UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE

HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGÍA Y CIVIL

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE

MINAS

TEMA:
VIAJE DE ESTUDIOS

CURSO: MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA I

MI-442

ALUMNO:
 QUISPE LLANTOY, Richard Raúl.

CODIGO: 15075723

DOCENTE:

Mg. Ing. CAMPOS ARZAPALO, Edmundo.

AYACUCHO - PERÚ

2011
 INDICE

CAPITULO I. UNIDAD MINERA CERRO LINDO

1. UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD 3
2. RECURSO Y RESERVA 4

3. BOMBEO DE AGUA DEL MAR 5

4. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN 6

CAPITULO II. CÍA COMPAÑÍA MINERA CONDESTABLE

1. UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD 12
2. GEOLOGÍA Y MINERALIZACIÓN 13
3. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN 14

CAPITULO II. CÍA BUENAVENTURA S.A.A U.E.A. UCHUCCHACUA

1. UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD 20
2. GEOLOGÍA Y MINERALIZACIÓN 21
3. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN 22

CAPITULO III. CÍA MINERA ISCAYCRUZ

1. UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD 25
2. UNIDADES MINERAS 27
3. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN 29

CAPITULO IV. CÍA MINERA MILPO S.A. U.E.A. EL PORVENIR

1. UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD 34
2. GEOLOGÍA Y MINERALIZACIÓN 35
3. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN 37

CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
 CIA. MINERA MILPO SAA.
U.M. CERRO LINDO

UBICACIÓN Y ACCESO:
U.M cerro lindo está ubicada a 175 km SE de Lima, 60 km
del mar, Provincia Chincha Departamento Ica, a una altura de
1820m msnm, con un Clima semi - árido y una área de 500 ha.

RESERVAS Y RECURSOS:

El depósito de cerro lindo es un yacimiento polimetálico

de sulfuros masivos de origen vulcanogénico (VMS) en la cual
se presentan sulfuros masivos de Zn, Fe, Cu, Pb, Ag y
baritina. Actualmente se viene explotando los cuerpos
mineralizados del Ore body 2 y 5. con una explotación de
300000 tm/mes que representa 10000 TM/día.
 SISTEMA DE BOMBEO DE AGUA DE MAR A LA MINA CERRO
LINDO

Para enviar el agua desalada a la mina es necesario

elevarla hasta Cerro Lindo ubicado a 1800 msnm. El sistema de
impulsión tiene una línea de 60 Km de tubería de acero
Schedule 80 de 8 pulgadas y tres estaciones de bombeo. Cada
estación de bombeo tiene una bomba de 8”x 8” accionadas por
un motor de 800HP a 3600 RPM, con su respectiva bomba gemela
de respaldo.

1.- Estación Hawai (Playa) 119.0 Kw

2.- Planta Desaladora(Osmosis Invertida) 298.0 “

3.- Estación de Rebombeo 1 477.0 “

4.- Estación de Rebombeo 2 477.0 “

5.- Estación de Rebombeo 3 477.0 “

Potencia Total Sistema Bombeo = 1,848.0 Kw

Longitud Total Tubería = 62.345 Km.
Diferencia de cota = 1,934 Mts
Q (Caudal enviado) = 36 lps (129.6 Lts / Hr)
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN:

SUB LEVEL STOPING

Parámetros para el metodo

 PERFORACIÓN:

 Perforación con simbas:

- operado por 1 maestro y 1 ayudante.
- 7hrs de eficiencia.
- 220 mtrs perf. /guardia.

 Costo de 2 a 1.6 $/mtrs

 VOLADURA

¿Cuánto de explosivo?
Teoría de la conminación: Se va a determinar cuanta
cantidad de explosivo se va a usar
Longitud del tajo = m 36,0
Ancho del tajo = m 15,0
MODELO MATEMATICO DE PREDICCIÓN GRANULOMETRICA Profundidad del taladro m 24,60
POR EL METODO DE ENERGIA DE COMMINUCION
Sv = D3 = cc 1,3284E+10
a.- Datos de campo D cm 2,368,3340
Labor minera Tajo 200 W
Largo del tajo (L) m 36,0 Como se sabe por restricciones en la alimentación a la parrilla:
Ancho del tajo ( A ) m 15 d ≤ cm 35,56
Diámetro del taladro mm 63,5 R =D/d 66,60
Altura del Tajo m 29,60
g.- Calculo de la energía total requerida para fracturar la roca
b.- Características Geomecánica de la roca
Se sabe que:
Tipo de roca Mineral
Dureza Buena Et = 3 ed D3 ( R + 1 ) / 2 erg
Resistencia compresiva dinamica MPa 97,50 reemplazando valores
1.3 veces la Resistencia a la compresion estatica
Resistencia tensional MPa 6,96 Et = erg 4,3324E+17
Modulo de elasticidad Young ( E ) MPa 754
Relación de Poisson ( σ ) 0,23 h.- Calculo de la energía total entregada por el explosivo ( AE )
Peso Espoecifico ( δ ) gr/cc 4,50 También llamada energía disponible para hacer el trabajo de voladura de rocas.
La mayoría de los investigadores están de acuerdo que para los propósitos
c.- Características de las mezclas explosivas (ver catalogo) prácticos, la energía disponible ( AE ), para hacer el trabajo de voladura de rocas
Tipo de explosivo Anfo
puede aproximarse a un 80% del calor de explosión. ( El 20% restante es cónsu-
Densidad gr/cc 0,900
mido en elevar la temperatura de las paredes de los taladros, producir vibraciones
Presión de detonación atm 31,581
en el macizo rocoso, ruido, etc.
Calor de explosión kcal/kg 900

d.- Restricciones AE = 0.8 Q 3

El tamaño promedio del mineral disparado (14 pulg.) cm 35,56 Q3 = kcal/kg 900
Tamaño de la cuadricula de la parrilla erg/kg 3,014E+13

e.- Calculo de la energía elástica de deformación i.- Calculo de la cantidad total de explosivo
ed = σt 2 / 2E (erg/cc) Se tiene.
σt = MPa 6,96 1 kilo de anfo produce 3.01392 E+13 erguíos de energía
ed = MPa 0,0321626 Energia requerida en erguios: 4,3324E+17
ed = erg/cc 3,2163E+05 Energia por kg de anfo en erguios: 3,014E+13
Anfo requerido para todo el tajo kg 14,374,5
f.- Calculo de la relación de reducción Anfo requerido para todo el tajo kg 798,6 31,94341
R=D/d Factor de Potencia Kg/Tn 0,200

El calculo matemático de la Comminución asume que D es la arista j.- Calculo de las mallas de perforación y voladura
de un cubo de roca hipotética, por lo tanto el volumen del tajo Kg de anfo/metro de taladro: 2,850 280,18213
puede asemejarse a un cubo de la siguiente manera:
Luego la cantidad de anfo por taladro
( L - l ) x 2.85 Kg/m kg/tal
l = Longitud del taladro sin cargar en metros: 3,73
59,48 kg/taladro

¿Cómo lo distribuyo?
h.- Calculo del numero de taladros ( nt )
Numero de taladros a cargar con 14,374,5 kg de anfo

242 taladros Si todos los taladros fueran iguales y paral

Por lo tanto.
2
nt = ( A x L ) / (B x S ) = ( A x L ) / ( B x Ks )
Ks = S / B = factor de espaciamiento

B = ( ( A x L ) / ( K 2 x Nt ) )1/2 1,495 m

S = B x Ks = 1,495 m

CONCLUSIONES
Numero de taladros requerido 242
Burden (distancias entre filas) 1,49 metros
Espaciamiento ( distancia entre taladros ) 1,49 metros
 ¿Está bien?

Primero se determina la carga operante y con la teoría de

vibración determinamos si la carga está dentro delos
parámetros.

Teoría de vibraciones:

Dónde:
𝒗𝒊𝒃𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏 = 𝒄 𝑸𝒂 𝑫𝒃
a,b,c: son constantes.
Q: cantidad de explosivo máximo.
D: distancia de sismógrafo.
Agradecimientos: Por la atención, tiempo y
explicación de los ingenieros de Cerro Lindo, y en
especial a:
 Gerente de Unidad Minera Ing. Carlos Alberto Barrena Chávez
 Superintendente de Mina Ing. Julián Fernández Medina
Ing. Cesar Alarcón Medina
Ing. Barbosa, Geraldo.
 CIA. MINERA CONDESTABLE

UBICACIÓN Y ACCESO:
Condestable es una empresa minera ubicada en el distrito
de Mala, provincia de Cañete, a 90 km. al Sur de la ciudad de
Lima. Su explotación es 100% subterránea, operando la mina
Raúl, y el tratamiento en la planta concentradora de
Condestable.

GEOLOGÍA Y MINERALIZACIÓN
 Geología.- El yacimiento es epigenético, por
reemplazamiento de sedimentos calcáreos.
Se reconocen las siguientes estructuras mineralizadas:
Mantos, vetas, diseminados.
  Mineralización
Minerales de mena: Calcopirita, bornita, plata.
Minerales de ganga: Cuarzo, pirita y algunos óxidos.

EXPLOTACIÓN DE LA MINA
La Compañía Minera Condestable explota dos
unidades de producción, la Unidad de Producción
Condestable y a su vez mantiene un contrato de
cesión con compañía Minera Pativilca, para explotar la
Unidad de Producción Raúl.
La Compañía Minera Condestable mantiene un total de
1200 trabajadores procedentes principalmente de la
comunidad campesina de Mala; tanto en compañía como en
Empresas Especializadas, desde el año 2005 se ha
implementado un Sistema de Gestión de Riesgos SSMA con
el objetivo de desarrollar cultura de prevención en la
actitud del trabajador para lograr altos estándares de
desempeño en Seguridad, Salud y Medio Ambiente; llamada
SIGER CONDESTABLE, que ha alcanzado logros significativos,
colocándola en el grado de Buena en la última
auditoría interna en la empresa (2008), fijando
objetivos como reducir en un 20% por año los
indicadores de seguridad en forma sostenida, también la
visión de ser la mina de cobre subterránea más segura
del Perú.
MAQUINARIA Y EQUIPOS EMPLEADOS

 16 volquetes de 32 ton Volvo pertenecientes a NCA SAC

 10 volquetes de 22 ton Volvo pertenecientes a NCA SAC
 04 scooptrams de 4 yd3 Marca Caterpillar,
Modelo ELPHINSTONE serie R1300G, con mando y cabina
electrónica.
 02 scooptrams de 4 yd3 Marca Atlas Copco Modelo ST-710
 04 scooptrams de 6 yd3 Marca Atlas Copco Modelo ST-1230
 04 Jumbos Diesel Electrohidráulicos (Atlas Copco)
Modelo Rocket Boomer H - 281 de un brazo.
 MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN
La mina opera 10 niveles de producción con 60
tajeos divididos en 04 zonas de explotación
constituidos de las unidades de producción Condestable y
Raúl, y con los siguientes métodos de explotación:

Cámaras y pilares

Estructuras: Mantos & Brechas

Buzamiento: 35º -50º
Potencia: 2.0 - 6.0 mts
Aporte a producción: 45%

Almacenamiento Provisional
Estructuras: Mantos, Brechas y Vetas
Buzamiento: Mayor a 50º
Potencia: 0.8 - 6.0 mts Aporte a
producción: 40%
Taladros largos
Estructuras: Diseminaciones y recuperación
de puentes
Buzamiento: No definido
Potencia: 4.0 - 15.0 mts Aporte a
producción: 15%

Se usa el sistema mecanizado para desarrollos,

preparaciones y exploraciones; con el uso de equipos
trackless como el simba adaptado de un jumbo
electrohidráulico, un equipo DTH, los jumbos
electrohidráulicos, scooptrams y volquetes, y en los
tajos el sistema convencional con perforadoras
neumáticas manuales tipo Jackleg.

El sistema de extracción y transporte a nivel de mina se ve

en el siguiente cuadro, compuesto principalmente por dos
rampas principales, la rampa FICO y la rampa PRINCIPAL, y un
sistema de rampas compuestos.

CICLO DE MINADO

DESATADO LIMPIESA
 PERFORACION VOLADURA

 PARAMENTROS DE EXPLOTACIÓN

Producción : 6000 ton /día

Buzamiento : 38º a 45º
Dimensiones de la cámara : 10 m x 10 m
Pilares : 5.0 x 5.0 m
RMR mineral : > 50
RMR cajas : 45
P.e. mineral : 2.3 a 2.8
Factor de potencia : 0.25
Longitud del taladro : 20m
Porcentaje de rampas : 12%
Costo /ton mineral : 25 $
Ley de cut off : > 0.9
Potencia veta : 3 - 4m
Malla de perforación : 1.75mx1.75m
Costo de producción : 17 $/TM
Costo en el método Shrinkage : 7 $/TM
Costo en el método Cámaras y pilares : 4.5 a 5.2 $/TM
Costo en el Sublevel : 3.5 $/TM
Slot : 2mx2m con 40m de ancho
Longitud de chimenea : 40m
Ley de Cu : 0.9%
Hombre / guardia : 25tn a 30tn/ Guardia

Se utiliza el software Datamine para el modelamiento de la

mina
 U.M. UCHUCCHACUA

UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD

La U.P. Uchucchacua está situada en la vertiente

occidental de los Andes, a una altura entre los 4,300 y
5,000 m.s.n.m, en el distrito y provincia de Oyón, a 180 Km
de la ciudad Lima en línea recta.

 10º 36´ 34” Latitud Sur.

 76º 59´ 56” Longitud Oeste.

Las vías de acceso son:

A.- Lima - Sayán - Churín – Oyón - Uchucchacua, con 322 Km.
B.- Lima – Oroya – Cerro de Pasco –Uchucchacua, con 340 Km.
RECURSOS Y RESERVAS

En la región las rocas más abundantes y las más antiguas

constituyen los sedimentos mesozoicos del cretácico
inferior, luego las volcánicas y finalmente los sedimentos
del cuaternario.

El yacimiento de la mina Uchucchacua se ha emplazado en

la formación Jumasha juntamente con sedimentos algunos
volcánicos e intrusivos.
1.2 MINERALIZACIÓN
El tipo de mineralización esta dado por:

 Relleno de fracturas.
 Reemplazamiento metasomático.
 Metasomatismo de contacto.
 Alteración hidrotermal.

La mineralogía de la falla Socorro y el cuerpo Magaly es

compleja, con una rica variedad de minerales tanto de mena
como de ganga, entre los que tenemos:
 Mineral de MENA
Proustita, Pirargirita, Esfalerita, Marmatita,
Jamesonita, Chalcopirita.
 Minerales de Ganga
Pirita, Alabandita, Rodocrosita, Calcita, Estibina,
Oropimente, Rejalgar.

OPERACIÓN MINERA

En lo referido a
nuestras operaciones
de explotación La
U.M. Uchucchacua
actualmente está
representada por dos
minas CARMEN y
SOCORRO, básicamente
sobre rieles y con
presencia de cuerpos
irregulares pero muy
ricos en Plata. Los tajeos, antes cautivos en su mayoría,
tienen la infraestructura necesaria para optimizar el ciclo
de minado reflejado en periodos más cortos y reduciendo el
consumo de elementos de sostenimiento que a su vez es
consecuencia de una voladura controlada. El acarreo de
mineral es realizado principalmente por los Scoops
eléctricos reduciendo significativamente la contaminación
del aire en interior mina. Los costos de transporte de
mineral han variado significativamente cuando entró en
funcionamiento el Pique 066, puesto que con esto se eliminó
totalmente la extracción con volquetes. El flujo de relleno
detrítico en interior mina implicó un proyecto de dos
etapas orientado a mejorar la infraestructura para la mejor
distribución del desmonte, actualmente hemos concluido la
primera etapa y estamos en ejecución de la segunda. Con lo
que respecta a la ventilación de la mina hemos logrado una
significativa reducción de en el costo de energía, debido a
la construcción de una infraestructura propia para mejorar
el circuito de ventilación.
SISTEMA DE PERFORACION EN ABANICO .
 CIA. MINERA ISCAYCRUZ

UBICACIÓN Y ACCESO:

 DEPARTAMENTO: Lima
 PROVINCIA: Oyón
 DISTRITO: Pachangara
 ALTURA: 4600 m.s.n.m
 DISTANCIA: 317 Km. desde Lima
 DISTRIBUCION DE LA MINA

FLUJOGRAMA DE PRODUCCIÓN
UNIDADES MINERAS
 MINADO EM U.M CHUPA

METODO DE VCR

Luego de preparar el sub nivel se habré una chimenea en fin de

cara libre como se muestra la figura.

Para luego ir tajeando y rellenado:

concentrada a lo largo de las fracturas. Profundidad 2100
metros.
  Recursos y Reservas al 31 de Dic 2010

50,000,000
40,000,000
30,000,000
20,000,000
10,000,000
0
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010

OPERACIÓN MINA

Ing. Jose Antonio Cárdenas ventilación. (Milpo)

Esta vasado con un objetivo producir diariamente 5000 TM.

MÉTODO DE APLICACIÓN

CORTE Y RELLENO ASCENDENTE EN BRESTING

El mineral roto es cargado y extraído completamente del
tajo, cuando toda la tajada a sido disparada, el volumen
extraído es rellenado con un material estéril para el
soporte de las cajas, proporcionando una plataforma
mientras la próxima rebanada sea minada. El material de
relleno puede ser una roca estéril proveniente de las
labores de desarrollo en la mina y es distribuido
mecánicamente sobre el área tajeada: así mismo en el minado
moderno de corte y relleno es práctica común el uso del
relleno hidráulico; este material procede de los relaves de
la planta concentradora, mezclando con agua y transportando
a la mina a través de tuberías; cuando el agua del relleno
 en tajeos es drenado entonces queda un relleno competente
con una superficie uniforme, en algunos casos el material
es mezclado con cemento que proporciona una superficie mas
dura, que mejora las características del soporte.
El método de minado actual usado por la Compañía Minera
Milpo- Unidad El Porvenir, es el Corte y Relleno Ascendente
con acceso libre y perforación en breasting altamente
mecanizada, por lo que se espera un alto nivel de
productividad y mejor estabilidad de los hastíales y de la
caja techo. El minado de corte y relleno es en forma de
tajadas horizontales comenzando del fondo y avanzando hacia
arriba.

METODO DE EXPLOTACION CORTE Y RELLENO CON ACCESO LIBRE

CON PERFORACION EN BREASTING
CHIMENEA DE VENTILACION

57.00 m.
TAJEO
RAMPA ESPIRAL
15%

5.00 m.
20 m.
20 m.

RAMPA
DE PRO
DUCCIO
ORE PASS 15% N
CORTE Y RELLENO MECANIZADO

Diseño de Corte y Relleno en Breasting

 CICLO DE MINADO
PERFORACIÓN:

Jumbo 250 taladro/guardia.

Diámetro = 45 mm.
Long. de barreno =4.80 = 16 ft.
Rendimiento = 10 tn/taladro.
 Malla de perforación en bresting:

0.7
0
7 7 7 7 7 7 7
0.7
5 4 5
0
6 6
1.1
5 4 3 5 0
4

4.0 m
1.1
4
3 3 0
2
4
1.1
3 0
3 1 2
2

1.0
0

1.0
0

ANFO LOADER. Carguío de los taladros.

4o taladros en 1 hora.

SCALER (DESATE): desatador de 300 mtrs/gdia.

SCISSOR BOLTER. Sostenimiento de perno helicoidal, Split set

10 pernos/hr ó 75 pernos/grdia.

Limpieza con SCOOP y DAMPER:

Camiones volvo de 25 TM.
07 scoop
6 yd3 rendimiento 77 tm/hr.
 FILOSOFÍA MILPO
Consiste en una forma práctica de seleccionar el personal.
 CONCLUSIONES
 Que la competencia laboral está basado en: el
conocimiento, habilidad, actitud.

 Puedo concluir diciendo que, el viaje de estudios fue de

gran importancia debido a que al alumno pudo observar
directamente y sacar las diferentes conclusiones entre lo
hecho en lo teórico y lo observado en la parte práctica.

 Cada mina de acuerdo a sus condiciones de yacimiento

toman sus propias variantes para ello lo primero que se
hace es conocer su estructura mineralizada en cuanto a
características geo mecánicas con lo cual van adecuando
su ritmo a la cual se producirá la extracción de
minerales es desde ese punto de vista la aplicación de la
tecnología para estos fines.

 En el presente informe se concluye que los métodos son

aplicados para cada tipo de yacimiento de acuerdo a la
geometría, distribución de leyes, la geo mecánica de
cada estructura mineralizada, actualmente en las minas
se hace el estudio geo mecánico para determinar el
autosorte de una excavación y elegir el tipo de
sostenimiento en todas las labores, esto debido la
mayor cantidad de accidentes por caída de rocas, para
mayor control se hace el mapeo geomecánico, en casi
todas las minas usan la tabla de GSI, porque es
facilidad de entender el comportamiento del macizo
rocoso e identificar el tipo de roca, roca suelta,
roca alterada, etc.

 El diseño y la aplicación del método corte y relleno

ascendente ha permitido dar mayor eficiencia en el ciclo
de minado de Antapite.
  En Cerro Lindo el Sub level stoping es un método de
minado de alta productividad, seguro, aplicable siempre
que las características geomecánicas y geológicas lo
permitan.

 Cerro Lindo es la mina que utiliza agua del mar para sus
operaciones mineras, ya que este recurso (agua) es
escaso en la zona y es una de las minas más seguras
porque no hay accidentes fatales.

RECOMENDACIONES
 Tratar de ingresar en grupos menores a 15 personas, ya que
demasiada persona es más riesgosa y anti didáctico.
 Tomar las medidas preventivas en algunas minas que no
cuentan con las condiciones.
 Tener bastante cuidado en el interior de las minas, porque
son de alto riesgo.

BIBLIOGRAFIA
 Métodos de explotación subterránea “Métodos y Casos
Prácticos universidad de
Puno”
 Informes de Prácticas: Cerro Lindo, Condestable, Iscaycruz,
Uchucchacua; Porvenir.
 Apuntes Realizado en cada Unidad Minera.
 Internet.