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Production LE TRAVAIL AU CABLE « WIRE LINE »

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I- INTRODUCTION

Tout au long de la vie d’un puits, on peut intervenir sur un puits pour : nettoyer, prise
d’échantillon, pose, repêchage et manœuvre d’outils de fond,…etc. ces interventions devront
ou pourront être réalisées pour conserver le puits opérationnel et rentable au maximum, on
peut citer parmi ces dernières le travail au câble appelé constamment « wire line ».

Le travail au câble est l’ensemble des opérations de travail au câble emploient différents types
d’outils qui doivent être descendus et remontés en toute sécurité. Ces outils sont manœuvrés
depuis la surface par l’intermédiaire d’un câble (lisse ou toronné) relié à un treuil.

On peut classer les principales interventions par travail au câble en :

 Contrôle et nettoyage du tubing ou du fond du tubing.


 Opération de mesure (enregistrement de pression et température de fond, échantillon,
diagraphie de production).
 Pose et repêchage d’outil et opérations dans le puits (pose et remontée de vanne de
sécurité de subsurface,…)

Généralement, on utilise le câble d’acier appelé slick line mais certains outils descendus dans
le puits font appel à un câble électrique, conducteur appelé E-line.

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Fig -1- Unité wire line

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II- AVANTAGES ET INCONVENIENTS DE WIRE LINE


1- Les avantages :
 Possibilité d’intervenir dans le puits sans avoir à le tuer et arrêter la
production.
 Rapidité d’exécution grâce à un matériel léger, très mobile.
 Economie d’argent grâce à :
- production non ou peu stoppée.
- Couche productrice non endommagée par la neutralisation
(puits non tué).
- Moyens matériels et humains simples et mise en œuvre
rapide.
2- Les inconvénients :
 le travail est impossible en présence de dépôts très durs.
 Le travail au câble n’est pas applicable pour les puits horizontaux.
 Le wire line demande un personnel très qualifié.

III- LES EQUIPEMENTS DE SURFACE DE WIRE LINE


Les équipements « wire line » de surface sont définis comme étant les équipements
nécessaires pour effectuer des opérations « wire line » lorsque le puits est sous
pression, en tenant compte des équipements de sécurité et des équipements de
levage.

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1) Poulie supérieure « Upper Sheave »


2) Presse étoupe « Slickline Wiper »
3) Chambre hydraulique « Liquid chamber »
4) Sas supérieur « upper Lubricator »
5) Sas intermédiaire « Middle lubricator »
6) Raccord rapide «Quick Union »
7) Sas inférieur “Lower Lubricator”
8) Vanne de purge « Bleedoff Valve »
9) BOP

Fig-2- Equipements de surface de wire line

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Fig-3- Image réelle des équipements de surface Wire line

1- Une cabine de contrôle :


Elle est placée derrière le treuil afin que l’opérateur puisse avoir un bon champ
de vision pour surveiller la manutention du câble. Par cette cabine, l’opérateur
peut avoir, l’affichage de la profondeur du train et la tension exercée sur le
câble, le contrôle du frein, du changement du sens de rotation du treuil, de la
variation de la vitesse du train et du guidage du câble via le volant.

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Fig-4- Cabine de contrôle

2- Le treuil :
C’est un dispositif utilisé pour enrouler, stocker et dérouler le câble, il se
compose des éléments suivants : un tambour, un dispositif de changement de
sens de rotation, un dispositif de variation de la vitesse, un frein d’arrêt et un
indicateur de profondeur.
Le tambour est en acier de dimensions suffisantes pour stocker une longueur
importante de câble (allant de 1000 à 10000 m).
Le treuil est actionné par un groupe de puissance, autrement dit par des
moteurs généralement diesel.
L’utilisation éventuelle du treuil à deux tambours, dans l’unité de slick line est
possible, l’un est équipé de câble lisse et l’autre de câble toronné.

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Fig-5- Le treuil de wire line

3- Câble :
On entend généralement par câble wire line un fil d’acier lisse de type « corde
à piano » étiré d’une seule pièce, sans soudure et conforme aux spécifications
de la norme API.
Le câble possède un certain nombre de caractéristiques : un diamètre exprimé
en pouces (inches), une longueur exprimée en pieds (feet) et un poids exprimé
en général en livre par 1000f pieds ou en grammes par m.
On distingue :

3-1- Câble lisse –monocâble (slick line) :


C’est un fil d’acier lisse constitué d’une seule pièce sans soudure, il est aussi
appelé monobrin « slick line ». Il est caractérisé par une résistance très haute
afin de pourvoir manœuvré les outils d’intervention.

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a- Caractéristiques :
Ces câbles existent sous différents diamètres :
Φ’’ 0,066 0,072 0,082 0,092 0,105 0,108 0,125
Φ mm 1,67 1,83 2,08 2,23 2,67 2,74 3,16

Tableau1 : Différents diamètres du câble


Les diamètres les plus couramment utilisés sont 0,092’’ ; 0,105’’ ; 0,108’’
Le câble 0,125 ‘’ est surtout réservé aux instrumentations « lourdes ».
Ils sont livrés en touret de 10000’, 12000’, 15000’, 18000’, 20000’ et
25000’.

Pour éviter les ruptures de câble, il faut :


Tenir compte des diamètres des poulies recommandées par les
fabricants.
En traction, ne jamais dépasser la limite élastique.
Assurer un enroulement correct lors des opérations.
Transférer le câble d’un touret lors des opérations.
Se servir d’inhibiteur en milieu corrosif.

b- Type des opérations à effectuer :


 Contrôle et entretien du tubing.
 Détermination de la profondeur
 Calibrage (gauge cutter)
 Nettoyage (scale cutting)
 Mesure de pression, de température et de débit de fond.
 Ouverture et fermeture des vannes de fond.
 Pose et retrait de bouchons (plug)
 Cuillérage des sédiments.
 …etc

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3-2- Cable toronné (brainded line/stranded line-slick line)


a- Cable slick line toronné ( brainded line):
C’est un fil d’acier multiple. Il est constitué de deux câblages en fil d’acier
(un câblage à droite, un câblage à gauche autour d’une âme). Le câble
toronné est caractérisé par une résistance à la rupture beaucoup plus
importante que celle du câble lisse. Le diamètre le plus utilisé est le 3/16 ‘’.
Les câbles toronnés sont généralement utilisés pour effectuer des
opérations de fortes tractions comme le pistonnage (swabing) et les
instrumentations lourdes.

b- Cable wire line toronné (stranded line – electric line):


C’est un câble toronné multiple électrique. Le choix du câble électrique
devra tenir compte en plus des critères généraux de la température, du puits
et des caractéristiques électriques.
Il est utilisé pour réaliser les opérations électriques suivantes :
 Descente et ancrage électrique du packer.
 Diagraphies de production (logging).
 Vérification de la qualité de la cimentation.
 Perforation.
 …etc.

4- Presse étoupe « stuffing box ou slick line wiper » :


Pour les opérations de slick line, le stuffing box est considéré comme la
barrière primaire placé à l’extrémité supérieure du SAS, il permet l’entrée du
câble tout en assurant l’étanchéité.
Le presse étoupe se compose de 3 ensembles :
Un raccord rapide inférieur (Quick union).
Un corps muni de :
- Garnitures d’étanchéité (packings) dans la partie supérieure.
- Obturateur mobile (BOP plugger) ou plongeur.
Une poulie et son support.

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Fig-6- Stuffing box

Les différents éléments de garniture d’étanchéité doivent être adaptés au


diamètre du câble utilisé.
Un presse étoupe standard vient supporter jusqu’à 5000psi voire même plus de
10000 psi.
Note :
De par leur configuration externe, l’emploi des câbles toronnés va poser, au
niveau du presse étoupe du SAS, de délicats problèmes d’étanchéité qui vont
obliger les constructeurs à mettre à point des presses étoupes spéciaux
permettant :
 La descente du câble avec un minimum de fuite (utilisation d’une tète
de contrôle à tubes d’écoulement ou « control head »).
 La descente du câble avec une étanchéité totale (utilisation d’une tête
de contrôle à injection de graisse ou « Grease Injection head »).

Le presse étoupe peut être équipé d’un dispositif de circulation des produits
chimiques appelé « chemical injection sub ». Il s’agit d’une vanne placée sous
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le presse étoupe qui permet l’injection des inhibiteurs de corrosion et des


produits antigel directement sur le câble.

5- Le tube SAS « Lubricator riser » :


Il permet l’introduction et le retrait des outils dans le puits sous pression. Le
SAS est composé de plusieurs sections de tubes en acier inoxydable d’environ
8 ft de long chacune.
La section inférieure du SAS doit être équipée au moins d’une vanne de purge
« bleeding valve » et d’un manomètre qui permet de récupérer le SAS après
fermeture de la vanne de curage ou de l’obturateur (BOP).

Fig-7- Lubricator

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Le choix du SAS dépend des facteurs suivants :


 La pression maximale en tête de puits.
 Le type de fluide dans le puits (aspect toxique ou corrosif).
 Le diamètre des outils à descendre dans le puits.
 La longueur du train d’outil (l’objectif de l’opération).

Les SAS dont la pression de service est inférieure à 5000 psi sont fabriqués en
acier au carbone ou au manganèse. Par contre, les SAS qui ont des pressions de
service supérieures à 5000 psi, l’acier doit être traité pour résister à l’H2S.

6- Le BOP « Blow Out Preventer » :


Un BOP est un équipement de sécurité de surface qui permet de fermer le puits
en cas d’urgence sur le câble « wire line » dans l’éventualité d’une fuite ou
d’un problème avec un équipement de surface.
La spécification d’un BOP être résistant à tout type de corrosion due aux
fluides du puits. De plus, la pression opérationnelle doit être égale ou
supérieure à celle de la tête de production.
Le diamètre intérieur doit être compatible avec le diamètre extérieur maximum
des outils qui seront descendus dans le puits lors des différentes opérations.
Le BOP doit être équipé avec une vanne d’équilibrage pour permettre
d’égaliser les pressions avant d’ouvrir les mâchoires du BOP. Il peut être
manœuvré soit hydrauliquement ou manuellement avec un volant.

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Fig-8- Blow Out Preventer « BOP »

IV- LE TRAIN DE WIRE LINE (WIRE LINE STRING) :


Le train « wire line » est défini comme étant l’ensemble des équipements
connectés avec le câble lisse de l’unité « wire line » qui seront descendus à
l’intérieur de la colonne de production pour descendre, opérer ou remonter des
équipements de fond avec des outils appropriés qui fourniront le poids ainsi
qu’une force d’impact nécessaire pour exécuter le travail souhaité qui peut se faire
alors que le puits est sous pression d’huile ou de gaz.
La composition standard d’un train n’est pas fixe, elle dépend du travail à
effectuer, on peut tout de même considérer la composition standard suivante :
- Un raccord d’accrochage.
- Des barres de charge
- Les coulisses
- Une rotule

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1- Attache du câble « rope socket » :


C’est un raccord fileté à son extrémité inférieur, retient le câble à l’aide d’un nœud
spécial confectionné (enroulement du câble sur lui-même après avoir enserré un
disque d’enroulement). Cet équipement est le moyen qui permet d’attacher le câble au
train wire line.

Fig-9- Rope socket

2- Barre de charge « sinker bar » ou « stem »:


Ce sont des barres lourdes qui permettent au train de descendre dans le puits malgré la
pression en tête et les frottements.
Utilisées dans toutes les opérations de wire line où le battage est nécessaire, elles
servent de masse de percussion. Leurs poids (par l’intermédiaire des coulisses)
agissent sur les outils à la manière d’un marteau.
Pour certaines opérations ne nécessitant pas des actions de battage, on peut utiliser des
tiges creuses remplies de plomb afin d’augmenter le poids dans un but de lest (mesure
Amerada).
Une variante de barre de charge est des barres à roulettes (roller stem) utilisées dans le
puits fortement déviés.

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Fig-10- Stems

3- Les coulisses « jar » :


Positionnée sous l’attache du câble et des barres de charge du train wire line, elle
permet le battage vers le haut et vers le bas. On distingue deux types :
3-1- Les coulisses mécaniques (link jar) :
La coulisse mécanique est un élément placé sous les barres de charge, transmet les
chocs vers le haut ou vers le bas aux outils de fond.
On les trouve en plusieurs diamètres et longueurs ce courses de 20’’ et 30’’

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Fig-11- Coulisse mécanique

3-2- Les coulisses hydrauliques (hydraulic jar) :


La coulisse hydraulique est principalement employée pour les travaux nécessitants un
fort battage vers le haut uniquement. Elle est toujours utilisée en conjonction avec une
coulisse mécanique (généralement placée au dessus) pour permettre aussi un battage
vers le bas.

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Fig-12- Coulisse hydraulique

4- Joint articulé ou rotule « Knuckle joint » :


Placée généralement sous la coulisse mécanique, la rotule grâce à son articulation
permet des déplacements latéraux en tous sens.

V- LES OUTILS DE WIRE LINE :


Ils sont très nombreux, on peu citer :
 Les outils de contrôle et d’entretien.
 Les outils d’instrumentation.
 Les outils de pose et de repêchage.
 Les outils particuliers.

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1- Les outils de contrôle et d’entretien :


Ces outils se vissent directement en bas du train du travail au câble et permettent de
contrôler et de nettoyer l’intérieur du tubing ou le fond du puits.
1-1- Calibre du tubing :
Les outils de calibrage sont conçus pour vérifier le diamètre intérieur d’un
équipement. Cette opération peut être effectuée sur une garniture de forage ou
sur une colonne de production. En wire line, il est conseillé de descendre un
calibreur avant toute opération.
Ils permettent aussi de localiser les raccords ou des équipements de fond et
d’enlever les dépôts sur les parois du tubing.

Fig-13- Calibre du tubing

1-2- Les poires :


Conçus pour redresser les parois d’un tubing qui a subit localement des
déformations légères. Cet outil plein trou est percé intérieurement pour
permettre le passage du fluide. A utiliser avec précaution pour éviter tout
risque de coincement.

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1-3- Les gratteurs :


Conçus pour nettoyer les parois intérieures du tubing. Il faut éliminer les débris
en faisant débiter le puits pour limiter le risque de coincement.

1-4- Outils de curage ou les cuillères à sédiments « sand Bailer » :


Il est utilisé pour :
 Enlever le sable, la boue ou tout autre débris dans les tubings.
 Nettoyer la partie supérieure d’un équipement à remonter.
 Prélever des échantillons.

Fig-14- Outil de curage

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1-5- Les calibreurs (caliper) :


Ce sont des outils qui permettent d’enregistrer les variations du diamètre
intérieur et détecter les dépôts.

2- Les outils d’instrumentation :


Il arrive parfois malgré les précautions opératoires prises, que les outils ou le train de
travail au câble se coince, que le câble se casse…
Avant de recourir à des moyens d’intervention plus lourds, un certain nombre
d’équipements de travail au câble peuvent parfois permettre de résoudre le problème
par le travail au câble lui-même.

2-1- Over shots (cloche de repêchage) :


Permettant de repêcher certains matériels cassés dans le tubing. Ce sont des chemises
munies d’un système d’accrochage pour coiffer la tête du poisson par l’extérieur.

2-2- Bloc d’empreinte :

Il est utilisé pour établir une empreinte de façon à définir la forme, la position et la
taille d’un équipement à remonter en surface.

Fig-15- Bloc d’empreinte

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2-3- Les aimants (Magnet) :


Ce sont des outils qui permettent de récupérer des morceaux d’acier qui auraient pu
être perdus dans le puits.
3- Les outils de pose et de repêchage :
Ils sont des outils spécialisés dans la mise en place et la récupération des outils de fond
proprement dit.
3-1- Outils de pose (running tool):
Permettant la descente et la pose des outils de fond dans le puits. Ils retiennent ces
outils par des goupilles de cisaillement ou des chiens d’ancrage. Une fois l’outil de
fond est posé ou ancré, on libère le porte outil par battage (vers le haut, vers le bas ou
dans les deux sens) pour cisailler une ou plusieurs goupilles.

3-2- Outils de repêchage (pulling tool):


Permettant de remonter (récupérer) les outils de fond en service dans le puits. Le
repêchage s’effectue par battage à la coulisse dans un sens prédéterminé (la sélection
se fera en fonction de la forme, la hauteur, la taille de l’équipement à remonter et du
type de travail à effectuer). Si on n’arrive pas à désancrer l’outil de fond, on utilise le
battage dans le sens inverse pour cisailler la goupille et libérer l’outil de repêchage.

Fig-16- Pulling tool


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4- Les outils particuliers :


4-1- Les portes outils :
Ils supportent les outils vissés sous eux ; ils viennent se loger et se verrouiller dans les
sièges intégrés au tubing ou parfois directement sur les parois des tubings.

4-2- Outil de commande standard « Shifting tool » :


Cet outil permet de déplacer le manchon coulissant de la vanne de circulation de fond
d’une colonne de production en position fermée ou ouverte.

Fig-17- Outil de commande

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VI- LES OPERATIONS WIRE LINE


Selon l’état du puits sont subdivisées en trois :
Travail au câble pendant le forage
Travail au câble pendant la complétion.
Travail au câble pendant la production

Pendant le forage, les opérations wire line nous permettent d’effectuer des
diagraphies pour :

 Détecter les réservoirs d’hydrocarbures.


 Variation des caractéristiques pétrophysiques.
 construction des modèles statiques et dynamiques du réservoir.

Dans un puits tubé en cours de complétion et la production les opérations de


travail au câble nous permettent de :
 évaluer la cimentation.
 Perforation.
 Suivi de la déplétion.
 Mesure des pressions et températures de fond
 Mise en place de quelques équipements de fond.

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VII- CAS PRATIQUE :


 1er test de strom chock (test avant retrait) : ouverture du puits sur torche
pour contrôler le déclanchement.
 Confection de l’attache.
 Montage de l’unité wire.
 L’égalisation des pressions au dessous et au dessus de la vanne de sécurité
de fond par la descente d’un prong (doigt d’égalisation) et le poser sur le
raccord d’égalisation, par le pulling tool.
 Attendre un certain temps pour l’égalisation
 Remonter le prong et la fermeture de la vanne de curage
 purger le SAS
 descendre un outil de repêchage pour repêcher la strom chock.
 remonter l’ensemble (porte outil + raccord d’égalisation + strom chock) à
la surface
 2ème descente de l’ensemble par le running tool, quand on le pose sur le
siège, battage vers le bas pour cisailler les goupilles pour l’ancrage du
Mandel et on fait un battage vers le haut pour cisailler les goupilles en bas
pour la libération de l’outil de pose.
 Remonter l’outil de pose
 fermer la vanne de curage
 Purger le Sas
 2ème test de la strom chock (test après pose)
 Descente d’un prong par le pulling tool pour l’égalisation des pressions et
l’ouverture de la vanne
 Démontage de l’installation

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