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RESUMEN
Dado que en los estudios de campo rara vez se recuperan datos de menos de 6 meses a partir de
la inmersión no proporcionan ninguna información sobre el comportamiento a la corrosión
temprana. A menudo se supone para la perdida de corrosión con el tiempo, un comportamiento
funcional lineal o ley de potencia.
Nuevos estudios de campo realizados en la costa este de Australia y que se describen aquí
utilizando la recuperación de datos muy estrechos, muestran que el comportamiento de pérdida-
tiempo de corrosión es inicialmente no lineal y luego casi lineal hasta que la formación de
productos de corrosión comienza a controlar la velocidad de corrosión. Las razones de este
comportamiento se discuten en términos del modelo fenomenológico de múltiples fases
introducido recientemente para la corrosión marina. Los argumentos de difusión de oxígeno
convencionales se utilizan para proporcionar un modelo matemático para describir la parte
principal de este comportamiento. Las posibles influencias de la temperatura del agua de mar y la
concentración de oxígeno son la discusión de este estudio.
I. INTRODUCCION
Se han realizado muchos estudios de laboratorio sobre la corrosión del acero dulce en solución
salina, pero los esfuerzos para describir la tasa de pérdida de material con el tiempo han sido
limitados, particularmente para el periodo temprano de inmersión. Esto es de particular interés en
el desarrollo científico para una mejor comprensión de los procesos de corrosión. En todo el
mundo se está prestando cada vez más atención al deterioro de la infraestructura expuesta a
ambientes marinos hostiles reales. Como resultado ingenieros estructurales y arquitectos navales
están cada vez más interesados en la tasa de pérdida de resistencia del acero y por lo tanto la
pérdida de material en la infraestructura de los sistemas. La pérdida de material, incluso para
exposiciones a corto plazo, son importantes en debido a que las medidas de protección no siempre
son del todo efectivas. De ello se desprende que tanto la comprensión y la modelización de los
principios de corrosión del acero estructural en condiciones reales de campo es de interés. Este
documento describe los últimos ensayos de campo especialmente conducidas para determinar este
tipo de comportamiento. También proporciona una descripción matemática simplificada del
proceso basado en la difusión de oxígeno convencional.
II. OBSERVACIONES DE CAMPO DE LA CORROSION TEMPRANA.
Se llevaron a cabo dos pruebas diferentes. El primero, en Swansea Wharf Pública (ya demolido),
comenzó el 12 de agosto de 1999. Se utilizó muestras 100 · 50 · 3 mm unida a un capsula de
prueba de PVC duro suspendido, utilizando procedimientos descritos anteriormente. La
composición del metal fue 0.052C, 0.013P, 0.23Mn, 0.004Si, 0.012S, 0.032Al, 0.015Cu. La tabla
1 muestra las condiciones ambientales en el momento
del ensayo. Los procedimientos estándar de la prueba de corrosión fueron realizados para limpiar
y pesar las muestras antes y después de la exposición, incluyendo el uso cuidadoso de espacios
en blanco puesto que las pérdidas del metal eran muy bajas. También se utilizó un balance de
masas de alta precisión, las pérdidas materiales unilaterales se estimaron a partir de las mediciones
de pérdida de masa. Había recuperaciones diarias de una muestra de hasta 28 días. Figura 1
muestra la pérdida de corrosión como una función del tiempo. Figura 2 muestra la tasa derivada
media de corrosión (pérdida por corrosión dividido por período de exposición) y la variación de
la velocidad de corrosión instantánea con periodo de exposición creciente.
El compuesto del acero y las técnicas de limpieza y otras eran idénticas a las del ensayo
anterior.
Las condiciones ambientales en el momento del ensayo se muestran en la Tabla 1. Se
realizaron recuperaciones por triplicado diariamente durante 1 a 7 días y luego a los 29
días de exposición.
Fig. 3. Pérdida de corrosión y curva de mejor ajuste suave para recuperaciones diarias a
28 días en Pelican Marina
La figura 3. Está claro por todas las cifras que hay un período muy corto (<5 días) durante
el cual inicialmente hay una tasa de corrosión muy alta seguida de una disminución
constante. Tanto la tasa de corrosión media como la instantánea se convierten en
funciones aproximadamente lineales con el período de exposición. Cualitativamente, las
observaciones anteriores son consistentes con las sugerencias de Terry y Edyvean [3] y
Craig [4] y otras de que el período inmediatamente posterior a la inmersión implica una
rápida invasión de la superficie por parte de los microorganismos y el establecimiento de
regiones anódicas y catódicas en la superficie corroída. Sin embargo, no está claro si estos
mecanismos son la causa del comportamiento observado, ya que las observaciones que
producen resultados generalmente son similares a las de las Figs. 2 y 4 también se han
fabricado para acero dulce en condiciones de laboratorio. Estas utilizaron técnicas de
polarización lineal (por ejemplo, Blekkenhorst et al. [5]) y son similares a las de Cu-Ni
en condiciones similares [6]. La interpretación habitual es que, desde una perspectiva
teórica, el período temprano (<5 días) generalmente se asocia con el control de
"activación" y el período inmediatamente posterior con el control de "concentración", el
último involucra la distribución limitada de oxígeno a través del flujo de agua adyacente
Sin embargo, antes de hacerlo, se observa que, con el tiempo, la función de pérdida-
tiempo de corrosión muestra un patrón no lineal distinto, mostrado anteriormente como
una función de la temperatura promedio del agua de mar [8].
Fig. 5. Pérdida de corrosión en función del tiempo durante hasta 3 años de
exposición en Taylors Beach por 20 ° C de temperatura promedio del agua de mar
[9].
Sobre la base de datos como la Fig. 5 y otras relaciones similares para una variedad de sitios en
todo el mundo, el modelo de pérdida de corrosión fenomenológica multifase mostrado en la Fig.
6 se propuso anteriormente [10]. El modelo tiene dos divisiones principales: la corrosión aeróbica
y la corrosión anaeróbica. Dentro de cada división hay diferentes fases, como se resume en la
Tabla 2. En trabajos anteriores, se demostró que la temperatura del agua de mar era la principal
influencia ambiental para las condiciones de exposición en el mar (o similares) cerca de la
superficie cerca del agua. Esto rige la descripción de cada una de las fases 0–4 [10]. Se sabe que
la temperatura del agua tiene una variedad de posibles in fl uencias que incluyen el crecimiento
marino y bacteriano y la concentración de oxígeno disuelto en el agua de mar [11]. Las fases se
pueden describir a través de los parámetros que se muestran en la Fig. 6. La descripción
matemática de la fase 2 ha recibido cierta atención, tanto en la literatura clásica basada en gran
parte en las observaciones de laboratorio [1,12] como en una colección de observaciones de
campo de una serie de diferentes sitios en todo el mundo [13]. Las relaciones matemáticas para
las otras fases están en desarrollo, pero para las fases 3 y 4, en particular, hay una grave falta de
datos suficientemente detallados e incluso una comprensión fundamental de los procesos
involucrados. Sin embargo, puramente
Relaciones para los parámetros de las fases de la corrosión modelo de tiempo la pérdida de [10]
expresión de parámetro
t a = 6.61exp ( 0,088 T) c a = 0.32exp
( 0,038 T) r 0 = 0.076exp (0,054 T)
r a = 0.066exp (0,061 T) c s = 0.075
+ 5.678 T 4
r s = 0.045exp (0,017 T)
relaciones empíricas se han desarrollado para todos los parámetros que se muestran en Fig. 6
utilizando los datos de campo de un número de fuentes. Árbitro. [10] se debe consultar para más
detalles. Las relaciones desarrolladas hasta el momento para los parámetros se resumen en Tabla
3.
Será conveniente en la teoría desarrollada a continuación asumir que el proceso de corrosión, los
productos de corrosión y relacionados de difusión y otras propiedades son uniformes sobre la
superficie que se corroe.
[13] . Esto mostró que hay alguna modificación del comportamiento en la fase 2, pero que no era
grande. Además, se sugiere que las más complejas mecánica producto oxidación corrosión
descritos por Crolet [14] y otros pueden ser acomodados también por la teoría simplificada
esbozado a continuación.
4.1. Mecánica de transporte de oxígeno
Para las fases aerobias 0-2 mecánica de transporte de oxígeno limita la velocidad de
corrosión [1,7] . La situación se puede representar como en Fig. 7 . La parte inferior de esta
figura muestra esquemáticamente difusión de oxigeno desde el agua a granel a la superficie
de la corrosión a través de las aguas que rodean la superficie de la corrosión y a través de la
capa de productos de corrosión (herrumbre). La parte superior muestra el cuasi-estado estable
per fi l de oxígeno disuelto concentración (DO) Connecticut).
Es bien sabido que el material biológico dentro de la capa de óxido o adherente a ella puede
consumir oxígeno y producirlo. El modelado de estos procesos no es el objetivo del presente
trabajo. Como se señaló anteriormente, se refiere a la acción efectiva de la oxidación capa,
junto con cualquier material biológico que pueda estar involucrado, en la descripción de
pérdida de corrosión temprana en función del tiempo. Por esta razón, DR se indica en (1)
como la difusividad (efectiva) del oxígeno a través de la (s) capa (s) de óxido (y biológica).
Idealmente, la solución de (1) se basaría en mediciones in situ de la concentración de oxígeno
Niveles dentro de la capa de óxido (y fuera de ella). Sin embargo, la concentración de
oxígeno.
Las mediciones dentro de la capa de óxido no son prácticas en el momento actual. En
contraste, las observaciones de las pérdidas de la corrosión están disponibles. Por lo tanto,
se hará uso en el seguimiento de las observaciones de pérdida de corrosión en un intento de
resolver (1) .
La minimización de (1) indica que el valor más bajo de yo 1 y yo 2 controla la velocidad de
proceso. A medida que el espesor de la capa de óxido y (t) aumenta, no habrá un cambio de
fase 1 a la fase 2 corresponde a un cambio de i1 y i2. Esto ocurre en el momento Se dispone
de observaciones de pérdidas por corrosión. Por lo tanto, se hará uso en los siguientes de
observaciones de pérdida por corrosión en un intento de resolver (1). La minimización en (1)
indica que el valor más bajo de i1 e i2 controla el tasa de proceso. A medida que el espesor
de la capa de óxido y (t) aumenta, habrá un cambio de Fase 1 a fase 2 correspondiente a un
cambio de i1 a i2. Esto ocurre en el momento td (fig. 8).
4𝑘1 4
Donde 𝑘2 (𝑇) = 𝐴2
𝑛𝐹𝐷𝐵 (𝑇)[𝐶𝐵 (𝑇) − 𝐶𝑅 (𝑇)] y 𝐾3 = 𝐴2 𝐵 con B como constante de