4 93.4 57.5 1565 9.43 1700 10.44 1732 10.81 17
5 124.9 97.4 1467 10.16 1375 9.53 1528 10.65 17
6 146.6 124.9 1250 10.12 1400 11.47 1682 13.66 17
7 182.3 170.4 1175 13.18 1107 12.72 1490 17.19 17
8 206.9 202.5 1318 26 1485 26.69 1903 38.4 17

2. Determinar la viscosidad dinámica y la densidad del agua con la

temperatura medida.

Tabla de la densidad, viscosidad dinámica y viscosidad cinemática

del agua en función de la temperatura.
Como la temperatura medida fue de 17°C, de acuerdo a la tabla, le
correspondería una viscosidad 1.088x10-3 kg/(m.s) y una viscosidad
cinemática de 1.089x10-6 m2/s.
Para la temperatura de 17°C, corresponde una densidad de 998.8 kg/m 3.

3. Calcular la pérdida de carga por fricción hf A-B en el tramo AB de

la tubería de diámetro interno Ø 1/2”, tramo ubicado entre los dos
piezómetros, para cada caudal.

77 37.1 39.9 0.399

82.2 43.6 38.6 0.386
85.9 48.25 37.65 0.3765
93.4 57.5 35.9 0.359
124.9 97.4 27.5 0.275
146.6 124.9 21.7 0.217
182.3 170.4 11.9 0.119
206.9 202.5 4.4 0.044

N Q1(ml/s) Q2(ml/s) Q3(ml/s) Qp(ml/s) Qp(m3/s)

1 181.466667 179.333333 183.545918 181.448639 0.00018145
2 172.588832 174.166667 173.491379 173.415626 0.00017342
3 170.245399 170.612669 171.884058 170.914042 0.00017091
4 165.959703 162.835249 160.222017 163.005656 0.00016301
5 144.389764 144.281217 143.474178 144.048386 0.00014405
6 123.517787 122.057541 123.133236 122.902855 0.0001229
7 89.1502276 87.0283019 86.6783013 87.6189436 8.76E-05
8 50.6923077 55.638816 49.5572917 51.9628051 5.20E-05

4. Calcular el coeficiente de fricción f para cada ensayo, y calcular

también el coeficiente de Chezy C.

A. Determinación del coeficiente de fricción f:

Aplicando la ecuación de la energía entre la sección A y B de la tubería, a

nivel del eje, se tiene la siguiente ecuación:

Donde:

 ∑hL= Suma de pérdidas de carga locales entre A y B

 hf A-B = Pérdida de carga por fricción entre A y B
 Z = Carga de posición
 P/y = Carga debido al trabajo de presión.
 α V²/2g = Carga de velocidad.
 Figura. Pérdidas de carga a lo largo de una tubería

La pérdida de carga por fricción se puede calcular aplicando la ecuación

de Darcy:

𝐿 𝑉2
ℎ𝑓 = 𝑓
𝐷 2𝑔

Dónde:

 f = Coeficiente de fricción (Adimensional).

 L = Longitud del tramo considerado
 D = Diámetro de la tubería V = Velocidad media (V = Q/A)
 g = Aceleración de la gravedad

Despejando para hallar f:

𝐷 2𝑔
𝑓 = ℎ𝑓
𝐿 𝑉2

N Qp(ml/s) Qp(m3/s) f
1 181.448639 0.00018145 0.01947134
2 173.415626 0.00017342 0.02062249
3 170.914042 0.00017091 0.02070808
4 163.005656 0.00016301 0.02170798
5 144.048386 0.00014405 0.02129346
6 122.902855 0.0001229 0.02308161
7 87.6189436 8.76E-05 0.0249047
8 51.9628051 5.20E-05 0.0261817
 B. Determinación del coeficiente de Chezy C

En la pregunta 6 del cuestionario se determinará que el flujo es turbulento

mediante el número de Reynolds.

Al tratarse de un flujo turbulento, podemos aplicar la siguiente expresión

para obtener el coeficiente de Chezy C:

8𝑔
𝑓=
𝐶2

8𝑔
𝐶=√
𝑓

N f C
1 0.01947134 74.69519982
2 0.02062249 72.58050759
3 0.02070808 72.43036595
4 0.02170798 70.74257687
5 0.02129346 71.42783326
6 0.02308161 68.60527795
7 0.0249047 66.04652269
8 0.0261817 64.4156917

5. Calcular el esfuerzo de corte 𝛕𝟎 y la velocidad de corte V* en la

pared de la tubería.

Primero determinaremos la velocidad de corte V*, mediante la siguiente

expresión:

g D ℎ𝑓
V∗ = √
4𝐿

N D(m) L(m) V*(m/s) Hf(m) v (m2/s)

1 0.0127 3.445 0.06006178 0.399 0.000001089
2 0.0127 3.445 0.05907523 0.386 0.000001089
3 0.0127 3.445 0.05834374 0.3765 0.000001089
4 0.0127 3.445 0.05697167 0.359 0.000001089
 5 0.0127 3.445 0.04986297 0.275 0.000001089
6 0.0127 3.445 0.04429367 0.217 0.000001089
7 0.0127 3.445 0.03280086 0.119 0.000001089
8 0.0127 3.445 0.01994519 0.044 0.000001089

Con la velocidad de corte, podemos hallar el esfuerzo de corte, mediante

la ecuación:

τ0 = V∗2 ρ
Recordando que la densidad a 17°C es de:

ρ = 998.8 kg/m3
N τ (N/m3) V* m/s)
1 3.60330503 0.06006178
2 3.48590412 0.05907523
3 3.40011114 0.05834374
4 3.24207145 0.05697167
5 2.48348091 0.04986297
6 1.95969221 0.04429367
7 1.07466992 0.03280086
8 0.39735695 0.01994519

6. Calcular el número de Reynolds, y determinar si el flujo es laminar,

turbulento o transicional.

Para calcular el número de Reynolds usaremos la siguiente formula:

𝑉𝐷
𝑅𝑒 =
𝑣
Y para saber el tipo de flujo nos basaremos en la siguiente tabla:

N Q(m3/s) v (m2/s) D(m) REYNOLDS

1 0.00018145 1.089E-06 0.0127 16704.4521
2 0.00017342 1.089E-06 0.0127 15964.92
3 0.00017091 1.089E-06 0.0127 15734.6202
 4 0.00016301 1.089E-06 0.0127 15006.5615
5 0.00014405 1.089E-06 0.0127 13261.3249
6 0.0001229 1.089E-06 0.0127 11314.6334
7 8.76E-05 1.089E-06 0.0127 8066.34014
8 5.20E-05 1.089E-06 0.0127 4783.77898

Se verifica que, en todos los ensayos, el número de Reynolds es mayor a

2000, por lo cual se trataría de un flujo turbulento.

7. En el caso de que el flujo sea laminar verificar si f = 64/Re.

No se trata de un flujo laminar.

8. En el caso de que el flujo sea turbulento verificar si la superficie

es hidráulicamente lisa, rugosa, o en transición, mediante la
aplicación de V* k / ʋ, donde el valor de k se calcula inicialmente
asumiendo que la superficie es hidráulicamente rugosa.

Usaremos las ecuaciones de Karman - Prandtl para superficie

hidráulicamente rugosa.

Primero determinamos los valores de k:

N f D(m) K
1 0.01947134 0.0127 1.23018E-05
2 0.02062249 0.0127 1.55386E-05
3 0.02070808 0.0127 1.57985E-05
4 0.02170798 0.0127 1.90362E-05
5 0.02129346 0.0127 1.76485E-05
6 0.02308161 0.0127 2.41051E-05
7 0.0249047 0.0127 3.19783E-05
8 0.0261817 0.0127 3.82902E-05

Ahora se determinará si la superficie es Hidráulicamente lisa o rugosa:

 N u (m2/s) K V*(m/s) V*k/u T. SUPERFICIE
1 1.089E-06 1.2302E-05 0.06006178 0.67848352 T.H.L.
2 1.089E-06 1.5539E-05 0.05907523 0.84292815 T.H.L.
3 1.089E-06 1.5798E-05 0.05834374 0.84641208 T.H.L.
4 1.089E-06 1.9036E-05 0.05697167 0.9958906 T.H.L.
5 1.089E-06 1.7649E-05 0.04986297 0.80808729 T.H.L.
6 1.089E-06 2.4105E-05 0.04429367 0.980444 T.H.L.
7 1.089E-06 3.1978E-05 0.03280086 0.96319148 T.H.L.
8 1.089E-06 3.829E-05 0.01994519 0.70129089 T.H.L.

9. Si el flujo es turbulento con comportamiento de pared

hidráulicamente rugosa calcular la rugosidad absoluta k.

El flujo que se está estudiando no tiene el comportamiento

hidráulicamente rugoso, es hidráulicamente liso.

10. Si el flujo es turbulento con comportamiento de pared

hidráulicamente lisa calcular el espesor de la subcapa laminar δ0. Si
el número de Reynolds es menor a 105, Re < 105, verificar si se
cumple que f = 0.316/Re1/4 de la ecuación de Blasius.

Utilizamos la ecuación de velocidad media para pared hidráulicamente

rugosa:
Dónde: κ es la constante de Karman, para la que aceptamos el valor de
0,4 (sin sólidos en suspensión).

N D(m) V(m/s) V*(m/s) δ(m)

1 0.0127 1.43237377 0.06006178 1.0602E-05
2 0.0127 1.36896036 0.05907523 1.3889E-05
3 0.0127 1.3492126 0.05834374 1.4158E-05
4 0.0127 1.28678301 0.05697167 1.7563E-05
5 0.0127 1.13713242 0.04986297 1.6092E-05
6 0.0127 0.97020747 0.04429367 2.3075E-05
7 0.0127 0.69167274 0.03280086 3.1994E-05
8 0.0127 0.4101996 0.01994519 3.9402E-05

N f f(blasius)
1 0.01947134 0.02779579
2 0.02062249 0.02811224
3 0.02070808 0.02821454
4 0.02170798 0.0285507
5 0.02129346 0.02944695
6 0.02308161 0.03063917
7 0.0249047 0.03334402
8 0.0261817 0.03799656

Como se puede apreciar los f, los valores de f de Blasius no se asemejan

a los calculados de manera convencional.

11. Si el flujo es turbulento con comportamiento de pared

hidráulicamente en transición entre lisa y rugosa, calcular δ0 y la
rugosidad absoluta k.

Le flujo no tiene un comportamiento de pared hidráulicamente rugoso, el

flujo solamente tiene comportamiento de pared hidráulicamente liso.

12. Verificar si se puede aplicar la ecuación de Hazen & Williams en

el sistema. Si es posible aplicar esta fórmula calcular el coeficiente
CH.
No se puede aplicar la ecuación de Hazen & Williams, ya que esta
ecuación solo es aplicable a tuberías que tienen una diámetro mayor de
2’’.

La fórmula Hazen-Williams, también conocida como ecuación Hazen-

Williams, es una herramienta que se utiliza para determinar la velocidad
con la que circula el agua en las tuberías circulares llenas o conductos
cerrados.

Se aplica satisfactoriamente a cualquier conducto o material: acero,

concreto, plomo, estaño, hierro forjado, hierro fundido, latón, madera,
ladrillo y vidrio. Sus límites de aplicación son los más amplios: diámetros
de entre 50 y 3500 mm.

Sin embargo, es bueno aclarar que la fórmula Hazen-Williams sólo es

válida para las tuberías donde el agua fluya a temperaturas
ordinarias, es decir, entre 5ºC y 25ºC. En términos prácticos, se trata de
una fórmula sencilla debido a que el coeficiente de la rugosidad del
material (identificado con el valor C) no es una función de la velocidad del
líquido ni del diámetro de la tubería

13. Comparar los valores de f y C de Chezy con aquellos valores

publicados en los textos para tuberías de PVC.
 N f K
1 0.01947134 1.23018E-05
2 0.02062249 1.55386E-05
3 0.02070808 1.57985E-05
4 0.02170798 1.90362E-05
5 0.02129346 1.76485E-05
6 0.02308161 2.41051E-05
7 0.0249047 3.19783E-05
8 0.0261817 3.82902E-05

Los valores publicados en los textos para tuberías de PVC nos dan un
k=0.00002 y en los datos obtenido en el experimento nos dan valores
k=0.0000218372, el cual nos indica que es una valor muy cercano a los
publicados.

14. En el gráfico de Moody plotear "Re" vs "f", obtenidos para cada

caudal y definir la curva representativa de la tubería estudiada.
 Realizar un análisis comparando con los valores de altura de
rugosidad k obtenida (En el caso de que haya sido posible calcularlo)
con los valores de tablas para PVC.

Reynolds vs f
0.03

0.025

0.02

0.015

0.01

0.005

0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
Los valores de K obtenidos en el experimento, nos dan valores pequeños. 0.00002, el cual nos
indica que hay poca rugosidad, por lo cual la tubería de PVC, es hidráulicamente lisa.

CONCLUSIONES:

 En el interior de los tubos comerciales existen protuberancias o irregularidades de

diferentes formas y tamaños cuyo valor medio se conoce como rugosidad absoluta (K),
y que puede definirse como la variación media del radio interno de la tubería.
 Las tuberías de PVC que se utilizo tiene un comportamiento liso, ya que el valor la
rugosidad absoluta obtenida en muy pequeña 0.00002.
 Los tubos de PVC de comportan como tubos hidráulicamente lisos, por lo que su factor
de fricción f de Darcy-Weisbach puede ser obtenido por ecuaciones. Pueden aplicarse
también para tubos hidráulicamente lisos de otros materiales
 Los tubos de Polietileno de Alta Densidad con nombre “de pared exterior corrugada y
pared interior lisa” están en realidad ligeramente ondulados en su pared interior. Su
comportamiento hidráulico no obstante es muy similar a los tubos de PVC, y su factor
de fricción f de Darcy-Weisbach puede ser obtenido por ecuaciones.

BIBLIOGRAFIA:

 Barfuss, Steven L. (1988). Friction factor tests on High Density Polyethylene

PipeHydraulics
 https://es.slideshare.net/cosmeacr/coeficientes-de-rugosidad-haestad
 PEREZ FRANCO, D. Curso de actualización: Selección de Bombas y tuberías para
uso agrícola. Montevideo, noviembre. 1998 • PIZARRO, F. Riegos Localizados de
alta frecuencia. Ed. Mundi- Prensa. España.

ANEXOS:

Ilustración 2. Válvula y tuberías Ilustración 1. Medición del volumen

utilizadas en el laboratorio. de agua
Ilustración 4. Medición el caudal Ilustración 3. Probeta graduada con
agua