FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

Trabajo: CICLO DE DEMING: ACARREO

Profesor :
ING:
Curso :
CONTROL DE OPERACIONES MINERA
Alumno :
 RIOS CHAVEZ, JORGE


Ciclo: IX

Cajamarca - Perú 2018

Introducción

Este trabajo de investigación está basado en lo que sé que se refiere al ciclo de

Deming que se está implementando en el ciclo de acarreo en mina de tajo abierto,
en lo cual hemos iniciado con una investigación para descubrir la situación
problemática, plantear y buscar una solución a la causa raíz que se está dando
dentro del ciclo, no se pretender demostrar sino conocer los eventos, sino cuantificar
el problema.

Resumen

En la actualidad se están llevando acabo a resolución de la forma de hacer minería.

Actualmente el costo más alto en operaciones a tajo abierto, es el costo de acarreo
de los camiones gigantes, ya sea en combustible, llantas y repuestos este costo
representa el 45% del costo del minado es por eso que estamos planteando este
trabajo de investigación titulado “Mejoramiento continuo en la gestión del ciclo de
acarreo de camiones en minería de ajo abierto”.
OBEJTIVOS:

 Control de acarreo (resultados).

 Analizar e identificar los fallos (causas).

 Hacer planes de acciones correctoras y preventivas.

 Involucrar al personal: identificación con el trabajo, la formación, el

reconocimiento, el trabajo en equipo.

 Mantener los equipos y recursos en buenas condiciones.

Planificar

Reducir los tiempos muertos de la flota de camiones gigantes para así tener una
mejor productividad de las mismas por ende un mejor performance. Minimizando los
tiempos muertos de acarreo se podrá obtener una utilización alta y por ende una
productividad aceptable en base al costo del equipo.

El manejo del sistema despacho-Dispatch es una herramienta en la administración

de flota de mina y es el eje principal y cerebro de la mina. El objetivo de este
Software es producir al máximo a menor costo.

El método a implantar es el SIX SIGMA de mejoramiento continuo es una

herramienta de gestión de calidad combinando con herramientas estadísticas cuyo
propósito es mejorar el nivel de desempeño de un proceso mediante decisiones
acertadas logrando de esta manera que la organización comprenda las
necesidades de sus clientes. El método de Six Sigma se conoce como DMACI y
trabaja con 7 herramientas propuestas por el Deming.
Lo que se busca con este software es que se pueda implementar antes, durante y
después con el fin de mejorar un proceso a menor costo operacional en otras
palabras mejora continua es hacer las cosas bien según los estándares.

Según la recolección de datos se puede observar que dentro del área laboral como
estudiantes de ingeniería de minas podemos acotar que la utilización de camiones
gigantes no sobre pasa el 90% eso es debido a muchos aspectos ya sea a
selección de equipos de carguío y/o acarreo, vías en mal estado, tiempos muertos,
diseño inadecuado de las vías y bermas, falta de liderazgo, dejadez del proceso
debido al buen precio del metal en el mercado, entre otros.

La gestión y la administración de equipos de acarreo es muy importante debido al

consumo de las llantas gigantes, repuestas y petróleo.

El alto costo que se genera en el acarreo se debe a la dimensión y a la cantidad de

los camiones que una mina puede tener en base a su productividad y producción
mensual y anual.

Hacer

El proyecto consiste en desarrollar un plan para optimizar y reducir tiempos muertos

de los camiones de acarreo aumenta si no se tiene el control.

El proyecto incrementara la utilización de los camiones de la flota de operaciones

mina, disminuyendo las demoras, detenciones y paradas innecesarias de los
camiones.

En esta etapa de organización debe mejorar continuamente en términos de la

eficacia de sus procesos, de tal manera que permita llevar a cabo nuevas técnicas o
formas más efectivas de optimización.

Analizar las características del depósito del mineral y/o roca.

Análisis de los requerimientos de producción y de las condiciones de trabajo

Selección del equipo más aplicable, a determinado trabajo.

Determinación de la capacidad del equipo y de la producción por horas

Analizar las características del equipo

Calculo de los costos de depreciación de equipo

Calculo del costo unitario

Selección del equipo en base a su performance

Estandarización

Mantenimiento

Servicios

Resultados del performance

Uso de los catálogos y otras informaciones de los fabricantes

Tecnología y factor de seguridad en el diseño del equipo

Comités de selección de equipo

Una vez que se ha tomado la metodología de selección y en base al plan de minado

de producción y desbroce en años, se procede a calcular la flota de camiones que
será cargados por cada una de las palas.

La selección de equipos de producción va depender mucho del volumen a extraer

por lo general las minas a tajo abierto utilizan equipos gigantes por que el volumen
está en el promedio 35, 000 a 65, 000 toneladas diarias

Verificar

En esta parte sirve para realizar una inspección del proceso en estudio (ciclo de
acarreo de los camiones gigantes) y verificar los problemas existentes ya sea por
encuesta, estadísticas, formatos, ítems donde hay más incidencia:

Plan de minado

Frente al carguío con material irregular

Capacidad del operador con la pala

Observar si el operador tiene buena visibilidad (no ve el cucharon y cono de guía) al

momento de cuadrarse los camiones

Características y velocidades de los camiones y/o palas de diferentes modelos

Vías y acceso en mal estado

Vías sin mantenimiento

El cálculo de número de camiones para cada pala

Pocas zonas de ingreso congestionado en el tajo

Sistema de monitoreo

Rampas muy pronunciadas

Si se muestra falta de supervisión

Diseño del tajo

En ancho de las vías

Capacitación de control de mina

Voladuras

Operadores de equipo sin experiencia

Distancia de cada tramo a recorrer

Dispatch

Actuar

A través de estos sistemas podemos recolectar gran cantidad de información y

además reconocer los lugares donde están los equipos.

Este sistema debe estar configurado dentro de mina, pit, región, punto de carga
nodos intermedios, puntos de descarga, balizas o postes de señalamiento.

Lo que se quiere lograr operando el programa de six sigma se obtenga en tiempo

real utilizando herramientas matemáticas, informáticas, posicionamiento global,
comunicaciones y redes con ayuda del dispatch, permitiendo asignaciones optimas
y automáticas en forma dinámica para la flota, logrando incrementar el tiempo
efectivo de trabajo y por ende la productividad efectiva de las flotas de acarreo.

Resolver conflictos y toma de decisiones mediante la anticipación y el aporte de

ideas de los subordinados.
En los análisis del cálculo de los equipos de acarreo requeridos se debe tener
muchos cuidado ya que esto va depender muchos de los parámetros de la mina
(gradiente, perfil de la ruta, resistencias, tonelaje cargado y/o vacío, velocidad etc.).
Se debe tener una data clara en las especificaciones del equipo. El número
requeridos de camiones de acarreo está en base a la producción por año tanto
mineral o desmonte.

La disponibilidad del sistema debe estar por el 97% para asegura que se obtengan
los mejores beneficios y oportunidades con el sistema de despacho (dispatch).

Se tiene que garantizar una capacitación de alto nivel de los despachadores y de la

administración para asegurar el buen uso del sistema Se recomienda que todos los
integrantes del sistema de despacho (dispatch) tengan nivel de ingeniería, esto con
el objetivo que se entienda los objetivos del sistema.