6.

EDIFICIOS INDUSTRIALES

6.1 Tipos de construcción y diseño de edificios industriales

Los edificios industriales los podemos subdividir en tres categorías atendiendo a

las características de los materiales que intervienen en su construcción.

6.1.1. Edificios de Primera Categoría

• Su estructura principal está formada por marcos rígidos de concreto armado o

de acero formado con hormigón y cimentados sobres zapatas individuales de
concreto armado.
• Las losas del techo y de los entrepisos son de hormigón armado apoyado sobre
uniones y vigas del mismo material.
• Los muros exteriores y los tabiques interiores son de ladrillo o bloques de
concreto que no reciben cargas superiores, y transmiten su propio peso a la
cimentación o las vigas de la estructura.
• Las ventanas son metálicas, cubiertas de pintura anticorrosivo y generalmente
con operadores individuales.
• Los interiores de los muros y los tabiques llevan acabados de pasta de
cemento y arena con afinado del mismo material, sobre el cual se aplica una
película de pintura que se ajusta a las solicitudes del local.
• Los pisos son de concreto armado y los techos están conveniente
impermeabilizados así como preparados para un desagüe pluvial eficiente.
• Tienen aislamiento térmico logrado mediante una capa de tierra caliza o arena
y una cubierta que refleja un gran porcentaje de los rayos solares.
• Estos edificios se diseñan bajo el criterio de que van a ser iluminados y
ventilados artificialmente, adoptando por esta razón, formas rectangulares o
cuadradas, inadecuadas para el aprovechamiento de la iluminación y la
ventilación natural.

Ventajas

• Alta vida de operación

• Son incombustibles por naturaleza.
• Proporcionan confort y comodidad al personal que labora dentro de ellos.
• Soportan grandes cargas.
• Permiten amplitud en su interior en virtud de que es posible darle gran
separación y altura a las columnas.

Desventajas

• Tanto los costos de erección, los de demolición y los de funcionamiento son

altos.
 6.1.2. Edificios de Segunda Categoría:

• Predomina el acero estructural como el elemento de construcción.

• La mampostería y la madera intervienen en la obra, aunque y la madera
intervienen en la obra, aunque en cantidades menores. La estructura principal,
en la cual intervienen las columnas, las uniones y las vigas, están construidas
con elementos de acero que se unen con cordones de soldadura, con remaches
o con tornillos en cantidad y dimensiones suficientes.
• Los elementos secundarios de la estructura, como son algunas columnas que
soportan cargas accidentales, andamios de inspección, el sistema de
contravento y los polines, utilizan también el acero como material de
construcción.
• La cimentación de las columnas principales es individual y de hormigón
armado. Los muros exteriores y los tabiques interiores generalmente
transmiten su peso al suelo mediante cimentaciones corridas.
• La cubierta superior del edificio está construida con lámina de acero, con
láminas de asbesto e inclusive en algunas ocasiones con placa de hormigón
armado. El entrepiso, ya que éstos edificios excepcionalmente tienen mas de
2 pisos, es de concreto o madera apoyado sobre vigas de acero o de madera
que a su vez descansan en las uniones o en las columnas del edificio.
• Los muros interiores son de mampostería y los exteriores pueden ser de
mampostería más lámina de acero o asbesto.
• Los pisos son de hormigón sin pulir, las ventanas metálicas y puertas de metal
o madera.
• Tanto la ventilación como la iluminación se suministran aprovechando fuentes
naturales, utilizándose medios artificiales únicamente para operaciones
aisladas que así lo requiera. Esto determina que los edificios de este tipo
tengan formas alargadas con proyecciones de las mismas características
geométricas normales al eje principal de la planta

Ventajas

• Las cargas que soportan pueden ser altas.

• Son amplios en su interior adaptándose perfectamente a procesos industriales
pesados.
• Son de fácil montaje pues los elementos de la estructura principal son
prefabricados.
• Los costos de demolición son bajos, permitiendo que los cambios en la
instalación resulten económicos.

Desventajas

• Una vez el acero es sometido a altas temperaturas disminuye su resistencia.

Este riesgo puede disminuir si se instalan rociadores automáticos que
funcionan a determinada temperatura.
• Debido a que se aprovecha la ventilación natural el interior del edificio está a
merced de la intemperie, aumentando los costos de mantenimiento.
 • Son estructuras susceptibles de vibrar fácilmente, lo cual trae como
consecuencia una instalación ruidosa.

6.1.3. Edificios de Tercera Categoría.

• La madera es el material que interviene fundamentalmente en estos edificios

industriales. La cimentación de estos edificios, como la de los anteriores es de
hormigón armado. La estructura principal está formada por columnas y
armaduras de madera cuando los claros son grandes, cuando los claros son
pequeños en lugar de armaduras se utilizan vigas del mismo material para
soportar la cubierta superior.
• El contraventeo y los polines son también de madera.
• La cubierta superior es de lámina de acero, lámina de asbesto y
ocasionalmente lámina ondulada de cartón impermeable.
• El hormigón es el material con el cual se construyen los pisos. Los muros y
tabiques interiores son de mampostería o de madera.
• Las ventas y las puertas son de madera.

Ventajas

• El costo del edificio por metro cuadrado de terreno es el mas bajo de las tres
categorías.
• Son susceptibles de ser construidos y desmontados rápidamente, pues las
uniones se realizan con clavos o con tornillos y los elementos son
relativamente ligeros.
• Las cimentaciones son ligeras y no requieren mucha precisión, ni el cálculo en
su realización.
• Son estructuras flexibles, en el sentido de que pueden ser modificados
fácilmente y a bajo costo para adaptarlos a cambios en la instalación del
equipo o para aplicaciones.

Desventajas

• Debido a la baja resistencia estructural de la madera y a la limitación de sus

tamaños en el mercado, estos edificios se construyen de un solo piso y
excepcionalmente llega a dos niveles. Por la misma razón las cargas que
pueden soportar son pequeñas.
• Están sujetos al riesgo de la combustión, pues prevenirlo con la instalación de
rociadores automáticos requiere desembolsos que aumentan notablemente el
costo unitario de construcción.
• El costo de mantenimiento es alto debido a la flexibilidad estructural de los
elementos; vibran fácilmente con ruido y se producen desajustes en las
uniones como consecuencia.
6.2. Techos industriales:

Una variedad de perfiles de tejado para edificios de una planta con diferentes tipos de
lucernarios, claraboyas y ventiladores ofrece una amplia selección para satisfacer los
requerimientos de un problema particular. Un simple lucernario o longitudinal
elevado muy por encima del área de trabajo no proporciona buen alumbrado interior
especialmente en claros grandes, y este tipo de tejado no se adapta bien a edificios de
mas de una nave de ancho.

Los techos con pendiente de 4 pulgadas o más, por pié, pueden construirse, a bajo
costo, a base de materiales corrugados, tales como hierro galvanizado, zinc, metal
protegido con asbesto y asbesto cemento, variando el claro de los largueros con el
material elegido, pero todos de poco peso y sin requerir ninguna cubierta adicional.
Estos techos son poco aislantes, y en condiciones donde es posible que se produzca
condensación bajo techo es aconsejable una plancha con una cubierta aislante.

Para pendientes relativamente ligeras, las losas de concreto precolado, ya sean planas
o acanaladas, proporcionan una cubierta de bajo costo y resistente al fuego. Las bases
de madera, yeso, concreto precolado y concreto reforzado, vaciado en obra, cubiertas
con tejado de membrana, son conveniente tanto para cubiertas planas como
inclinadas, el aislante pueden aplicarse cuando se desee.

Para aislar techos hay excelentes cartones aislantes de fibra, corcho y productos de
vidrio procesado, aunque éste último es el mas caro.

6.3. Pisos:

Los pisos de las plantas industriales, son en general, de concreto vaciado en obra, ya
sean losas en grado o vigas de acero o concreto.

Un acabadote piso ideal debe ser resistente al uso y a la acción de las sustancias
derramadas, limpio, cómodo, antiderrapante, fácil de limpiar y de bajo costo de
mantenimiento. Un piso que tiene excelentes cualidades de uso es el de cemento con
un agregado duro, como el basalto, granito o trocitos de cuarcita.

Los pisos de bloques de madera proporcionan una buena superficie de trabajo, a un

costo razonable, en áreas secas y resisten el desgaste de ruedas de las carretillas, pero
son susceptibles a la deformación si se mojan accidentalmente; por ejemplo durante el
uso de rociadores.

6.4. Pintura:

En las fábricas industriales los sistemas de tubería deben estar identificados por la
naturaleza del material conducido. Cada sistema de tubería es colocado por la
naturaleza de su contenido, en las siguientes clases:
 CLASE COLOR
Equipo contra incendios Rojo
Materiales peligrosos Amarillo o anaranjado
Materiales seguros Verde o colores antirreflejo: Blanco, Negro, Gris o Aluminio
Materiales protectores Azul brillanto
Materiales extravaliosos Purpura Oscuro

En los lugares importantes de un sistema de tubería se deben pintar bandas sobre los
tubos para designar a cuál de las cinco clases principales pertenece. Si se desea, se
puede pintar la tubería en toda su extensión con el color de la clasificación principal.
Además, se puede indicar el contenido real de un sistema de tubería, de preferencia
por una leyenda escrita en tamaño normal que dé el nombre completo o abreviado del
contenido. Estas leyendas deben colocarse sobre las bandas del color.

Las bandas, leyendas y tiras deben ser colocadas a intervalos a todo lo largo de la
tubería, de preferencia adyacentes a válvulas y accesorios, par asegurar el
reconocimiento fácil durante el trabajo, las reparaciones y en los momentos de
emergencia.

Una clasificación recomendada, bajo este esquema en colores de los materiales

transportados por los tubos, incluye, como peligrosos, los gases y aceites
combustibles, el agua caliente y el vapor a una presión superior a la atmosférica;
como seguros, el aire comprimido, el agua fría y el vapor de agua bajo vacío.

Es de hacer notar que en algunas instalaciones industriales el color no es únicamente

para identificar el producto que conduce, en algunos casos es determinante en el
correcto almacenamiento y manejo de los mismos, como en el caso de las terminales
donde se almacenan grandes cantidades de combustible.

En esos lugares se usa el color blanco para pintar tanques y tuberías que conduzcan
los combustibles llamados limpios, o sea las gasolinas súper, regular y diesel; la razón
es que de esa manera el color refleja los rayos del Sol y evita que exista calentamiento
y por ende evaporación.

Caso muy diferente en las mismas plantas, cuando lo que hay que almacenar y
conducir es el producto conocido como fuel oil o búnker. Dicho producto es muy
viscoso, es decir, chicloso y debe bajarse su nivel de viscosidad con calor, algunas
veces se hace metiéndole vapor procedente de una caldera, pero una manera
económica de calentarlo es tener los tanques y tuberías pintadas de color negro, el
cual absorberá el calor y volverá mas delgado o menos viscoso el producto.

Un aspecto muy importante en la planeación de la iluminación de edificios

industriales, es la pintura. El efecto de una buena distribución y tamaño de ventanas
se ve favorecido en forma considerable cuando se pone atención en la pintura del
interior del edificio y del equipo.
La pintura, cuando es de colores claros, tiene un alto índice de reflexión, de tal
manera que un alto porcentaje de la luz que incide a ella se refleja hacia el área de
trabajo aumentando la intensidad y logrando un efecto deseable de difusión.

Los colores oscuros tienen la característica de reflejar poco la luz, siendo ineficientes
cuando el objetivo que se persigue es obtener altos niveles de iluminación. Sin
embargo la manipulación de objetos pequeños requiere la apreciación exacta de la
distancia este efecto se consigue mediante los contrastes, los cuales deben orientarse e
en el sentido de favorecer la visión de los objetos del primer plano pintando los
fondos con los colores de menor índice de reflexión.

En la siguiente tabla se incluye una clasificación de los colores típicos para paredes y
techos (cielos) según el porcentaje de luz reflejada.

TIPO PINTURA COLOR LUZ REFLEJADA

Clara Blanco, marfil, crema 70% a 80%
Media Gris, gris claro, verde claro 55% a 65%
Gris oscuro, verde oliva 10% a 30%
Oscura Roble claro, oscuro y caoba 10% a 30%
Color cemento y rojo ladrillo 10% a 30%

6.5. Iluminación Industrial

La iluminación es un factor de primera importancia en cualquier proceso industrial,

pues la eficiencia y la facilidad para ver de los operarios dependen en condiciones
normales de las características cuantitativas y cualitativas de la iluminación en el área
de trabajo.

El alumbrado natural del interior de los edificios está sujeto a una amplia variación en
su intensidad debido a las fluctuaciones de la luz exterior. Aun cuando es
prácticamente imposible en el diseño de un edificio lograr una distribución uniforme
de la luz del día sobre un área interior de un tamaño considerable, la disposición de
las ventanas en los muros laterales y de los lucernarios afecta en alto grado la
uniformidad del alumbrado interior durante el día y justifica un estudio cuidadoso al
planear un nuevo edificio.

En una fábrica común, la acumulación normal de suciedad sobre los cristales de las
ventanas verticales reducirá en un período de seis meses la transmisión de luz al
interior aproximadamente en un 50% en relación con los vidrios limpios. Aún cuando
no existe mucha diferencia en la proporción de suciedad que se acumula sobre un
vidrio claro y liso, uno esmerilado y áspero, y uno estriado y con nervaduras, se debe
recordar que éste último es mucho más difícil de limpiar. Recoge mucha mas
suciedad del lado interior que del lado exterior y por este motivo el interior debe
limpiarse el doble de veces que el exterior. Las ventas que se colocan inclinadas
transmiten mayor cantidad de luz que aquellas que se colocan verticalmente, pero
como acumulan mayor cantidad de suciedad, con períodos de lavado de seis meses,
hay poca diferencia real.

Las claraboyas o tragaluces proporcionan una luz intensa en las áreas situadas
inmediatamente debajo de ellas, pero falta uniformidad en las adyacentes.

El alumbrado artificial es esencial en casi todas las plantas industriales modernas en

todo tiempo durante los períodos en que la luz natural no es buena, para permitir dos
o tres turnos de trabajo cuando se desee. Su influencia sobre la productividad de los
trabajadores podrá justificar, en muchos casos, que se utilice el alumbrado artificial
durante toda la jornada. Un edificio industrial sin ventanas tiene algunas ventajas,
como por ejemplo el costo de mantenimiento de pintura y cristales para las mismas,
así como la transmisión del calor a través de ellas, pero también tiene inconvenientes
como la reacción psicológica deprimente que experimentan la mayoría de los
empleados, de estar encerrados, cuando no se les proporciona luz natural.

Puntos que deben considerarse en el diseño de iluminación natural:

1. En una latitud como la de Guatemala y para edificios industriales con

ventanas continuas en un solo lado, éstas deben tener una altura
aproximadamente igual al 33% del ancho del edificio; cuando las ventanas
son menores, la intensidad de iluminación en el lado opuesto de la ventana es
menor de 10 pies-bujía, valor mínimo aceptado para operaciones que no
requieren precisión.
2. Cuando el edificio tiene ventanas continuas en ambos lados, la altura de cada
una de ésas debe ser aproximadamente igual al 12.5% del ancho del edificio.
3. La intensidad máxima de iluminación en el plano de trabajo no debe ser
mayor de 3 veces la intensidad mínima, siendo ésta última de 10 pies-bujía.
4. Debe preferirse la iluminación moderada y uniformemente distribuida, sobre
aquella que se consigue con una serie de puntos brillantes en áreas
restringidas.
5. Si se desea una iluminación de 10 pies-bujía en el plano de trabajo, cuando el
cielo está nublado y las ventanas llevan 6 meses sin limpiar, el área de ventana
deberá ser cuando menos del 25% del área del piso.
6. Las ventanas inclinadas, cuando están limpias dejan pasar más luz que las
verticales, sin embargo debido a su posición acumulan mas suciedad.
7. Las ventanas verticales con 6 meses sin limpieza tienen una eficiencia del
50%, mientras que las que tienen una inclinación de 30° con la vertical tienen
eficiencia del orden del 25%.
8. La dirección de la luz natural debe considerarse al distribuir maquinaria, de tal
manera que la sombra de los operarios no caiga sobre su área de trabajo.
9. Una de los puntos a considerar es que cuando se ilumina artificialmente se
debe hacer con luces blancas de gas neón, ya éstas son bajas en consumo de
energía eléctrica, iluminan mas y no producen calor, caso contrario a las luces
incandescentes o bombillas, las cuales consumen más energía eléctrica,
alumbran menos y producen mucho calor.
6.6. Ventilación industrial:

La calefacción y ventilación de los edificios industriales son problemas ligados y cada

uno afecta la salud y la comodidad de los empleados y, en un marcado grado, su
eficiencia. A pesar de los altos costos iniciales y de operación, los sistemas completos
de acondicionamiento de aire que suministran una cantidad adecuada de aire limpio y
apropiadamente húmedo a una temperatura confortable durante todo el año, han
demostrado su efectividad en tiendas, oficinas y, hasta cierto punto, en la industria.

La apreciación creciente de los resultados junto con una tendencia continua en el

descenso de los costos iniciales y de operación, indica el camino hacia la aplicación
mas generalizada de estos sistemas.

La falta de ventilación adecuada produce fatiga y reduce la atención de los

trabajadores, produciendo mayor propensión a los accidentes. En sitios en donde hay
polvos perjudiciales o vapores nocivos, es necesario instalar sistemas locales para
eliminarlos.

La ventilación de los edificios industriales es un aspecto de vital importancia en la

planeación de éstos.

Los edificios industriales están expuestos a fuentes térmicas externas e internas que
elevan la temperatura del interior del edificio, haciéndolas prácticamente inoperantes,
si no se toman las medidas adecuadas para conservar dicha temperatura dentro de los
límites adecuados.

La fuente externa de calor está constituida por El Sol y sus efectos son de
consideración en los meses de verano o sea cuando los rayos solares atraviesan un
menor espesor de la capa atmosférica e inciden casi normalmente a la superficie de la
tierra.

Las fuentes internas de calor se originan principalmente en los motores, los cuales
transforman parte de su energía mecánica o eléctrica en calor, en las operaciones que
requieran el consumo de combustibles, como son los hornos, las secadoras, calderas,
etc. Y en lo trabajos mismo que operan dentro del edificio.

La ventilación de edificios industriales implica un proceso mediante el cual el aire

caliente y viciado del interior es sustituido por aire fresco y limpio del exterior. Al
introducir aire fresco y extraer aire caliente, se está sacando el calor que gana el
edificio de las fuentes mencionadas anteriormente. Cuando la cantidad de calor que se
lleva el aire es igual al calor ganado por el edificio menos el calor irradiado por el
mismo, entonces la temperatura interior se conserva constante para beneficio del
proceso y comodidad de los operarios.
La ventilación de los edificios industriales debe llevarse a cabo a través de medios
naturales o mediante dispositivos mecánicos. Ventilación natural es el nombre del
primer proceso y ventilación mecánica o artificial es el del segundo.
Las fuerzas naturales disponibles para introducir aire al interior del edificio, pasarlo a
través de él y expulsarlo son:
a) La energía cinética del viento.
b) El Tiro natural provocado por la diferencia de temperaturas entre el
aire interior y el aire exterior.

Reglas generales de ventilación

1. Las áreas de paso del aire deben estar bien distribuidas en el edificio,
debiendo ser localizadas las entradas lo mas bajo posible y las salidas lo mas
alto que se pueda.
2. No deben haber obstáculos cerca de las entradas ni tabiques interiores que
impidan la circulación interior del aire.
3. Cuando las áreas de entrada son sensiblemente iguales a las áreas de salida, se
obtiene el mayor rendimiento pro metro cuadrado de ventana.
4. Cuando la dirección del viento es prácticamente constante, se debe aprovechar
esta circunstancia orientando el edificio de tal manera que su eje mayor quede
perpendicular a la dirección del viento dominante.
5. Para que exista tiro natural debe haber desnivel entre las ventanas.
6. Cuando se usan tragaluces, las ventanas del lado del viento deben cerrarse,
pues si se abren habrá la tendencia del tiro descendente que se opondrá al tiro
natural. Las ventanas del lado opuesto deben abrirse para que el efecto del
viento y el del tiro natural se unan en el mismo sentido.
7. Cuando se usan chimeneas de ventilación se deben colocar en forma simétrica
con respecto al techo del edificio.

6.7. Ruidos

El ruido es un sonido indeseable. Implica una perturbación no deseada en una banda

útil que interfiere con la información útil.

Al ruido no se le debe quitar la importancia que tiene, ya que en su nivel mas

importante, el ruido constituye una advertencia; un peligro, un desastre, siendo su
máxima reacción psicológica el temor, que acelera las reacciones fisiológicas del
individuo.

Nadie se adapta al ruido ya sea de aviones, música a alto volumen, etc., si sus
estímulos interrumpen continuamente en la conversación y desorganiza las
actividades; cuando mayor es la frecuencia con que se produce el ruido, mas molesto
será. El ruido suele enmascarar agentes de distracción que de otro modo podría
apartar al obrero de su trabajo.
Ruido blanco: Son todos los sonidos que se producen; pero se pueden oír
simultáneamente. En la parte mas concurrida de una ciudad, si desde el ruido mas
grave hasta el más agudo, se los mezcla a todos para constituir uno solo se habrá
conseguido un ruido blanco.
En la naturaleza también hay ruidos blancos: los puede producir por ejemplo: uno
sordo rumor de timbre bajo, el ruido de las ramas con el viento, un crujido de hojas
secas, el sonido del agua que cae en una cascada. Sin embargo, el ruido blanco
denominado “perfume acústico” por algunas personas molesta a algunas personas.

Un nivel sonoro que se mantenga sin altibajos alrededor de los 60 decibeles o por
debajo de ellos no afectará el comportamiento ni el trabajo de una persona normal.
Debe de proveerse protección en contra de la exposición al ruido cuando los niveles
excedan los mostrados en la tabla siguiente:

Tabla de niveles de exposición al ruido permisible

Duración por día en horas Nivel del sonido en decibeles (dbA)

8 90
6 92
4 95
3 97
2 100
1.5 102
1 105
0.5 110
0.25 o menos 115

Cuando los empleados se encuentran expuestos a niveles de sonido que exceden a los
que aparecen en la tabla anterior, es necesario recurrir a controles administrativos y
de ingeniería.

Frecuencia: El oído humano en perfecto estado puede percibir frecuencias entre,

aproximadamente, 20 y 20000 Hz. Las frecuencias habituales en la conversación
oscilan entre 250 y 3000 Hz.

Nivel de presión del sonido: Expresa la relación entre un sonido y otro que se adopta
como base. Para medir dicho presión se utilizan los detectores de nivel de presión de
sonido, a menudo llamados decibelímetros.

Dado que al oído humano le molestan más los sonidos de alta frecuencia, en los
decibelímetros se utilizan a menuda la llamada escala “A”, que da más peso a los de
mayor frecuencia en el promedio de los sonidos medidos. Por ello muchos
reglamentos especifican los niveles tolerables en dbA, es decir, en decibeles de la
escala A.

Para el análisis de un sonido se suele medir su intensidad en diversas bandas de

octava. Una banda de octava es un sector de las frecuencias audibles que termina en
una frecuencia igual al doble de la inicial (por ejemplo, una banda de octava podría
comprender los sonidos entre 100 y 200 Hz). Las bandas de octava mas utilizadas en
la medición de sonidos comienzan en 37.5 a 75 Hz, 75 a 150 Hz, 150 a 300 Hz, y así
sucesivamente hasta 10000 Hz o más.

Tabla con algunos niveles de presión de sonidos típicos:

CLASIFICACIÓN DECIBELES EJEMPLOS

Ensordecedores 130-140 Límite del dolor
Umbral de sensación, truenos, artillería,
Instrumentos 110-120 orquestas de rock con instrumentos
electrónicos
Remachador cercano, tren elevado, fábrica
Intenso 100-110
con calderas, ruido callejero industrial
Interior de bus motorizado, fábrica ruidosa,
Muy Intenso 80-90 camión sin escape, sirena de policía, oficina
ruidosa
Ruido callejero promedio, radio promedio,
oficina con máquina escribir, fábrica
Intensos 60-70
promedio, hogar ruidoso, conversación
normal a un metro
Oficina promedio, conversación promedio,
radio a bajo volumen, hogar tranquilo u
Moderados 40-50
oficina privada, zonas residenciales
tranquilas por la noche
Auditorio promedio, conversación en voz
Débiles 20-30
baja, susurro de hojas de árbol, cuchicheo
Cuarto a prueba de ruido, umbral de
Muy débiles 0-10
audibilidad.

.
El control del ruido puede efectuarse en varias etapas

1. En la fuente, por cambios de diseño o por procedimientos de silenciamiento.

2. Durante la transmisión, poniendo atención a la trayectoria por la que es
propagado al receptor y
3. Por silenciamiento en la posición del receptor.

El ruido es muy difícil de controlar y las técnicas conocidas suelen ser insuficientes y
caras. La tendencia es a eliminar el ruido en la fuente, suprimiéndolo o
disminuyéndolo, y a alejar los emisores del ruido de los lugares donde se encuentran
las personas a quienes puede molestar. Se puede lograr una disminución parcial
mediante el aislamiento de la fuente sonora con diversos elementos absorbentes del
ruido.