METALES NO FERROSOS : CARACTERÍSTICAS.comprende
Es
todos los metales a excepción del hierro, propiedades como:
(el bajo peso específico , la resistencia a la oxidación
condiciones ambientales normales ,la fácil manipulación y
mecanizado.) /En general, los metales no ferrosos son
blandos y tienen poca resistencia mecánica. Para mejorar sus
propiedades se alean con otros metales. Con la aleación se
consigue: (Aumentar la dureza y la resistencia,Disminuir la
conductividad eléctrica ,Alterar el color) /CLASIFICACION. -
A. Metales no ferrosos pesados: Son aquellos cuya densidad
es igual o mayor a 5 gr/cm3. Se encuentran en este grupo el
cobre, el estaño, el plomo, el cinc, el níquel, el cromo y el
cobalto.B. Metales no ferrosos ligeros: Tienen una densidad
comprendida entre 2 y 5 gr/cm3. Los más utilizados son el
aluminio y el titanio. C. Metales no ferrosos
ultraligeros: Su densidad es menor a 5 gr/cm3. Se encuentran
en este grupo el berilio y el magnesio, aunque el primero de
ellos raramente se encuentra en estado puro, sino como
elemento de aleación.
COBRE .-Propiedades.-Densidad: 8,90 kg/dm3.,Punto de
fusión: 1083 °C. Resistividad: 0,017 W·mm2/m. Resistencia a
la tracción 18 kg/mm2.Alargamiento: 20%. Características.-Es
muy dúctil (se obtienen hilos muy finos) y maleables (pueden
formarse láminas hasta de 0,02 mm de espesor)/ Posee una
alta conductividad eléctrica y térmica. Oxidación superficial
color verde Obtencion. - POR : obtención del cobre por vía
húmeda.-Se emplea cuando el contenido en cobre del
mineral es inferior al 10%.,consiste en triturar todo el mineral
y añadirle ácido sulfúrico. Luego, mediante un proceso de
electrólisis, se obtiene el cobre. Obtención del cobre por vía
seca.-Se utiliza cuando el contenido de cobre supera el 10%.
En caso contrario, será necesario un enriquecimiento o
concentración. Es el proceso que más se emplea y es análogo
al usado para el estaño Aleaciones de cobre.-se mejora
propiedades mecánicas y de resistencia a la oxidación,
empeora ligeramente su conductividad eléctrica y calorífica.
[Cobre+estaño=bronce][Cobre+cinc=laton]
[Cobre+aluminio=cuproaluminio]
[Cobre+niquel+zinc=alpaca] [Cobre+niquel=cuproníquel ]
ESTAÑO. -Es un metal bastante escaso en la corteza
terrestre,suele encontrarse concentrado en minas, aunque la
riqueza suele ser bastante baja (del orden del 0,02%).El
mineral de estaño más explotado es la casiterita (SnO2).
/Propiedades.- Densidad: 7,28 kg/dm3.Punto de fusión: 231
°C.Resistividad: 0,115 W·mm2/m.Resistencia a la tracción: 5
kg/mm2.Alargamiento: 40%. /Características.-El estaño puro
tiene un color muy brillante, A temperatura ambiente se
oxida perdiendo el brillo exterior, es muy maleable y blando,
y pueden obtenerse hojas de papel de estaño de algunas
décimas de milímetro de espesor./ En caliente es frágil y
quebradizo/ Por debajo de -18°C empieza a descomponerse
y a convertirse en un polvo gris / A este proceso se le conoce
como enfermedad o peste del estaño-Cuando se dobla se oye
un crujido denominado grito del estaño.
ALEACIONES (MAS IMPORTANTES del estaño) .- Bronce.
un aleación de cobre y estaño. Soldaduras blandas. Son
aleaciones de plomo y estaño con proporciones de estaño
entre el 25 y 90%.Aleaciones de bajo punto de fusión. Las
más importantes son: DRACET , CERROLOW Aplicaciones más
importantes del estaño es la fabricación de hojalata
CINC.-Propiedades. -Densidad: 7,14 kg/dm3, Punto de fusión:
419°C, Resistividad: 0,057 W·mm2/m, Resistencia a la
tracción: -Piezas moldeadas: 3 kg/mm2./-Piezas forjadas: 20
kg/mm2./ Alargamiento: 20%. Características: Color blanco
azulado / Es muy resistente a la oxidación y corrosión en el
aire y en el agua, pero poco resistente al ataque de ácidos y
sales. /Tiene el mayor coeficiente de dilatación térmica de
todos los metales. / A temperatura ambiente es quebradizo,
pero entre 100 y 150 °C es muy maleable.Aleaciones
(LATONES. - sustituye a bronce) (PLATA ALEMANDA O
ALPACA.- utilizada en cubertería , joyería barata y fabricación
estuches) (ZAMAK obtención de piezas de gran precisión y de
gran calidad superficial )
PLOMO. / Contienen plomo los minerales: Galena SPb (el más
empleado),Cerusita, Anglesita / Propiedades: Densidad:
11,34 kg/dm3.,Punto de fusión: 327 °C., Resistividad; 0,22
W·mm2/m.,Resistencia a la tracción: 2 kg/mm2,
Alargamiento: 50 %.Características: De color grisáceo-blanco
muy brillante cuando está recién cortado. / Muy blando y
maleable /Buen conductor térmico y eléctrico /Se oxida con
facilidad, formando una capa de carbonato básico que lo
autoprotege./ Reacciona con los ácidos lentamente o
formando capas protectoras (oxidación superficial) /Resiste
bien a los ácidos clorhídrico y sulfúrico, pero es atacado por
el ácido nítrico y el vapor de azufre /Forma compuestos
solubles venenosos Pb(OH)2
CROMO./ Propiedades: Densidad: 6,8 kg/dm3./Punto de
fusión: 1900°C. / Resistividad: 1,1 W·mm2/m. /
Características: Tiene un color grisáceo acerado./Es muy
duro y tiene un gran acritud./ Resiste muy bien la oxidación
y corrosión. /Se emplea como (cromado brillante: para
objetos decorativos. / cromado duro: para la fabricación de
aceros inoxidables y aceros para herramientas.)
NIQUEL / Propiedades:Densidad: 8,85 kg/dm3./Punto de
fusión: 1450°C. /Resistividad: 0,11 W·mm2/m.
Características: Tiene un color plateado brillante y se puede
pulir muy fácilmente./ Es magnético (lo atrae un imán como
si fuese un producto ferroso). /Es muy resistente a la
oxidación y a la corrosión. /Se emplea para fabricar aceros
inoxidables (aleado con el acero y el cromo)., -En aparatos de
la industria química y en recubrimientos de metales (por
electrólisis).
WOLFRAMIO O TUNGSTENO / Características: Se emplea en:
filamentos de bombillas incandescentes, por su elevado
punto de fusión. /-herramientas de corte para máquinas.
COBALTO. / Características: Tiene propiedades análogas al
níquel, pero no es magnético. / Se utiliza: -Para endurecer
aceros para herramientas (aceros rápidos). , Como elemento
para la fabricación de metales duros (sinterización)
empleados en herramientas de corte.
ALUMINIO.- / Características: Es el metal más abundante en COBRE.- el límite elástico, también denominado límite de
la naturaleza. Se encuentra como componente de arcillas, elasticidad o límite de fluencia, es la tensión máxima a la que
esquistos, feldespatos, pizarras y rocas graníticas. No se puede ser sometida un material sin sufrir deformaciones
encuentra en la naturaleza en estado puro sino combinado permanentes, es decir, que al cesar la carga la pieza recupera
con el oxígeno y otros elementos. El mineral del que se su dimensión inicial.
obtiene el aluminio se llama bauxita Es muy ligero e
Módulo de elasticidad longitudinal o Módulo de Young.-El
inoxidable al aire, pues forma una película muy tina de óxido
módulo relaciona la tensión aplicada a una pieza según una
de aluminio (Al2O3) que lo protege. Es buen conductor de la
dirección con la deformación originada en esa misma
electricidad y del calor. Se suele emplear en conducciones
dirección, y siempre considerando un comportamiento
eléctricas (cables de alta tensión) por su bajo peso.Es muy
elástico en la pieza. Para el material de cobre, el módulo de
maleable y dúctil.
elasticidad longitudinal, E , tiene el siguiente valor: E=
TITANIO / Características: Se encuentra abundantemente en 110.000 MPa (110.000 N/mm2) (1.100.000 kg/cm2)
la naturaleza, ya que es uno de los componentes de casi todas
Módulo de elasticidad transversal.-El módulo de elasticidad
las rocas de origen volcánico que contienen hierro. / En la
transversal, módulo de cortante o también llamado módulo
actualidad, los minerales de los que se obtiene el titanio son
de cizalla ( G ), para la mayoría de los materiales, y en
el rutilo y la ilmenita. /Es un metal blanco plateado que resiste
concreto para los materiales isótropos, guarda una relación
mejor la oxidación y la corrosión que el acero inoxidable. /Las
fija con el módulo de elasticidad longitudinal ( E ) y el
propiedades mecánicas son análogas, e incluso superiores, a
coeficiente de Poisson ( ν ), según la siguiente expresión
las del acero, pero tiene la ventaja de que las conserva hasta
los 400 °C.

MAGNESIO/ Los minerales de magnesio más importantes

son:Carnalita (es el más empleado y se halla en forma de -
cloruro de magnesio, que se obtiene del agua del mar)
/Dolomita /Magnesita. / Características: Tiene un color
blanco, parecido al de la plata. / Es maleable y poco dúctil. /Es
más resistente que el aluminio. /En estado líquido o en polvo
es muy inflamable (flash de las antiguas cámaras de fotos).
Coeficiente de Poisson. - corresponde a la razón entre la
elongación longitudinal y la deformación transversal en el
ensayo de tracción, puede calcularse a partir de los módulos
de elasticidad longitudinal y transversal, según la expresión
siguiente:

PRODUCCIÓN DE METALES NO FERROSOS .- Extracción: Los

metales no ferrosos provienen de minerales que se pueden
Reglas de Hume-Rotery .- condiciones que deben cumplir las
encontrar en la superficie de la tierra o bien en yacimientos
soluciones sólidas metálicas, para que tenga lugar la
bajo la superficie. En ambos casos se deben seguir técnicas de
miscibilidad total entre las distintos componentes. Dichas
explotación eficientes y rentables./ Refinado o concentrado,
reglas establecen que: “ La diferencia entre los radios
también conocido como preparación: Los minerales de los
atómicos debe ser inferior al 15 por 100. / La
que se obtienen los metales no ferrosos nunca se encuentra
electronegatividad (capacidad del átomo para atraer un
en estado puro y en cantidades comerciales, por lo que se
electrón) debe ser similar. /Los dos metales deben poseer la
deben separar y preparar. Entre los procesos de preparación
misma estructura cristalina. / La valencia con la que actúan
más utilizados está el pulverizar al mineral y luego mezclarlo
debe ser la misma.
con agua y un aceite, para que al aplicar una acción violenta
se forme espuma en la que los elementos metálicos quedan
suspendidos. Posteriormente se retira la espuma y con ella
los minerales necesarios para la producción de los metales no
ferrosos. / Fusión: Los hornos más utilizados para la fusión de
los minerales de metales no ferrosos son los altos hornos (de
menor tamaño que los de arrabio) y los hornos de reverbero
(aquellos en los que la flama ilumina a la carga). Aunque no
todos los metales no ferrosos necesitan ser fundidos primero
para ser procesados._En los hornos para la producción de los
metales no ferrosos siempre existen equipos para el control
de las emisiones de polvo. Más que una medida de control de
la contaminación ambiental es una necesidad, ya que los
polvos son valiosos porque tienen el mineral que se está
procesando o porque de esos polvos se pueden obtener otros
materiales con un valor representativo o rentable./Afinado:
Para lograr las características de calidad y pureza necesarias
en los metales no ferrosos se pueden utilizar diferentes
procesos como las tinas electrolíticas con las que el mineral
adquiere niveles de calidad muy altos.
PRODUCCION COBRE. - El cobre se obtiene
fundamentalmente de un mineral llamado CALCOPIRITA el
que contiene grandes cantidades de cobre, azufre y fierro./
La calcopirita es mezclada con cal y materiales silicos, los
que son pulverizados por medio de molinos de quijadas y
transferidos a una tinas estratificadoras./ En las tinas
estratificadoras el mineral es extraído al flotar con la espuma
producto de la agitación. La espuma se forma al mezclar agua
con aceite y agitarlos enérgicamente. /El mineral extraído se
pasa por un horno de tostado para eliminar el azufre. Los
polvos de los gases producto del horno de tostado son
capturados y procesados para obtener plata, antimonio y
sulfuros. /Los concentrados del horno de tostado son
derretidos en un horno de reverbero, en este horno se
elimina el hierro en forma de escoria. /El material derretido
del horno de reverbero, que se conoce como ganga, es
introducido a un horno parecido al convertidos Bessemer, del
cual sus gases son utilizados para obtener ácido sulfúrico y el
producto de su vaciado es cobre conocido como cobre Blister,
el que tiene 98% de pureza y que puede ser refinado todavía
más por métodos electrolíticos
PRODUCCION PLOMO.-El concentrado de plomo
o GALENA contiene 65 a 68 % de plomo. / La galena es pasada
por un horno de tostado para eliminar en lo posible la gran
cantidad de azufre que contiene este material. Los gases del
horno son procesados para obtener ácido sulfúrico y el
material desufurizado pasa a un mezclador./ El concentrado
producto del horno de tostado es mezclado con caliza, arena,
escoria y mena de hierro, la que es pasada a un horno de
sinterizado. / El material aglomerado por el horno de
sinterizado se pasa a un alto horno del cual se obtiene cadmio
al procesar sus gases y su producto es transferido a un tanque
espumador. /En el tanque la espuma es recogida y enviada a
una marmita a la que se le agrega azufre y con ello se obtiene
cobre._El sedimento del tanque espumador pasa a un horno
de oxidación, también conocido como horno ablandador. La
escoria de este horno contiene antimonio y arsénico. El
plomo deretido se pasa a una marmita de vacío./ En la
marmita de vacío se agrega zinc con el que el oro y la plata se
disuelven, las aleaciones de oro y plata en la marmita flotan y
se desnatan para ser pasadas a un horno de retorta del cual
se recupera el zinc por medio de un condensador y el oro y la
plata por medio de un baño electrolítico./ El plomo derretido
pasa a la cámara de vacío luego derramado en una marmita a
la que se agrega sosa cáustica de la cual se obtiene el plomo
de gran calidad.
PRODUCCION ALUMINIO.- El hidróxido de aluminio que se
adhirió a los cristales se calcina en hornos que operan por
arriba de los 900ºC. Esto convierte a la alúmina en un
producto de alta calidad para la fusión y obtención de
aluminio de buena calidad. /La alúmina producto de los
hornos de calcinado es procesada en tinas electrolíticas
llamadas celdas reductoras. Estas tinas funcionan con un
baño de ciolita (fluoruro de aluminio sódico), el ánodo es un
electrodo de carbón y el cátodo es la misma tina. En estas
tinas se obtiene el aluminio metálico./ El aluminio obtenido
de las celdas reductoras es moldeado y procesado en hornos
de concentración para la obtención de aluminio de alta
calidad./ Para la producción de cada kilogramo de aluminio se
requiere 2 kg de alúmina, los que son producto de 4 kg de
bauxita y 8 kwh de electricidad
PRODUCCION DEL MAGNESIO.-El magnesio comercial se
obtiene del agua de mar y conchas./ Las conchas son pasadas
por un horno rotatorio a 1320ºC, para producir cal. /La cal es
mezclada con agua de mar, la que tiene 1300 ppm de
magnesio, lo que genera una reacción que produce hidrato de
magnesio, el que se deposita en el fondo de un tanque de
sedimentación. /El hidrato de magnesio se extrae del tanque
como una pasta a la que se le agrega ácido clorhídrico, con lo
que se logra obtener cloruro de magnesio. / La mezcla es
filtrada consecutivamente para aumentar su concentración.
/Se realiza un secado especial hasta que el cloruro de
magnesio logra obtener una concentración superior al 68%. /
El cloruro de magnesio en forma granular se transfiere a una
celda electrolítica en la el ánodo es de grafito y el cátodo es
la propia tina. En la celda se hace circular corriente eléctrica a
60,000A con lo que se logra la descomposición del cloro y el
magnesio. /El cloro con agua se convierte en ácido
clorhídrico, el cual sirve para convertir al hidrato de magnesio
en cloruro de magnesio en el inicio del proceso. /El magnesio
que flota en la tina electrolítica es recogido y moldeado en
lingotes de 8kg, los que posteriormente son fundidos y
utilizados para las aleaciones de magnesio.
APLICACIONES DEL PLOMO.- El plomo se utiliza APLICACIONES COBRE .-En la construcción y en objetos
principalmente para soldaduras, aleaciones y baterías de decorativos como estatuas/ el cobre se convirtió de nuevo en
plomo/ diversos productos como pigmentos, pinturas, un metal estratégico, al ser la materia prima principal de
cerámicas, plásticos, municiones, armamento y para pescar e cables e instalaciones eléctricas./ La Gran conductividad
interviene en otras más delicadas como la fabricación de eléctrica empleado para fabricar cables eléctricos./como
ácido sulfúrico, el refinamiento de petróleo, y para atenuar generadores, motores y transformadores y electroimanes. /
ondas de sonido, radiación atómica y vibraciones mecánicas emplea también a menudo para los pomos de las puertas de
/ Su utilización como cubierta para cables, ya sea la locales públicos, ya que sus propiedades antibacterianas
de teléfono, de televisión, de internet o de electricidad, sigue evitan la propagación de epidemias./ Desde la antigüedad el
siendo una forma de empleo adecuada. La ductilidad única cobre se ha utilizado para hacer monedas, a día de hoy solo
del plomo lo hace particularmente apropiado para esta se utiliza el cobre puro para recubrirlas. Las monedas de uno,
aplicación, porque puede estirarse para formar un forro dos y cinco céntimos de euro son de acero recubierto de
continuo alrededor de los conductores internos. cobre. La moneda de un centavo de dólar estadounidense es
/Industrialmente se usa en las redes de tuberías, tanques y de cinc recubierto de cobre. También se utiliza el cobre para
aparatos de rayos x./ Debido a su elevada densidad y recubrir una gran variedad de objeto para evitar que se
propiedades nucleares, se usa como blindaje protector de corroan.
materiales radioactivos.
APLICACIONES DEL CINC.- Se usa principalmente como capa
APLICACIONES DEL ALUMINIO.- La combinación de la protectora o galvanizado para el hierro y el acero, y como
ligereza con resistencia y alta conductibilidad eléctrica y componente de distintas aleaciones, especialmente del latón.
térmica es la propiedad que hace del aluminio y sus También se utiliza en las placas de las pilas (baterías)
aleaciones en materiales de construcción muy importantes eléctricas secas de Zn-Ag o usadas en la industria aeroespacial
para la construcción de aviones, de automóviles, de para misiles y cápsulas espaciales por su óptimo rendimiento
máquinas de transporte, para la electrotecnia, la fabricación por unidad de peso computadores normales.
de motores de combustión interna, etc. / Debido a su elevada
proporción resistencia-peso es muy útil para construir
aviones, vagones ferroviarios y automóviles, y para otras
aplicaciones en las que es importante la movilidad y la
conservación de energía/ En la industria química el aluminio
y sus aleaciones se utilizan para fabricar tubos, recipientes y
aparatos./ Los únicos metales más ligeros son el litio, el
berilio y el magnesio / Por su elevada conductividad térmica,
el aluminio se emplea en utensilios de cocina y en pistones de
motores de combustión interna. /La resistencia a la corrosión
al agua del mar del aluminio también lo hace útil para fabricar
cascos de barco y otros mecanismos acuáticos. Se puede
preparar una amplia gama de aleaciones recubridoras y
aleaciones forjadas que proporcionen al metal más fuerza y
resistencia a la corrosión o a las temperaturas elevadas.
Algunas de las nuevas aleaciones pueden utilizarse como
planchas de blindaje para tanques y otros vehículos militares.

APLICACIONES DEL MAGNESIO. - El uso principal del metal es

como elemento de aleación del aluminio y se emplean en
componentes de automóviles, como llantas, y en maquinaria
diversa. /También en los envases de refrescos. /El polvo de
carbonato de magnesio (MgCO3) es utilizado por los atletas
como gimnastas y levantadores de peso para mejorar el
agarre de los objetos. Es por este motivo prácticamente
imprescindible en la escalada de dificultad para secar el sudor
de manos y dedos del escalador y mejorar la adherencia a la
roca. Se lleva en una bolsa colgada de la cintura