Taller 2 - IWM175 - Prof.

Pompilio Pérez
Informe Soldadura - MIG
Felipe Jiménez Vásquez
ROL USM: 201541035-6
11 de octubre de 2018

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Resumen La experiencia consistio en una introduccion de caracter teorico-
practica al metodo de soldadura por arco bajo gas protector denominado MIG
(Metal Inert Gas). La sesion se dividio escencialmente en tres etapas: en primer
lugar una exposicion sobre fundamentos de seguridad y equipo empleado duran-
te el proceso de soldadura MIG, seguida de demostracion practica y explicacion
detallada del procedimiento por parte del instructor a cargo, para finalizar con
practica individual de soldadura, llevando a cabo de una union en T y en tras-
lape, a traves del metodo MIG.

1. Objetivos
(a) Presentar los fundamentos y aspectos practicos mas relevantes que caracte-
rizan al metodo de soldadura MIG.
(b) Contrastar el metodo presentado con otros ya conocidos, como la soldadura
por arco manual.

(c) Tomar conocimiento de las normas de seguridad elementales en el proceso

de soldadura MIG.
(d) Comprender a traves de la practica personal el procedimiento de soldadura
MIG

2. Secuencia de desarrollo
El desarrollo de la experiencia completa y sus distintas etapas se detallan a
continuacion:
1. Equipamiento: Se cubren las distintas partes del cuerpo expuestas a los
peligros del proceso con diferentes elementos de seguridad necesarios: ga-
fas, pechera y guantes de cuero, gorro, mascara de soldadura. Se omite en
este caso el uso de chaqueta y polainas aptas para el proceso de soldadura.
2. Introduccion teorica: El instructor a cargo describe los aspectos funda-
mentales del proceso MIG, presenta los distintos dispositivos (soldadora,
tanque de gas) y sus elementos constitutivos en conjunto con los distintos
parametros y variables a configurar y controlar durante el proceso (presion
del estanque, velocidad de aporte, voltaje, etc). se presentan tambien las
normas de seguridad a considerar durante el procedimiento.
3. Demostracion: El instructor realiza una demostracion del procedimiento
de soldadura MIG en la que lleva a cabo una union tipo T y muestra como
varian los resultados obtenidos a traves del procedimiento a medida que
modifica las variables permitidas por el equipo (velocidad de aporte y
corriente).

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 4. Practica de soldadura: Se entrega a cada participante de la sesion una
placa de acero con el fin de practicar en parejas la formacion del cordon de
soldadura para adquirir cierta destreza previo al desarrollo de la actividad
final.
5. Actividad final: Despues de un breve receso el instructor entrega a cada
participante tres placas de acero, con el fin de llevar a cabo una union
en T y otra en traslape (se adjunta imagen en seccion de esquemas) ,
finalizando con ello el desarrollo practico.
6. Fin de experiencia y limpieza: Posterior a la actividad final se procede
con el corte del suministro de gas utilizando las valvulas del estanque,
seguido de lo cual se desenergiza la soldadora y se da fin a la experiencia
con la limpieza de la estacion de trabajo.

3. Errores y soluciones
Entre los errores mas comunes se encuentran:
1. Durante el proceso de formacion del cordon en ocasiones existian dificulta-
des para conseguir una linea recta, este problema se debia a la ausencia de
un punto de apoyo fisico al momento de ejecutar el proceso de soldadura.
Fue solucionado llevando a cabo contacto entre el hombro (o el codo) y la
estacion de trabajo ya fuese a un costado de ella o directamente sobre la
mesa de trabajo.
2. En ocasiones al momento de formar el cordon de soldadura podia apre-
ciarse falta o exceso de penetracion de este sobre el material, lo anterior
fue resuelto probando distintas configuraciones de velocidad de salida del
aporte y corriente hasta encontrar un optimo.
3. Durante el proceso practico se apreciaban ocasionalmente irregularidades
en el cordon de soldadura (cambio de seccion y forma del cordon a lo
largo de su longitud), este problema se debia fundamentalmente a la ines-
tabilidad de la velocidad de avance al momento de formar el cordon y
al cambio de orientacion (desviacion angular) de la boquilla respecto al
material, ambos problemas se resuelven igualmente a traves de un punto
de apoyo fisico.
4. Al momento de realizar el ”pinchazoçon el fin de fijar en primera instancia
la pieza esta tendia a desviarse de su posicion ideal, lo anterior fue solu-
cionado con la ayuda de un compañero de trabajo que se aseguraba de
la correcta posicion relativa entre los elementos de union al momento de
realizar el procedimiento, ademas del uso de un soporte en forma de ”X”.

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4. Esquemas
Se presenta a continuacion una figura representantiva del trabajo finalmente
realizado.

Figura 1: Representacion grafica de la actividad realizada

5. Caracteristicas tecnicas
1. Soldadora KempoMat 2500: cuenta con
Selector de 2 o 4 tiempos
Ajuste de aporte continuo o discontinuo
Temporizador
2. Cilindro gas protector: sus principales caracteristicas son:
Presion interna de 1500 psi
Caudal de salida de 10 L/min
Manometro de caratula
Contiene Ar + CO2
3. Electrodo:
Alambre de acero con revestimiento de cobre
8 [mm] de diametro

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6. Normas de seguridad aplicadas
Ademas de los EPP utilizados habitualmente en el taller (gafas y ropa de
trabajo) se utilizaron otros elementos de proteccion como guantes y pechera
de cuero, gorro y mascara para soldar. Uno de los aspectos mas relevantes de
seguridad mencionados en el taller es la necesidad de que los tanques de gas cu-
yo contenido se encuentra a altas presiones deben encontrarse sujetos de alguna
manera a un soporte fijo. En adicion a las medidas antes mencionadas se encuen-
tran aquellas especificas mencionadas por el instructor al momento de operar las
soldadadoras (especial atencion al encendido y apagado)y los depositos gaseosos
(presiones y caudales de trabajo).

7. Conclusiones
Se verifica a partir de la experiencia realizada la eficiencia de la soldadura
MIG respecto a, por ejemplo, la soldadura arco manual, lo anterior debido fun-
damentalmente al hecho de que la primera permite un aporte continuo, mientras
que en la segunda debe haber detenciones periodicas para llevar a cabo el cam-
bio del electrodo. Lo anterior supone una ventaja a nivel industrial, donde se
requieren procesos altamente eficientes.
Adicionalmente se comprobó la importancia del control de principalmente
dos variables en el proceso de soldadura: Voltaje suministrado y Velocidad de
salida del aporte. Ambas definen la profundidad de penetracion del cordon en
el material, aspecto crucial que define la calidad de las uniones conseguidas a
traves del proceso de soldadura.
En general, el proceso MIG descataca por su polivalencia, efectividad y re-
lativa independencia de la experiencia y habilidad del operario, ya que se trata
de un proceso semiautomatico.

8. Bibliografia
INDURA. Manual de sistemas y materiales de soldadura.[online]
Disponible en: http://www.indura.cl
Wikipedia. Soldadura MIG/MAG. [online]
Disponible en: http://www.wikipedia.com/wiki/soldaduraMIG/MAG