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NOUVEAUTES DE MASTERCAM X5

Tous droits réservés. Copyright CNC Software, Inc.


Traduction française: Aralia Systems pour YP Technologie
- Novembre 2010 -

CONTRAT DE LICENCE DU LOGICIEL


VEUILLEZ LIRE CETTE DÉCLARATION AVANT D'UTILISER LE LOGICIEL.
EN CLIQUANT SUR LE BOUTON 'OUI' OU EN CONTINUANT A UTILISER LE LOGICIEL,
VOUS INDIQUEZ QUE VOUS ACCEPTEZ LES TERMES ET LES CONDITIONS DU
CONTRAT DE LICENCE CI-DESSOUS.
SI VOUS N'ÊTES PAS D'ACCORD AVEC CES TERMES, VOUS NE DEVEZ NI ACCEDER NI
UTILISER CE LOGICIEL D'ORDINATEUR CAR IL VOUS EST INTERDIT DE LE FAIRE.
CE LOGICIEL D'ORDINATEUR NE PEUT ETRE UTILISE QUE SELON LES TERMES ET
CONDITIONS DEFINIES CI-DESSOUS, ET UNIQUEMENT CONJOINTEMENT AU
MECANISME DE SECURITE PREVU A CET EFFET (SAUF AUTREMENT SPECIFIE AUX
"BESOINS DU MECANISMES DE SECURITE") QUI DOIT ETRE CONNECTE EN
PERMANENCE SUR VOTRE ORDINATEUR PENDANT L'UTILISATION.

Lisez ceci si vous avez reçu ce Logiciel d'une Tierce Partie: Si vous avez reçu ce
Logiciel de toute autre personne qu'un revendeur autorisé de CNC Software, Inc., vous
n'avez pas de licence valide légale.
(Par exemple, si vous avez acquis le Logiciel simplement en achetant une machine ou
auprès de l'ancien propriétaire ou lors d'une vente aux enchères, vous n'avez pas de
licence valide.) Vous devez contacter CNC Software, Inc. ou son représentant pour
obtenir une nouvelle licence valide.
L'utilisation de ce Logiciel sans licence logicielle valide est interdite, c'est une violation
du Copyright qui peut vous exposer à de fortes amendes et pénalités.

LICENCE LOGICIELLE
Si vous avez réglé un droit de licence, CNC Software, Inc. ("CNC") Entreprise du
Connecticut dont le siège social est situé 671 Old Post Road, Tolland, Connecticut,
06084 vous accorde une licence non-exclusive, non-transmissible (la "Licence")
d'utilisation de ce programme logiciel et de sa documentation (et, si applicable, de
permettre à vos employés autorisés de les utiliser), uniquement en accord avec les
termes et conditions de ce Contrat de Licence Logicielle.
Vous ne pouvez utiliser le Logiciel uniquement que pour les besoins internes de votre
entreprise, et uniquement avec le mécanisme logiciel ou matériel, méthode, ou autre
mesure de sécurité fournie par CNC permettant à un utilisateur d'accéder au Logiciel et
d'éviter tout accès non autorisé au Logiciel (le "Mécanisme de Sécurité").
Le Logiciel, ses mises à jours achetées ou obtenues dans le cadre du programme
autorisé de Maintenance du Logiciel (y-compris tout téléchargement que vous avez
obtenir par Internet), et la Documentation imprimée ou sous forme électronique est
appelé collectivement dans ce qui suit par le "Logiciel" qui est régi par cette Licence.

RESTRICTIONS
Vous ne devez pas utiliser le Programme sans le mécanisme de sécurité fourni par CNC
Software ou son revendeur.
Quand CNC ou son revendeur vous fournit un Mécanisme de Sécurité pour utilisateur
unique, le Logiciel ne peut être utilisé (que sous forme de code exécutable) que sur un
seul ordinateur sur lequel le Mécanisme de Sécurité est physiquement rattaché.
Au cas où CNC ou son revendeur vous fournit un Mécanisme de Sécurité multiples
utilisateurs pour utilisation en réseau interne d'entreprise ("Mécanisme de Sécurité
Réseau"), le Logiciel ne peut être utilisé: (a) seulement sous forme de code
exécutable; (b) seulement sur les ordinateurs personnels connectés au réseau sur
lequel le Mécanisme de Sécurité Réseau est rattaché; et (c) seulement utilisé et
accessible par le nombre d'utilisateurs finaux pour lesquels des licences ont été
acquises et autorisées par le Mécanisme de Sécurité Réseau.
Vous pouvez transférer physiquement le Programme d'un ordinateur équipé du
mécanisme de sécurité à un autre à condition que le Mécanisme de sécurité soit inclus
dans le transfert et installé sur le nouvel ordinateur.
Vous ne devez pas: (a) copier, modifier (dans un but de sauvegarde ou autre) le
Logiciel; (b) publier, afficher, scinder ou créer d'application dérivée à partir de toute ou
partie du Logiciel; (c) décompiler ou traduire, désassembler, créer ou tenter de créer
par ingénierie inverse ou autre, le code source à partir du code exécutable du
Programme; (d) enlever toute marque, avis ou indication de propriété du Logiciel; (e)
louer, prêter, distribuer ou transférer toute partie du Logiciel à toute personne ou entité
sans le consentement écrit préalable de CNC; ou (f) sous-licencier, affecter, déléguer
ou transférer autrement vos droits sur le Logiciel, sous les conditions du contrat de
licence ou tout autre droit ou obligation, pour une quelconque raison, sans le
consentement écrit préalable de CNC (toute tentative de sous-licencier, affecter,
déléguer ou transférer le Contrat de Licence Logicielle ou la licence du Logiciel sans le
consentement écrit préalable de CNC.
Vous ne devez pas, par aucun moyen, contourner, désassembler, décompiler,
désactiver, modifier, pratiquer l'ingénierie inverse ou répliquer la fonction du
Mécanisme de Sécurité.
Toute tentative de cela entraînera la cessation automatique de cette Licence sans
préjudice de tout autre droit ou remède de CNC.
Restrictions de copie
Vous pouvez faire une (1) copie du Logiciel dans un but de sauvegarde ou d'archivage,
à condition que vous reproduisiez tous les droits de propriétaire de CNC sur toute
copie.
Non transmissible
Vous ne pouvez ni transférer ni affecter le Logiciel ou le Contrat de Licence Logicielle ni
aucun des droits ou obligations rattachés. Toute tentative de cela entraînera la
cessation automatique de cette Licence sans besoin d'avertissement. Cette cessation a
lieu sans préjudice de tout autre droit ou remède de CNC.
Droits de propriété intellectuelle
Le Logiciel est, et inclut, la propriété intellectuelle de CNC. Tous les droits de propriété
intellectuelle associés, y-compris et non limitativement, brevet mondial, marque
déposée, droits secrets commerciaux, sont réservés.
CNC conserve tous les droits et les droits de copie sur le Logiciel, indépendamment de
la forme ou du média dans ou sur lequel l'original ou une copie peut exister.
Ce contrat de Licence Logicielle ne constitue pas une vente du Logiciel, et aucun titre
ou droit de propriété ne vous est ainsi transféré.
Vous reconnaissez que le logiciel est un produit unique, confidentiel et de valeur de
CNC, et que CNC pourra entreprendre toutes les démarches légales à sa disposition
dans le cas d'une rupture ou du risque d'une rupture du Contrat de Licence Logicielle,
y-compris et non limitativement par injonction par voie de justice.
Toute copie non autorisée du Logiciel ou toute non-application des restrictions ci-
dessus provoquera automatiquement la cessation de la Licence et du Contrat de
Licence Logicielle, sans préjudice des autres droits et remèdes de CNC.
Confidentialité
Vous reconnaissez que le Logiciel contient des secrets appartenant à CNC et vous
consentez à maintenir le caractère confidentiel du Logiciel au moins de la même façon
que vous le feriez pour maintenir le caractère confidentiel de vos propres informations
les plus confidentielles.
Vous consentez à communiquer raisonnablement les termes et conditions de ce Contrat
de Licence Logicielle à vos employés en contact avec le Logiciel, et de faire les
meilleurs efforts raisonnables pour assurer leur conformité à ces termes et conditions,
y-compris et sans limitation, de ne pas utiliser sciemment toute partie du Programme
dans le but de dériver le code source du Programme ou de déjouer le Mécanisme de
Sécurité.
Obligations
Dans le cas où vous auriez connaissance de l'utilisation du Logiciel par toute personne
ou entité de votre entreprise ou sous votre contrôle d'une manière non autorisée par ce
Contrat de Licence Logicielle, vous devrez immédiatement et raisonnablement faire
tous les efforts pour faire cesser un tel usage non autorisé du Logiciel. Vous notifierez
rapidement par écrit à CNC tout usage non autorisé du Logiciel dont vous pourriez avoir
connaissance.
GARANTIES LIMITEES
CNC GARANTIT QUE LE MÉDIA SUR LEQUEL LE PROGRAMME EST DISTRIBUÉ EST
EXEMPT DE DÉFAUTS MATERIELS OU DE MAIN D'OEUVRE PENDANT UNE PÉRIODE DE
TRENTE (30) JOURS APRÈS L'ACHAT.
LES GARANTIES PRÉCÉDENTES EXCLUENT LES DÉFAUTS SURVENANT SUITE A UN
ACCIDENT, A UNE NÉGLIGENCE, A UNE MAUVAISE UTILISATION, A UNE PANNE
ÉLECTRIQUE, ET LES CAUSES AUTRES QU'UNE UTILISATION ORDINAIRE ET
AUTORISÉE.
SAUF DANS LE CAS DE LA LIMITATION DE GARANTIE PRECEDENTE, LE LOGICEL EST
FOURNI "TEL QUEL, EN L'ETAT". VOTRE SEUL REMÈDE ET LA SEULE OBLIGATION DE
CNC SERA, AU BON VOULOIR DE CNC, LE REMPLACEMENT DU MÉDIA DÉFECTUEUX OU
LE REMBOURSEMENT DU PRIX D'ACHAT DU LOGICIEL.
TOUT USAGE PAR VOUS DU LOGICIEL SE FAIT À VOTRE PROPRE RISQUE.
CETTE GARANTIE LIMITÉE EST LA SEULE GARANTIE OFFERTE PAR CNC CONCERNANT
LE LOGICIEL.
DANS LES CONDITIONS MAXIMALES AUTORISÉES PAR LA LOI, CNC REJETTE TOUTE
AUTRE GARANTIE DE QUELQUE SORTE, QU'ELLE SOIT EXPRESSE OU IMPLICITE, Y-
COMPRIS ET SANS LIMITATION, LES GARANTIES IMPLICITES DE
COMMERCIALISATION ET D'APTITUDE POUR UN BUT PARTICULIER. CNC N'EST PAS
OBLIGE DE FOURNIR DE MISES À JOUR DU LOGICIEL. SI LE LOGICIEL DEVAIT
DEVENIR DÉFECTUEUX APRES SON ACHAT, VOUS (ET PAS CNC OU SON
DISTRIBUTEUR) DEVREZ SUPPORTER LE COÛT ENTIER DE TOUS LES SERVICES,
REPARATIONS ET CORRECTIONS NÉCESSAIRES, AINSI QUE DE TOUS LES DOMMAGES
ACCIDENTELS OU INDIRECTS.

Note sur la Documentation: Bien que CNC s'efforce de fournir pour le Logiciel une
Documentation précise et à jour, CNC ne peut garantir que la Documentation décrive à
tout moment les fonctionnalités les plus récentes du Logiciel. L'intégralité de la
documentation, sous forme imprimée ou électronique, pour le Logiciel est fournie
seulement à titre d'information.
Le contenu de la Documentation peut être changé sans préavis.
CNC ne garantit en aucun cas que la Documentation est une représentation précise et/
ou description courante du fonctionnement et des performances du Logiciel.

LIMITATION DE RESPONSABILITE
EN AUCUN CAS, CNC, SES EMPLOYÉS, SES ACTIONNAIRES OU SES FOURNISSEURS NE
POURRONT ETRE TENUS RESPONSABLES ENVERS VOUS DE TOUT DOMMAGE
ACCIDENTEL OU INDIRECT (Y-COMPRIS ET SANS LIMITATION LES DOMMAGES
SPÉCIAUX, LES DOMMAGES INTERETS OU EXEMPLAIRES POUR PERTE D'AFFAIRE,
PERTE DE PROFITS, INTERRUPTION D'ACTIVITE, OU PERTE D'INFORMATIONS)
SURVENANT OU NON DANS LE CADRE DE CE CONTRAT DE LICENCE LOGICIELLE,
MÊME SI CNC A ETE AVISE DE LA POSSIBILITÉ DE TELS DOMMAGES.
LA RESPONSABILITÉ ENTIÈRE DE CNC DUE AU RESPECT DE SES OBLIGATIONS DANS
CE CONTRAT DE LICENCE LOGICIELLE OU AUTREMENT, NE POURRA EXCEDER LE
MONTANT DU DROIT DE LICENCE PAYÉ PAR VOUS POUR LE LOGICIEL.
CERTAINES JURIDICTIONS N'AUTORISANT PAS L'EXCLUSION OU LA LIMITATION DES
GARANTIES IMPLICITES OU LA RESPONSABILITÉ DE DOMMAGES ACCIDENTELS OU
INDIRECTS, LES LIMITATIONS PRÉCITÉES OU LES EXCLUSIONS PEUVENT NE PAS
S'APPLIQUER À VOUS.
Indemnisation
Vous devez protéger et éviter à CNC, à ses représentants, à ses employés et à ses
agents toute perte, décision, plainte, action, poursuites, jugements, pénalités,
dommages, responsabilités, coûts et dépenses, incluant non limitativement les frais de
justice (appelés collectivement " Pertes ") pouvant survenir du fait de la rupture ou du
résultat de la rupture de ce Contrat de Licence Logicielle par vous ou l'un de vos
employés, agents, revendeur, distributeurs, ou sous distributeur, si vous devrez
rembourser à CNC tous les dépenses et frais légaux survenus du fait de la recherche ou
de la défense contre de telles Pertes.
Tarif Education Nationale
Si ce Logiciel a été obtenu dans le cadre ou en accord avec un plan ou programme
"Education Nationale", il ne peut être utilisé par quiconque, y-compris vous, pour
réaliser des activités de conception assistée par ordinateur, dessin assisté par
ordinateur, fabrication assistée par ordinateur, ou de formation qui, directement ou
indirectement, génèrent ou résultent de quelque façon en revenus monétaires au
bénéfice de tout individu ou de toute entité, autre que l'école ayant reçu à l'origine le
Logiciel.
Cessation
Ce Contrat de Licence Logicielle est effectif jusqu'à son échéance.
Vous pouvez faire cesser n'importe quand ce Contrat de Licence Logicielle en renvoyant
à CNC toutes les copies du Logiciel et le Mécanisme de Sécurité sous votre contrôle.
CNC peut faire cesser ce Contrat de Licence Logicielle à sa propre discrétion si CNC
trouve que vous avez violé les termes de ce contrat de Licence Logicielle.
A la cessation de ce Contrat de Licence Logicielle, vous êtes d'accord pour renvoyer
immédiatement à CNC à CNC toutes les copies du Logiciel et le Mécanisme de Sécurité
sous votre contrôle, et certifier par écrit à CNC que toutes les copies de sauvegarde ont
aussi été renvoyées.
Toutes les réserves de confidentialité, de droits de propriété intellectuelle, et de non-
révélation survivront à la fin de ce Contrat de Licence Logicielle.
Vous ne pouvez pas transférer ce Logiciel à l'acquéreur de tout équipement sur lequel
le Logiciel peut être résident.
Vous ne pouvez pas transférer ce Logiciel par liquidation, faillite, enchère, arrêt
d'activité, ou toute autre méthode n'impliquant pas un Revendeur Autorisé Mastercam.
Cette Licence est pour vous seul.
Dans l'éventualité où vous ne vous conformeriez pas aux clauses de cette Section, CNC
sera en droit de vous réclamer des dommages pour une somme de Quinze Mille Dollars
US (15000 $), plus des frais raisonnables juridiques et d'avocat.
Généralités
Ce Contrat de Licence Logicielle sera interprété et régi selon les lois de l'état du
Connecticut (U.S.A), indépendamment des interprétations qui peuvent en être faites.
La seule juridiction compétente pour tout litige survenant du fait ou en rapport avec
toute ou partie de ce Contrat de Licence Logicielle sera la cour fédérale de Hartford
(Connecticut).
Vous reconnaissez par la présente vous soumettre à la juridiction de la cour fédérale du
Connecticut.
Ce Contrat de Licence Logicielle définit l'intégralité de l'accord entre vous et CNC en ce
qui concerne le sujet en question.
Toute renonciation ou modification de ce Contrat de Licence Logicielle ne sera valide
que seulement par écrit et signée par les deux parties.
Si l'une des clauses de ce Contrat est jugée non valide ou inapplicable par une
juridiction compétente, le reste de ce Contrat sera interprété raisonnablement de façon
à respecter les intentions des parties.
Droits restreints du gouvernement US
Le Logiciel fourni par la présente est un "élément commercial", ce tel terme étant défini
à l'article 48 C.F.R.2.101, consistant en "Logiciel commercial d'ordinateur" et
"documentation de Logiciel commercial d'ordinateur", ces termes étant utilisés à
l'article 48 C.F.R. 12.212.
En cohérence avec les articles 48 C.F.R.12.212 et 48 C.F.R. 227.7202-1 à 227.7202-4,
le Logiciel disponible aux U.S.A, dans ses agences et/ou dépendances, est fourni
uniquement avec les droits définis dans ce Contrat.
L'utilisation, la duplication ou la divulgation du Logiciel par le gouvernement est sujet
aux restrictions telles que définies aux sous-paragraphes (c) (1) et (2) de l'article 48
C.F.R. 52.227-19 des Droits restreints des Logiciels commerciaux d'ordinateur, tels
qu'amendés, ou de toute réglementation la remplaçant.
Restrictions d’export
Vous représentez et garantissez qu'en aucun cas, sans l'accord écrit préalable de CNC
et, si requis, de l'Administration du Bureau d'Export du Département du Commerce des
U.S.A ou de toute autre agence concernée du gouvernement des U.S.A, vous
n'exporterez ou ré-exporterez, directement ou indirectement, le Logiciel des U.S.A vers
(i) tout pays ou entité vers lequel l'exportation est restreinte par Réglementation
Administrative du Département du Commerce des U.S.A; (ii) tout pays ou entité sujet à
des sanctions régies par le Bureau des Affaires étrangères, Département du Trésor; ou
(iii) tout autre pays ou identités vers lequel l'export est restreint par toute Agence du
gouvernement des U.S.A.
Introduction
Bienvenue dans Mastercam X5!
Mastercam X5 dispose de nouveaux outils de CFAO dédiés améliorant la vitesse et
l'efficacité de vos travaux d’usinage. Nous sommes sûrs que vous tirerez avantage de
ce que Mastercam X5 offre à vous et à votre atelier.
Vous pouvez accéder rapidement à quelques unes des nouvelles fonctionnalités de
Mastercam X5 depuis la boîte de dialogue de NOUVEAUTES qui s'affiche la première
fois que vous lancez Mastercam X5. En cliquant sur des rubriques situées sur le côté
gauche de la boîte de dialogue, vous pouvez voir des exemples des nouvelles
fonctionnalités, et connaître les bases de ce que Mastercam X5 vous offre. Pour revenir
à tout moment à cette boîte de dialogue, cliquez sur Aide, Nouveautés dans le menu
Mastercam.

Note: Certaines des options montrées dans cette boîte de dialogue de


Nouveautés ne sont disponibles que si certains produits sont activés sur votre clef
Mastercam.
8 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

Avant de commencer
Ce document Nouveautés de Mastercam X5 détaille les nouvelles fonctions de
chaque niveau de produit Mastercam. Chaque entête de chapitre correspond au produit
Mastercam contenant les fonctionnalités. Par exemple, le chapitre Améliorations du
Fraisage Niveau 1 détaille les nouvelles fonctionnalités auxquelles vous pouvez accéder
dans Mastercam X5 Fraisage Niveau 1 ou ultérieur.

Besoins pour les travaux pratiques


De nombreux chapitres de ce manuel contiennent de brèves auto-formations aux
nouvelles fonctionnalités de Mastercam X5. Pour réaliser ces travaux pratiques, vous
devez:
 Connaître le système d'exploitation Windows®.
 Avoir installé les produits Mastercam X5. Tous les fichiers des travaux
pratiques sont stockés dans le répertoire ..\Documentation\ExampleParts
de l’installation Mastercam. Pour les systèmes Windows 32 bits, ces fichiers
sont stockés dans C:\Program Files\mcamx5; les systèmes Windows 64-
bits utilisent C:\Program Files (x86)\mcamx5.
 Lancez Mastercam de la façon désirée:
 Double-cliquez sur l’icône Mastercam du bureau.
Ou
 Lancez Mastercam.

Si vous avez besoin de plus d'aide


Il y a beaucoup de façons d'obtenir de l’aide dans Mastercam, dont :
 Aide en ligne Mastercam —Accès à l'aide en ligne Mastercam en cliquant sur
Aide, Contenu dans le menus Mastercam ou en appuyant sur [Alt+H] au
clavier. Aussi, la plupart des boîtes de dialogue et barres de fonctions
possèdent un bouton d'Aide qui affiche directement les informations
correspondantes.
 Aide en ligne - Vous pouvez chercher des informations ou poser des questions
(en anglais) sur le forum Web Mastercam www.emastercam.com. Vous
pouvez aussi trouver de nombreuses informations en anglais, y compris
beaucoup de vidéos, sur les sites www.mastercam.com et
www.mastercamedu.com.
 Revendeur Mastercam - Votre Revendeur local Mastercam peut répondre à la
plupart des questions que vous vous posez sur Mastercam.
 Support technique CNC Software – Le département Assistance technique
(860-875-5006 ou support@mastercam.com) est ouvert du lundi au vendredi
de 8 H 00 du matin à 17 H 30 l'après-midi à 17:30 H. (Heures de la cote Est
des USA)
INTRODUCTION • 9

 Documentation - Pour toute question concernant la documentation Mastercam


en français, contactez l’importateur européen YP technologie par e-mail à
infos@mastercam-france.eu.
 Université Mastercam - CNC Software Inc. sponsorise l'université Mastercam,
une plate-forme d'étude en ligne accessible 24h/24 et 7jours/7 qui donne
accès aux rubriques de formation de Mastercam. Tirez profit de plus de 180
vidéos pour maîtriser votre formation à votre propre rythme et mieux vous
préparer à l'utilisation de Mastercam. Pour plus d'informations sur l'Université
Mastercam, contactez svp votre revendeur Mastercam, visitez notre sitre web
www.mastercam.com, ou envoyez un mail à training@mastercam.com.

Documentation supplémentaire
Vous pouvez trouver d’autres informations sur l’utilisation de Mastercam dans les
documents (certains en anglais pour l’instant) stockés dans le répertoire
\Documentation de Mastercam:
 Manuel d'installation de Mastercam
 Manuel de l'administrateur Mastercam
 Prise en main rapide de Mastercam
 Guide de transition Mastercam
 Table des fonctions Mastercam Version 9 dans version X5
 Manuel de Prise en main rapide de Mastercam X
 Paramètres de référence et Paramètres NCI
 Guide de débogage de post processeur de Mastercam

Programme de Retour d’informations Client


Le programme de Retour d’informations Client de Mastercam est un outil optionnel de
retour de données. Ce programme est complètement volontaire. Si vous choissez
d’activer cette fonctionnalité, elle se lance à chaque session de Mastercam, collectant
et envoyant automatiquement les informations d'utilisation à CNC Software, Inc.
Les données sont utilisées seulement pour l'amélioration de la qualité du produit. Elles
aident à donner à CNC une idée de l’utilisation des diverses fonctionnalités de ses
produits. Les données n'incluent pas les pièces de l'utilisateur ni aucune information qui
pourraient être utilisée pour recréer des modèles. Ce programme ne peut pas être
utilisé à des fins de décompilation.

Note: Le programme de Retour d’informations Client de Mastercam ne


collecte à aucun moment des données qui ne concernent pas Mastercam. Aucune
donnée sensible, personnelle, ou autre donnée privée n’est recueillie.
10 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

Le programme est désactivé par défaut. Vous devez l’activer pour participer au
programme en cliquant sur l'option montrée ci-dessous dans la boîte de dialogue de
programme de Retour d’informations Client de Mastercam.

Cette boîte de dialogue apparaît la première fois que vous lancez Mastercam après
l’installation. Pour participer, sélectionnez l'option « Oui » et cliquez sur OK.
Vous pouvez changer de statut à tout moment. Pour changer vos paramètres de
participation, sélectionnez le programme de Retour d’informations Client dans le
menu d'Aide.

Les types de données que Mastercam recueille sont:


 Le numéro de version de Mastercam
 Le numéro de clef
 Le nom de la fonction que vous avez appelée et comment vous y avez accédé
(bouton de barre de fonctions, raccourci clavier, menu)
INTRODUCTION • 11

CNC combine les données recueillies auprès des participants au programme pour
répondre aux types de questions suivantes:
 Quelles fonctions Mastercam sont les plus utilisées, et celles qui le sont le
moins?
 Quels traducteurs de fichier sont utilisés, et combien de fois ?
 Quels C-Hooks sont utilisés et combien de fois ?
 Quelles commandes sont utilisées séquentiellement ou en même temps?es
listes ci-dessus ne sont pas exhaustives. Ce sont des exemples de types de
données que CNC recueille.

Si vous lancez le programme de Retour d’informations Client de Mastercam,


Mastercam ajoute une icône dans le coin inférieur droit de la barre système Windows.

NOTES:
 Participer à ce programme n'affecte ni le temps de traitement ni la puissance
de traitement.
 Si vous lancez le programme de Retour d’informations Client de
Mastercam, l'outil se ferme automatiquement quand vous sortez de
Mastercam.
 Les données recueillies par ce programme sont envoyées à CNC quand vous
sortez de Mastercam, ou après un certain nombre de transactions.
 Si vous n'avez pas de connexion internet, les données sont sauvegardées sur
votre disque dur local.
 La fois suivante que vous lancez Mastercam, le programme essaye d'envoyer
les données. Si les données ne peuvent pas être envoyées pendant cinq jours,
elles sont automatiquement effacées du système.
 Vous pouvez activer/désactiver les paramètres de participation à tout moment
pendant une session Mastercam.
12 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5
Améliorations générales

Changement de l'emplacement d'installation


Pour être compatible au maximum avec les recommandations Microsoft®, le répertoire
d'installation par défaut de Mastercam est maintenant C:\Program Files\mcamx5
pour les systèmes d'exploitation 32 bits et C:\Program Files (x86)\mcamx5 pour
les systèmes d'exploitation 64 bits. Ce changement exige que des données modifiables
par l'utilisateur soient replacées de l'emplacement d'installation à deux emplacements
différents, selon que les données sont spécifiques utilisateur ou partagées.

Système
Emplacements des données
d'exploitation
Windows XP: Données spécifiques utilisateur: C:\Documents and Set-
tings\Username\My Documents\my mcamx5
Données partagées: C:\Documents and Settings\All
Users\Shared Documents\shared mcamx5
Windows Vista et Données spécifiques utilisateur: C:\Users\Username\Docu-
Windows 7 ments\my mcamx5
Données partagées: C:\Users\Public\Documents\shared
mcamx5

Pour les systèmes Windows 32 bits, les fichiers non-modifiables (y-compris la


documentation) sont stockés dans C:\Program Files\mcamx5 et C:\Program
Files\Common Files\Mastercam; Les systèmes Windows 64 bits utilisent
C:\Program Files (x86)\mcamx5 et C:\Program Files (x86)\Common
Files\Mastercam.
Pour plus d'informations, voir le manuel d'installation de Mastercam X5 (en anglais
pour l'instant)dans le répertoire \Documentation.

Nouvelles extensions de fichier Mastercam


Les extensions de nom de fichier Mastercam incluent maintenant un numéro de
version. Les types de fichier suivants sont affectés :

 .MCX-5  .GMD-5  .MATERIALS-5

 .EMCX-5  .LMD-5  .OPERATIONS-5

 .DEFAULTS-5  .MMD-5  .TOOLS-5

 .CONTROL-5  .RMD-5  .WMD-5

Les extensions de nom de fichier POWER, NC et NCI restent inchangées.


14 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

Installation séparée de Mastercam ART


Dans Mastercam X5, Mastercam ART n'est pas installé automatiquement avec les
autres produits Mastercam. Pour l'installer, sélectionnez l'option ART dans l'installation
Mastercam.

La bibliothèque d'exemples ART est installée seulement si vous sélectionnez les fichiers
d'exemples pendant l'installation.

Note: Vous devez avoir une copie autorisée de Mastercam ART pour modifier ou
créer des surfaces et des opérations Art. Si vous n'installez pas ART, vous pouvez
quand même importer, regarder, et usiner des modèles Art.
AMÉLIORATIONS GÉNÉRALES • 15

Améliorations du Plan dynamique


Vous pouvez maintenant accéder au repère interactif du plan dynamique depuis le
gestionnaire de vues. Cliquez sur le bouton Depuis pour retourner à l'écran graphique
et créer une nouvelle vue basée sur la vue actuellement sélectionnée.

La boîte de dialogue de plan dynamique a été perfectionnée. Dans la boîte de dialogue,


vous pouvez maintenant appeler la vue que vous avez créée en utilisant le repère
interactif, affecter un code de décalage, et aligner automatiquement le système de
coordonnées de travail (RUD) sur la nouvelle vue.

 Création de nouvelle vue par plan dynamique


1 Dans le menu Mastercam, cliquez sur Fichier, Ouvrir.
2 Allez dans le répertoire ..\Documentation\ExampleParts et choisissez le
fichier NEW_VIEW.MCX-5.
3 Appuyez sur [Alt+S] pour ombrer les surfaces de la pièce et pour faciliter la
sélection de la géométrie.
4 Sur la barre d'état du bas de l'écran,
cliquez sur RUD et sélectionnez
Gestionnaire de vues dans le menu.
Le Gestionnaire de vues s'ouvre.
16 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

5 Cliquez sur Depuis pour faire une


nouvelle vue basée sur la vue de
DESSUS courante.
La boîte de dialogue de Plan dynamique
s'affiche et le repère dynamique apparaît
à l'écran à l'origine de vue courante.

6 L'étape suivante est de replacer l'origine de la vue. Cliquez une fois sur la
boule représentant l'origine du repère et déplacez la alors à l'extrémité
gauche de l'arête avant de la pièce.
AMÉLIORATIONS GÉNÉRALES • 17

CONSEIL: Utilisez l'indicateur de position


Auto curseur pour être sûr de sélectionner
l'extrémité de la ligne.

7 Cliquez sur la deuxième partie de l'axe Y


(la partie entre la pointe de flèche et la
lettre Y) et faites la tourner de 90 degrés
jusqu'au point vers le sauvegarder de la
pièce.
8 Cliquez encore pour définir la position
d'axe Y.
18 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

9 Dans la boîte de dialogue de plan


dynamique, entrez MA VUE comme nom
de la nouvelle vue.
10 Sélectionnez Définir comme RUD pour
changer le RUD en nouvelle vue.
11 Cliquez sur OK pour fermer la boite de
dialogue de l'éditeur de parcours d'outil.

12 L'icône indiquant quelle vue est le RUD courant est déplacée à la nouvelle vue.
Cliquez sur OK pour fermer le gestionnaire de vues.
AMÉLIORATIONS GÉNÉRALES • 19

Contrôles des incréments


Des contrôles d’incréments ont été ajoutés à la création de la géométrie et aux
fonctions de Transformation pour faciliter l’entrée des valeurs. Cliquez sur un contrôle
d’incrément pour augmenter ou diminuer une valeur de paramètre. Définissez les
incréments dans la page de propriétés de contrôle des incréments de la boîte de
dialogue de configuration du système.

Nouveaux repères visuels


La couleur d'arrière plan du bouton d'attributs passe en rouge quand le gestionnaire
d'attributs d'entité est actif. Une infobulle liste les paramètres ainsi vous n'avez plus à
ouvrir le gestionnaire d'attributs d'entité pour les voir.
20 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

En outre, quand vous maintenez la souris au-dessus du bouton Seulement, une


infobulle liste vos sélections de masquage. Vous n'avez plus à ouvrir la boîte de
dialogue Seulement pour voir vos paramètres.

Redimensionnement des dialogues


Cette fonctionnalité supplémentaire a été appliquée à de nombreuses boîtes de
dialogue Mastercam, ce qui facilite leur utilisation. Les dialogues redimensionnables ont
un bouton de redimensionnement dans le coin inférieur de la boîte de dialogue.

Mise en surbrillance de la barre de fonctions


Quand vous activez une barre de fonctions (par l'intermédiaire du dialogue d'états de
barres de fonctions ou du menu de barres de fonctions de clic-droit), le système met
"en surbrillance" momentanément la nouvelle barre de fonctions, au moyen d'un
rectangle clignotant autour de la barre de fonctions.
AMÉLIORATIONS GÉNÉRALES • 21

Changement par défaut en import de solides


Avant Mastercam X5, quand vous importiez un solide en utilisant un des convertisseurs
de fichier Mastercam, des courbes filaires d'arête étaient créées sur toutes les arêtes
solides. Afin de réduire la taille et la complexité de la pièce, cette option est maintenant
désactivée par défaut. Pour activer cette option, cliquez sur Utilitaires,
Configuration dans les menus Mastercam, puis cochez la case Courbes d'arêtes de
la page Interfaces.

Note: Vous pouvez activer cette option pour des fichiers spécifiques en utilisant le
bouton d'options de la boîte de dialogue d’ouverture de fichier.

Mise à jour des traducteurs de fichiers


 ACIS: R20 SP2
 Autodesk Inventor: 2011
 ProEngineer: Lecture des fichiers créés dans la version éducation de ProE
 SolidWorks: 2010 SP2.1
 Unigraphics: NX7
22 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5
Améliorations en Conception

Affecter des couleurs à des faces solides


Ces nouvelles fonctions affectent différentes couleurs à la personne faces solides et
aux features. Mastercam applique des couleurs au-dessus du corps solide selon une
hiérarchie définie. Dans cette hiérarchie, les couleurs de feature sont appliquées par
dessus la couleur solide, et les couleurs de face sont appliquées par dessus la couleur
de feature. Utilisez ces couleurs pour sélectionner plus facilement des zones solides
pour l'usinage ou d'autres opérations.

 Couleurs des faces solides et features


1 Dans le menu Mastercam, cliquez sur Fichier, Ouvrir.
2 Allez dans le répertoire ..\Documentation\ExampleParts et choisissez le
fichier SET_SOLID_COLORS.MCX-5.
3 Appuyez sur [Alt+S] pour ombrer les surfaces.
4 Dans a barre de fonctions de Solides, sélectionnez Définir la couleur de
face solide.
5 Sélectionnez la couleur 138 en entrant le numéro dans la boîte de dialogue de
couleur ou en sélectionnant la couleur dans la palette.

6 Cliquez sur OK pour valider la sélection


de couleur.
7 Sélectionnez le fond de la pièce et la face entourant le grand trou central.
8 Cliquez sur Fin de sélection dans la
barre de fonctions générales de sélection
pour valider la sélection de face.
24 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

Les secteurs sélectionnés s'affichent maintenant avec une couleur orange de


face appliquée au-dessus de la couleur solide verte.

9 Cliquez sur l’onglet Solides dans le


Gestionnaire d'opérations pour accéder
au gestionnaire de solides.
10 Cliquez sur Définir la couleur de
feature sur la barre de fonctions de
solides.
11 Sélectionnez la couleur 9 en entrant le
numéro dans la boîte de dialogue de
couleur ou en sélectionnant la couleur
dans la palette.
12 Cliquez sur OK pour valider la sélection
de couleur.
AMÉLIORATIONS EN CONCEPTION • 25

13 Cliquez sur les trous de perçage 1 à 8 dans le gestionnaire de solides. La pièce


prend en compte les mises à jour quand vous cliquez sur chaque feature.

14 Cliquez sur Fin de sélection dans la barre de fonctions générales de sélection


pour réaliser la sélection de feature.

Utilisation des Couleurs de Face et de Feature


pour la sélection de parcours d'outil
Une fois que vous avez affecté des couleurs à des faces solides et à des features, vous
pouvez utiliser ces couleurs pour faciliter leur sélection pour des parcours d'outil
surfaciques. En outre, Mastercam met maintenant en surbrillance les faces solides dans
la couleur courante de sélection en sélectionnant pour l'usinage.

Note: L'exercice suivant exige le niveau 3 de Mastercam Fraisage.

Dans le menu Mastercam, sélectionnez Type Machine, Fraisage, Par défaut pour
sélectionner la définition par défaut de machine de fraisage.
1 Sélectionnez Usinages, UGV 3D pour créer un nouveau parcours d'outil
surfacique.

Note: Mastercam peut afficher deux messages - un concernant l'amélioration


avancée du parcours d'outil 3D et un pour définir le nom de fichier CN pour votre
parcours d'outil. Cliquez sur OK dans les deux dialogues.
26 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

2 Cliquez sur Activer la sélection solide dans la barre de fonctions générales


de sélection pour sélectionner des solides pour le parcours d'outil.

3 Cliquez sur Tout dans la barre de


fonctions générales de sélection.
4 Cliquez sur le bouton Couleurs.
La boîte de dialogue liste toutes les
couleurs ajoutées au modèle.
5 Sélectionnez la couleur 138 et cliquez
sur OK. Les deux aplats oranges sont
sélectionnés.
AMÉLIORATIONS EN CONCEPTION • 27

6 Cliquez sur Fin de sélection dans la barre de fonctions générales de sélection


pour réaliser la sélection de feature.
7 Cliquez sur OK dans la boîte de dialogue de sélection pour confirmer les
surfaces que vous voulez usiner.
8 (Option) Créez l'usinage surfacique en sélectionnant un outil et en entrant les
paramètres d'usinage.

Modèles solides
Dans Mastercam X5, vous pouvez créer une panoplie de features solides en
sélectionnant une source et en générant de multiples copies selon un modèle
rectangulaire ou autour d'un point central (modèle circulaire). Vous pouvez également
cliquer à l'écran pour y placer des copies (modèle manuel).

 Création d'un modèle solide circulaire


1 Dans le menu Mastercam, cliquez sur Fichier, Ouvrir.
2 Allez dans le répertoire et sélectionnez PATTERNS.MCX-5.
3 Appuyez sur [Alt+S] pour ombrer les surfaces.
4 Dans les menus Mastercam, sélectionnez Solides, Modèle, Modèle
circulaire.
5 Cliquez sur le bouton Source Modèle de
la boîte de dialogue de modèle circulaire
pour sélectionner une feature solide.
6 Sélectionnez la petite feature en forme d'os près du centre de la pièce.

7 Appuyez sur [Entrée] pour retourner dans la boîte de dialogue de modèle


circulaire.
28 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

La coche verte à côté de l'option de


feature solide montre que vous avez
sélectionné avec succès une feature
solide.

8 Dans le groupe de Paramètres, augmentez le nombre de copies/instances à 7


et sélectionnez Cercle entier. La pièce est mise à jour dynamiquement quand
vous changez le nombre.

Note: Le paramètre d'angle est désactivé


parce que Mastercam calcule
automatiquement l'angle entre les copies
quand vous sélectionnez Cercle entier.
AMÉLIORATIONS EN CONCEPTION • 29

Édition des résultats du modèle


En suivant les étapes suivantes, vous pouvez ajuster le nombre de copies dans le
modèle solide. Vous pouvez également apporter des modifications à la géométrie
originale, et les changements seront pris en compte dans le modèle solide.
1 Cliquez sur le bouton Enlever des
copies et cliquez sur n'importe laquelle
des copies.
2 Appuyez sur [Entrée] pour retourner dans la boîte de dialogue de modèle
circulaire.
3 Cliquez sur le bouton Redéfinir pour
remplacer les copies que vous avez
enlevées.
4 Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue de modèle circulaire.
5 Cliquez sur l’onglet Solides dans le Gestionnaire d'opérations pour accéder au
gestionnaire de solides.
6 Cliquez sur l'icône de Paramètres de la
feature d'extrusion/bossage pour
apporter des modifications à la
géométrie originale.
30 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

7 Dans la boîte de dialogue de chaîne


d'extrusion, cochez la case Dépouille
pour incliner les parois du bossage.
8 Entrez 2.0 comme distance pour réduire
la hauteur du bossage.
9 Cliquez sur OK pour fermer la boîte de
dialogue d'extrusion de chaîne.
Le bossage est marqué comme
«impropre» et a besoin d'être régénéré.

10 Cliquez sur Tout Régénérer dans le gestionnaire de solides. Le bossage


original et toutes les copies du modèle circulaire sont mis à jour.
11 Appuyez sur [F1] pour zoomer sur les bossages un par un pour inspecter les
changements.
AMÉLIORATIONS EN CONCEPTION • 31

Outils d'analyse solide et surfacique


Analyse de la courbure d'une surface pour identifier les contre dépouilles et le rayon
minimum avec deux nouvelles fonctions d'analyse: Analyse de l'angle de dépouille et
Analyse de la courbure. Ces nouvelles fonctions ombrent des creuxs du modèle avec
des couleurs personnalisées, et supportent les surfaces et les solides.

 Analyse des angles de dépouille et de la courbure


de la pièce
1 Dans le menu Mastercam, cliquez sur Fichier, Ouvrir.
2 Allez dans le répertoire et sélectionnez ANALYZE.MCX-5.
3 Appuyez sur [Alt+S] pour ombrer les surfaces.
4 Dans les menus Mastercam, sélectionnez Analyse, Test des surfaces et
solides, Dépouille.
5 Cliquez sur Régénérer pour voir les
résultats de l'analyse initiale.
32 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

La pièce s'affiche avec un codage couleur indiquant les différents états d'angle de
dépouille.
Reste (ce qui n'est
pas déjà coloré)
Horizontal

Angle
positif Vertical
inférieur à 3
degrés

6 Cliquez sur le bouton de Couleur de


surface verticale pour sélectionner la
couleur 158 dans la boîte de dialogue de
couleurs et cliquez sur OK.
La nouvelle couleur verticale s'affiche
immédiatement.

7 Entrez 1.0 comme Angle positif inférieur à et appuyez sur [Entrée].


AMÉLIORATIONS EN CONCEPTION • 33

8 La zone verticale est réduite en fonction des critères plus serrés.

9 Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue d'analyse d'angle.


10 Dans les menus Mastercam, sélectionnez Analyse, Test des Surfaces et
Solides, Courbure.
11 Cliquez sur Régénérer pour voir les
résultats de l'analyse initiale.
34 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

La pièce s'affiche avec un codage couleur indiquant les différents rayons de


courbure.

Rayon inférieur à Plat


2 millimètres

Reste (ce qui n'est


pas marqué par
une autre couleur)

12 Entrez 1.0 comme Rayon inférieur à et appuyez sur [Entrée].


13 Cochez la case Afficher seulement rayons intérieurs. Cette option ombre
tous les congés intérieurs par rapport au plan de référence, et de moins de la
valeur entrée au paramètre de rayon minimum.
14 Décochez la case Plat pour faciliter la visualisation des courbes internes.
15 Changez la couleur du Reste pour la couleur 159 en entrant ce nombre ou en
le sélectionnant dans la boîte de dialogue de couleurs.
AMÉLIORATIONS EN CONCEPTION • 35

16 Appuyez [F1] et tracez une fenêtre de zoom autour du secteur montré dans
l'image suivante.

Les secteurs rouges montrent où la matière pourrait être laissée quand votre
parcours d'outil utilise un outil avec un rayon faisant le coin plus grand
qu'interne, ou concave, des rayons dans la géométrie de la pièce.

17 Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue d'analyse de courbure.


36 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

Boîtes de dialogue solide Modales


Vous pouvez maintenant accéder à des fonctions en mode immédiat, telles que
l'échelle auto et le zoom, alors que n'importe quelle boîte de dialogue solide est
ouverte. Les fonctions de mode immédiat interrompent une fonction, et une fois
terminée, elles reviennent à la fonction initiale.

Entrée rapide de diamètre d'arc


Dans Mastercam X5, vous pouvez spécifier rapidement des diamètres sans avoir à
consulter de table de perçage. La lettre, le numéro standard de perçage, et les
dimensions de taraudage/filetage ont été ajoutées à tous les champs calculables de
Mastercam.

 Création de cercle basé sur un taraudage


1 Dans le menu Mastercam, cliquez sur Fichier, Ouvrir.
2 Allez dans le répertoire ..\Documentation\ExampleParts et choisissez le
fichier ADD_TAP_HOLE.MCX-5.
3 Si nécessaire, appuyez sur [Alt + S] pour ombrer les surfaces de la pièce.
4 Dans le menu, cliquez sur Créer, Arc/Cercle, Cercle par centre.
5 Cliquez sur le point bleu au-dessus du cercle central et puis déplacez le
curseur à l'extérieur pour tracer un cercle provisoire.
AMÉLIORATIONS EN CONCEPTION • 37

6 Cliquez à nouveau pour définir le diamètre provisoire de cercle.


7 Cliquez-droit dans le champ de
Diamètre dans la barre de fonctions de
Cercle par point central et sélectionnez
B = table de taraudage pour accéder à
la liste des taraudages.

8 Sélectionnez le taraudage métrique M12x1.75.

9 Cliquez sur OK pour sélectionner la taille de trou.


Mastercam remplit automatiquement le diamètre correct pour tenir compte du
taraudage sélectionné.
38 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

10 Cliquez sur OK dans la barre de


fonctions Cercle par centre pour créer
le cercle.

Notes:
• Vous pouvez également entrer # et un numéro de perçage 1-97, ou entrer #
et une lettre de perçage A-Z dans un champ calculable pour entrer
automatiquement le diamètre correct (unités anglaises seulement).
• Sélectionnez Diamètre de trou solide dans le menu de clic-droit pour obtenir
automatiquement le diamètre d'un trou solide sélectionné.

Amélioration de la création de cercles sur une


circonférence
La création de cercles sur une circonférence n'est plus un Nethook, c'est maintenant
une fonction de Mastercam. Cette fonction a également été perfectionnée pour
permettre de:
 Tracé les cercles en 2D ou enroulés autour d'un diamètre.
 Tracé les cercles autour d'un cercle complet ou le long d'un creux angulaire
 Aperçu et, si désiré, inversion du résultat
 Enlever des cercles individuels.
 Créer un point central.
AMÉLIORATIONS EN CONCEPTION • 39

Sélectionnez Créer, Cercles sur circonférence dans les menus Mastercam pour
accéder à la fonction.
40 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5
Améliorations en Fraisage

Nouveau format de bibliothèque d'outils


Mastercam X5 supporte deux formats différents de bases de données de bibliothèques
d'outils. Les bibliothèques d'outils avec l'extension "TOOLS-5" utiliseront la base de
données propriétaire Mastercam traditionnelle. C'est le même format de fichier utilisé
dans les versions antérieures, il continue à être le format de fichier natif des fichiers
MCX-5. Les bibliothèques avec une extension "TOOLDB" utiliseront une nouvelle base
de données au format SQL.
Le nouveau format de base de données TOOLDB supporte non seulement les
bibliothèques des outils, mais également les matières, les porte-outils, les outils et les
paramètres d'usinage. Ce nouveau formate facilite l'interfaçage avec Mastercam des
fabricants d'outil et autres développeurs. La nouvelle base de données est la première
étape de l’amélioration du support des outils dans Mastercam.

Assemblage d'outil
L'association d'un outil à un porte-outil est maintenant possible dans Mastercam X5.
Avant cette modification, si vous affectiez un porte-outil à un outil dans une opération
et que vous rappeliez l'outil par la suite, le porte-outil était perdu et devait être modifié
pour chaque opération suivante. En outre, si vous changiez le porte-outil, vous deviez
vous rappeler de changer chaque opération qui l'utilisait individuellement.
Une fois qu'un porte-outil est ajouté à un outil, l'assemblage d'outil résultant peut être
utilisé dans les opérations suivantes sans autre interaction utilisateur que la sélection
normale d'outil. Le seul changement d'interaction se produit quand vous devez modifier
un porte-outil et que l'outil est déjà référencé dans plusieurs opérations. Quand ceci se
produit, la boîte de dialogue suivante s'affiche:

Vous pouvez sélectionner une des trois options suivantes:


 Mettre à jour l'assemblage et toutes les opérations qui utilisent
l'assemblage - (par défaut) met à jour toutes les autres opérations du même
groupe machine référençant cet outil.
42 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

 Créer un nouvel assemblage - ajoute la configuration courante comme


nouvel assemblage et utilise la numérotation d'outil Mastercam par défaut
pour affecter un nouveau numéro d'outil.
 Modifier seulement l'opération courante - ajoute un nouvel assemblage
et garde le numéro d'outil courant (en double).

Note: La fonctionnalité courante de sauvegarde en bibliothèque disponible dans


les paramètres de parcours d'outil n'a pas été modifiée pour pouvoir sauvegarder
un assemblage en bibliothèque.

Support HEM Iscar


Les parcours d'outil suivants de Fraisage supportent maintenant les fonctionnalités de
calcul d’avances/vitesses Iscar HEM (Usinage Grande Efficacité) et RCTF (Facteur de
diminution de copeau radial):
 UGV 2D - Fraisage dynamique de poche, fraisage dynamique de relief,
Fraisage dynamique de reprise, contour dynamique
 UGV 3D - OptiRough

Cette nouvelle fonctionnalité exige que vous sélectionniez un outil approprié ISCAR
dans la bibliothèque d'outils. Les calculs HEM utilisent les attributs nécessaires stockés
avec l'outil dans la bibliothèque d'outils.
AMÉLIORATIONS EN FRAISAGE • 43

Si vous cochez la case Iscar HEM dans la page d'outils, vous pouvez définir le facteur
HEM pour maximiser la vitesse et l'efficacité en entrant une valeur ou en utilisant la
barre de curseur ci-dessus. L’avance travail et la vitesse de broche sont
automatiquement définies en fonction de cette valeur.

En outre, le champ de Pas d'usinage de la page des paramètres d'usinage change


pour une liste déroulante. Vous pouvez sélectionner un pas de 5%, de 7%, ou de 10%.
44 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

Simulation de machine de Mastercam


La simulation de machine est une manière sûre et rentable de tester des parcours
d'outil multi-axes vous aidant à détecter des collisions entre le brut, l'outil, et tous les
composants de la machine avant d'envoyer le code à la machine-outil. Utilisez la
simulation de machine pour examiner les scénarios multi-axes possibles de montage et
pour trouver l'emplacement idéal pour un usinage particulier. Vous pouvez essayer
différentes positions sur la table machine sans la coûteuse perte de temps d'utilisation
à vide de la machine-outil.
La simulation de machine est capable de simuler et de vérifier simplement
l'enlèvement de matière, et la simulation complète de la machine-outil pour le contrôle
des collisions. Utilisez les barres de fonctions de simulation de Mastercam pour accéder
aux paramètres de démarrage et sélectionner la machine, la pièce de travail, les
composants du montage, la définition du brut et les tolérances désirées.

Note: La simulation de machine ne simule pas les parcours d'outil de tournage et


de Fil.

 Utilisation de la simulation de machine


1 Dans le menu Mastercam, cliquez sur Fichier, Ouvrir.
2 Allez dans le répertoire et sélectionnez SIMULATION.MCX-5.
Pour lancer la simulation de machine, vous avez besoin d'un fichier pièce
Mastercam Fraisage ou Router incluant au moins un parcours d'outil et une
surface ou un modèle solide.
3 Cliquez sur Paramètres de démarrage
de la simulation dans la barre de
fonctions de simulation de machine.
Si la barre de fonctions de simulation de
machine n'est pas affichée, cliquez-droit
dans toute région vide du haut de l'écran
et sélectionnez Simulation de machine
pour afficher les barres de fonctions.
4 Sélectionnez la liste déroulante de Machine du haut de la boîte de dialogue
pour voir une liste de toutes les configurations de machine installées avec
AMÉLIORATIONS EN FRAISAGE • 45

Mastercam X5. La fenêtre d'aperçu affiche la machine actuellement


sélectionnée.

IMPORTANT: La simulation de machine n'utilise pas la définition de machine liée


aux parcours d'outil. Ceci permet d'examiner les parcours d'outil sur des
configurations à machines multiples.

5 Sélectionnez 6_5AXGEN_VMCHTAC dans la liste des machines.


6 Sélectionnez la liste déroulante de géométrie. Par défaut, la simulation de
machine charge toutes les surfaces et la géométrie solide visible comme
pièce, mais vous pouvez contrôler ceci en sélectionnant une des options de
géométrie.
46 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

7 Sélectionnez tous les éléments de la liste.

CONSEIL: Des contrôles semblables sont disponibles sur l'onglet de simulation


pour le montage/fixation. Par exemple, vous pouvez déplacer toute la géométrie
de montage sur une couche particulière et activer/désactiver l'affichage.

8 Cliquez sur Simulation en bas de la


boîte de dialogue pour entrer
directement dans la simulation. L'objet
est placé sur la table.

Ce mode de simulation montre le


mouvement cinématique (de la machine)
et inclut le contrôle de collisions, mais
n'affiche pas l'enlèvement de matière.
AMÉLIORATIONS EN FRAISAGE • 47

9 Cliquez sur Lancer près du coin


supérieur gauche de l'écran pour
commencer la simulation.

10 Pendant la simulation, cliquez sur Focus


Pièce pour afficher seulement l'outil et
la pièce.
Cette option de focus maintient l'objet
stationnaire et déplace l'outil autour de
la pièce.
48 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

11 A la fin de la simulation, déplacez le curseur dans la barre de progression du


bas de l'écran à nouveau au début du parcours d'outil.
12 Cliquez sur Focus machine pour
afficher à nouveau la machine et la
pièce.

13 Déplacez le curseur de vitesse pour


rendre la simulation plus rapide ou plus
lente, puis cliquez sur Relancer pour
voir les résultats.

14 Cliquez sur Sortie pour retourner à


l'écran graphique.
AMÉLIORATIONS EN FRAISAGE • 49

Désélection des points de perçage


Deux nouveaux boutons ont été ajoutés à la boîte de dialogue de sélection de point de
perçage, ils vous permettent de désélectionner des entités sans avoir à fermer la boîte
de dialogue et à reprendre le processus de sélection.

 Désélectionner - désélectionne le dernier point de perçage sélectionné. Vous


pouvez cliquer plus d'une fois pour enlever des points de perçage un par un.
 Tout Désélectionner - désélectionne tous les points sélectionnés pendant la
fonction courante de sélection de points de perçage. Ceci ne vous fait pas
sortir de la fonction de sélection de point, mais permet de recommencer la
sélection. Sélectionnez Oui pour désélectionner tous les points ou Non pour
annuler la désélection.

Quand vous utilisez le mode de sélection unique (par défaut), les boutons Tout
sélectionner et Tout désélectionner ne deviennent actif que quand vous sélectionnez les
points à désélectionner et que vous appuyez sur la touche [ESC]. Ce bouton peut
devenir actif lors d'autres actions complémentaires à une sélection unique, comme
cliquer sur un autre bouton dans la boîte de dialogue de sélection de points de perçage.
Si vous accédez à un parcours d'outil existant de perçage dans le gestionnaire de
points de perçage pour y ajouter des points, les boutons Désélectionner et Tout
désélectionner:
 fonctionnent seulement sur les nouveaux points. Ceux déjà inclus dans le
parcours d'outil ne sont pas affectés.
 sont inactifs jusqu'à ce que vous ajoutiez des points pouvant être
désélectionnés.
50 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

 deviennent inactifs à nouveau quand tous les points qui viennent d’être
ajoutés ont été désélectionnés.

Améliorations de la Fiche technique ActiveReports


Mastercam X5 inclut plusieurs perfectionnements pour toutes les fonctions utilisant
ActiveReports, y compris les fiches techniques:
 Mastercam X5 a été mis à jour pour utiliser la dernière version
d'ActiveReports. Modèles par défaut et modèles adaptés aux besoins du client
créés avec la version précédente d'ActiveReports (la version 3) continuera à
fonctionner sans mise à jour.
 Dans la dernière version d'ActiveReports
Designer (la version 6), le paramètre
d'étiquette remplace le paramètre de
Champ de Données pour le contrôle de
sous-rapport. En liant un sous-rapport à
un rapport, entrez l'expression du
parcours du sous-rapport dans le
paramètre d'étiquette.

 Les rapports d'imbrication dans Mastercam X5 peuvent maintenant inclure


l'information de matière. Le modèle par défaut n'appelle pas cette
information, vous devrez donc éditer le modèle avec ActiveReports Designer.
 Sauvegardez les images spéciales de capture pour des fiches techniques à un
répertoire spécifique. Cliquez sur le bouton Parcourir dans la barre de
fonctions de capture et spécifiez un répertoire.

 Vous pouvez maintenant définir les modèles par défaut pour tous les rapports
ActiveReports à la page de propriétés de Rapports dans la boîte de dialogue
de configuration de système.
AMÉLIORATIONS EN FRAISAGE • 51

Note: Mastercam applique la fiche technique par défaut définie dans cette boîte
de dialogue s'il n'y a aucun modèle défini dans le gestionnaire de définition
d'armoire (page de fichiers).

 Adaptez les informations générales pour une fiche technique dans la boîte de
dialogue de fiche technique. Vous pouvez changer l'ordre des étiquettes
existantes ou en créer des nouvelles.

 Ajoutez les étiquettes spéciales XML pour de nouvelles informations


supplémentaires. Éditez le modèle avec ActiveReports Designer pour faire
appel aux étiquettes spéciales.
52 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

Quand vous créez une fiche technique, vous pouvez entrer l'information dans
la boîte de dialogue de paramètres supplémentaires.
 Une nouvelle source de données XML améliore l'accès à l'information
d'opération, d'outil, et de décalage.
 De nouvelles étiquettes ont été ajoutées à la source de données XML. Pour
plus d'informations sur ces nouvelles étiquettes, voir SVP l'aide en ligne
Mastercam.
 Un nouveau jeu de sous rapports pour les opérations de commentaires est
inclus dans les modèles par défaut.

Note: Les opérations de commentaires ne sont pas incluses dans les fichiers
exemples.
AMÉLIORATIONS EN FRAISAGE • 53

Verrouillage par défaut des avances travail


Le paramètre de verrouillage de l'avance travail est maintenant activé à la page
Usinages des fichiers par défaut de configuration du système. Avant Mastercam X5,
cette option était désactivée. Une fois activé, Mastercam verrouille toutes les avances
et vitesses que vous entrez manuellement pour les paramètres d'outil dans les
parcours d'outil.

Ces valeurs d’avance et de vitesse ne changeront pas jusqu'à ce que vous les ré-
entriez ou que vous sélectionniez l'option de Réinitialisation des vitesses et
avances dans le menu de clic-droit de la page d'outils.

Note: Cette fonctionnalité est maintenant également disponible en Tournage. En


tournage, les champs affectés sont la page des paramètres de parcours d'outil et
incluent l'avance travail, l'avance de plongée, la vitesse de broche, et la vitesse
de broche de finition. Pour plus d'informations sur les autres perfectionnements
de Mastercam X5 Tournage, voir Améliorations en Tournage à la page 107.
54 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

Déplacement des Contrôles de Tolérance de profil


et de décalage
Les contrôles de la tolérance de profil et de la tolérance de décalage sont déplacés de
la page de filtre/tolérance d'arc dans Mastercam X4 à la page des paramètres d'usinage
dans Mastercam X5 pour les parcours d'outil Fraisage/Router à arborescence.
Ces paramètres sont maintenant situés dans le groupe d'Arrondi de coin
(précédemment, dans le groupe de Lissage).
Améliorations du
Fraisage Niveau 1

Nouveaux parcours d'outil UGV 2D


Le parcours d'outil original de Fraisage dynamique a été scindé en deux parcours
d'outil spécifiques application: Fraisage dynamique de creux et fraisage dynamique de
relief. Mastercam X5 dispose également de deux nouveaux parcours d'outil de fraisage
dynamiques de plus dans le groupe d'usinages UGV 2D, le Fraisage dynamique de
résiduel et le Contour dynamique.
Pour accéder aux parcours d'outil de fraisage dynamique, sélectionnez Usinages, UGV
2D dans les menus Mastercam. Après avoir sélectionné les entités à usiner,
sélectionnez un des parcours d'outil de fraisage dynamique dans la liste.

Note: Les parcours d'outil UGV 2D ne sont plus disponibles dans Fraisage Entry.
56 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

Fraisage dynamique de poche et de relief


Sélectionnez le Fraisage dynamique de poche pour contenir l'outil dans des poches ou
dans des poches avec îlots. Utilisez le fraisage dynamique de relief quand vous avez
besoin d'accoster la matière depuis l'extérieur tout en évitant toujours certaines zones.

 Création des parcours d'outil de fraisage


dynamique de poche et de relief
1 Dans le menu Mastercam, cliquez sur Fichier, Ouvrir.
2 Allez dans le répertoire ..\Documentation\ExampleParts et choisissez le
fichier DYNAMIC_CORE_AREA.MCX-5.
3 Dans les menus Mastercam, sélectionnez Usinages, UGV 2D.

Note: Cliquez sur OK s'il vous est demandé un nom de fichier CN.

4 Sélectionnez la chaîne verte sur le fond de la poche dans le coin supérieur


droit comme chaîne de parcours d'outil.

5 Cliquez sur OK dans la boîte de dialogue de chaînage pour valider la chaîne.


AMÉLIORATIONS DU FRAISAGE NIVEAU 1 • 57

6 Sélectionnez le type d'usinage de Poche dynamique.

7 À la page d'outils, cliquez sur le bouton Sélection d’un outil et sélectionnez


la fraise 2 tailles de 12mm dans la bibliothèque d'outils.

8 Cliquez sur OK dans la boîte de dialogue de sélection d'outil pour retourner


aux paramètres de parcours d'outil.
9 Dans la page des paramètres d'usinage, faites les ajustements suivants:
 Définissez le rayon de parcours d'outil à 10% pour réduire le mouvement
sur angle vif entre les passes. Ce paramètre contrôle la taille d'entrée et de
sortie sur chaque passe.
 Utilisez une Distance de micro-remontée de 0.5mm. C'est la distance
dont l'outil remonte sur la pièce sur les mouvements retour pour aider à
dégager les copeaux et réduire l'échauffement d'outil.
58 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

 Utilisez une Surépaisseur sur les parois et une Surépaisseur sur les
fondsde 0.5mm pour une future finition.

10 Sur la page des passes de profondeur, décochez la case de Passes de


profondeur pour désactiver cette option.
11 Sur la page de mouvement d'entrée, apportez les modifications suivantes:
 Entrez 5.0mm comme Rayon d'hélice pour contrôler l'entrée en hélice.
 Entrez 0.5mm comme Garde Z pour ajouter un peu de hauteur avant les
mouvements d'entrée.
AMÉLIORATIONS DU FRAISAGE NIVEAU 1 • 59

 Entrez un Angle de plongée de 10.0 pour définir l'angle de descente et le


pas du mouvement d'entrée.

12 dans la page des Paramètres de Transition, entrez 40.0 comme hauteur de


rétraction pour être sûr qu'il y a assez de place entre poches.
60 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

13 Sur la page de Tolérance/Filtrage d'arc, définissez le rapport de filtrage à


3:1. Ceci définit le rapport entre la tolérance de filtrage et la tolérance
d'usinage, les deux s'ajoutant pour former la tolérance totale. Pour plus
d'informations sur le filtrage et les tolérances dans Mastercam, voir l'aide en
ligne de Mastercam.

14 Cliquez sur OK pour terminer l'usinage de poche.


15 Appuyez sur [F1] et tracez une fenêtre de zoom autour du parcours d'outil
pour le voir plus précisément. Vous pouvez voir comment le parcours d'outil
commence à l'intérieur de la pièce et progresse vers la frontière extérieure, se
déformant autant que nécessaire pour s'adapter à la forme de la poche.
AMÉLIORATIONS DU FRAISAGE NIVEAU 1 • 61

CONSEIL: Si vous copiez ce parcours d'outil aux deux autres poches fermées et
que vous rechaînez, le parcours d'outil s'ajuste automatiquement à chaque
nouvelle forme de frontière.

 Ajout d'un parcours d'outil de fraisage


dynamique de relief
Les usinages 2D UGV de fraisage de relief exigent deux chaînes. L'usinage
commence depuis l'extérieur vers la limite intérieure. La chaîne intérieure définit
la limite de l'usinage.
1 Cliquez-droit à l'écran et sélectionnez Echelle automatique pour voir toute
la pièce.
2 Dans les menus Mastercam, sélectionnez Usinages, UGV 2D.
3 Sélectionnez la ligne orange comme première chaîne.

4 Sélectionnez l'arête violette du haut de la pièce comme deuxième chaîne.


5 Cliquez sur OK dans la boîte de dialogue de chaînage pour valider la chaîne.
62 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

6 Sélectionnez le type d'usinage de fraisage dynamique de relief.

7 Mastercam se rappelle de tous les autres paramètres entrés au parcours


d'outil de fraisage de poche, ainsi vous n'avez pas à les ré entrer. Cliquez sur
OK pour terminer l'usinage de poche.
AMÉLIORATIONS DU FRAISAGE NIVEAU 1 • 63

Fraisage dynamique de reprise


Le Fraisage dynamique de résiduel se comporte en quelque sorte comme le parcours
d'outil UGV 2D actuel de fraisage de résiduel, seulement il utilise le mouvement de
fraisage dynamique au lieu du mouvement de fraisage de creux ou de relief pour les
opérations de reprises. L'image suivante met en surbrillance le mouvement dynamique
utilisé pour nettoyer la matière supplémentaire dans les coins de la pièce.
64 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

En outre, le parcours d'outil existant de Fraisage de résiduel et le nouveau parcours


d'outil de Fraisage dynamique de résiduel incluent une nouvelle page de Brut
résiduel, augmentant la capacité à spécifier la matière brute résiduelle désirée.

Contour dynamique
Une nouveauté de Mastercam X5, le contour dynamique - également basé sur
l'algorithme de fraisage dynamique - utilise une stratégie de contournage à grande
vitesse intelligente et efficace pour enlever la matière le long des parois. Le parcours
d'outil de contour dynamique supporte les passes multiples, et en option l’ajout de
passes de finition.

 Création d'un parcours d'outil de contour


dynamique
1 Dans le menu Mastercam, cliquez sur Fichier, Ouvrir.
2 Allez dans le répertoire ..\Documentation\ExampleParts et choisissez le
fichier DYNAMIC_CONTOUR.MCX-5.
3 Dans les menus Mastercam, sélectionnez Usinages, UGV 2D.
AMÉLIORATIONS DU FRAISAGE NIVEAU 1 • 65

4 Sélectionnez la courbe orange supérieure comme chaîne d'usinage. Assurez-


vous que la chaîne pointe dans le sens horaire.

CONSEIL: Si la chaîne pointe dans le sens


inverse horaire, cliquez sur Inverser dans
la boîte de dialogue de chaînage.

5 Cliquez sur OK dans la boîte de dialogue de chaînage pour valider la chaîne.


6 Sélectionnez le type d'usinage de contournage dynamique.
66 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

7 À la page Outil, cliquez sur le bouton Sélection d’un outil et sélectionnez la


fraise 2 tailles plate de 6mm dans la bibliothèque d'outils.

8 Cliquez sur OK dans la boîte de dialogue de sélection d'outil pour retourner


aux paramètres de parcours d'outil.
9 Dans la page des Paramètres d'usinage, faites les ajustements suivants:
 Définissez le Pas d'usinage à 1.0 mm pour contrôler la distance XY entre
passes d'usinage.
 Définissez le Rayon de parcours d'outil à 10% pour réduire le
mouvement sur les angles vifs entre passes. Ce paramètre contrôle la taille
d'entrée et de sortie sur chaque passe.
 Pour la dimension des Ecarts, sélectionnez Distance et entrez 200 mm. Si
la distance entre l'extrémité d'une passe et le début de la suivante est
inférieure à cette distance, Mastercam ne crée pas de mouvement de
rétraction tel que défini à la page de paramètres de Transition.
 Définissez la Distance de Micro remontée à 0.5mm. C'est la distance
dont l'outil remonte sur la pièce sur les mouvements retour pour aider à
dégager les copeaux et réduire l'échauffement d'outil.
 Pour le paramètre de Rétraction sur Mouvement>écart, sélectionnez
En sur-déplacement dans la liste déroulante. Cette option ajoute des
rétractions quand la passe suivante commence à une distance supérieure à
l'écart.
 Définissez la Surépaisseur sur les fonds à 0.5mm pour laisser de la
matière pour une finition ultérieure.
AMÉLIORATIONS DU FRAISAGE NIVEAU 1 • 67

10 À la page de Paroi de contour, définissez les paramètres suivants:


 Pour le Rayon d’outil ayant formé le brut, entrez 15.0mm. Ce
paramètre utilise le rayon d'outil d'une opération précédente pour mieux
définir la forme de brut enlevée par le parcours d'outil de contour
dynamique.
 Comme Epaisseur du brut, entrez 3.0mm. Ceci définit la quantité de brut
XY que le parcours d'outil enlève.
68 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

11 Sur la page des Passes de profondeur, décochez la case de Passes de


profondeur pour désactiver cette option.
12 Dans la page des Paramètres de Transition, entrez -9.525 comme
profondeur.
AMÉLIORATIONS DU FRAISAGE NIVEAU 1 • 69

13 Cliquez sur OK pour terminer l'usinage de poche.

14 Appuyez sur [F1] et tracez une fenêtre de zoom autour du parcours d'outil sur
le côté droit de la pièce pour le voir plus précisément. Le mouvement d'outil
cohérent assure que vous ne surchargez l'outil lors de l'usinage de juste les
parois de la pièce.
70 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

Surfaçage d'îlots des parcours d'outil UGV 2D


La fonctionnalité standard de surfaçage 2D d'îlot de poche de Mastercam est
maintenant incluse dans les parcours d'outil UGV 2D suivants:
 Fraisage de reprise et Fraisage dynamique de reprise
 Fraisage de creux et Fraisage dynamique de poche
 Fraisage de relief et fraisage dynamique de relief

Quand vous sélectionnez Utiliser les profondeurs des îlots à la page des
paramètres de passes de profondeur, Mastercam fait passer l'outil au-dessus de l’îlot
jusqu'à ce qu'il atteigne la profondeur de l’îlot. Il circule alors autour de l’îlot jusqu'à ce
qu'il atteigne la profondeur finale.

Vous pouvez également activer le surfaçage d'îlot indépendamment des paramètres de


passe de profondeur Une fois activé, Mastercam surface le dessus des tous les îlots
sélectionnés du parcours d'outil à leur profondeur définie. Le surfaçage nettoie
rapidement le brut du dessus des îlots, les qualifie, et crée une surface propre pour les
futures opérations. Après chaque passe de profondeur, les îlots entre la dernier passe
de profondeur et la passe courante de profondeur sont surfacés. Mastercam ordonne
les îlots du plus bas au plus haut pour assurer l'enlèvement de matière le plus efficace.
AMÉLIORATIONS DU FRAISAGE NIVEAU 1 • 71

Améliorations de l'Alésage à la fraise


L'Alésage à la fraise autorise maintenant le remplacement de l'avance travail et de la
vitesse de broche pour les passes de finition et de semi-finition.
72 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

Les nouvelles transitions à grande vitesse réduisent également le mouvement d'outil


en dehors des passes d'usinage.
AMÉLIORATIONS DU FRAISAGE NIVEAU 1 • 73

Améliorations des transformations de parcours


d'outil
Le parcours d'outil de transformation d'opération dispose de beaucoup d'améliorations
dans Mastercam X5.

1 Suppression des commentaires - une fois sélectionné, le NCI résultant de


l'opération de transformation ne contient plus aucun commentaire (ligne NCI
#1005 à 1008) concernant les opérations source sélectionnées.
2 Contrôle de l'arbre d'opérations source
 Vous pouvez transformer des opérations de commentaire.
 Vous pouvez sélectionner les opérations référençant des solides quand
Créer nouvelles opérations et géométrie est activée. Le solide n'est pas
copié, seules les surfaces, chaînes, ou points nécessaires pour créer le
parcours d'outil.
 L'arbre d'opérations source liste maintenant seulement les opérations
du même groupe machine.
74 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

3 Méthode - plan d'usinage


 Inclure l'origine - le plan d'usinage d'une opération contient une
origine et une vue. En transformant dans un plan d'usinage, la version
X5 permet maintenant de choisir de déplacer ou non l'origine avec la
vue quand un plan d'usinage est copie/transformé. Ceci fonctionne bien
avec les parcours d'outil 5 axes, car l’Origine du plan d'usinage reste
stationnaire tandis que la vue du plan d'usinage est déplacée.
 Sauver les vues - cette option sauvegarde les plans d'usinage
transformés créés pendant la régénération dans le gestionnaire de vues
quand l'option Créer nouvelles opérations et géométrie est
désactivée. Quand Créer nouvelles opérations et géométrie est
sélectionnée, l'option Sauver les vues est utilisée puis désactivée.

4 Source - il y a deux types d'information de parcours d'outil qu'une opération


de transformation peut extraire à partir de ses opérations source pour pouvoir
les utiliser en propre:
 NCI - concerne les lignes NCI réelles des opérations source. Si vous
sélectionnez cette option, la transformation lit, copie, et transforme
chacune des lignes NCI de l'opération source. Cette option est
disponible seulement pour les méthodes Translation et Rotation.
 Géométrie - concerne les entités du parcours d'outil de l'opération
source et à leurs entités géométriques associées. Si vous sélectionnez
cette option, la transformation copie et transforme l'opération source et
sa géométrie, régénère un nouveau parcours d'outil puis considère ces
lignes NCI comme les siennes. Ce mode assure que toutes les
directions d'usinage, corrections d'outil, et mouvement d'entrée/sortie
sont sorties comme si vous aviez transformé la géométrie et l'aviez
programmée manuellement. C'est la seule option disponible pour la
méthode de transformation Miroir/Symétrie.
AMÉLIORATIONS DU FRAISAGE NIVEAU 1 • 75

Changements dans la méthode de Translation


Pour la méthode de transformation Translation, plusieurs des modifications ont été
apportées pour améliorer la cohérence entre les interfaces de géométrie transformée et
de parcours d'outil transformé.

1 Delta – déplacement relatif de l'opération source de sa position actuelle.


Delta: Identique à Cartésienne, sauf que vous spécifiez des coordonnées
relatives (delta) XYZ au lieu de distances absolues X et Y.
2 Copies - détermine le nombre de copies que Mastercam crée et l'espacement
entre ces copies. Ces options sont identiques à celles de la transformation de
géométrie.

Note: L'option de copie des opérations source de la page de Types et méthodes


affecte toutes les copies créées.

3 Cartésienne - ces options sont identiques à celle de la transformation de


géométrie.
76 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

Changements dans la méthode de Rotation


Comme pour les améliorations de la Translation, des modifications ont été apportées
aux paramètres de copie pour améliorer la cohérence entre les interfaces de géométrie
transformée et de parcours d'outil transformé.

Changements dans la méthode de Miroir


Les nouvelles options de Direction d'usinage pour la méthode de transformation/
miroir contrôlent si Mastercam applique la même direction d'usinage, compensation
d'outil, point de départ, et ordre de sélection défini dans l'opération source aux
opérations symétrisées.
AMÉLIORATIONS DU FRAISAGE NIVEAU 1 • 77

 Inverser l'ordre garde le même point de départ pour le parcours d'outil en


miroir que celui du parcours d'outil source, mais inverse l'ordre de miroir des
entités géométriques du parcours d'outil, y compris la direction, l’ordre des
points et, pour les parcours d'outil surfaciques, l'ordre de sélection des
chaînes. Inverse également les paramètres de direction d'usinage et de
correction d'outil dans l'opération transformée par miroir.
A désélectionner pour appliquer les mêmes paramètres de direction d'usinage
et de correction d'outil dans le parcours d'outil source à l'opération
transformée par miroir. Vous pouvez choisir de conserver soit le même point
de départ, soit la même entité de départ pour le miroir que dans le parcours
d'outil source.
 Maintenir le point de départ fait en sorte que l'opération transformée utilise
le même chose point de départ que l'opération source. La direction d'usinage
peut différer cependant, selon que vous sélectionnez ou non Inverser
l'ordre. Dans les exemples suivants, l'opération source est affichée du côté
gauche, et l'opération transformée du côté droit.

Note: Si vous sélectionnez la case Inverser l’ordre, Mastercam sélectionne


automatiquement l'option Maintenir le point de départ.
78 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

L’illustration ci-dessous montre la direction d'usinage résultante quand vous


symétrisez une opération de contour source configurée avec une direction
d'usinage dans le sens des aiguilles d'une montre, et que vous sélectionnez
Inverser l'ordre et Maintenir le point de départ pour l'opération
transformée.

Opération originale Opération symétrisée

Mastercam inverse la direction d'usinage de Sens horaire à Sens


trigonométrique et maintient le même ordre des entités géométriques du
parcours d'outil (point de départ, direction de chaîne).
AMÉLIORATIONS DU FRAISAGE NIVEAU 1 • 79

L'image suivante montre les résultats quand vous vous décochez Inverser
l'ordre et que vous activez Maintenir le point de départ:

Opération originale Opération symétrisée

Mastercam garde le point de départ de l'opération source et le sens d'usinage


dans le sens des aiguilles d'une montre dans l'opération en miroir. Cependant,
la première entité dans la géométrie chaînée change en conséquence.
 Maintenir l'entité de départ - disponible seulement quand Inverser
l'ordre est désactivé. Sélectionnez cette option quand vous voulez que
l'opération symétrisée utilise la même entité dans la géométrie chaînée que
l'opération source et la même direction d'usinage.
80 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

L'image suivante donne les résultats du choix de cette option, Mastercam


change le point de départ de l'opération symétrisée pour maintenir l'entité de
départ.

Opération originale Opération symétrisée


AMÉLIORATIONS DU FRAISAGE NIVEAU 1 • 81

Fraisage FBM
Usinage de paroi inclinée
Le Fraisage FBM reconnaît maintenant les parois coniques quand vous cochez la case
Reconnaitre les Features coniques à la page de configuration/paramètres de
fraisage FBM.
82 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

Sur la page des outils de finition, vous pouvez faire correspondre l'angle d'inclinaison
des parois sur les passes de finition au moyen d’un outil conique.
AMÉLIORATIONS DU FRAISAGE NIVEAU 1 • 83

Vous pouvez également spécifier un pas Z sur les parois inclinées dans les pages
Ebauche, Reprise et Finition de paroi.

Liaison de l'opération parent à un solide


Cette nouvelle fonction vous assure de savoir quand une opération de Fraisage FBM
doit être mise à jour suite aux changements du modèle solide. Mastercam marque
maintenant l'opération FBM parent, ainsi que le bouton de Détection dans les
paramètres, comme «A régénérer» quand vous modifiez et régénérez un modèle
solide. Vous devez éditer l'opération FBM parent, re-détecter les features, et régénérer
les opérations FBM quand le modèle solide a été changé.
84 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

Sortie d’arcs 3D en Entrée d’ébauche


Dans la page d'ébauche de Fraisage FBM, cochez la case Sortie de mouvements
circulaires 3D pour créer des arcs 3D dans le mouvement d'entrée.

Perçage FBM
Note: Pour plus d'informations sur les améliorations du Perçage FBM dans
Mastercam Router, voir Multi-broches supportées en Perçage FBM à la page
103.

Sauvegarde des paramètres de Feature


Les informations définies sur la page Features, comme le type de trou, l’outil de finition
affecté, l’état supprimé, et le plan d’usinage sont sauvegardées dans le fichier pièce
quand vous cliquez sur OK. Les paramètres sauvegardés seront appliqués aux features
existantes même si vous cliquez à nouveau sur Détecter. Sélectionner Annuler annule
les changements courants et rappelle des paramètres précédemment sauvegardés.
AMÉLIORATIONS DU FRAISAGE NIVEAU 1 • 85

Contrôles supplémentaires du 4ème axe


Le Perçage FBM sort maintenant des plans d’usinage supportant des parcours d'outil de
perçage dans un environnement d'axe circulaire. La page de configuration du Perçage
FBM inclut un groupe Sortie du 4ème d'axe et une liste déroulante Axe de rotation.

Quand la définition active de machine est configurée avec un axe circulaire, vous
pouvez cocher cette case, puis alors utiliser la liste déroulante pour définir l'axe de
rotation. Quand l'option de définition de machine est sélectionnée (par défaut),
Mastercam génère des plans d'usinage basés sur la configuration de l'axe circulaire de
la définition de machine. Quand l'option de définition de machine est sélectionnée (par
défaut), Mastercam génère des plans d’usinage basés sur la configuration de l'axe
circulaire de la définition de machine. Vous pouvez remplacer cette affectation en
sélectionnant un autre axe de rotation.
86 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5
AMÉLIORATIONS DU FRAISAGE NIVEAU 1 • 87

Inversion des plans sur trous multiples


La page Features du Perçage FBM permet maintenant de sélectionner et inverser le
plan sur de multiples trous en même temps. Cliquez-droit dans la colonne de plans
pour les trous et sélectionnez Plan dans le menu de clic-droit.
88 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5
Améliorations du Fraisage
niveau 3

Nouveaux parcours d'outil UGV 3D


Mastercam X5 apporte de nouveaux parcours d'outil d'ébauche et de finition à la série
déjà puissante de parcours d'outil UGV 3D.

OptiRough
Le nouveau parcours d'outil surfacique 3D à grande vitesse OptiRough supporte les
outils à très grandes profondeurs de passe. Il utilise un algorithme agressif, rapide et
intelligent d'ébauche basé sur le mouvement de fraisage dynamique UGV 2D de
Mastercam. Accédez à ce nouveau parcours d'outil en sélectionnant Usinages, UGV
3D. Après avoir sélectionné les surfaces à usiner, sélectionnez Ebauche comme type
d'usinage, puis sélectionnez OptiRough.
Un parcours d'outil OptiRough simple peut usiner la matière dans deux directions, en
Z- et en Z+. Cette stratégie d'usinage bi-directionnel très efficace enlève la quantité
maximum de matière en un minimum de passes, réduisant de manière significative les
durées de cycle.
90 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

Quand les pas Z- sont calculés, le mouvement dynamique d'ébauche dégage la matière
dans la direction Z-, en évitant tous les îlots. Les numéros dans l'image suivante
indiquent l'ordre de passe.

Si vous activez Passes en Z+ dans les paramètres d’usinage, Mastercam calcule des
sections supplémentaires dans la direction Z+ pour enlever toute matière laissée entre
les niveaux inférieurs - par exemple, les îlots ou les grandes crêtes sur les parois
inclinées. Ces passes d'intensification en Z+ utilisent un mouvement dynamique de
reprise UGV 2D pour usiner le surplus de matière. Les passes Z+ sont ordonnées sur
les mouvements Z-.

CONSEIL: Puisque les passes en Z+ sont optionnelles, vous pouvez utiliser ce


parcours d'outil pour une ébauche agressive sans calculer la partie du parcours
d'outil pour reprise, ce qui pourrait prendre du temps.
AMÉLIORATIONS DU FRAISAGE NIVEAU 3 • 91

Finition hybride
L'usinage hybride est le dernier ajout à la liste des parcours d'outil de finition, il est
conçu pour traiter les régions verticales et quasi-horizontales des modèles. Ce puissant
parcours d'outil tire avantage de la technologie récemment développée, comparable au
mouvement à Z constant et à hauteur de crête constante. Accédez à ce nouveau
parcours d'outil en sélectionnant Usinages, UGV 3D. Après avoir sélectionné les
surfaces à usiner, sélectionnez Finition comme type d'usinage, puis sélectionnez
Hybride.
La finition hybride supporte un angle limite défini par l'utilisateur pour distinguer les
régions verticales des régions horizontales, et inclut également un pas horizontal et un
pas vertical séparés.

La valeur de Pas vertical de cette section définit la distance constante Z entre pas Z-
adjacents. Mastercam utilise ces pas en combinaison avec l'angle limite et le pas
horizontal pour calculer les passes du parcours d'outil hybride.
Mastercam découpe d’abord le modèle entier en sections définies par le pas vertical. Il
analyse alors la transition de pente de la surface pilote entre pas verticaux le long de
l'angle limite spécifique.
92 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

 Si la pente de la surface pilote sur le pas


vertical est inférieure à l'angle limite
appliqué, le parcours d'outil hybride la
considère comme verticale et une simple
passe d'usinage 2D à Z constant est
générée.

 Autrement, le pas Z est défini comme horizontal. Mastercam utilise la valeur


de pas Z horizontal pour créer des passes 3D à hauteur de crête le long de la
pente faible.

Note: Si une combinaison de secteurs verticaux et horizontaux existent sur un


seul pas, le pas entier est considéré comme horizontal.

L'usinage hybride génère un mouvement horizontal et vertical dans un parcours d'outil


continu, conservant un ordre logique d'usinage basé sur une approche de haut en bas.
AMÉLIORATIONS DU FRAISAGE NIVEAU 3 • 93

Les transitions existantes UGV 3D sont utilisées pour assurer que toutes les entrées,
sorties, et mouvements de transition sont réguliers et lisses.

Support de chaîne solide dans les parcours d'outil


multi-axes
Vous pouvez maintenant chaîner les boucles, faces, ou arêtes solides pour certains
aspects des parcours d'outil multi-axes. Ceci s'applique aux zones suivants :
 Courbes pilote - Usinage de courbe
 Chaînes de contrôle de l'axe d'outil - Parcours d'outil de Courbe,
Isoparamétrique, Multi-surfaces, et Port
94 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

Nouveaux parcours d'outil multi-axes


Mastercam X5 dispose de huit nouveaux parcours d'outil de maillage triangulaire dans
la famille multi-axes. Les parcours d'outil de maillage triangulaire sont accessibles sous
le type d'usinage Surfaces/Solides.

Ces nouveaux parcours d'outil supportent les surfaces, les solides et les fichiers STL.
Les stratégies sont très similaires aux stratégies 3 axes de Mastercam, y compris les
usinages d'ébauche, finition parallèle, finition à Z constant, hauteur de crête constante,
horizontale, bitangente et projection.
AMÉLIORATIONS DU FRAISAGE NIVEAU 3 • 95

Ce qui rend ces parcours d'outil différents est qu'ils tirent avantage des options multi-
axes telles que le contrôle de l'axe d'outil, le contrôle de collisions, et les transitions.
Par exemple, elles peuvent être verrouillées en sortie 3 axes tout en supportant
toujours l'usinage en contre-dépouille avec des fraises à boule détalonnée.
96 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

Meilleure interface d’usinage multi-axes


Mastercam X5 utilise une interface et un déroulement standardisé des opérations pour
tous les parcours d'outil multi-axes. Utilisez le processus suivant pour tous les parcours
d'outil multi-axes:
1 Commencez par sélectionner la famille de parcours d'outil.
2 Sélectionnez le type d'usinage.
3 Procédez branche par branche dans la structure arborescente jusqu'à ce que
tous les paramètres nécessaires aient été définis. La structure arborescente
changera selon la famille de parcours d'outil et le choix de type.

L'arbre est présenté dans l'ordre logique de définition des paramètres de parcours
d'outil. Avancez simplement le long de la structure arborescente, en sélectionnant les
options et en définissant les paramètres au fur et à mesure, afin de créer le parcours
d'outil multi-axes désiré.

 Usinages multi-axes
1 Dans le menu Mastercam, cliquez sur Fichier, Ouvrir.
2 Allez dans le répertoire et sélectionnez MULTIAXIS.MCX-5.
3 Appuyez sur [Alt+S] au besoin pour ombrer la pièce.
4 Dans les menus Mastercam, sélectionnez
Usinages, Multi-axes.
Tous les parcours d'outil multi-axes sont
accessibles d'un simple clic dans le
menu.
La page de Type de parcours d’outil est
conçue pour faciliter l'accès au parcours
d'outil désiré.
AMÉLIORATIONS DU FRAISAGE NIVEAU 3 • 97

 Les parcours d'outil classiques de Mastercam sont situés sous le bouton


Classique.
 Les parcours d'outil multi-axes sur une géométrie filaire sont regroupés
sous le bouton Filaire.
 Si vous avez besoin de fraiser ou de percer des trous, sélectionnez les
parcours d'outil du bouton Perçage/Alésage.

5 Sélectionnez le type d'usinage Multi-surfaces dans la famille de parcours


d'outil Classique.

 Entrée des paramètres d'outil


Une fois que vous avez sélectionné un type d'usinage, l'étape suivante est de
configurer l'outillage.
1 Sélectionnez la page Outil dans l'arbre situé du côté gauche de la boîte de
dialogue. La structure arborescente est conçue être utilisée dans un ordre
logique du haut vers le bas.
98 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

2 À la page d'outils, cliquez sur le bouton Sélection d’un outil.

3 Cliquez sur le bouton de Nouvelle


bibliothèque en haut de la boîte de
dialogue de sélection d'outil pour
sélectionner une bibliothèque différente
d'outils.
AMÉLIORATIONS DU FRAISAGE NIVEAU 3 • 99

4 Sélectionnez le fichier de bibliothèque d'outils MILL_MM (NEW).TOOLS-5 et


cliquez sur OK.

5 Sélectionnez la fraise sphérique de 12mm et cliquez sur OK pour retourner


aux paramètres de parcours d'outil.

CONSEIL: La coche verte à côté de la page d'outil dans l'arborescence indique


que vous avez apporté des modifications à cette page.

6 À la page de porte-outil, cliquez sur le


bouton Charger bibliothèque.
7 Sélectionnez le fichier BT40.HOLDERS
et cliquez sur OK.
100 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

8 Sélectionnez le porte-outil B4C4-0020.

Note: Pour plus d'informations sur les outils dans Mastercam X5, voir
Assemblage d'outil à la page 41.

 Entrée des paramètres de mouvement d'outil


Les pages suivantes dans la structure arborescente concernent le contrôle du
mouvement d'outil, dans la matière et entre passes.
1 À la page de Modèle d'usinage, définissez les paramètres suivants:
 Sélectionnez Sphère dans la liste déroulante des options de modèle
d'usinage pour faire correspondre le mouvement d'outil à la forme
sphérique de la pièce.
 Sélectionnez la méthode d'usinage en Spirale dans la liste déroulante pour
générer un mouvement d'outil en spirale.
 Sélectionnez Ordinateur dans la liste déroulante de Type de correction.
 Entrez 0.03mm comme Tolérance d'usinage pour déterminer la
précision de l'uisinage multi-axes. Une valeur plus faible de tolérance
d'usinage crée un usinage plus exact, mais au détriment d'un temps de
calcul plus élevé et d'un programme CN plus long. Cette valeur utilise
élimine aussi des positions en double dans une certaine tolérance lors de la
compensation des surfaces.
AMÉLIORATIONS DU FRAISAGE NIVEAU 3 • 101

 Entrez 3.0mm comme Pas transversal pour contrôler la distance entre


passes.
 Entrez 5.0 mm comme Pas longitudinal pour limiter le mouvement
d'outil. La valeur spécifiée est la distance entre les vecteurs générés le
long de la géométrie sélectionnée.

Notez que quand vous sélectionnez les différentes options, les illustrations à
droite sont mises à jour pour donner une image plus claire de ce que fait
chaque paramètre.

2 Cliquez sur le bouton de Sélection à


côté de la liste déroulante des options de
modèle pour définir les dimensions et la
position de la sphère utilisée pour
contrôler le mouvement d'outil.
3 La boîte de dialogue d'options de sphère permet de définir les dimensions et
l'emplacement de la sphère utilisée comme modèle d'usinage pour le parcours
d'outil. Entrez les dimensions de sphère montrées ci-dessous et cliquez sur
OK.
102 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

4 Cliquez sur Paramètres isométriques en bas de la page de Modèle


d'usinage.
5 Cliquez sur Direction Usinage dans la
boîte de dialogue de données
isoparamétriques. Ceci change la
direction du mouvement d'outil pour qu'il
entoure la pièce.
AMÉLIORATIONS DU FRAISAGE NIVEAU 3 • 103

6 Cliquez sur OK pour fermer la boite de dialogue de l'éditeur de parcours


d'outil.
7 Dans la page de Contrôle de l'axe d'outil, apportez les modifications
suivantes:
 Sélectionnez Surface du modèle dans la liste déroulante de contrôle de
l'axe d'outil pour garder l'axe d'outil normal à la surface sphérique.
 Cochez la case Incrément d’angle et entrez 1°. La valeur est une mesure
angulaire entre vecteurs adjacents d'outil. Un vecteur supplémentaire est
ajouté au parcours d'outil quand l'angle entre les vecteurs calculés est plus
grand que la valeur d'incrément d'angle.
104 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

8 Dans la page de Contrôle de Collisions, entrez 1.5mm comme


Surépaisseur pour les surfaces de compensation.

9 Cliquez sur Sélection à côté des


surfaces de compensation pour retourner
à l'écran graphique pour la sélection
surfacique. Des surfaces de
compensation sont utilisées pour piloter
l'emplacement du bout d'outil.
10 Cliquez sur le bouton fléché pour
sélectionner les surfaces de
compensation.
11 Tracez une fenêtre autour de la pièce
entière pour sélectionner toutes les
surfaces.

12 Cliquez sur Fin de sélection dans la


barre de fonctions générales de sélection
pour valider la sélection surfacique.
AMÉLIORATIONS DU FRAISAGE NIVEAU 3 • 105

13 La boîte de dialogue de sélection montre


maintenant 171 surfaces sélectionnées.
Cliquez sur OK pour fermer la boite de
dialogue de l'éditeur de parcours d'outil.

14 À la page de Transitions, changez les paramètres suivants:


 Entrez 25.0mm comme Rétraction pour définir la hauteur à laquelle l'outil
remonte avant de poasser à la passe suivante.
 Entrez 5.0mm pour le Plan de sécurité et définir la hauteur à laquelle
l'outil arrive en rapide avant de passer en avance de plongée.
 Dans le groupe Laisser l'outil baissé sur, cochez la case Distance et
entrez 20.0mm. Si la distance entre l'extrémité d'une passe et le début de
la suivante est inférieure à cette distance, Mastercam ne crée pas de
mouvement de rétraction. L'outil se déplace directement entre passes en
avance travail.
106 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

15 A Points de changement d'outil/dégagement (sous la page Transitions),


entrez 250 mm comme position de changement d'outil X, Y, et Z.

16 Cliquez sur OK pour terminer l'usinage de poche.


AMÉLIORATIONS DU FRAISAGE NIVEAU 3 • 107

 Simulation des résultats du parcours d'outil


Maintenant que le parcours d'outil est complet, vous pouvez voir les résultats sur
une machine-outil simulée.
1 Cliquez sur Lancer la simulation dans
la barre de fonctions de simulation de
machine.
Si la barre de fonctions de simulation de
machine n'est pas affichée, cliquez-droit
dans toute région vide du haut de l'écran
et sélectionnez Simulation de machine
pour afficher les barres de fonctions.
2 Cliquez sur Lancer près du coin
supérieur gauche de l'écran pour
commencer la simulation.
108 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

Vous pouvez observer le parcours d'outil entier tel qu'il pourrait apparaître sur
une machine-outil.

3 Cliquez sur Sortie pour retourner à


l'écran graphique.

Note: Pour plus d'informations sur la simulation de machine, voir Simulation de


machine de Mastercam à la page 44.
Améliorations Router

Multi-broches supportées en Perçage FBM


Pour réduire au minimum le temps de changement d'outil, le Perçage FBM reconnaît les
unités multi-broches configurées dans la définition de machine active Router. Le
Perçage FBM peut affecter des outils multi-broches et générer des parcours multi-
broches.

Si la définition active de machine contient une ou plusieurs multi-broches, la page de


Perçage FBM affiche un groupe de Définition de machine et une case Utiliser des
multi-broches.
110 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

Quand la case Utiliser des multi-broches est cochée (par défaut), Mastercam ajoute
les multi-broches aux outils sélectionnés pour les cycles de perçage FBM.
Si plusieurs multi-broches sont disponibles dans
la définition de machine, cliquez sur le bouton de
Sélection pour ouvrir la boîte de dialogue de
sélection de multi-broches où vous sélectionnez
celle à utiliser. Les trous qui ne peuvent pas être
traités en multiple sont percés un par un.
Pour plus d'informations sur les autres nouvelles fonctionnalités du Perçage FBM, voir
Perçage FBM à la page 84.

Importation des solides dans l'imbrication de


parcours d'outil
Dans Mastercam X5, l'imbrication Rectangulaire et Toute Forme supporte les
opérations solides, y compris les opérations créées par les parcours d'outil FBM. Les
opérations FBM ne sont cependant pas encore supportées.

Améliorations de l'usinage automatique


Mastercam X5 inclut plusieurs améliorations à l'usinage automatique (ATP).
 Vous n’avez plus à être en Fraisage ou Router pour lancer l'usinage
automatique ATP. En lançant l'usinage automatique ATP, la définition de
machine ATP remplace la définition de machine Mastercam.
 Vous pouvez remplacer ou ajouter de nouveaux niveaux à une analyse
existante.

 Vous pouvez créer de nouvelles opérations dans l'explorateur de stratégie.


Cliquez sur Fichier, Nouveau Opération et sélectionnez une opération dans
AMÉLIORATIONS ROUTER • 111

le sous menu, ou cliquez sur le bouton Ajout de nouvelle opération et


choisissez une opération dans lemenu déroulant.

 Trois nouvelles options ont été ajoutées dans la boîte de dialogue d'options de
configuration d'usinage:
 Niveau Filtre 0
 Combiner les vues
 Ignorer les couches masquées - s'applique également au traitement
de pièce unique.
112 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

Support du RUD pour le traitement de pièce


unique ATP
Sélectionnez l'option Utiliser RUD actif pour utiliser le paramètre courant de RUD lors
de la création des opérations ATP. Si l'option n'est pas sélectionnée, ATP utilise le RUD
de la bibliothèque d'opérations spécifiée dans la stratégie active.
Améliorations en Tournage

Nouveau parcours d'outil de plongée


ISCAR et Mastercam ont étroitement collaboré pour développer le nouveau parcours
d'outil de plongée de tournage de Mastercam X5. Les outils de plongée de tournage
ISCAR ont longtemps été le standard industriel de génération de parcours d'outil très
efficaces de tournage et de gorge sur des pièces de tour. Cependant, en raison du
mouvement et des méthodes d'usinage complexes requises, l'utilisation de ces outils
était typiquement réservée à la programmation manuelle. Avec Mastercam Tournage
X5, les valeurs de dégagement, et les options d'élimination des bavures et d'évitement
des trop grands pas ont été ajoutées pour supporter les outils ISCAR de plongée et de
tournage.

 Création de parcours de plongée de tournage


1 Dans le menu Mastercam, cliquez sur Fichier, Ouvrir.
2 Allez dans le répertoire ..\Documentation\ExampleParts et choisissez le
fichier PLUNGE_TURN.MCX-5.
Ce fichier contient déjà une opération de dressage de face nettoyant la
matière sur la face avant de la pièce. L'étape suivante est d'utiliser le parcours
d'outil de plongée de tournage pour effectuer une opération de gorge.
3 Dans le menu Mastercam, sélectionnez Usinages, Plongée.

Note: La première fois que vous sélectionnez le parcours d'outil de Plongée de


tournage pendant une session Mastercam, vous pouvez voir le message suivant
vous rappelant que seuls des outils particuliers sont appropriés pour ce parcours
d'outil:

Pour désactiver ce message, cochez la case Ne plus afficher ce message et


cliquez sur OK.
114 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

4 Sélectionnez la chaîne dans la boîte de dialogue d'options de gorge et cliquez


sur OK pour définir la gorge.

5 Sélectionnez l'arête indiquée ci-dessous. La flèche verte indique le début de la


chaîne, et la flèche rouge indique l'arrivée de la chaîne.

Note: La couleur de sélection a été changée de jaune en bleu pour faciliter la


visualisation de la chaîne. Pour changer la couleur de sélection, sélectionnez
Utilitaires, Configuration dans les menus Mastercam et utilisez les options de
l'onglet de couleurs.

6 Cliquez sur OK pour valider la chaine.


AMÉLIORATIONS EN TOURNAGE • 115

7 Dans l'onglet des Paramètres d'outil, sélectionnez T0202 dans la


bibliothèque comme outil du parcours d'outil.
116 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

8 Dans l'onglet des Paramètres de forme de plongée de tournage, assurez


vous que l'option Utiliser le brut pour limite extérieure est activée. Cette
option est exigée pour le parcours d'outil de plongée de tournage.

9 Dans l'onglet des Paramètres d'ébauche de plongée de tournage,


définissez les options suivantes:
 Utilisez une Surépaisseur X et une Surépaisseur Z de 0.5mm pour une
future finition.
 Définissez la Profondeur de passe à 3.0mm, ce qui est égal à 60% de la
largeur d'outil. Ce pourcentage est la profondeur maximum de passe
recommandée par ISCAR pour leurs outils dans ce parcours d'outil.

CONSEIL: Si vous entrez une profondeur de plus de 60% de la largeur d'outil,


Mastercam affiche un avertissement.

 Dans le groupe de Nettoyage grossier, cochez la case Nettoyage et


entrez 60% comme largeur maximum. Cette option enlève les marches
trop grandes pour être enlevées par une passe de finition. De telles
grandes marches peuvent rester quand la paroi est inclinée. Le parcours
d'outil ajoute une ou plusieurs passes si la largeur supplémentaire est
supérieure au pourcentage maximum spécifique de largeur d'outil.
AMÉLIORATIONS EN TOURNAGE • 117

10 Dans l'onglet des Paramètres de finition de plongée de tournage,


sélectionnez Négatif dans le groupe Eviter les chutes annulaires. Une
chute annulaire est créée quand l'outil découpe, au lieu d'usiner, une petite
partie de matière sur l'arête de la passe. Cette option étant activée, le
parcours d'outil inclut des mouvements de plongée dans la direction Z-
(correspondant à la direction d'usinage) pour enlever cette matière
supplémentaire sans intervention manuelle.
118 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5
AMÉLIORATIONS EN TOURNAGE • 119

11 Cliquez sur OK pour terminer le parcours d’outil.

12 Cliquez sur Simulation dans le


Gestionnaire d'opérations pour voir plus
précisément le parcours d'outil de
plongée de tournage.

13 Dans le dialogue de Simulation, cliquez


sur Afficher l'outil, Afficher le porte
outil, et Vérification rapide pour voir
l'outil, le porte outil et la matière enlevée
pendant la simulation.

14 Cliquez sur Lancer dans la barre de fonctions de simulation pour lancer la


simulation. Remarquez les marches supplémentaires ajoutées pour gérer les
grandes zones et les mouvements de plongée supplémentaires pour éviter les
chutes annulaires.
120 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

15 Cliquez sur OK pour terminer la simulation.

 Ajout d'un parcours d'outil à la gorge à parois


inclinées
Les gorges angulaires peuvent être certaines des gorges les plus difficiles à
programmer. Mais le parcours d'outil de plongée de tournage inclut des options
spécifiques à ces régions de la pièce.
1 Dans le menu Mastercam, sélectionnez Usinages, Plongée.
2 Cliquez sur OK pour définir la gorge en utilisant une chaîne, comme au
parcours d'outil précédent.
AMÉLIORATIONS EN TOURNAGE • 121

3 Sélectionnez l'arc indiqué à droite. La


flèche verte indique le début de la
chaîne, et la flèche rouge indique
l'arrivée de la chaîne.
4 Cliquez sur OK pour valider la chaîne.

5 Dans l'onglet des Paramètres d'outil, assurez-vous que l'outil T0202 est
encore sélectionné et cliquez sur Angle d'outil.

6 Entrez -45 comme angle d'outil pour faire tourner l'outil et le faire
correspondre à la géométrie de gorge.

7 Cliquez sur OK pour fermer la boite de dialogue d’angle d'outil.


122 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

8 Dans l'onglet des Paramètres de forme, cliquez sur Fond pour définir
l'angle de gorge comme le fond de la gorge.

9 Sélectionnez la ligne représentant le


fond de la gorge à l'écran.
10 Cochez la case Utiliser le brut comme
limite extérieure pour réduire la
charge d'outil sur la première passe.

11 Dans l'onglet des Paramètres de finition, remarquez le paramètre de


Débattement d'outil. Ce paramètre est adapté aux plaquettes spéciales de
gorge/tournage ISCAR qui peuvent « basculer » dans le porte-outil au cours
du déplacement à travers la matière dans l'une ou l'autre direction. Cette
valeur explique le débattement d'outil.
AMÉLIORATIONS EN TOURNAGE • 123
124 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

12 Cliquez sur OK pour terminer l'usinage.

13 Sélectionnez le deuxième parcours d'outil de plongée de tournage dans le


Gestionnaire d'opérations et cliquez sur Simulation pour regarder les
mouvements du parcours d'outil.
14 Cliquez sur Lancer dans la barre de fonctions de simulation pour lancer la
simulation.

15 Cliquez sur OK pour terminer la simulation.


AMÉLIORATIONS EN TOURNAGE • 125

Option d’éjection du brut pour les opérations


diverses de mandrin
Ce perfectionnement est particulièrement utile pour la programmation des broches
multiples. Jusqu'ici, vous ne pouviez pas commencer avec le brut dans des deux
broches, puis utiliser une opération diverse de transfert de brut parce que le transfert
de brut ne peut pas sélectionner un brut dans une autre broche. La nouvelle option
d'Ejection du brut de la page des propriétés de mandrin de tour permet d'éjecter le
brut du mandrin de récupération, afin de pourvoir ensuite utiliser le transfert de brut.

Améliorations des parcours d'outil de


tronçonnage
Le tournage X5 inclut les améliorations suivantes pour les parcours d'outil de
tronçonnage: dans l'onglet des paramètres de tronçonnage de la boîte de dialogue des
propriétés de tronçonnage de tournage:
 Option de définition de la Distance d'entrée (pour la passe principale et de
dégagement) et rayon relatif de rétraction depuis le brut, plutôt que par le
point sélectionné de tronçonnage.
 Nouveau paramètre de Face arrière du brut vous permet de sauvegarder le
point de découpe sur l’arrière de la pièce finie tout en laissant dune
surépaisseur pour un dressage de face arrière.
 Possibilité d'appliquer une Avance travail et une vitesse de broche
secondaire sur un rayon défini.
126 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

En outre, dans la boîte de dialogue des paramètres de Mise à jour du brut, vous pouvez
maintenant garder les deux parties du brut après l'opération de tronçonnage. Vous
pouvez accéder à cette boîte de dialogue en cliquant sur le bouton de Mise à jour du
brut dans l'onglet des paramètres d'outil.
AMÉLIORATIONS EN TOURNAGE • 127

Améliorations des parcours d'outil d'ébauche


Contrôle d’outil
Après avoir ajouté le contrôle d'outil aux parcours d'outil de gorge, Mastercam X5
ajoute une fonctionnalité semblable aux parcours d'outil d'ébauche. Cette fonction
permet de contrôler l'outil entre les passes de profondeur, après une longueur
spécifique de passe, ou après un certain temps spécifique. Vous pouvez accéder à cette
fonction depuis la page des paramètres d'Ebauche de la boîte de dialogue des
propriétés d'Ebauche de tournage.
128 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

Distance de sortie
Les stratégies d’ébauche de tournage peuvent maintenant prendre en compte l'espace
libre à la fin d'un parcours d'outil. Le paramètre de Distance de sortie prolonge la
passe au delà du brut de la quantité spécifiée.

Paramètres de plongée - Angle de dégagement


avant
Précédemment, le dialogue des paramètres de plongée de tournage ne disposait que
d’une option d'angle de dégagement arrière. Comme l'orientation d'outil est relative à
la direction d'usinage, «arrière» peut être d’un côté de l'outil ou de l’autre, selon la
direction de la chaîne. La boîte de dialogue des paramètres de plongée contient
maintenant des sélections pour un angle de dégagement avant et un angle de
dégagement arrière. Vous pouvez accéder à ces nouvelles options en cliquant sur le
bouton de Paramètres Plongée de la page des Paramètres d'ébauche de la boîte de
dialogue de propriétés d'ébauche ou de finition de tournage.
AMÉLIORATIONS EN TOURNAGE • 129

Améliorations de la compensation d'outil


Un certain nombre d'améliorations ont été apportées pour résoudre certains
problèmes:
 Passes en l’air provoquées par le décalage des limites du brut de la
surépaisseur.
 Passes en l’air provoquées par le décalage des limites de la pièce au-delà des
limites du brut
 Perte de profondeur de contour pendant la correction d'outil causant des
passes manqués.
 Ecarts entre les limites décalées de pièce et les limites de brut causant des
passes manqués.
130 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

Quand la correction d'outil dans l'armoire est utilisée, l’armoire de la machine est
responsable du décalage de la géométrie du rayon d'outil. Mais certaines armoires ne
savant pas gérer les arcs intérieurs plus petits que le rayon d'outil. Les parcours d'outil
de tournage incluent maintenant une option dans de groupe de Correction d'outil
appelée appelée Optimisation de la correction dans l'armoire qui enlèvera les arcs
intérieurs plus petits que le rayon d'outil. Cette option n’est disponible que seulement si
vous sélectionnez la correction d'outil dans l’armoire.
AMÉLIORATIONS EN TOURNAGE • 131

Note: Si vous voulez revenir à la compensation d'outil d'avant la version X5,


accédez à l'applet de configuration Mastercam par Démarrer, Programmes,
Mastercam X5, MCAMX Control Panel Applet. Les options de changement de
correction d'outil de tournage se trouvent maintenant à la page de parcours
d'outil.

Améliorations de porte-outil de barre d'alésage


La vérification et le contrôle de collisions de Mastercam ont été perfectionnés pour
créer une représentation visuelle plus précise des barres d'alésage, tout en gardant
toujours une détection de collision précise.
En Vérification et en Simulation, Mastercam crée une représentation 3D d'un profil 2D.
Ce profil est fourni par les paramètres d'outil ou par l'outil spécial. Le contrôle de
collisions est fait avec le modèle 3D. Il continue à vérifier les collisions comme
précédemment.
132 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

Amélioration de profil de tournage


La fonction de profil de tournage a été améliorée dans Mastercam X5 pour générer plus
rapidement des profils plus précis à partir de solides pour toutes vos applications de
tournage.
AMÉLIORATIONS EN TOURNAGE • 133

Sélectionnez Créer, Profil de tournage dans les menus Mastercam pour accéder à
cette fonction.

Cochez la case Propriétés solides pour utiliser Parasolid pour calculer directement le
profil de tour. Cette méthode génère rapidement une géométrie précise de lignes/arcs
dans la plupart des cas. Si la fonction Parasolid échoue, la méthode de maillage
polygonal est utilisée. Cette case est activée seulement si l’option Rotation est activée
et que vous n'avez sélectionné aucune surface.
134 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5
Amélioration en FIL

Nouveau format de bibliothèque de fils


En plus des bibliothèques courantes de fils de Mastercam Fil, Mastercam X5 ajoute des
bibliothèques TECH. Ces nouveaux fichiers de base de données facilitent plus que
jamais la sélection de paramètres corrects d'alimentation basés sur vos besoins
d'usinage. Une bibliothèque TECH est spécifique à l’armoire CN. Par exemple, quand
vous chargez une définition de machine EDM à fil telle que Mitsubishi ou Makino fournie
avec Mastercam X5, elle charge la bibliothèque TECH spécifique. Vous pouvez voir ceci
dans les deux zones suivantes de la définition d'armoire:

Quand vous créez un parcours de fil en utilisant une définition de machine/armoire


TECH, les paramètres de bibliothèque de fils sont accessibles en cliquant sur la page
Fil/Générateur des boîtes de dialogue de parcours de fil.
136 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

Notes:
• Les bibliothèques de fils TECH ne sont pas associées aux parcours de fil.
Quand vous créez un parcours de fil, Mastercam FIL lit les paramètres
d’alimentation dans la bibliothèque, mais permet leur changement pour
l'opération courante. Quand vous éditez le parcours de fil, Mastercam Fil garde
les paramètres d’alimentation définis.
• Tous les parcours de fil basés sur les bibliothèques TECH peuvent avoir
jusqu'à 9 passes, excepté les parcours de fil de contournage incliné avec base,
qui peuvent avoir jusqu'à 18 passes; 9 pour la passe primaire, et 9 pour la
passe inclinée.
AMÉLIORATION EN FIL • 137

• Des paramètres par défaut de bibliothèque TECH peuvent être modifiés pour
chaque opération en cliquant sur les boutons Tech de la page Fil/Générateur
pour accéder à la boîte de dialogue de base de données de technologie.
138 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5
Améliorations ART
Nouveaux parcours d'outil Art
Mastercam X5 inclut quatre nouveaux parcours d'outil Art. Tous ces parcours d'outil
limitent le parcours d'outil à une chaîne fermée de la géométrie, et supportent les
chaînes imbriquées. En outre, les nouveaux parcours d'outil en spirale peuvent usiner
vers l’intérieur ou vers l’extérieur. Ils sont particulièrement utiles pour les médailles, la
gravure, et le papier en relief.

Parallèle – limitation horizontale Spirale - limitation circulaire

Spirale - limitation rectangulaire Spirale - limitation par une frontière


140 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

Export en images à 256 niveaux de gris


Mastercam ART a maintenant la capacité d'exporter des images en 256 niveaux de
gris. L'exportation en l’un des 3 formats graphiques standard autorise des fichiers de
qualité supérieure que vous pouvez utiliser pour la découpe Laser 3D.

Dans le menu Art, sélectionnez la surface ART de base active à exporter et


sauvegardez la sous un des formats graphiques suivants:
 BMP
 JPG
 TIFF
Améliorations des post-
processeurs

Lignes NCI pour les paramètres spéciaux de


transformation
Une des nouvelles fonctionnalités de Mastercam X5 est la capacité de définir des
paramètres spéciaux optionnels pour les opérations de transformation. Vous pouvez
définir jusqu'à quatre paramètres de nombre entier et quatre paramètres de nombre
réel (décimal).

Ces valeurs fonctionnent à peu près comme les autres paramètres spéciaux des
opérations de perçage et des opérations diverses. Les sections suivantes décrivent
comment en tirer profit.
142 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

Définition des noms/étiquettes de champ


Le gestionnaire de définitions d'armoire inclut une nouvelle page de texte appelée
Opération de transformation. Utilisez-la pour entrer les noms des champs.

Nouveaux paramètres dans le post processeur


Deux nouvelles lignes NCI rendent les valeurs disponibles dans le post processeur:
 1031 pour les réels spéciaux. Cette ligne appelle un nouveau bloc PP d'entrée,
ptransreal$.
 1032 pour les entiers spéciaux. Cette ligne appelle un nouveau bloc PP
d'entrée, ptransint$.

Chaque ligne a 10 paramètres. Dans la version X5, seuls les quatre premiers sont
supportés; les paramètres 5-10 sont prévus pour une future utilisation.
Les nouvelles variables prédéfinies stockent les valeurs:
 trans_mr1$-trans_mr10$ pour les réels spéciaux
 trans_mi1$-trans_mi10$ pour les entiers spéciaux
AMÉLIORATIONS DES POST-PROCESSEURS • 143

Les nouvelles lignes sont sorties après la ligne 1020.

Les nouvelles variables prédéfinies gardent leurs valeurs jusqu'à la sortie suivante
1031/1032. Ceci signifie que les développeurs de post processeur doivent les
réinitialiser entre opérations de transformation.

Note: Les post-processeurs génériques de Mastercam ne contiennent par défaut


aucune instance/exécution de ces nouveaux blocs PP. Les développeurs de post-
processeur voulant utiliser cette fonctionnalité dans X5 doivent déclarer et
initialiser les nouveaux blocs PP.
144 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

Option d'éjection du brut pour la ligne 903 de


tournage
Les opérations de broche de tournage X5 incluent maintenant une option d'éjection de
brut.

Quand vous sélectionnez cette option, clmp_op$ est défini à 3. Cette valeur est sortie
comme deuxième paramètre sur la ligne NCI 903.

Ligne NCI 20800 pour compensation multi-axes


dans l'armoire
Mastercam X5 supporte maintenant la compensation multi-axes dans l'armoire. Entrez
le diamètre désiré d'outil dans la page de modèle d'usinage. La valeur par défaut est le
diamètre de l'outil sélectionné de l'opération, mais vous pouvez la remplacer par toute
autre valeur.
AMÉLIORATIONS DES POST-PROCESSEURS • 145

Cette valeur est sortie sur une nouvelle ligne NCI 20800 et est disponible dans le post
processeur.

Cette nouvelle ligne NCI est sortie pour les parcours d'outil de Fraisage, Tournage et
Router, sauf pour les opérations diverses de tournage. Elle est sortie pour les
changements d'outil et pour les changements d'outil nuls où l'opération change. Elle
est sortie après la ligne 20009 pour les changements d'outil de fraisage, et après la
ligne 20112 pour les changements d'outil de tournage. Si l'opération n'est pas une
opération multi-axes, la valeur est nulle.
146 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

Support NCI des nouvelles bibliothèques de Fils


Mastercam X5 dispose de nouvelles bibliothèques de Fils TECH stockées au format
XML. Plusieurs nouvelles lignes NCI 20000 ont été créées pour supporter l'interface de
base de données de nouvelle technologie qui accompagne ces fichiers. Ces nouvelles
lignes NCI suivent un schéma semblable à celui utilisé dans la version X4 pour
l'interface Agievision.
 Les lignes 22001-22005 sont partagées avec l'interface Agievision.
 Les lignes 22101-22113 sont des nouvelles lignes, créées particulièrement
pour les nouvelles données de bibliothèque d'alimentation.

Avant de pouvoir utiliser les nouvelles bibliothèques, vous devez activer l'interface de
base de données de Technologie en sélectionnant l'une des nouvelles définitions de
machine à fil incluant (TECH) dans leurs noms. Pour X5, ces définitions de machine
incluent les machines Makino et Mitsubishi.

Comme l'interface Agievision, les définitions d'armoire des machines TECH sont
verrouillées au modèle de machine sélectionné à la page de modèle d'armoire. À moins
de sélectionner Mitsubishi ou Makino, Mastercam n'active pas les nouvelles
fonctionnalités.
AMÉLIORATIONS DES POST-PROCESSEURS • 147

Utilisez la variable sx_nci_default$ pour valider la sélection de modèle de machine:


 Pour Makino, sx_nci_default$ = 100,100
 Pour Mitsubushi, sx_nci_default$ = 50,50

La variable par défaut sx_nci_default$ fonctionne comme dans l'interface Agievision.


Pour plus d'informations sur la validation de post-processeur Agievision, voir le manuel
US Paramètres NCI Mastercam X5 installé dans le répertoire \Documentation de
Mastercam .
La chaîne de texte du modèle de machine est sortie avec la ligne 22001.

Note: Pour les machines Makino et Mitsubishi, l'option de version d'armoire est
désactivée. Cette option est toujours sortie à 0 sur la ligne 22002.

Sortie NCI pour les fichiers TECH


Quand l'interface est activée, les lignes NCI 22001-22113 sont sorties pour chaque
passe d'ébauche et de finition, et pour les passes primaires et de dépouille. Les
données que vous voyez et que vous sélectionnez dans la boîte de dialogue de base de
données de technologie sont lues dans les données XML du fichier TECH; elles ne sont
pas toutes visibles dans la boîte de dialogue.
148 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5

Utilisez l'image de la page précédente, l'image ci-dessous et la table ci-dessous comme


guide de sortie NCI. Voir l'aide en ligne de Mastercam X5 pour apprendre à utiliser les
différentes options de programmation de Mastercam.

LIGNE NCI Description de la fonction


22001 Chaîne de modèle de machine de la définition d'armoire.
22002 Non utilisé; toujours 0.
22003 Non utilisé; toujours vide.
22004 Matière de pièce (chaîne).
22005 Matière de Fil (chaîne).
22101 Chaîne de machine; utilisée pour identifier la bibliothèque.
22102 Chaîne d'armoire; utilisée pour identifier la bibliothèque.
22103 Entier d'unités. 0=pouces, 1=mm.
22104 Commentaire de bibliothèque de fils. C'est une chaîne simple
qui est utilisée pour la bibliothèque entière.
22105 Nom/Description de qualité. C'est un commentaire s'appliquant
à une passe individuelle.
AMÉLIORATIONS DES POST-PROCESSEURS • 149

LIGNE NCI Description de la fonction


22106 Code condition d'usinage. Sorti comme une chaîne, bien qu'il
ne contienne que seulement des données numériques. Egale-
ment sorti avec les lignes de changement d'outil (NCI 1000/
1001/1002) comme paramètre ccode$.
22107 Cette ligne se compose d'une chaîne de six valeurs numé-
riques:
1 Épaisseur minimum de pièce primaire.
2 Épaisseur maximum de pièce primaire.

Note: Les pièces n'auront pas toutes différentes valeurs


d'épaisseur maximum et minimum. Dans ce cas, une
même valeur d'épaisseur sera sortie aux deux endroits.

3 Ra primaire. Si la finition sélectionnée (Ra) est une


gamme de valeurs, la valeur sortie avec le paramètre
sera la valeur moyenne.
4 Épaisseur minimum de pièce conique.
5 Épaisseur maximum de pièce conique. Voir note après
le paramètre 2.
6 Ra dépouille. Si la finition sélectionnée (Ra) est une
gamme de valeurs, la valeur sortie avec le paramètre
sera la valeur moyenne.
22108 Méthode de classe pour les passes primaires (chaîne).
22109 Méthode de classe pour des passes coniques (chaîne).
22110 Répertoires divers de fichiers (si nécessaire). Ceux-ci sont lus
22111 directement dans le fichier TECH.
22112 Chaîne de finition (Ra) pour les passes primaires.
22113 Chaîne de finition (Ra) pour les passes coniques.

Note: Les définitions de machine Makino et Mitsubishi fournies avec Mastercam


X5 incluent des post-processeurs utilisant déjà ces fonctionnalités. Si vous utilisez
ces définitions de machine et ces post-processeurs, vous n'avez besoin d'aucune
programmation supplémentaire pour supporter les nouvelles bibliothèques.
150 • NOUVEAUTÉS DE MASTERCAM X5