CATALISIS HETEROGENEA: *incluye más de una fase: generalmente el catalizador es un solido en tanto que reactivos

y productos son líquidos o gaseosos.

*La separación completa de la mezcla de producto-fluido y catalizador solido hace que la catálisis heterogénea sea
atractiva desde el punto de vista económico.
La catálisis heterogénea ocurre en o muy cerca de la interfase entre el fluido y el sólido.
CATALIZADORES: es una sustancia que afecta la velocidad de una reaccion, pero al final del proceso permanece sin
cambio. Sustancias que modifican la velocidad de una reaccion aproximándola al equilibrio y encausando la misma a
la formación del producto o productos deseados. Características: supervivencias, concentración, no modifican la
termodinámica de la reaccion solo modifican a la cinética.
ADSORCION: unión a la superficie de uno y con frecuencia todos los reactivos.

CAUSAS DE LA DESACTIVACION DE CATALIZADORES EN UNA CATALISIS HETEROGENEA:

 EVENENAMIENTO (fen. químico): ocurre cuando las moléculas contaminantes experimentan quimiadsorción
irreversible sobre los sitios activos, reduciendo así el número contaminante P, puede ser un reactivo, un
producto, o ambos en la reaccion principal, o bien ser una impureza en la corriente de alimentación.
 ENSUCIAMIENTO (fen. mecánico): este mecanismo de desactivación es común en reacciones que incluyen
hidrocarburos. Se debe a que un material carbónico (coque) se deposita sobre la superficie del catalizador.
 DEGRADACION TERMICA Y SINTERIZACIÓN (fen. naturalmente térmico): proviene de la perdida de área
superficial catalítica debido al crecientito de cristales en la fase catalítica, o perdida de del área del soporte del
catalizador a causa del desgaste del soporte. Estas áreas son denominadas SINTERIZACION, este proceso
generalmente se dan a altas temperaturas y acelerados por la presencia de vapor de agua. Existe 2 mecanismos
para el crecimiento de cristales metálicos: Migración Cristalina y Migración Atómica
 PERDIDA DE MATERIAL CATALITICO Y ESCAPE DE VAPOR (fen. químico): la volatilización directa del metal
catalítico es generalmente un factor muy pequeño en los procesos catalíticos (excepto en combustión a
catalítica), pues la temperatura para la volatilización metálica excede los 1000°C. el factor importante es la
perdida de metal catalítico a través de la formación de compuesto tales como carbonilos metálicos, óxidos
sulfuros y haluros.

PROBLEMA METODO DE MINIMISAR EL PROBLEMA

Envenenamiento *seleccionar condiciones que disminuyen la fuerza de adsorción.
*purificación la alimentación.*uso de aditivos que adsorban venenos.
Ensuciamiento. Perdida de *usos de agentes gasificantes diluyentes. *Uso de trampas de radicales
lugares activos. libres.*minimizar el espacio libre para el gas. *evitar la formación de
radicales libres.*reducir la acidez de los óxidos sulfúricos.
*Emplear la chaqueta del reactor con un material inerte.*Evitar
precursores de coque en la alimentación.
Perdida catalizador *evitar precursores de radicales libres y coque.*uso de agentes
gasificantes y aditivos que disminuyen la solubilidad del carbón.
Sinterización *Reducción de la temperatura.*Uso de estabilizadores de soportes.
Perdida de área de soporte *Reducción de temperatura.* Uso de estabilizadores de soportes.

DIAGRAMA DE FLUJO: es la forma gráfica como se plasma sobre un papel la idea de una mejora tecnológica de un
nuevo proceso. En ella se vierten todos los conocimientos científicos y técnicos. Para el desarrollo de un proceso
químico se empieza con la concepción de la idea, lo cual se basa en los conocimientos relacionados con:
*La naturaleza y actividad química de los compuestos
*Leyes termodinámicas.
*Los fundamentos de la química orgánica e inorgánica.
*Aspectos generalas y específicos de diseño y tecnología.
*La protección del medio ambiente.
Etapas de un desarrollo de un proceso:
1. Concepción y definición de la idea
2. Desarrollo del diagrama de flujo.
3. Diseño de loa equipos.
4. Optimización
5. Reportes.
6. Construcción y puesta en marcha

CRITERIOS PARA EL DESARROLLAR UN DIAGRAMA DE FLUJO:

1. Estudiar la química en proceso, reaccion principal y reacciones secundarias.

2. Determinar las propiedades físico-químicas de reactantes, productos y subproductos en su estado puro y en
mezcla: P.E, P.F, Solubilidad en la mezcla, Solu. en otros compuestos, formación de azeotrópos.
3. Establecer las condiciones de operación en el reactor: T°, P, catalizador, fase, concentración de reactantes,
empleo de compuestos inertes para la reaccion, y tiempo de resistencia.
4. Calcular la variables termodinámicas y cinéticas de la reaccion principal así como de las reacciones
secundarias: entalpia, energía libre de G°, constante de equilibrio, conversión, selectividad.
5. Seleccionar el tipo de reactor, especificar sus principales características: corrientes de alimentación y salida
sistema de enfriamiento y calentamiento. El reactor es el corazón del proceso y establece las pautas para el
desarrollo del diagrama de flujo.
6. Analizar los reactantes, los equipos que generalmente se emplean son: Tanques de almacenamiento, filtros
intercambiadores de calor, vaporizadores, calderas, compresores, ventiladores, mezcladores, equipos de
purificación (para eliminar los venenos de los catalizadores)
7. Seleccionar los equipos para separar el producto principal de los subproductos y materia prima que no ha
reaccionado.
8. Tratamiento de los desechos gaseosos y líquidos para la protección del medio ambiente (impacto
ambiental).
9. En el desarrollo del proceso muchos problemas que se presentan no tienen solución única, por lo que, el
analista debe elegir uno de ellos de acuerdo a su criterio.