Diseño y Elaboración de un Sistema de Adoquines de Bajo Costo y

Material Reciclado para Construcciones en Núcleos Rurales

Resumen—. Este trabajo de investigación se desarrolla a partir de la hipótesis de la utilización de

desechos sólidos de PET (Tereftalato de Polietileno) como sustituto de áridos (arena), ingrediente
de morteros, en la fabricación de componentes constructivos y específicamente de adoquines. El
artículo presenta los resultados del estudio de las propiedades físico-químicas de distintos
morteros cuyo contenido de árido se reemplazó por partículas o escamas de PET en distintas
proporciones. Así mismo se muestra la comparación y evaluación de las propiedades físico-
mecánicas de los morteros en estudio con los convencionales mediante ensayos de granulometría,
absorción y resistencia a la flexión. Todo ello permitió determinar que las partículas de PET en
adoquines puede ser usado como un posible sustituto de áridos, ya que se obtuvieron adoquines
con 35% de reemplazo de la arena, que presentaron similar absorción (aceptable) y resistencias
por encima a las exigidas por la norma: NTC 2017.

I. INTRODUCCIÓN
Mundialmente aumenta el problema causado por la creciente cantidad de Residuos
Sólidos Urbanos (RSU) y Residuos Sólidos Plásticos (RSP), como se puede apreciar en la
Figura 1, aunado a la inadecuada disposición final en rellenos sanitarios y el
desaprovechamiento de su potencial económico[1].
Sin embargo, se presentan esfuerzos de empresas como ECO-TEC Soluciones
Ambientales [2], en Honduras, Centroamérica, que tienen la finalidad de prestar
asesorías en materia ambiental en manejo y aprovechamiento de residuos sólidos.
Particularmente, Andreas Froese de ECOTEC inventó una técnica única que permite
evitar al máximo el cemento y bajar los costos de la construcción hasta en un 40% de
los costos tradicionales, mediante manejo y aprovechamiento de Residuos
Domiciliarios Locales (en barrios), logrando así, además de la motivación a la
conciencia ambiental; una mirada positiva de lo comúnmente denominado “basura”.
Igualmente, esta empresa ha venido desarrollando la técnica bioconstructiva de
utilización de botellas plásticas desechables de PET para reemplazar al ladrillo junto
con la incorporación de otros materiales como escombros y tierra.

II. ADOQUÍN

Después de analizar las necesidades constructivas identificadas en el área de estudio

se seleccionó el diseño y elaboración del sistema de “adoquín estándar” (Ver Figura 3)
o ladrillo tipo piedra que se usa especialmente para piso pues en conjunto conforma
una superficie continua.
 Debido a la forma: “Adoquín rectangular recto” Es el adoquín Tipo 1 con forma de
rectángulo, como se muestra en la Figura 3, en el cual cada lado de la cara de desgaste
es una línea recta

A. Requisitos Geométricos de los Adoquines (NTC 2017)


 Longitud: la longitud nominal (ln) de los adoquines no debe ser menor de 50 mm ni mayor
de 250 mm.
 Ancho: el ancho nominal (an) de los adoquines no debe ser menor de 50 mm.
 Espesor: el espesor estándar (ee) de los adoquines no debe ser menor de 60 mm, y se
prefieren dimensiones que sean múltiplos de 20 mm así: 60 mm, 80 mm y, en algunos
casos, 100 mm.

El adoquín diseñado y elaborado presenta las dimensiones que se muestran en la Tabla 1, y cuenta
con un volumen de 1440 cm3 .

B. Materiales para la Elaboración de un Adoquín con PET.

 Cemento
El cemento tipo Portlan, [6] es un producto que se obtiene de la
pulverización del clinker Portlan con la adición de una o más formas de
sulfato de calcio. Se admite la adición de otros productos siempre que su
inclusión no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los
productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el
clinker. Para efectos de este proyecto, se eligió el Cemento Boyacá tipo I
(ver Figura 3), debido a sus índices de resistencias finales y sus ventajas,
en las que sobresalen:

 Incremento en las resistencias finales aun después de los 28 días,

como resultado de la reacción entre la adición y liberación de cal,
durante la hidratación del cemento.
 Mejores tiempos de fraguado permitiendo un adecuado
transporte, colocación, compactación y afinado, sin pérdida de
movilidad prematura.
 Mejora el desempeño en concretos masivos, al tener un calor de
hidratación bajo.
La densidad del cemento a utilizar es de 3,08 gr/cm3 .
  Arena
Descripción: arena limpia y sin presencia de partículas contaminante, de color gris y
sin olor; procede de un proceso de trituración.
Granulometría: el agregado fino con el que se fabricaron los adoquines fue
proporcionado por la Bloquera Superior, con el único fin de mantener la mayor
igualdad posible de materiales a la hora de realizar las pruebas con los adoquines
fabricados por ellos.
Fuente: Pescadero (a 42 km de Bucaramanga / Santander – Colombia), a las orillas del
río Chicamocha. A esta arena se le realizó el ensayo de granulometría (Figura 4), con lo
cual se clasifica como una ARENA BIEN GRADADA, con un coeficiente de uniformidad
de 11,7 y un Coeficiente de Curvatura de 1,91, valores típicos para las arenas. La
densidad de la Arena a utilizar es de 2,51 gr/cm3.

 PET (Polietileno Tereftalato)

El PET es un material caracterizado por su gran ligereza y resistencia mecánica a la
compresión, alto grado de transparencia y brillo, conserva el sabor y aroma de los
alimentos, es una barrera contra los gases, reciclable 100% y con posibilidad de
producir envases reutilizables.

Fig. 4. Curva de gradación de la Arena Fuente: elaboración propia

Por el lado de los plásticos, se puede decir que son sustancias químicas sintéticas
denominadas polímeros, de estructura macromolecular que puede ser moldeada
mediante calor o presión y cuyo componente principal es el carbono. Los plásticos
proporcionan el balance necesario de propiedades que no pueden lograrse con otros
materiales por ejemplo: color, poco peso, tacto agradable y resistencia a la
degradación ambiental y biológica.

Las propiedades y características de la mayoría de los plásticos son:

 Fáciles de trabajar y moldear.
 Poseen baja densidad.
  Suelen ser impermeables.
 Buenos aislantes eléctricos.
 Resistentes a la corrosión y a muchos factores químicos.
 algunos no son biodegradables ni fáciles de reciclar, y si se queman,
son muy contaminantes.
 Livianos.

 Resistencia esfuerzos permanentes y al desgaste, ya que

presenta alta rigidez y dureza.
 Estabilidad a la intemperie.
 Alta resistencia al plegado y baja absorción de humedad que
lo hacen muy adecuado para la fabricación de fibras.

El PET es utilizado en muebles, alfombras, fibras textiles, piezas de automóvil y

ocasionalmente en nuevos envases de alimentos entre otros. El PET o PETE se
identifica con el siguiente símbolo:

Para este proyecto se trabajó con el plástico tipo 1 PET proveniente de las botellas
plásticas de gaseosa, que fueron picadas por una empresa recicladora, ubicada en el
municipio de Girón, REPLASANDER. El material de PET pasa el 100% el tamiz de ¾
(19,5 mm) y es retenido en un 50% en el tamiz de ¼ (6,3 mm), y es retenido en el
tamiz número 8 (2,38 mm).
La densidad del material PET [7] (Figura 5) es de 1,33 gr/cm3 y sus principales
propiedades físico – mecánicas se pueden observar en la Tabla 2.
 IV METODOLOGÍA Y DOSIFICACIÓN DE LA MEZCLA

Ya que la Bloquera Superior maneja un diseño de mezclas para el adoquín de 1:2, se mantuvo
dicha dosificación, mientras su relación agua-cemento fue del 50% del peso del cemento.

La cantidad de PET varía en un 5% dentro de la mezcla y se reduce del porcentaje total de la arena;
por tal motivo, para un volumen de mezcla de 1440 cm3 que equivale al volumen de un adoquín,
se obtuvieron los porcentajes de PET que se observan en la Tabla 3. Así, se fijó un límite máximo
de PET del 45% que se puede adicionar a la mezcla, esperando que las pruebas a flexión de estas
muestras identifiquen cuáles de estos valores (comenzando en un 5% hasta el 45%, espaciados
homogéneamente en un 5%), dan los valores máximos y mínimos. Según la documentación
recolectada porcentajes inferiores al 5% dePET son poco representativos y según su volumen, el
50% es el punto donde el PET y la Arena son iguales. En la Tabla 3 se observa el rango de la
primera población que se encuentra entre el 5 – 45%.

V. ELABORACIÓN DE LOS ADOQUINES

A. Preliminares para la Elaboración de los Adoquines

La elaboración de los adoquines descrita en este artículo (como ya se indicó con anterioridad), se
realizó en las instalaciones de la Bloquera Superior, de la misma forma como ellos los fabrican; es
decir, se colocan paralelamente dos rieles dejando una distancia entre ellos que equivale al ancho
del adoquín, (el lugar donde se van a elaborar dichos adoquines debe estar previamente limpio de
partículas que puedan contaminar la mezcla) las superficies que entran en contacto con la mezcla
deben ser engrasadas (se utiliza una mezcla de aceite quemado con agua) para facilitar el
posterior retiro de los adoquines. Para delimitar su largo, se deben colocar unas tablas de madera
previamente cortadas a medida y se evita su desplazamiento colocando unos fijadores.

Resumiendo:

 Realizar el pesaje de los materiales a utilizar.

 Limpieza del lugar.
 Engrasado de la formaleta con aceite quemado
 Preparación de los distanciadores de los adoquines en la formaleta.

B. Proceso de Elaboración de los Adoquines

 Los materiales debidamente pesados se introducen en el balde.

 Se mezcla hasta obtener una mezcla homogénea.
 Se vierte la mezcla en la formaleta.
 Se debe enrasar con el fin de conservar la figura del adoquín.
 Se deben dejar de 8 a 12 horas a la intemperie, antes de su desmolde.
 Luego de su desmolde, se dejan a la intemperie y se les rocía agua cada 8 horas, para
mejorar su curado.

VI. RESULTADOS

A. Resultados del Ensayo de Absorción

En el momento de despacho al comprador, los adoquines de concreto deben tener una absorción
de agua total (Aa%) para todo el volumen del espécimen, no superior al 7 % como valor promedio
para los especímenes de la muestra.

El ensayo de adsorción de los adoquines que se realizó en los laboratorios de la Universidad de

Santander (UDES), arrojó el siguiente resultado como se observa en la Tabla 4, con un promedio
de 2,05%, una desviación de 0,279% y un coeficiente de variación del 13,6%.

Fue imposible modelar el comportamiento con una función básica, donde x fuese el porcentaje de
PET en la mezcla, pero si fue posible compararla con el adoquín elaborado sólo con arena y la
dosificación de la Bloquera, el cual arrojó un porcentaje de absorción del 3,2%, más o menos un
60% por encima del promedio con PET.

B. Resultados del Ensayo de Resistencia a la Flexotracción (Módulo de Rotura –Mr-)

Los adoquines de concreto deben cumplir los requisitos de resistencia a la flexotracción o módulo
de rotura (Mr) (Ver la Tabla 5) establecidos por la Norma Técnica Colombiana NTC 2017[8].
 Cada espécimen se debe llevar hasta la rotura por flexión, como una viga simplemente apoyada
(Ver Figura 8), cuyo eje debe coincidir con el eje mayor del rectángulo inscrito mediante la
aplicación de una carga uniformemente distribuida a lo ancho del espécimen y sobre la proyección
en la superficie de desgaste del eje menor del rectángulo inscrito.

Como se puede observar en la Tabla 6 y en la Figura 9, los porcentajes de PET que fueron
adicionados a la mezcla, presentan un buen comportamiento, mejor de lo esperado con respecto a
la resistencia a la flexión; los valores más representativos dentro de la mezcla y que tienen un
buen comportamiento frente al ensayo, están alrededor del 20%.
 En comparación con los adoquines tradicionales (Ver Figura 9) encontrados en la Bloquera, el
nuevo adoquín con PET supera los alcances de resistencia que los actuales adoquines tradicionales
tienen.

VII. CONCLUSIONES

Teniendo en cuenta los parámetros establecidos en la norma NTC 121, el porcentaje de adsorción
en los adoquines elaborados con PET cumplen en todas las dosificaciones que se establecieron
(promedio de 2,05 %), ya que dicho porcentaje es menor del 7% como valor promedio establecido
por la norma.

Teniendo como punto de comparación los adoquines ya existentes, es posible mejorar la

capacidad de carga (Módulo de Rotura, (Mr.)) de los adoquines con la adición del material
reciclado PET; por lo tanto, es viable el uso del PET como materia prima para la fabricación de
adoquines, ya que no se ve afectado de forma negativa el desempeño del mismo, lo contrario, se
mejora su resistencia.

El Módulo de Rotura (Mr.) más alto que se alcanzó con las pruebas realizadas a los adoquines con
material reciclado, estuvo alrededor de 6,4 Mpa (900 psi), con una adición entre el 20 y el 25% de
PET; sin embargo, el porcentaje de PET más representativo en la mezcla y que cumple con todas
las especificaciones es del 35%, representando una notable disminución en la arena que se
requiere para su elaboración; este ahorro de materia prima (arena) prolonga la explotación de las
canteras naturales.
 La fabricación de PET demanda un consumo energético que puede ser recuperado reutilizando
dicho material en lugar de descartarlo en botaderos o rellenos sanitarios, en donde se demora su
degradación y llegando a generar en un futuro no muy lejano, problemas ambientales.

La utilización de partículas de PET, como sustituto del agregado natural (arena), demostró ser
factible según los resultados obtenidos es esta primera parte del presente estudio, brindando una
alternativa de reciclaje que conduce a reducir el impacto ambiental producido por los desechos
industriales y urbanos (Residuos Sólidos Urbanos (RSU) Y Residuos Sólidos Plásticos (RSP)).

Al realizar la mezcla de los materiales es importante realizarla primero en seco, de esta forma se
garantiza la homogeneidad de la mezcla durante la hidratación. Además, se debe vibrar la mezcla
(con una varilla) para eliminar los vacíos que se crean por el aire dentro de la mezcla.

Aunque se han podido determinar unos valores claves (del 20% al 35%) de PET para ser
adicionados a un adoquín, se recomienda establecer su dosificación en obra por volumen,
manejando una mezcla de:

donde la adición de agua cercana al 50% del volumen de cemento; sin embargo, depende de la
gradación de la arena y su procedencia.

En estudios posteriores se deberá buscar una curva granulométrica más extendida de las
partículas de PET, para incidir directamente en el manejo y la docilidad de la mezcla, entre otras
propiedades.
 ADOQUIN DE ARCILLA

DOSIFICACION

1:1:0.25

 Tierra de chacra
 Tierra arcilla
 Agua

FECHA
Se elaboró el domingo 23 de setiembre del 2018.

PROCEDIMIENTO
Para su elaboración se utilizó tierra de chacra que se obtuvo del valle de Moquegua, y
también se utilizó tierra arcilla (moro moro) que la obtuvimos de las canteras de San
Antonio, y agua.

 Los materiales debidamente pesados se introducen en el balde.

 Se mezcla hasta obtener una mezcla homogénea.
 Se vierte la mezcla en la formaleta.
 Las medidas del adoquín son 0.14x0.13x 0.05
 Se debe enrasar con el fin de conservar la figura del adoquín.
 Se deben dejar de 8 a 12 horas a la intemperie, antes de su desmolde.
 Luego de su desmolde, se dejan a la intemperie y se les rocía agua cada 8 horas,
para mejorar su curado.