DISEÑO DE UN PROGRAMA DE PERFORACIÓN DIRECCIONAL SECCION 5

BASE DE DATOS:
FORMACIÓN A ATRAVESAR: HUAMAMPAMPA
AZIMUT: 269.05 (“alta interferencia magnética’’ utiliza equipos especiales.)Debido a la
ubicación oeste tiene una alta interferencia magnética se tiene que tomar en cuenta las
herramientas no magnéticas debidos a las fallas de los sensores que afectan con las
interferencias. Que sean de materiales o aleaciones no magnéticas como ser de aluminio, en
mone y paladio.
INCLINACION: 10.00°
UBICACIÓN: WGS 84
Long. -62.877316
Lat. -18.192666

Formación Huamampampa.
Tamaño de objetivo: Es de 50 m de radio.
Nombre: Huamampampa.
Rango: Formación Litología: Arenisca y limonitas con intercalación de lutitas y
formaciones natural mente fracturadas con pérdida de circulación y con baja rop.
Edad: Devónico
Distribución: Zona central, Sur de la Cordillera Oriental, Subandino y cuenca del Chaco
Espesor: Variable, llega alcanzar los 600m.
Espesor para perforar: 423.33 m.
Limites: Inferior concordante con la formación lela y superior concordante con la
formación los monos.
Es el principal reservorio de gas en el Subandino sur, esta es una arenisca de muy baja
porosidad 2% a 3%, pero es altamente fracturada (porosidad secundaria).
La formación Huamampampa está constituida por capas de arenisca finas y medianas,
alternando horizontes pelíticos de espesores variables entre 12 a 32 metros, en su parte
inferior posee una intercalación de arenisca gris marrón amarillo, grano medio a fino,
subredondeado a subanguloso, de selección regular a buena, abundante matriz, micácea,
cemento silicio; hacia arriba pasa gradualmente a un predominio arenoso, observándose
esporádicamente intercalaciones arcillosas.
Areniscas cuarcíticas de grano medio a fino, estas rocas son grises, coloradas, claras, medio
duras y micáceas, son comunes las camas delgadas de lutitas y limolitas. La secuencia
superior del Huamampampa, normalmente llamada sucia, es comprendida de lutitas
interestratificadas y areniscas líticas.

La secuencia más baja normalmente llamada limpia, está conformada por areniscas
macizas, ricas en cuarzo de grano fino a medio, con intercalaciones menores de lutitas y
areniscas líticas. La formación Huamampampa se caracteriza por los altos buzamientos,
esta presenta un sistema de esfuerzos tipo Strike Slip, alta presión de formación y está
altamente fracturada.
Los problemas potenciales son: la estabilidad de pozo, Breack outs, abrasividad,
aprisionamientos de Impregnados.
El pase formacional Los Monos-Huamampampa, es bien marcado y de fácil identificación
por su característica litológica. Esta unidad formacional litológicamente está compuesta
por: arenisca gris blanquecina, gris marrón amarillento, micáceas, duras, granos finos
subredondeado, cemento silicio, compacta, selección regular a lutita gris oscura, limolitas
gris claras micáceas y laminadas.

ANALISIS DE RIESGO SEGÚN LAS FORMACIONES A PERFORAR.

Debido que estamos perforando la sección HUAMAMPAMPA nos encontramos

formaciones duras y abrasivas.
Como estas formaciones están compuestas de lutitas. Estas formaciones provocan
inconvenientes al perforar estas zonas que son inestabilidad del pozo se debe lo estabilizar
el pozo mediante el lodo de perforación que sea adecuada para el equipo y que no afecte los
componentes de la sarta y que selle las formaciones y también la ROP tiene que ser baja
para no dañar el pozo. También tener en cuenta el uso de herramientas especializadas para
el torque y arrastre de la sarta y el trepano.
 Las formaciones o rocas abrasivas
Tienen la capacidad de desgastar la superficie de contacto de otro cuerpo más duro durante
un proceso de rozamiento. Influye en el desgaste de la barrena debido a la fricción
producida por los bordes de los cortadores contra la formación al momento de perforar. La
presencia de materiales abrasivos en la composición mineralógica de la roca
(pirita, pedernal, magnetita, etc.) son la causa del desgaste prematuro de una barrena,
siendo el calibre el parámetro más afectado. Los factores que aumentan la capacidad abrasiva
de las rocas son: Tamaño de los granos, Forma de los granos y Compactación y cementación
de la roca.
Para garanti zar que la abrasividad no nos afecte es garanti zar y escoger un trepano
especial de tusteno que sea duro y tenga una bunas boquillas para el lodo.

TIPO DE LODO A UTILIZAR

Para entrar a esta formación es recomendable perforar con lodos base aceite debido a su
alta abrasividad y la herramienta a utilizar necesita estar lubricada para su fácil penetración;
al ser una formación altamente consolidada este tipo de lodo ayudara a la perforación, pero
hay que tomar en cuenta que la herramienta sea compatible con el tipo de lodo a utilizar.
Una de las ventajas más notables que tenemos al utilizar este tipo de lodo es que nos
inhiben el corto tramo de lutitas que atravesamos además de que nos da mayor lubricación
y lo podemos utilizar para pozos con altos ángulos si en algún caso tendríamos que realizar.
Lo contrario de usar este tipo de lodos es el mayor costo en el programa de perforación,
también los problemas ambientales que tenemos al usarlo.
Por otra parte los cálculos de la hidráulica se nos harán más complicado, tendremos
también mayor pérdida de circulación y una difícil detección de posibles amagos de
reventones debido a la solubilidad del gas en tipo de lodo.

Haciendo una conclusión es mucho más recomendable utilizar este tipo de lodo debido a
que nos ayuda a entrar con una ROP mayor a la que haría un lodo base agua, ya que
tendríamos mejor limpieza debido a que nos encontramos en una formación abrasiva y
tenemos que mantener un ángulo para llegar al próximo objetivo de acuerdo al programa de
perforación.
En esta sección nuestro objetivo es asentar un liner de 7” con el fin de empezar a producir
la zona, ya que nos encontramos en una formación productora, pero antes hay que verificar
si la zona es productora.

SELECCIÓN DE LA TRAYECTORIA

Para la planeación de un pozo direccional se requiere conocer con anticipación: la

profundidad vertical verdadera, las dimensiones del objetivo y el desplazamiento
horizontal. Adicionalmente, se debe considerar un ritmo de inclinación y la profundidad del
inicio de la desviación KOP. Con base en esta información y las características geológicas
de las formaciones a perforar, se selecciona la trayectoria óptima que permita alcanzar el
objetivo en el menor tiempo posible.

En este caso conocemos la formación a perforar la cual es HUAMAMPAMPA, ya

conocemos sus características, el ángulo que tenemos que seguir pero tomando en cuenta de
no colisionar con los pozos aledaños, pero debido al programa tenemos margen ya que solo
tenemos que seguir el ángulo hasta llegar el objetivo programado.
EVALUACIÓN DE LA TRAYECTORIA

La información requerida para la evaluación de la trayectoria:

 Desplazamiento horizontal
 Rumbo
 Ángulo máximo.

CONTROL DE LA TRAYECTORIA
En esta sección se describen los dispositivos para medición de la trayectoria, las
herramientas y/o equipo para la desviación, y los ensamblajes de fondo recomendados para
el control de la desviación, los mismos que serán conceptualizados en el transcurso de este.

DETERMINACION DE LA COMPLEJIDAD DE LA TRAYECTORIA/

INTERVALO.

La determinación para perforar una formación dura se debe considerar el ángulo máximo
que es de 10 grados es tener estable el motor de fondo con más estabilizadores de lo normal
porque la tendencia al perforar la tangente es desviase y volverse horizontal la perforación
por las formaciones duras. La cabina del perforador tiene que estar pendiente a cada 90 pies
(27.43m) para observar que no se desvié la perforación y la ROP tiene que ser constante y
lenta al perforar.

HERRAMIENTAS DE PERFORACIÓN DIRECCIONAL

SARTA DE PERFORACIÓN

Son elementos metálicos armados de forma secuencial y está conformado por el ensamblaje
de fondo (BHA) y la tubería de perforación. Se debe tomar en cuenta las propiedades
mecánicas del BHA ya que todos los ensamblajes de fondo ejercen fuerzas laterales sobre la
broca que causan construcción o aumento del 24 ángulo de inclinación, caída o
mantenimiento del mismo. Es por ello que los ensamblajes de fondo controlan la desviación
de un pozo.
La sarta de perforación debe cumplir las siguientes funciones:
 Proporcionar peso sobre la broca (WOB).
 Conducir del fluido en su ciclo de circulación.
 Darle verticalidad o direccionalidad al hoyo.
 Proteger la tubería del pandeo y de la torsión.
 Reducir dog leg (pata de perro).
 Asegurar la bajada del revestidor.
 Reducir daño por vibración al equipo de perforación.
 Servir como herramienta complementaria de pesca.
La sarta de perforación comprende los siguientes componentes:
 Broca
 Monel
 Drill Pipe (Tubería de Perforación)
 Drill Collar
 Heavy Weight
 Martillo (Jar)
 Estabilizadores
 Float Sub
 Bit Sub
 Cross Over

HERRAMIENTAS DIRECCIONALES

En la perforación direccional es sumamente importante contar con las Herramientas

desviadoras adecuadas, porque son el medio para iniciar o corregir la deflexión de la
trayectoria.
Estrategias y consideraciones para herramientas de registro de desviación del pozo.

Escogí el mwd e instrumentos giroscopio para que nos sea más rápido y sencillo porque
tenemos más información de los equipos y los problemas que conllevan al utilizar estos
equipos y también las ventajas de ellas.

Dispositivos para medición de la trayectoria

La trayectoria real de un pozo se determina midiendo la inclinación y la dirección a varias

profundidades. Esto se realiza principalmente para orientar de manera adecuada el equipo
desviador.

La medición de la dirección, la cara de la herramienta y la inclinación se realiza mediante

magnetómetros y acelerómetros los cuales son accionados por el fluido de perforación. Si la
herramienta de medición es colocada en el ensamblaje de fondo, cerca de la broca y las
mediciones son tomadas durante la perforación es denominada herramienta de medición
durante la perforación o MWD (Measurement While Drilling).

Los instrumentos más utilizados en la actualidad para obtener la inclinación y el rumbo de

un pozo son:

 Instrumentos giroscópicos,
 Sistemas MWD.

El intervalo de registro se ha estandarizado. Se considera que es recomendable registrar

cada 30 metros de agujero desviado.
Instrumentos Giroscópicos

Estos instrumentos no requieren de monel, ya que toma el lugar de la brújula magnética,

esta herramienta genera un campo magnético que elimina el efecto del campo magnético
terrestre, permitiendo registrar el norte verdadero.

Sistemas MWD

El sistema MWD utiliza pulsos para transmitir la información de la herramienta a la

superficie en forma binaria, envían las señales a través del fluido de perforación, estos
pulsos son convertidos en energía eléctrica por medio de un transductor en superficie, los
cuales son decodificados.
Es sensible a ruidos o vibraciones, para lo cual es necesario un acoplamiento previo a los
equipos de superficie.
Las ventajas que presentan son: mejora el control y determinación de la posición de la
broca, reduce el tiempo de survey, reduce el riesgo de pega por presión diferencial.
Estrategia y consideraciones

COMPONENTES DEL SISTEMA: MWD

 Sensores de superficie para la medición de parámetros de perforación.
 Transductor de presión en la superficie que recibe la señal de medición de la
herramienta MWD.
 Una computadora en la superficie la cual se utiliza para decodificar los datos
enviados por la herramienta.
Ventajas:
• Es el sistema más económico del mercado,
•Es de fácil mantenimiento,
•Este sistema tiene más de 30 años en el mercado es decir que se actualiza consta
Netamente, así que se lo puede describir como el sistema más confiable de telemetría en el
mercado.
Desventajas:
•Este sistema depende demasiado de las propiedades del fluido de perforación.
•En la actualidad el proceso de evaluación de formaciones está muy desarrollado por tanto
necesita un canal de gran magnitud para el paso de esta información y el sistema de
telemetría de pulsos de lodo no es tan competitivo como los demás sistemas de telemetría
como por ejemplo con el de tubería inteligente.
•Genera fatiga en las bombas.
•Se requieren técnicas de procesamiento avanzadas para reducir los efectos de distorsión y
ruido con banda de telemetría.
•Los sistemas de pulsos negativos requieren amplia caída de presión debajo de la válvula
para generar suficiente amplitud de pulso.
•Las caídas de presión pueden dañar los equipos y afectar a la formación.
•Los sistemas de pulsos positivos requieren el uso de filtros (drill pipe screen)

ESTRATEGIA Y CONSIDERACIONES DE HERRAMIENTAS DE DESVIACION

DEL POZO.

Yo considere el motor de fondo porque es un equipo mas barato que los demás y que
además tenemos información acerca de su utilización y sabemos que podemos llegar al
objetivo sin problemas claro considerando algunos factores que son formación y tipos de
fluidos también es un más factible que nos dé el “DLS”. si llega el caso que el motor de
fondo no pueda tenemos de reserva la turbina impregnada que esta llega sin problema pero
es más cara y se debe consideras otros factores desde la sarta, estabilizadores y lodo.

HERRAMIENTAS O EQUIPOS DE DESVIACIÓN.

Para la perforación direccional es importante disponer de las herramientas y/o equipos
desviadores más óptimos, ya que estos facilitan las operaciones si se trata de realizar una
corrección en la trayectoria de la construcción del pozo.
Podemos clasificar las herramientas en los siguientes grupos:
 Motor de Fondo
 TURBINAS IMPREGNAD
Motores de fondo

Los motores de fondo constituyen el desarrollo más avanzado en herramientas desviadoras,

son operados hidráulicamente por medio del lodo de perforación.

Entre las principales ventajas tenemos:

 Proporcionan un mejor control de la desviación.

 Posibilidad de desviar en cualquier punto de la trayectoria de un pozo.
 Ayudan a reducir la fatiga de la tubería de perforación.
 Pueden proporcionar mayor velocidad de rotación en la broca.
 Se pueden obtener mejores ratas de penetración.

Cabe aclarar que el motor de fondo no realiza la desviación por sí solo, requiere del empleo
de un codo desviador (bent housing). El ángulo del codo es el que determina la severidad
en el cambio de ángulo.
El tipo y diámetro del motor a utilizar depende de los siguientes factores:

 Diámetro del hoyo.

 Programa hidráulico.
 Ángulo del hoyo al comenzar la operación de desviación.
 La vida útil del motor depende en gran medida de las siguientes condiciones:
 Tipo de formación.
 Tipo de fluido.
 Altas temperaturas.
 Presión sobre el motor.
 Peso sobre la broca.

Actualmente, en la perforación de pozos direccionales las herramientas más utilizadas son

los motores de fondo dirigibles o geonavegables.
Motores de desplazamiento Positivo - Bent Sub

La conexión del bent sub ofrece ángulos de 1º a 3º. Permite la deflexión del motor de fondo
a través de aplicarle peso sobre uno de los lados del pozo. A medida que la perforación
avanza, la broca es forzada a seguir la curva generada. Este tipo de arreglo no debe rotar a
medida que se construye el pozo direccional.

Motor de Desplazamiento Positivo Dirigibles - Bent Housing

El más común de los motores dirigibles es el diseño simple de junta articulada o también
llamado bent housing. El ángulo que se genera es de 1,5º. Requiere una extrema precisión
para orientar correctamente la sección curva del motor debido a la elasticidad torsional de
la columna de perforación, que se comporta casi como un resorte en espiral y se retuerce
hasta tal punto que resulta difícil orientarlo.
El desplazamiento nominal de la broca es mucho menor que cuando se utiliza el bent sub.

Desventajas de un motor de fondo son:

 Mantener la orientación.
 Bajar la rop.
 Pobre limpieza.
 Dificultad para deslizar.
 Aprisionamiento.
 Alta tortuosidad.

Turbina de Perforación:
La turbina convierte la energía hidráulica proveniente del lodo en energía mecánica rotativa
para ser entregada a la mecha de perforación. La velocidad de rotación en fondo está entre
las 600 rpm y 1500 rpm.
La rotación del trépano es independiente de la rotación de tubería.
Las turbinas de perforación básicamente constan de dos partes:
  Sección de Poder o Potencia.
 Sección de Rodamientos.

Sección de Potencia

 Esta sección provee la potencia a la turbina

 Dependiendo del requerimiento podemos tener configuraciones de 1, 2 hasta
3secciones de potencia por turbina.
 Se pueden contar con 70 a 150 piezas de alabes (Rotor/Estator) por sección de
potencia.

Sección de Rodamientos:
 Soporta la fuerza axiale que se transmite a través del eje, desde la sección de
potencia.

Ventajas de las Turbinas:

 Capaz de generar altas potencias.

 La herramienta presenta un perfecto balance con los esfuerzos radiales
 La potencia a generar no depende de elastómeros, o elementos de goma
(componentes metálicos).
 Las turbinas de perforación tienen una excelente resistencia al calor.
 La velocidad y le torque son manipulables desde Superficie

Desventajas de las Turbinas:

 Las turbinas no tiene aplicación con trépanos triconicos.

 Genera alta potencia a expensa del flujo de lodo, lo que da poca aplicación en
agujeros profundos.
  La fabricación y el desarrollo de turbinas que sean comercialmente viable y
confiable es difícil y costos.
IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS DE LOS PROBLEMAS PRESENTADOS
DURANTE LA PERFORACIÓN

En el presente se definirá una matriz de los problemas que se podrían presentar en la

perforación direccional, permitiéndonos identificar, clasificar y jerarquizarlos durante la
ejecución de la perforación de los pozos en estudio en base al análisis de los Reportes
Diarios de Perforación.

PROBLEMAS EN LA FORMACIÓN Y ESTABILIDAD DEL POZO

 Fracturas
 Arcillas
 Pérdida de Circulación
 Influjos y Reventones (Kicks y Blowouts)
 Pega de tubería

PROBLEMAS OPERACIONALES DEL POZO

 Al bajar liner de 7 in encontró apoyo y observó empaquetamiento.

 Se bajó circulando, maniobró hasta obtener circulación, bombeó píldora viscosa,
incrementó galonaje y obtuvo nuevamente circulación.
 Al bajar liner de 7 in presentó apoyo.
 Trabajó sarta con bomba y rotación.
 Se bajó con circulación por medida de seguridad.

Consideraciones en base a las simulaciones necesarias para encarar la perforación

direccional del pozo.
Considere el programa de coordenadas wgs 84, que utilizan más los geólogos.
Que es un sistema de ubicación wgs 84

En relación con la red geográfica que forman los paralelos y meridianos se definen las
coordenadas geográficas que permiten ubicar con precisión la ubicación de un punto
cualquiera de la superficie terrestre. Estas dos coordenadas se miden como la distancia
desde el punto en cuestión hasta las líneas de base del sistema y reciben el nombre de: -
Latitud: su línea de base es el Ecuador.
Longitud: su línea de base es el Meridiano de Greenwich.

Latitud
La latitud es la distancia que existe entre un punto cualquiera y el Ecuador, medida sobre el
meridiano que pasa por dicho puntos de coordenadas se expresan en grados sexagesimales.

Longitud
La longitud es la distancia que existe entre un punto cualquiera y el Meridiano de
Greenwich, medida sobre el paralelo que pasa por dicho punto.
El origen de las mediciones de las coordenadas geográficas puede coincidir o no con el
centro de gravedad de la tierra, creándose dos coordenadas geográficas distintas.
Coordenadas Geodésicas: Aquellas que están referidas al elipsoide.
Coordenadas Geocéntricas: Aquellas que están definidas con respecto al centro de gravedad
de la tierra.
Las geodésicas calculan la latitud trazando la normal al elipsoide de referencia ya las
geocéntricas uniendo el punto objeto con el centro de la Tierra:
Objetivo:
Para alcanzar el objetivo que es de 50m de radio tenemos que considerar varios factores.
1.- la ubicación del pozo, las coordenadas y el norte magnético.
2.- también tenemos que considerar el plan de perforación ya establecidas con simuladores.
3.-las herramientas y la tecnología de perforación.
4.- la trayectoria del pozo que no se desvié de lo planeado.
5.- las formaciones, que no tenga empega miento la tubería que no se fracture la formación.
6.- que el lodo de perforación sea adecuada para el tipo de tubería y del trepano.
7.- ver la rop que sea constante.
Con todas esas recomendaciones tendríamos que llegar a la ubicación deseada y poder
conectar con la roca madre.