Polietileno:

es estructuralmente el plástico más simple, No son una barrera particularmente alta para aceites y grasas
o gases, como el CO2 y oxígeno en comparación con otros plásticos, aunque las propiedades de barrera
aumentan con densidad.

La resistencia al calor es menor que la de otros plásticos utilizados en el embalaje, con un punto de fusión
de alrededor de 120 ° C, que aumenta a medida que aumenta la densidad.

El polietileno no es buen conductor de electricidad y se utilizó por primera vez como aislante en la década
de 1940.

Es usado como bolsas para contener verduras congeladas.

Hay 2 tipos de polietilenos más usados en la industria:

El PEBD (polietileno de baja densidad)

utilizado, sobre todo, en aplicaciones que no requieren gran rigidez tales

como las bolsas de un solo uso, bolsas de supermercados, panadería,
alimentos, forros de cuadernos y otros usos.

El PEAD (polietileno de alta densidad):

Presenta mejores propiedades mecánicas (rigidez, dureza y resistencia a la

tensión) y mejor resistencia química y térmica que el polietileno de baja
densidad, debido a su mayor densidad. Además es resistente a las bajas
temperaturas, impermeable, inerte (al contenido), con poca estabilidad
dimensional y no tóxico. También presenta fácil procesamiento y buena resistencia al impacto
y a la abrasión. No resiste a fuertes agentes oxidantes como ácido nítrico, ácido sulfúrico
fumante, peróxidos de hidrógeno o halógenos.

Polipropileno (PP)

Tiene la densidad más baja y el punto de fusión más alto de todos los termoplásticos.

El alto punto de fusión del PP (160 ° C) lo hace adecuado para aplicaciones donde la resistencia
térmica a la temperatura de llenado en caliente no es un problema.

El PP es químicamente inerte y resistente a los químicos más comúnmente encontrados, tanto

orgánicos como inorgánico. Es una barrera contra el vapor de agua y tiene resistencia al aceite
y la grasa.

Se puede recubrir con PVC, esto actúa de barrera contra gases y vapor de agua, esta película se
utiliza como envoltura para chocolatería y té de sus cajas.

La gama de productos alimenticios envasados en películas del PP incluye galletas, papas fritas
(chips) y refrigerios, chocolates y confitería, helados y congelados, té y café.

El PP es ampliamente utilizado para el moldeo por inyección de Cierres para botellas y tarros,
envases para microondas y retornables.
Polietileno tereftalato (PET)
Los poliésteres tienen una resistencia al calor mucho mayor que
muchos plásticos, tienen muy alta resistencia mecánica.
El PET se derrite a una temperatura mucho más alta que el PP,
típicamente a 260 ° C, y debido a las condiciones de fabricación no
se contrae por debajo de 180 ° C. Esto significa que el PET es ideal
para altas temperaturas.
Dentro de las aplicaciones de este polímero encontramos para
esterilización por vapor, hervir en la bolsa y para cocinar o recalentar en microondas
o hornos de calor radiante convencionales. La película también es flexible en extremos
de frío, hasta −100◦C.
El PET tiene alta para resistencia al oxígeno y el agua, es usado además en bag in
box, también en empaques flexibles de bocadillos para productos con alto contenido
de grasa, que requieren barreras frente al Oxigeno y luz ultravioleta (UV).
El PET metalizado, ya sea como una tira o como un laminado flexible, es utilizado en
envases aptos para microondas.
En botellas retornables de gaseosas se utilizan aprox. 10% de PET reciclado para la
preforma nueva de una botella virgen.
polietilen naftalato (PEN)

Es un poliéster con buenas propiedades barrera a los gases, tales como el oxígeno y el
anhídrido carbónico (incluso mejor que el polietilen tereftalato), es resistente a los rayos UV.
Debido a que proporciona una muy buena barrera al paso del oxígeno, es particularmente
adecuado para el embotellado de las bebidas que son susceptibles a la oxidación, tales como
la cerveza.

El PEN es más caro que el PET, y esto ha limitado sus aplicaciones de envasado de alimentos.
Debido a su costo relativamente alto, es probable que los contenedores PEN solo sean
adecuados para su uso en envases retornables de circuito cerrado.

Las películas de PEN se pueden metalizar se ha utilizado para la leche en polvo para bebe.

Con sólo mezclar una pequeña cantidad de PEN con el PET se logran botellas capaces de
resistir el calor mucho mejor que si estuvieran hechas sólo de PET.

Policarbonato (PC)

Es de vidrio transparente, resistente al calor y muy duro y duradero.

Su punto de fusión es de 150°C.

El PC se utiliza principalmente como reemplazo de vidrio en

equipos de procesamiento y para aplicaciones de acristalamiento.
Su uso en embalajes es principalmente para agua 3–6 L grande,
retornable / recargable, botellas

Se utilizaron hace unos años para biberones esterilizables para bebés pero fueron prohibidos
porque en su composición tiene Bisfenol A que puede liberarse cuando es calentado por
alguna sustancia; para ciertos lactantes puede ser toxico este compuesto, por lo tanto fue
reemplazado por polipropileno.
Ionómeros

Tiene una alta resistencia a la perforación y tiene una excelente resistencia a aceite y grasa.

Por lo tanto, se utiliza cuando los productos contienen aceites esenciales, como en el líquido
aséptico.

También se utiliza en envasado de jugos de frutas en cartones y productos que contienen

grasa, como bocadillos en sobres.

Tiene excelentes propiedades de pegado en caliente y de sellado térmico.

Acetato de etileno y vinilo (EVA)

Se utiliza, combinado con PE, de varias maneras. Las propiedades de la mezcla dependen de
la proporción del componente acetato de vinilo.

Generalmente, a medida que aumenta el componente VA, la temperatura de sellado disminuye

y la resistencia al impacto, flexibilidad a baja temperatura, resistencia al estrés y aumento de la
claridad.

A un nivel del 4%, mejora la capacidad de sellado al calor, al 8% aumenta la tenacidad y la

elasticidad, junto con una mejor capacidad de sellado térmico, y en niveles más altos, la
película resultante tiene una buena envoltura estirada.

El EVA también es un componente importante de los adhesivos de fusión en caliente, que se

utilizan con frecuencia en maquinaria de envasado para cerrar paquetes, por ejemplo, Cajas
plegables y embalajes corrugados.

Poliamida (PA)

Las poliamidas (PA) se conocen comúnmente como nylon. Sin embargo, el nylon no es un
nombre genérico; eso es el nombre comercial de una gama de productos de nylon fabricados
por Dupont.

La película de PA orientada biaxialmente*(*se manifiesta cuando una película o lámina es estirada en más de
una dirección, normalmente en dos direcciones a 90º) tiene una alta resistencia al calor y una excelente
resistencia al agrietamiento por tensión y pinchazo. Tiene buena claridad y se termoforma
fácilmente, lo que proporciona un dibujo relativamente profundo. Eso Proporciona un buen
sabor y barrera a los olores y es resistente al aceite y la grasa. Tiene una alta permeabilidad a
la humedad del vapor y es difícil de sellar por calor.

Estas características pueden superarse con el recubrimiento PVdC.

Cloruro de polivinilo (PVC)

El PVC no plastificado (uPVC) tiene propiedades útiles, pero es un material duro y quebradizo,
y la modificación es necesaria para que se use con éxito. La flexibilidad se puede lograr
mediante la inclusión de Plastificantes.

El PVC tiene una excelente resistencia a la grasa y al aceite. Se puede utilizar en forma de
botellas moldeadas por soplado.

Para aceite vegetal y bebidas de frutas. Tiene buena claridad. Como película, es resistente,
con alto alargamiento, aunque con resistencia relativamente baja a la tracción y al desgarro.

El PVC se ablanda, dependiendo de su composición, a temperaturas relativamente bajas (80–

95 ° C) y se sella fácilmente con calor.

Cloruro de polivinilideno (PVdC)

Fue desarrollado originalmente por Dow Chemical, quien le dio el nombre comercial SaranTM.
El PVdC es termosellable y es una excelente barrera contra el vapor de agua y los gases y
para las grasas y productos aceitosos. Como resultado de la alta barrera de gases y olores, se
utiliza para proteger el sabor y alimentos sensibles al aroma, tanto por la pérdida de sabor
como por el ingreso de contaminantes volátiles.

PVdC es un componente ampliamente utilizado en el envasado de carnes curadas, queso,

aperitivos, Té, café y confitería. Se utiliza en el llenado en caliente, almacenamiento a baja
temperatura y atmosfera modificada, así como llenado y distribución ambiental en una amplia
gama de formas de empaque.

Poliestireno (PS)

Tiene alta transparencia (claridad), Tiene una baja barrera al vapor de humedad y gases, por lo
que es adecuado para productos de envasado, como productos frescos, que necesitan
respirar.

La PS se procesa fácilmente formando espuma para producir un material rígido y liviano que
tiene buena Protección contra impactos y propiedades de aislamiento térmico.

Uno de los tipos mas usados es el Poliestireno expandido (TELGOPOR, en Argentina): inventado
por el científico estadounidense Otis Ray McIntire en 1941.

Es un material plástico espumado utilizado como aislamiento térmico y acústico, en el campo del Envase
y Embalaje

Propiedades físicas:

Resistencia Mecánica

La resistencia a los esfuerzos mecánicos de los productos de EPS se evalúa generalmente a través
de las siguientes propiedades:

 Resistencia a la compresión para una deformación del 10%.

 Resistencia a la flexión.
 Resistencia a la tracción.
 Resistencia a la cizalladura o esfuerzo cortante.

Aislamiento Térmico
Aproximadamente un 98% del volumen del material es aire y únicamente un 2% materia sólida
(poliestireno). La capacidad de aislamiento térmico de un material está definida por su coeficiente de
conductividad térmica λ que en el caso de los productos de EPS varía.

Comportamiento en el agua y vapor de agua

El poliestireno expandido no es higroscópico Incluso sumergiendo el material completamente en agua los
niveles de absorción son mínimos con valores oscilando entre el 1% y el 3% en volumen (ensayo por
inmersión después de 28 días).

Propiedades Químicas:

Es estable frente a muchos productos químicos. Solución salina (agua de mar), Jabones y soluciones de
tensioactivos, Ácidos diluidos, Lejías, Ácido clorhídrico (al 35%) , ácido nítrico (al 50%),Alcoholes
(metanol, etanol)

Propiedades Biológicas:

El poliestireno expandido no constituye substrato nutritivo alguno para los microorganismos. Es

imputrescible, no enmohece y no se descompone. No obstante, en presencia de mucha suciedad el EPS
puede hacer de portador de microorganismos, sin participar en el proceso biológico. Tampoco se ve atacado
por las bacterias del suelo.

En cuanto al efecto de la temperatura, mantiene las dimensiones estables hasta los 85ºC. No se produce
descomposición ni formación de gases nocivos
INCONVENIENTE: el reciclado es un tanto dificultoso hoy en día a grandes escalas, y este material puede
tardar aprox. Hasta 1000 años en degradarse un envase de espesor muy fino , pudiendo afectar a la vida
marina, es por eso que muchas empresas empezaron a reemplazar a este material por polipropileno.

Estireno butadieno (SB)

es un polímero de embalaje, es resistente y transparente, con un acabado de superficie de alto brillo. La

película soplada tiene una alta permeabilidad al vapor de agua y gases. Eso Se utiliza para envasar
productos frescos. Es termosellable a una variedad de superficies. La pelicula tiene buena Retención de las
arrugas, lo que lo hace adecuado para envolver productos de confitería de azúcar.

Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)

es un material resistente con buen impacto y resistencia a la tracción y buenas propiedades de flexión. ABS
es ya sea translúcido u opaco.

Un uso importante es en gran contenedores de envío y almacenamiento (cajas de mano), y se ha utilizado

para la margarina.

Etileno vinil alcohol (EVOH)

Es un material de alta barrera con respecto al aceite, grasa, disolventes orgánicos y oxígeno.
Es sensible a la humedad y, en forma de película, es soluble en agua.

También es una excelente barrera al oxígeno y es resistente a la absorción y permeación de

muchos productos, especialmente los que contienen aceites, grasas y aromas y sabores
sensibles. Aunque es sensible a la humedad

Polimetilpentenos (TPX)

Es un Plástico transparente y resistente al calor que se puede utilizar en aplicaciones de hasta

200 ° C, ofrece buena resistencia química, excelente transparencia y brillo.

Puede ser extruido y moldeado por inyección.

Tiene una permeabilidad al gas muy alta (10 veces mayor que la de PE), que lo convierte en un
material excelente para aplicaciones de separación de gases tales como películas permeables,
membranas y fibras huecas.

Polímeros de alto contenido de nitrilo (HNP)

El componente de nitrilo tiene muy buenas propiedades de barrera al gas y al olor.

A los gases comunes, junto con una buena resistencia química. Las PNH, por lo tanto, ofrecen
muy buena Protección de sabores y aromas.

Fluoropolímeros

Este material tiene la barrera de vapor de agua más alta de todos los envases disponibles
comercialmente, es una barrera de gas muy buena y ofrece una alta resistencia a la mayoría
de los productos químicos a baja temperaturas.

En muchas aplicaciones, es un reemplazo adecuado para el papel de aluminio. Está disponible

como una película u hoja. Es transparente, termosellable y puede ser laminado, termoformado,
metalizado y esterilizado.

Es relativamente caro y es mejor conocido como material termoformable en blíster laminado

con PVC para tabletas farmacéuticas. Las aplicaciones de envasado de alimentos son posibles
pero no se destacan en la actualidad.

Materiales a base de celulosa

Para hacerlo flexible, se plastifica con humectantes (tipo glicol). El grado de flexibilidad se
puede ajustar según la aplicación. El grado de flexibilidad puede ir desde un nivel bastante
rígido a un nivel más flexible.