UNIDAD 1: FASE 2: INGENIERÍA DE MÉTODOSS

EDY CARRILLO GARCES

1143404306

Ing. LUZ MERY ROZO

Tutora

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANICA – UNAD

2018
 INTRODUCCION

El presente trabajo tiene como finalidad la realización de una investigación, para reconocer
y aprender a solucionar los diversos problemas que se pueden presentar en los procesos
productivos, aportando ideas tales como llevar a cabo una programación adecuada de dichos
procesos, haciendo uso de herramientas como flujogramas de procesos, guiados por la
implementación de la norma ASME y el uso del software de diagrama DIA, tomando como
base de análisis del proceso de fabricación del cemento. Este trabajo permitirá desarrollar
debidamente las actividades en el curso de Diseño de Trabajo, afianzando y profundizando
temas claves para la solución de problemas y toma de decisiones, teniendo en cuenta nuestros
conocimientos y aportes sobre la temática a trabajar.
 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD FASE 2

1. Indagación. Cada estudiante hará una indagación sobre el uso y utilidad de las
siguientes herramientas de análisis.

a) DIAGRAMA DE PARETTO
El Diagrama de Pareto constituye un sencillo y gráfico método de análisis que
permite discriminar entre las causas más importantes de un problema (los pocos y vitales) y
las que lo son menos (los muchos y triviales)
Las ventajas del Diagrama de Pareto pueden resumirse en:
Permite centrarse en los aspectos cuya mejora tendrá más impacto, optimizando por
tanto los esfuerzos.
 Proporciona una visión simple y rápida de la importancia relativa de los problemas.
 Ayuda a evitar que se empeoren algunas causas al tratar de solucionar otras y ser
resueltas.
 Su visión gráfica del análisis es fácil de comprender y estimula al equipo para
continuar con la mejora.
ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA DE PARETTO

Los pasos a seguir para la elaboración de un diagrama de Pareto son.

1. Seleccionar los datos que se van a analizar, así como el periodo de tiempo al que se
refieren dichos datos.
2. Agrupar los datos por categorías, de acuerdo con un criterio determinado.
3. Tabular los datos.
Comenzando por la categoría que contenga más elementos y, siguiendo en orden
descendente, calcular:

 Frecuencia absoluta.
 Frecuencia absoluta acumulada.
 Frecuencia relativa unitaria.
 Frecuencia relativa acumulada.
 4. Dibujar el diagrama de Pareto.
5. Representar el gráfico de barras correspondiente que, en el eje horizontal, aparecerá
también en orden descendente.
6. Delinear la curva acumulativa.
Se dibuja un punto que represente el total de cada categoría. Tras la conexión de estos puntos
se formará una línea poligonal.

7. Identificar el diagrama, etiquetándolo con datos como: título, fecha de realización,

periodo estudiado,…
8. Analizar el diagrama de Pareto.
 b) DIAGRAMA DE GANTT
El diagrama de Gantt constituyó probablemente la primera técnica de control y planeación
de proyectos que surgió durante la década de 1940 como respuesta a la necesidad de
administrar proyectos y sistemas complejos de defensa de una mejor manera. El Diagrama
de Gantt muestra anticipadamente de una manera simple la fechas de terminación de las
diferentes actividades del proyecto en forma de barras graficadas con respecto al tiempo en
el eje horizontal. Los tiempos reales de terminación se muestran mediante un sombreado de
barras adecuadamente. Si se dibuja una línea vertical en una fecha determinada, usted podrá
determinar qué componentes del proyecto están retrasadas o adelantadas.

El diagrama de Gantt obliga al administrador del proyecto a desarrollar un plan con

antelación y proporciona un vistazo rápido del avance del proyecto en un momento dado.
Desafortunadamente, este diagrama no siempre describe por completo la interacción entre
las diferentes actividades del proyecto. Para dicho propósito se requiere de técnicas más
analíticas, como los diagramas de PERT.
El Diagrama de Gantt se puede utilizar también para organizar la secuencia de las actividades
de las maquinas en la planta. El diagrama basado en la máquina puede incluir actividades de
reparación y mantenimiento marcando el periodo en el que éstas se llevarán a cabo. (Niebel
& Freivalds, 2014)

c) DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Los diagramas de pescado, también conocidos como diagramas causa-efecto fueron
desarrollados por Ishikawa a principios de la década de 1950 mientras trabajaba en un
proyecto de control de calidad para Kawasaki Steel Company. El método consiste en definir
la ocurrencia de un elemento o problema no deseable, esto es, el efecto, como la “cabeza del
pescado” y, después, identificar los factores que contribuyen a su conformación, esto es, las
causas, como las “espinas de pescado” unidas a la columna vertebral y a la cabeza del
pescado. Por lo general, las principales causas se subdividen en cinco o seis categorías
principales –humanas, de las maquinas, de los métodos, de los materiales, del medio
ambiente, administrativas-, cada una de las cuales se subdividen en subcausas. (Palacios
Acero, 2009)

El proceso continua hasta que se detectan todas las causas posibles, las cuales deben incluirse
en una lista. Un buen diagrama tendrá varios niveles de espinas y proporcionará un buen
panorama del problema y de los factores que contribuyen a su existencia. Después, los
factores se analizan de manera crítica en términos de su probable contribución a todo el
problema. Es posible que este proceso también tienda a identificar soluciones potenciales.
Los diagramas de pescado han tenido mucho éxito en los círculos de calidad japoneses, donde
se espera la contribución de todos los niveles de trabajadores y gerentes. Se puede demostrar
que dichos diagramas ni han tenido tanto éxito en la industria de Estados Unidos, donde la
cooperación entre el trabajo y la administración puede ser menos eficiente en la producción
de las soluciones y resultados deseados.

2. Diagramación. El estudiante utilizando la simbología (ASME) recomendada en el

curso y referencias bibliográficas para la representación de procesos. Genera la
diagramación del proceso productivo que le sea encargado (video). Esta
representación la hará utilizando papel milimetrado y también utilizando la
herramienta.