República Bolivariana de Venezuela.

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria.

Instituto Universitario de Tecnología del Estado Bolívar.
Unidad Curricular: Proceso de manufactura.
Sección: Intensivos.
Ciudad Bolívar – Estado Bolívar.

Facilitadora: Participante:
:
Rósela Lozano Contreras Maryori C.I 20.616.592

Ciudad Bolívar, Marzo de 2015

 Índice. Pág.

Introducción 3
Procesos de ensamble 4
No permanentes 4
Semipermanentes 4
Permanentes 5
Selección métodos de ensamble 7
Conclusión 9
Bibliografía 10

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 Introducción

El proceso de ensamblado consiste en unir una pieza o más para formar una sola, en el
cual se obtiene el producto final y tener una forma compleja o simple dependiendo de las
partes que lo conforman, existen tres tipos como lo son; ensamble permanente,
semipermanente y no permanente.

La unión de las partes se puede lograr con soldadura de arco o de gas, soldadura blanda
o dura o con el uso de sujetadores mecánicos o de adhesivos. Sujeción mecánica se puede
lograr por medio de tornillos, remaches, roblones, pasadores, cuñas y uniones por ajuste a
presión estos últimos se consideran sempiternamente, las efectuadas con otros sujetadores
mecánicos no son permanentes los mecánicos son más costosos y requiere capacidad en la
preparación de partes por unir.

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Procesos de Ensamble (No permanentes, Semipermanentes y Permanentes)

La función básica de proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o más partes entre sí
para formar un conjunto o subconjunto completo. La unión de las partes se puede lograr
con soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura o con el uso de sujetadores
mecánicos o de adhesivos.

No permanentes.

Las efectuadas con otros sujetadores mecánicos no son permanentes los mecánicos son
más costosos y requiere capacidad en la preparación de partes por unir.

Semipermanentes.

Las operaciones de ensamble mecánico aseguran dos o más piezas en una unión que
puede desarmarse fácilmente.

Sujeción mecánica se puede lograr por medio de tornillos, remaches, roblones,

pasadores, cuñas y uniones por ajuste a presión estos últimos se consideran
sempiternamente, también se usan el remachado, ajustes a presión y encajes de expansión
tornillos tuercas y pernos.

Los tornillos y los pernos son sujetadores con roscas externas. Hay una diferencia
técnica entre un tornillo y un perno, que con frecuencia se confunde el su uso popular. Un
tornillo es un sujetador con rosca externa que, por lo general, se ensambla en un orificio
roscado ciego. Un perno es un sujetador con rosca externa que se inserta a través de
orificios en las partes y se asegura con una tuerca en el lado opuesto.

Ensamble Mecánico

Tornillos, Tuercas y Pernos

Los tornillos y los pernos son sujetadores con roscas externas. Hay una diferencia
técnica entre un tornillo y un perno, que con frecuencia se confunde el su uso popular.

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 Un tornillo es un sujetador con rosca externa que, por lo general, se ensambla en un
orificio roscado ciego. Un perno es un sujetador con rosca externa que se inserta a través de
orificios en las partes y se asegura con una tuerca en el lado opuesto.

Remaches y ojillos

Los remaches son sujetadores que se utilizan ampliamente para obtener una unión
permanente en forma mecánica. Estos remaches son una punta con cabeza y sin rosca que
se usa para unir dos(o más) partes, la punta pasa a través de orificios en las partes y después
forma una segunda cabeza en la punta del lado opuesto.

Permanentes.

Algunas partes se unen de modo permanente con soldadura eléctrica o de gas, soldadura
blanda, o dura y algunos adhesivos. La soldadura se efectúa con el uso de calor, de presión
o ambos. El calor producirá cierto efecto sobre las partes unidas para satisfacer la amplia
variedad de necesidades en la manufactura, se han desarrollado y están en uso.

Soldadura

La soldadura es un proceso de unión de materiales en la cual se funden las superficies de

contacto de dos (o más) partes mediante la aplicación conveniente de calor o presión.

 Soldadura ordinaria o de aleación

Es el método utilizado para unir metales con aleaciones metálicas que se funden a
temperaturas relativamente bajas. Se suele diferenciar entre soldaduras duras y blandas,
según el punto de fusión y resistencia de la aleación utilizada. Los metales de aportación de
las soldaduras blandas son aleaciones de plomo y estaño y, en ocasiones, pequeñas
cantidades de bismuto. En las soldaduras duras se emplean aleaciones de plata, cobre y cinc
o de cobre y cinc.

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  Soldadura por fusión

Este tipo agrupa muchos procedimientos de soldadura en los que tiene lugar una fusión
entre los metales a unir, con o sin la aportación de un metal, por lo general sin aplicar
presión y a temperaturas superiores a las que se trabaja en las soldaduras ordinarias.

-Soldadura por gas

-Soldadura por arco

-Soldadura por arco con electrodo recubierto

-Soldadura por arco con protección gaseosa

-Soldadura por arco con fundente en polvo

-Soldadura aluminotérmica

 Soldadura por presión

Este método agrupa todos los procesos de soldadura en los que se aplica presión sin
aportación de metales para realizar la unión. Algunos procedimientos coinciden con los de
fusión, como la soldadura con gases por presión, donde se calientan las piezas con una
llama, pero difieren en que la unión se hace por presión y sin añadir ningún metal. El
proceso más utilizado es el de soldadura por resistencia; otros son la soldadura por fragua
(descrita más arriba), la soldadura por fricción y otros métodos más recientes como la
soldadura por ultrasonidos (véase Sonido).

La Unión por Soldadura

La soldadura produce una conexión sólida entre dos partes denominada unión por
soldadura, así es como se denomina a este contacto de los bordes o superficies de las partes
que han sido unidas.

Tipos de uniones

a) Unión empalmada. En esta unión, las partes se encuentran en el mismo plano y unen sus
bordes.

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b) Unión de esquina. Las partes en una unión de esquina forman un ángulo recto y se unen
en la esquina del ángulo.

c) Unión superpuesta. Esta unión consiste de dos partes que se sobreponen

d) Unión T. Una parte es perpendicular a la otra cuando se unen

e) Unión de bordes. Las partes en una unión de bordes están paralelas con al menos uno de
sus bordes en común y la unión se hace en el borde común.

Selección Métodos de Ensamble

Existen solamente 2 métodos de ensamble:

 Manual

Método manual: es aquel en donde la mano del hombre literalmente es parte del
ensamblado del artículo.

2. Mecánico

Método mecánico: es aquel en el que la parte involucrada en el ensamblaje es una máquina.

Hay diversos sistemas automatizados para realizar operaciones de ensamble mecánico,

entre ellos están:

 Máquinas de propósito especial

Las máquinas de propósito especial generalmente consisten en una serie de estaciones

de trabajo, en las cuales se añaden partes y/o se ejecutan operaciones de unión.

 Sistemas programables.

Los sistemas de ensamble programables se utilizan para producir una variedad limitada
de ensambles distintos. Con frecuencia se emplean robots industriales, ya sea como
estaciones de trabajo bajo múltiples o como un robot único en una estación.

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Para facilitar el ensamble automatizado se siguen estos puntos:

a) Usar la modularidad en el diseño de productos

b) Reducir la necesidad de que se manejen varios componentes a la vez

c) Limitar las direcciones requeridas de acceso

d) Componentes de alta calidad

e) Usar ajustes de agarre automático

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 Conclusión

La operación de ensamble es una de las operaciones más importantes en los procesos

productivos, dado que las actividades relacionadas con el ensamble existen a lo largo de
todo ciclo de vida del producto, comenzando con el diseño conceptual con la consideración
de a facilidad de ensamble y continuando en el diseño de detalle con su evaluación.

Cabe destacar que en la etapa de producción es necesario realizar la planeación de los

procesos de ensamble y al final de la vida del producto, se considera el desensamble y el
reciclaje. Es por estos que las empresas enfocan sus objetivos en tratar de mejorar sus
procesos de ensamble, para de esta manera reducir sus costos por desperdicio de materia
prima, tomando en cuenta el tiempo y la actividad que todo operador dedica a cada orden
de trabajo asociada a un proceso de ensamble de componentes y subcomponentes.

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 Bibliografía

 https://es.scribd.com/doc/92264860/Procesos-de-Ensamble-No-Permanentes-
Semipermanentes-Y-Permanentes
 http://unidadivprocesosdesoldadura.weebly.com/

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