TRABAJO FINAL CURSO GREEN BELT

CASO FABRITEK, 1992

REALIZADO POR: Rodrigo Rigoberto Moreno Pallares

Fabritek Corporation

1. Resumen

La empresa Fabritek Corporation dedicada a la fabricación de piezas para

diferentes tipos de industrias; en especial al sector de mecanizado de piezas de

fundición de máquinas de empaque. Se le presenta una oportunidad de entrar en

un nuevo mercado, el automotriz; con el cual darán un mecanizado a piezas para

motores de estos.

El plan de acción estratégico para ser más competitivos es la diferenciación

apoyada en bajos costos y respuesta rápida, con alta calidad.

La empresa cuenta con una estrategia definida apoyada en:

 Personal altamente calificado y bien pagado

 Gran número de máquinas con facilidad de adaptación al cambio

 Departamento de Ingeniería con enfoque creativo ante los problemas

 Altos estándares de Control de calidad

Fabritek brinda a los trabajadores sueldos competitivos a comparación de otras

empresas, para así lograr una mejor eficiencia debido al manejo de los incentivos.

Fabritek tenía un proceso establecido para producir un estándar de 100 piezas al

día y operar con un 133% de eficiencia.

 Fabritek ganó un contrato de fabricación de 17 mil piezas para Pilgrim, siendo éste

un contrato de prueba, en donde si se cumplía con el contrato se podían mantener

las negociaciones accediendo Fabritek a nuevos contratos con Pilgrim.

Un día en el trabajo ocurre un accidente al operador asignado en la máquina de

fresado y este es reemplazado por el operador Moreno. Cuando Moreno inició sus

actividades, aumentó la producción de piezas a 167 por día, aumentando así la

producción del dia y la eficiencia pero disminuyendo la eficacia debido a que en

determinado momento el inspector de Control de Calidad encuentra en un día 38

piezas defectuosas que deben ser corregidas, generando de esta manera más

trabajo para las siguientes estaciones de trabajo, por lo que el quinto despacho a

Pilgrim se retrasa en la semana correspondiente.

2. Justificación del Problema

Luego de revisar el caso se tienen las siguientes observaciones:

 El nuevo fresador esta únicamente orientado en producir más para obtener

mejores bonificaciones, dejando a un lado la calidad.

 Ocasiona un cuello de botella en la siguiente estación.

 Aumentan gastos de: reproceso, horas extras, de almacenamiento.

 El siguiente embarque no se cumplirá.

La empresa Fabritek tiene los siguientes problemas en sus operaciones:

 El personal no se adapta debido a que el modelo de pago de salarios no es el

adecuado, provoca un aumento de la eficiencia pero disminuye la eficacia.

  No hay un buen ambiente de trabajo, por lo que se puede incidir en el

incumplimiento de órdenes, retraso de envíos.

 Se genera un cuello de botella en la línea de producción debido al alto ritmo de

trabajo por parte del trabajador Moreno.

3. Investigación

A continuación, se realiza un análisis de lo que tiene la empresa como aporte a la

competitividad y sus debilidades latentes:

 Fuerza de trabajo altamente calificada y bien pagada

 Herramientas eléctricas en sus operaciones

 Fuerte énfasis en inspección y control de calidad

 Estrategia bien definida

 Especialización en procesos de mecanizado

 Crecimiento de la demanda de los servicios en la industria

 Obtención de mejores contratos

 Diversificación

 Modelo de pago de salarios inadecuado

 Se basan en la producción bruta

 El recurso humano no se ve identificado con la estrategia de la empresa

 Tensión en el ambiente de trabajo

 Perdida de contratos

 Pérdida de credibilidad
  Sindicato involucrado

Análisis de tiempos inicial tenemos lo siguiente:

T. de T. de T. del T. T.
CORTE Ciclo maquinado operador externo Interno
1 3.594 2.6 1.139 0.994 0.145
2 2.964 2.22 0.992 0.744 0.248
3 3.301 2.42 1.244 0.881 0.363
4 1.725 1.118 1.035 0.607 0.428

Al ser maquinas independientes el operario, que opera las 4 maquinas puede hacer que

las maquinas trabajen en forma paralela cuando termino de operara una máquina, el

análisis de tiempos para las cuatro maquinas quedaría de la siguiente forma:

Trabajo Ext 1 0.994

Maquina 1 2.6
Trabajo Int 1 0.145 2.455
Trabajo Ext 2 0.744
Maquina 2 2.22
Trabajo Int 2 0.248 1.972
Trabajo Ext 3 0.881
Maquina 3 2.42
Trabajo Int 3 0.363 2.057
Trabajo Ext 4 0.607
Maquina 4 1.118
Trabajo Int 4 0.428 0.69
Inicio del
ciclo

Se observa que el tiempo del ciclo para una pieza está determinado por el tiempo que

se demore el operario en el trabajo externo, ya que el tiempo interno eta dentro del

tiempo maquina.
4. Recomendaciones

- Ubicar un punto de control después de la etapa de fresado y evitar que las piezas

defectuosas lleguen a la etapa de Pulido y Acabado y evitar que el operario Clark

disminuya su tasa de producción por reprocesar piezas defectuosas.

- Cambiar las políticas de pagos de incentivos de producción.

- Este cambio consistiría en pagar por las piezas que terminan el proceso y se

conviertan en producto terminado y cuenten con la aprobación del cliente.

- Formalizar un análisis de tiempos para el área de producción con tiempos

óptimos que garanticen la calidad del producto.