FACULTAD DE INGENIERÍA

Curso: Pavement Engineering

Tema:

LABORATORIO DE RESISTENCIA AL DESGASTE POR ABRASIÓN

Bloque: FC-PRECIV09B1N

Docente: LAZO LAZARO, Guillermo

Alumno:

- GUTIERREZ CURO, Clinton Cód. 1321033

- FLORES ESPINOZA, Brayan Hugo Cód. 1321013
- HUAMANGA PANIURA, Fredy Cód. 1421027
- CAMPOS RODRIGUEZ, Chaito Sergio Cód. 1321294
- PUMACAHUA MAMANI, Osvel Cód. 1321267

Lima – Perú

2018 – 2
 Contenido
LABORATORIO RESISTENCIA AL DESGASTE POR ABRASIÓN

1. CAPITULO I: INTRODUCCIÓN....................................................................................... 2
1.1. OBJETIVOS ............................................................................................................... 2
1.1.1. GENERAL ......................................................................................................... 2
1.1.2. ESPECÍFICO ...................................................................................................... 2
1.2. IMPORTANCIA ......................................................................................................... 2
1.4. EQUIPOS Y MATERIALES ......................................................................................... 3
2. CAPITULO II: MARCO TEÓRICO ................................................................................... 5
3. CAPITULO III: NORMATIVIDAD .................................................................................... 8
4. CAPITULO IV: PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO ............................................................. 8
5. CAPITULO V: CÁLCULOS ............................................................................................ 10
6. CAPITULO VI: INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS .................................................... 10
7. CAPITULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................ 11
7.1. CONCLUSIONES ................................................................................................. 11
7.2. RECOMENDACIONES ......................................................................................... 11
8. CAPITULO VIII: BILIOGRAFIA ..................................................................................... 12

1
1. CAPITULO I: INTRODUCCIÓN

En los agregados gruesos una de las propiedades físicas indispensable para el diseño
de mezclas es la resistencia a la abrasión o desgaste de los agregados. Esta propiedad
es muy importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia de los
agregados gruesos.
Los agregados deben ser capaces de resistir el desgaste irreversible y degradación
durante la producción, colocación y compactación de las obras de pavimentación, y
sobre todo durante la vida de servicio del pavimento
A continuación se presentan los procedimientos, cálculos y conclusiones del ensayo de
resistencia del agregado grueso a la abrasión.

1.1. OBJETIVOS

1.1.1. GENERAL
 Establecer el método de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de
agregados gruesos, menores de 37.5 mm, para determinar la resistencia a la
degradación utilizando la Máquina de Los Ángeles.

1.1.2. ESPECÍFICO

 Determinar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso.

 Conocer el uso y manejo de la Maquina de los Ángeles.

1.2. IMPORTANCIA

En los agregados gruesos una de las propiedades físicas en los cuales su importancia y su
conocimiento es indispensable en el diseño de mezclas es la RESISTENCIA A LA
ABRASIÓN O DESGASTE de los agregados, pues nos permite saber el estado del
agregado y de acuerdo a los datos obtenidos se hará el diseño de mezcla correspondiente.

Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendrá
el concreto para la fabricación de losas, estructuras simples o estructuras que requieran
que la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas.

1.3. METODOLOGÍA

2
 Para obtener los resultados del ensayo usamos el método A y aplicamos la
siguiente formula dé % de absorción.
METODO A
N° DE ESFERAS 12
N° DE REVOLUCIONES 500
TIEMPO DE ROTACIÓN (m) 15

𝑃𝑖 − 𝑃𝑓
% 𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑟𝑎𝑠𝑖ó𝑛: × 100
𝑃𝑖

𝑃𝑖 : 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

𝑃𝑓 : 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑁° 12

1.4. EQUIPOS Y MATERIALES

Material

 5 kg de agregado grueso. (figura 1)

Figura 1: Agregado grueso.

3
Equipos

 Balanza. Un aparato sensible, fácil de leer, con precisión del 0.05% de la masa de
la muestra en cualquier punto dentro del rango usado para este ensayo. (Figura 2)

Figura 2: Balanza.

 Horno de mesa. (Figura 3)

Figura 3: Balanza.

 Tamices. Serie de tamices que deben cumplir con la Norma NTP 350.001. (Figura
4)

Figura 4 : Juego de tamices.

4
  Máquina de los Ángeles. Aparato especificado por la Norma ASTM C131. (Figura
5)

.
Figura 5: Maquina de los Ángeles.

2. CAPITULO II: MARCO TEÓRICO

La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que

depende principalmente de las características de la roca madre. Este factor cobra
importancia cuando las partículas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso
de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros.

Para determinar la dureza se utiliza un método indirecto cuyo procedimiento se encuentra

descrito en la Normas ASTM C131 – C535 para los agregados gruesos. Dicho método más
conocido como el de la Máquina de los Ángeles, consiste básicamente en colocar una
cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilíndrico de acero que está
montado horizontalmente. Se añade una carga de bolas de acero y se le aplica un número
determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la
abrasión y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y
la masa del material desgastado expresándolo como porcentaje inicial.

𝑃𝑖 − 𝑃𝑓
% 𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑟𝑎𝑠𝑖ó𝑛: × 100
𝑃𝑖

𝑃𝑖 : 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

𝑃𝑓 : 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑁° 12

5
En el ensayo de resistencia a la abrasión o al desgaste se utiliza la Maquina de los Ángeles.
Esta es un aparto constituido por un tambor cilíndrico hueco de acero de 508 (+-5) mm de
longitud y 711 (+-5) mm de diámetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un
dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotación alrededor del eje. El
tambor tiene una abertura para la introducción del material de ensayo y de la carga abrasiva;
dicha abertura está provista de una tapa que debe reunir las siguientes condiciones

Asegurar un cierre hermético que impida la pérdida del material y del polvo.

Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la disposición
de la pestaña que se menciona más abajo, se tenga certeza de que el material no puede
tener contacto con la tapa durante el ensayo.

Tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo la fijación rígida de la tapa
al tambor y su remoción fácil.

El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz, una pestaña o saliente
de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90 mm aproximadamente. Esta
pestaña debe estar montada mediante pernos u otros medios que aseguren su firmeza y
rigidez. La posición de la pestaña debe ser tal que la distancia de la misma hasta la abertura,
medida sobre la pared del cilindro en dirección de la rotación, no sea menor de 1270 mm.
La pestaña debe reemplazarse con un perfil de hierro en ángulo fijado interiormente a la
tapa de la boca de entrada, en cuyo caso el sentido de la rotación debe ser tal que la carga
sea arrastrada por la cara exterior del ángulo.

6
 Figura 6: Máquina de ensayo de abrasión Los Ángeles. Fuente MTC E 206.

Una carga abrasiva consiste en esfera de fundición o de acero de unos 48 mm de diámetro

y entre 390 y 445 gramos de masa, cuya cantidad depende del material que se ensaya, tal
como se indica en la siguiente tabla.

Tabla 1: Carga abrasivas dependiendo de la gradación. Fuente MTC E 206.

7
3. CAPITULO III: NORMATIVIDAD

La norma que se tiene en cuenta en este ensayo:

ASTM C131

NTP 400.019: Agregados. Método de ensayo normalizado para la determinación de la

resistencia a la degradación en agregados gruesos de tamaños menores por Abrasión e
Impacto en la Máquina de Los Ángeles.

4. CAPITULO IV: PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO

 La muestra y la carga abrasiva correspondiente, se colocan en la máquina de los
Ángeles y se le hace girar el cilindro a una velocidad comprendida entre 30 a 33
rpm, el número total de vueltas deberá ser 500.La máquina deberá girar de manera
uniforme para mantener una velocidad periférica prácticamente constante.
 Se descarga el material de la máquina y se hace la separación preliminar de la
muestra sobre un tamiz más grueso que es el 1.70 mm (#12).se tamiza la porción
más fina conforme a lo establecido en la norma MTC E207 .El material más grueso
se lava y se seca a temperatura de 105 a 110 C (221 a 230 F) hasta peso constante
con aproximación a 5g.
 Si el agregado está libre de costra o de polvo, puede eliminarse la exigencia de
lavarlo antes y después del ensayo. La eliminación del lavado posterior rara vez
reducirá la perdida medida en más de 0.2% del peso de la muestra original.
 Se debe obtener una valiosa información sobre la uniformidad de la muestra que
se está ensayando, determinando la perdida después de revoluciones. Al efectuar
esta determinación no se debe el material retenido en el tamiz de 1.70 mm (#12).la
relación de perdida después de 200 revoluciones a perdida de 1000 revoluciones,
no debería exceder en más de 0.20 para materiales de dureza uniforme. Cuando
se realice esta determinación se procurara evitar toda perdida de muestra total,
incluido el polvo producido por el desgaste, se vuelve a introducir en la maquina
hasta completar las 1000 revoluciones requeridas para terminar el ensayo.

8
Fig7.extracion del material de la cantera Fig8.separacion de la fracción gruesa

Fig9.Ensayo de abrasión (máquina de los Ángeles) Fig10. Después abrasión del material

Fig11. Esferas de acero Fig12. Material lavado y secado

9
5. CAPITULO V: CÁLCULOS
Tabla 2: Dato obtenidos en el laboratorio.

Tabla 3: Método aplicado.

METODO A
N° DE ESFERAS 12
N° DE REVOLUCIONES 500
TIEMPO DE ROTACIÓN (m) 15

𝑃𝑖 − 𝑃𝑓
% 𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑟𝑎𝑠𝑖ó𝑛: × 100
𝑃𝑖

𝑃𝑖 : 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

𝑃𝑓 : 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑁° 12

4999 − 3869
% 𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑟𝑎𝑠𝑖ó𝑛 = × 100
4999

% 𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑟𝑎𝑠𝑖ó𝑛 = 22.60

6. CAPITULO VI: INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

 Según los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que contamos

con un agregado de alta resistencia al desgaste.
 El agregado es apto para el diseño de la mezcla de concreto ya que el desgaste es
menor al 50% establecido por la norma ASTM C131, por lo tanto el concreto
obtenido utilizando dichos agregados será un concreto.
 Con el porcentaje de desgaste podemos analizar y calcular cuánto más o menos
durara la obra.
 El agregado se encuentra en buen estado.

10
7. CAPITULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1. CONCLUSIONES

Un menor desgaste del material equivale a que sean más resistentes y durables, por eso
los agregados para el concreto que conforma la losa, del pavimento debe presentar una
resistencia acorde a las condiciones del tránsito y del ambiente abrasivo al que estará
expuesta la estructura, de esta forma garantizar la estabilidad del pavimento.

7.2. RECOMENDACIONES

Ya habiendo realizado el ensayo de abrasión por medio de la máquina de LOS ANGELES

consideramos tomar como recomendación:

 Elegir la adecuada gradación que se usara, teniendo en cuenta el tamaño máximo

nominal que se obtendrá del análisis granulométrico.
 Realizar el tamizado de manera que no haya retención de partículas en las mallas y que
esté realizando lo mejor posible para evitar errores.
 Tratar de evitar la pérdida de muestra fina en la máquina de LOS ANGELES, pues esto
podría representar un error importante si es bastante cantidad.
 Realizar los cálculos minuciosamente, sin cometer errores al momento de digitar o
colocar datos

11
8. CAPITULO VIII: BILIOGRAFIA

 https://www.mtc.gob.pe/transportes/caminos/normas_carreteras/documentos/manu
ales/EM-2000/seccion-02/mtc207.pdf
 https://www.scribd.com/doc/287600324/Ensayo-de-Abrasion-de-Los-Angeles

 CONCRETO .serie de conocimientos básicos. Revista #1.ASOCRETO.Instituto

colombiano de concreto

 Guía de materiales del curso de materiales de construcción

12
13
pág. 14