Tipos de cadena de sumistros:

Cadena de suministro tradicional

Es utilizada principalmente por pequeñas empresas o por empresas que no
requieran un funcionamiento muy complejo o un gran control de su producción, ya
que las decisiones son tomadas de forma independiente por las personas
involucradas dentro del proceso de fabricación. Este tipo de cadenas puede
provocar un descontrol en las decisiones conllevando así un mal funcionamiento de
los procesos de producción. Es por esto que solo funciona para empresas que no
deben lidiar con grandes cantidades ni de materia primas ni de producto acabado,
y que tienen un proceso de fabricación tradicional en el que no se necesita un flujo
de información continua.
Consiste en una estructura logística descentralizada donde cada miembro toma sus
decisiones de forma independiente de las decisiones de sus socios. En este caso,
las empresas toman decisiones operacionales para maximizar sus objetivos locales
y por lo tanto emiten pedidos basándose únicamente sobre su propio nivel de
inventario sin considerar la situación de los otros miembros. La única información
que un miembro genérico recibe de sus socios son los pedidos de su cliente directo.
El proveedor no interactúa directamente con el consumidor final y por lo tanto no
conoce los datos reales de ventas, sino que el proveedor prevé la tendencia del
mercado únicamente en función de los pedidos que recibe desde el minorista.
Características La falta de transparencia de la demanda del mercado impide una
coordinación sinérgica entre todos los actores involucrados en el proceso de
creación de valor para el cliente final. Además, el proceso de pedido-entrega de
productos entre minorista y proveedor se caracteriza por un conjunto de retrasos
debidos a los tiempos de producción y de transporte, así como a los eventuales
retrasos en el flujo de información. Dichos retrasos contribuyen inevitablemente a
generar relaciones asíncronas y descoordinación en la cadena de suministro. La
consecuencia directa es una ineficiencia global de la red de producción-distribución,
materializada en la aparición del efecto látigo.

Cadena de suministro compartida

En este tipo de cadenas las decisiones son compartidas ya que las personas
implicadas en la fabricación del producto también toman sus decisiones
individualmente, pero cuentan con una base de datos definida en la cual se
puede compartir información, permitiendo tener acceso a ésta a las
decisiones que se van tomando durante el proceso.
En este segundo modelo de cadenas de suministro nos volvemos a
encontrar con una estructura descentralizada donde la toma de
decisiones se realiza de forma independiente. No obstante, presenta
una gran diferencia respecto al Supply Chain tradicional que acabamos
de comentar; todos los agentes implicados tienen acceso a la información
relativa a la demanda de los consumidores finales.
Esta información es crucial a la hora de fijar una estrategia de logística
internacional. La toma de decisiones se facilita a la hora de encargar los
pedidos y se mejora el flujo del producto a lo largo de toda la cadena.

Cadena de suministro de gestión del pedido por parte del proveedor:

Esta tipología de cadena de suministro se caracteriza por su estructura

centralizada, ya que los pedidos del minorista son decididos directamente
por el propio proveedor.En el fondo, la estrategia es similar a la de la
cadena de suministro tradicional. Con la gran diferencia de que el
proveedor decide sobre el pedido del minorista, pero los principios que se
utilizan a la hora de fijar el pedido son los mismos. En muchas
ocasiones, la empresa proveedora no se basa en la información de ventas
finales a la hora de planificar la producción.
Este tipo de Supply Chain implica una cierta colaboración entre los
agentes. Para ello se suele utilizar un VMI o Vendor Managed Inventory.
Este tipo de inventario colaborativo se utiliza en dos tipos de cadenas de
suministro; la gestionada por el proveedor (cuando la filosofía es la
misma que en la cadena tradicional) y la cadena de suministro
sincronizada.

Cadena de suministro extendida

Incluye a los suministradores de los proveedores inmediatos y a los clientes
inmediatos, todos involucrados en los flujos que relacionan productos,
servicios, finanzas e informaciones. Es decir, debe existir una colaboración
entre los eslabones involucradas en este objetivo. Proveedores, productores,
distribuidores y puntos de venta deben establecer una comunicación
adecuada y realizar esfuerzos de colaboración para sincronizar la oferta y la
demanda.

La Cadena de Suministro Sincronizada

Consiste en una estructura logística centralizada, en la cual todos los miembros efectúan pedidos
de modo coordinado. Los miembros se transmiten información en tiempo real sobre sus niveles de
inventario, productos en tránsito y datos de ventas al consumidor. El proveedor emite las órdenes
de producción en función de la demanda del mercado y considerando todos los inventarios de la
cadena como un único inventario.

La información compartida se emplea para generar pedidos sincronizados que mejoran

sinérgicamente los rendimientos de la cadena, creando un beneficio extendido para todos los
miembros.
Este resultado se alcanza gestionando todos los inventarios como una sola entidad. Adoptando la
estrategia de sincronización se eliminan el efecto látigo y se reducen los niveles de inventario y los
costes relativos hasta un 50% sin comprometer el servicio al cliente. Esta reducción del tiempo
promedio de permanencia de un bien en el almacén se traduce en una significativa disminución del
riesgo de obsolescencia y de inversión en capital activo. En particular, dichos beneficios se acentúan
en las cadenas de gran distribución, donde los costes de obsolescencia pueden superar el ahorro
conseguido por las economías de escala en transporte y almacenamiento obtenidas en la cadena de
suministro con pedido gestionado por el proveedor. Otros beneficios se obtienen en términos de
inversión en capital inmovilizado: la capacidad requerida en transporte y producción no sufre
continuas alteraciones debidas a las descoordinación entre las operaciones de las empresas. Una
consecuencia directa es la disminución de los riesgos de modificación de la capacidad de largo plazo
y de rendimientos marginales decrecientes. Además, la eliminación de la incertidumbre y la
sincronización de las operaciones se traducen en planes de producción estables que minimizan los
riesgos de incurrir en costes de trabajos extra. Un ejemplo de cadena sincronizada es Cloetta Fazer,
una empresa finlandesa de chocolate (Holweg et al., 2005). La mayoría de sus productos son
perecederos con una vida útil de cuatro hasta seis meses, la mitad de la cual transcurre en tránsito
desde la planta de producción hasta los minoristas. Mediante un sistema integrado de gestión de
los almacenes y de la demanda del consumidor final, la empresa, en su planta principal en Vantaa,
ha logrado efectuar una priorización de los planes de producción en función de la disponibilidad de
bienes en los almacenes de los minoristas. Así, Cloetta Fazer ha logrado reducir en tres semanas la
permanencia media en los almacenes de sus productos, garantizando mayor calidad y frescura,
reducción de la obsolescencia y de productos devueltos al proveedor. En definitiva, el arquetipo de
cadena sincronizada representa la síntesis de todos los beneficios de las prácticas de colaboración
y de las aplicaciones TIC en el ámbito logístico y productivo.
Anexos

http://api.eoi.es/api_v1_dev.php/fedora/asset/eoi:75237/componente75235.pdf