I.

INTRODUCCION

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

2.1. Sistemas de refrigeración por compresión de vapor

El método más utilizado para producir refrigeración mecánica se conoce como el sistema de
refrigeración por compresión de vapor (Pita EG 1991:20).
El refrigerante circula por un circuito cerrado para tal fin. En este tipo de sistema la sustancia
refrigerante no tiene contacto con el medio ambiente.
El proceso se realiza de la siguiente manera (Rodríguez, E. 2005: 117):
1. El refrigerante recoge el calor de la zona de baja temperatura.
2. El refrigerante transporta el calor a la zona de alta temperatura.
3. El refrigerante libera calor en la zona de alta temperatura.
4. El refrigerante libre de calor retorna a la zona de baja temperatura para continuar el ciclo.
2.2. proceso en el ciclo de refrigeración:

1. Expansión (válvula dosificadora)

2. Evaporación (evaporador).
3. Compresión (compresor o moto compresor).
4. Condensación (condensador).

En la figura Nº (01) se muestra esto procesos y los componentes principales de un sistema básico
de refrigeración.

Proceso (1) a través del dispositivo de expansión (válvula de dosificación)

El refrigerante líquido ingresa al dispositivo de expansión en el ingreso. Existen diversos tipos de

dispositivos de expansión los mas comunes son la válvula de expansión y el tubo capilar, el
dispositivo de expansión tiene una abertura estrecha, lo cual da como resultado una gran pérdida
de presión al fluir el refrigerante a través del mismo (Jones J y Dungan R 1997: 22).
El refrigerante al salir tiene una presión baja debido a que esta presión de saturación
correspondiente, en parte del refrigerante líquido se vaporiza. La porción del líquido que se evapora
toma el calor latente necesario para su evaporación de la mezcla de refrigerante que fluye,
enfriándola de esta manera (Jones J y Dungan R 1997: 22).
 El refrigerante sale de la válvula como una mezcla de líquido y vapor en estado saturado.
Con una temperatura de saturación correspondiente al refrigerante (Jones J y Dungan R 1997: 22)

Proceso (2) a través del evaporador

El refrigerante fluye a través de la tubería del evaporador, la sustancia que se debe de enfriar,
generalmente aire o un líquido, circula por el exterior de los tubos del evaporador, la cual se halla a
una temperatura mas elevada que la del refrigerante dentro del evaporador (Jones J y Dungan R
1997: 23).
Por consiguiente, el calor fluye de la sustancia al refrigerante, a través de la pared del tubo y las
aletas del evaporador.
En este caso el aire se enfría a 0 ºC, debido a que el refrigerante liquido dentro del evaporador ya
se encuentra a su temperatura de saturación (Su punto de ebullición), el calor que gane hace que
se evapore al pasar por el evaporador. Por lo general el refrigerante sale del evaporador como un
vapor saturado.
(Jones J y Dungan R 1997: 23)

Proceso (3) a través del compresor.

El compresor hace ingresar el vapor saturado por el lado de la succión, para luego comprimirlo a
una presión elevada, adecuada para efectuar la condensación. Esta presión es aproximadamente
igual a la que ingresara al dispositivo de expansión, 0.83MPa.(Jones J y Dungan R 1997: 20)
Se requiere trabajo para comprimir el gas, este trabajo procede del motor que mueve el compresor,
este trabajo contribuye a aumentar la energía almacenada del vapor comprimido, resultado en un
aumento de su temperatura, en este caso el refrigerante sale del compresor en condición de vapor
sobrecalentado.
(Jones J y Dungan R 1997: 20)

Proceso (4) a través del condensador.

El gas a alta presión que descarga el compresor fluye a través de la tubería del condensador; el calor
fluye a través de las paredes del tubo del condensador, desde el refrigerante a mayor temperatura
hacia el aire de enfriamiento. Como el refrigerante esta sobrecalentado cuando entra al
condensador, primero se enfría hasta que alcanza su temperatura de saturación.
(Jones J y Dungan R 1997: 20).
La remoción adicional de calor resulta en la condensación gradual del refrigerante, hasta
que se licua en su totalidad. El refrigerante sale del condensador como un líquido saturado.(Jones J
y Dungan R 1997: 20)

1.2 OBJETIVOS GENERALES:

Analizar el funcionamiento de un sistema de refrigeración por compresión de vapor.

1.3 OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Identificar el proceso de un ciclo termodinámico de refrigeración y sus componentes.

III. MATERIALES, EQUIPOS Y METODOS:

2. MATERIALES:

1. Modulo para ensayos de refrigeración industrial

2. Tablas de refrigerante.

2.1COMPONENTES Y DISPOSITIVOS DEL EQUIPO DEL MODULO

 01 Motor compresor 0.25 HP (186.47 W)

 02 serpentines de expansión directa (recintos de congelación y refrigeración)
 02 válvulas de expansión termostáticas.
  02 válvulas de solenoide.
 01 botella (recibidor de liquido)
 03 válvulas de paso y retención manuales.
 01 filtro secador ros cable.
 02 visores liquido- vapor.

2.2 METODOS:

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Y DATOS POR CONSIGNAR:

Verificar que el Equipo está operando en perfectas condiciones, encenderlo y dejarlo que ingrese a
un etapa de régimen normal de trabajo, 4minutos

2. Tomar lecturas de:

a. Presión de Alta.
b. Presión de Baja.
c. Temperatura en el evaporador, cámara interna.
d. Corriente.
e. Temperatura ambiental.
3. Realizar la misma toma de datos cada 15 minutos (incluyendo los valores iniciales),
ejecutando un total de____ mediciones. Presentando el siguiente cuadro

IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES:

1.1 RESULTADOS:
Tomamos Mediciones por cada 4 minutos y los resultados podemos observar en la
tabla N: 1

CUADRO N: 1 control de lectura de los datos por cada 15 minutos.

1 2 3 4 5 6 7
Hora 11:56 12:11 12:15 12:18 12:28 12:38 12:51
presión de - 25 26 25.8 26 25.7 25.5
Alta
presión de - 95 7 7 7 7 7
Baja
Temperatura 15 14.1 4.6 4.0 35 32 1.8
Tensión (V) 220 223 223 220 222 220 222
Corriente(A) 0 2.1 2.1 2.1 2.1 2.09 2.06

DISCUSIONES:
 Los datos recolectados de la presión alta en cuadro número uno comparando
con los anexos en cuadro número dos. Son similares los datos obtenidos o las
lecturas dadas al excepto con lectura nuero uno que no debería de ser cero
esta lectura inicial debería de ser 23 psi.
 Los datos recolectados por la lectura de la presión baja en el cuadro número
uno en conclusión es de 7psi.
 La lectura uno y dos está mal hecha.
 La tensión es una constante que es de 220 (V) en el cuadro nuero uno se ve
q la lectura 2, 3, 5, 7.Está mal hecha.
 La lectura de la corriente es de 2.1 (A). la lectura 1, 6,7 está mal hecha.
V. CONCLUSIONES:

 En la práctica nuero uno se pudo observar el funcionamiento de un sistema de

refrigeración. Y tomar lectura de datos q podemos ver en la tabla nuero uno

 Se pudo Identificar el proceso de un ciclo termodinámico de refrigeración y sus componentes.

VI. BIBLIOGRAFIA:
 Álvarez Gallo Carlos F.;Reina delgado Javier I. (2009) Diseño y Construccion de
un Modulo Didactico de Refrigeracion, Tesis de grado, Escuela Politecnica
Nacional, Facultad de Ingenieria electrica y Electronica. Ecuador
 Beltran Castañon Norman J.; Illacutipa Mamani Juan R.(2002) Diseño, Seleccion,
Montaje e Instalacion de un Modulo de Refrigeracion y Aire Acondicionado para
la C.P.I.M.E. Tesis de Grado, Universidad Nacional del Altiplano, Facultad de
Ingenieria Mecanica Electrica, Peru.
 Bohn (2005) Manual de Ingeniería Frigus Bohn, Grupo Frigus Therme. Alemania
 Blanco Machín Einara; Rivero González Julio (2010) Análisis Energético de un
sistema Frigorífico. Universidad de Pinar del Río, Facultad de Geología Mecánica
especialidad de Ingeniería Mecánica. Cuba.

VII. ANEXO:
CUADRO N: 2 antecedentes.