FASE 3 SISTEMAS DE PRODUCCION

YAZHIR GUZMAN GONZALEZ

JUAN SEBASTIAN ARIZA SILVA
FREDY GIOVANNY ORTEGA
INDIRA NOGUERA
YENNY ANDREA GAMBA

TUTOR
ALEXIS PEREZ JACOME

GRUPO:
212028_15

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

GESTION DE LAS OPERACIONES
CEAD BARRANCABERMEJA
OCTUBRE 2018
 OBJETIVOS

✓ Apropiar los conceptos teóricos entregados en la Unidad 2

✓ identificar las técnicas y métodos utilizados en la planeación agregada, MRP.
MPS Y JIT y reconocer la importancia e impacto derivado de la aplicación de
estas técnicas y filosofías de producción en la Gestión de las Operaciones
PASO 1. PLANEACION AGREGADA.
ACTIVIDAD 1.
EJERCICIO 5. Steel Fabricators está intentando decidir entre dos planes de
capacidad agregados, número 1 y número 2. A continuación aparece la cantidad de
trabajadores por trimestre y el inventario promedio anual de productos terminados
en miles de libras para ambos planes. Si los costos de contratación son de 5,500
dólares por trabajador y los de despido son de 1,800 dólares por trabajador, y el
costo de mantener el inventario es de 0.10 dólares por libra al año, calcule los costos
anuales de contratación y de despido, de mantenimiento y los costos increméntales
de cada uno de los planes. ¿Qué plan preferiría usted? ¿Por qué?
CONCLUSION: el plan de produccion 1 es menos costoso a pesar de que hay
costos de contratación y de despido.
 ACTIVIDAD 2. MATRIZ PLAN MAESTRO DE PRODUCCION.

PLAN MAESTRO DE PRODUCCION. MPS

DEFINICION. El MPS es un plan de producción futura de los artículos finales
durante un horizonte de planeación a corto plazo que, por lo
general, abarca de unas cuantas semanas hasta varios meses.
Se debe revisar los pronósticos del mercado, los pedidos de
clientes, los niveles de inventarios, la carga de las instalaciones y la
información de capacidad.
OBJETIVOS. ✓ Programar productos finales para que se terminen con
rapidez y cuando se hayan comprometido ante los clientes.
✓ Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de
producción, de manera que la capacidad de producción se
utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de producción
✓ CARACTERISTICAS. ✓ Si la planificación agregada es de tipo táctica y se enfoca en
unidades agregadas para un horizonte temporal superior a
6 meses, el plan maestro de producción toma unidades de
tiempo más cortas (comúnmente semanas) y es más
detallado al enfocarse en productos específicos para
momentos determinados.
✓ Dicho de otra forma, el MPS es la definición de las
cantidades y momentos para fabricar artículos específicos
en un horizonte determinado.
✓ Horizonte de tiempo menor al del plan agregado: Mientras
el plan agregado cubre un horizonte de tiempo de por
ejemplo, 18 meses, el MPS representa sólo una parte de
éste.
✓ Momento determinado: Con el PAP planeas la producción
en meses. Con el MPS se hace en unidades de tiempo más
cortas, generalmente semanas. Aunque a veces incluso se
hace en grupos de días. Todo es según lo tenga establecido
la compañía.
✓ Referencias específicas: Considerando un enfoque
jerárquico, donde el MPS resulta de la desagregación del
plan agregado; si el plan agregado habla de barras de
chocolate, el MPS habla de barra de chocolate referencia A
y referencia B.
IMPORTANCIA EN El plan maestro de produccion o MPS es una herramienta que
RELACION A LA GESTION permite realizar una adecuada gestión de los recursos como mano
DE OPERACIONES. de obra, materia prima junto a la capacidad instalada de produccion
e inventarios, partiendo de la demanda que se tenga proyectada,
de tal forma que se necesite la menor cantidad de recursos
aumentando los beneficios económicos de la produccion.
PASO 2. MRP PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES.

ACTIVIDAD 1.

EJERCICIO 4. La compañía NOMANE COMPUTER construye una computadora

designada modelo ICU2, importa la tarjeta madre de la computadora de Taiwán,
pero inserta los receptáculos para los chips y las tarjetas en su planta de Texas.
Cada computadora requiere un total de 90 chips de 64 k de memoria dinámica de
acceso aleatorio (DRAM). NONAME vende las computadoras con tres (3) tarjetas
agregadas y dos (2) unidades de disco. La compañía compra tanto los chips DRAM
como las unidades de disco a un proveedor externo. Suponga que las demandas
pronosticadas para la computadora en las semanas 6 a 11 son 220, 165, 180, 120,
75, 300. El inventario inicial de computadoras ensambladas en la semana 6 será de
75, y el gerente de produccion anticipa devolución de 30 en la semana 8 y de 10 en
la semana 10. 1.Determinar el MPS para las computadoras.2. Determinar la
requisición planeada para los tableros base suponiendo una regla de
programación lote por lote.3. Determine el programa de pedidos externos de
las unidades de disco.
Requisiciones tarjetas madres

Las requisiciones para la tarjeta madre se realizan 3 semanas antes que empiece
la produccion de las computadoras así para la semana 6 se requieren tener 160
tarjetas madres en la semana 3, para la semana 7 se requieren 120 tarjetas madres
en la semana 4, para la semana 8 se requieren 65 tarjetas madres en la semana 5
y para la semana 9 se requieren 300 tarjetas madres compradas en la semana 6;
para las semanas 10 y 11 no se requieren tarjetas madres.

Requisiciones unidades de disco

Para la semana 6 se requieren 320 unidades de disco, para la semana 7 se

requieren 240, para la semana 8 se requieren 130 y para la semana 9 se requieren
600 unidades de disco.
PASO 3. JIT. JUSTO A TIEMPO
ACTIVIDAD 2.

EJERCICIO 10. En una sola maquina debe realizarse 7 trabajos. Los tiempos de
procesamiento y las fechas de vencimiento se dan aquí.

Determinar la secuencia de los trabajos con objeto de minimizar.

a. El tiempo de flujo promedio.

R: 18.3
b. Numero de trabajos atrasados.
R: 5
c. Atraso máximo.
R: trabajo # 5, de 12
d. ¿Cuál es la terminación de cualquier secuencia?
R: ver columna “Tiempo de Terminación”

METODO FCFS (primero en entrar y primero en salir)

FCFS
Trabajo Tiempo de Tiempo de Fecha de retardo
procesamiento. terminación. vencimiento
1 3 3 4 0
2 6 9 8 1
3 8 17 12 5
4 4 21 15 6
5 2 23 11 12
6 1 24 25 0
7 7 31 21 10
totales 128 34

Tiempo de flujo 18,2857143

promedio
Retardo Promedio 4,85714286
Numero de trabajos 5
atrasados
 BIBLIOGRAFIA.

✓ Naim Caba Villalobos, Oswaldo Chamorro Altahon, Tomás José Fontalvo

Herrera, Gestión de la producción y las operaciones rescatado de
http://www.eumed.net/libros-gratis/2011b/970/indice.htm.
✓ Gaither, N. & Frazier, G. (2000). Hitos Históricos en la Administración de la
Producción y de las Operaciones. Administración de producción y
operaciones (8th ed., pp. 7-14). México City: Cengage Learning. Recuperado
de:
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2081/ps/i.do?id=GALE%7CCX30025000
12&v=2.1&u=unad&it=r&p=GVRL&sw=w&asid=b9bed3b0125e6a29a0bcbf2
9f31f37fd.
✓ Video institucional unad gestión de las operaciones código 212088 tomado
de http://campus31.unad.edu.co/ecbti28/mod/page/view.php?id=1216.
✓ Tipos de sistemas de producción tomado de
http://ual.dyndns.org/Biblioteca/Admon_de_la_Produccion/Pdf/Unidad_04.p
df.
✓ Sistemas de producción y pronósticos tomado de
http://cursos.aiu.edu/control%20de%20la%20produccion/pdf/tema%201.pdf
✓ La gestión en la producción tomado de
https://es.slideshare.net/d1305/gestin-de-la-produccion.