Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Alumno:
Profesor:
2018-II
ÍNDICE
INTRODUCCION Pág. 2
INTRODUCCIÓN
1
La presente monografía es sobre el dimensionamiento de una turbina
la turbina se tuvo que realizar nuevos cálculos de diseño con las característica
cada capítulo.
diseño de la turbina Pelton, así como las partes que lo conforman, las
donde se escogió la turbina Pelton, los cálculos del nuevo diseño, los parámetros
2
La turbina PELTON debe su nombre al ingeniero norteamericano Lester Allen
Pelton (1829-1908), quien en busca de oro en California concibió la idea de una
rueda con cucharas periféricas que aprovecharan la energía cinética del agua
que venía de una tubería y actuaba tangencialmente sobre la rueda. Por fin en
1880 patentó una turbina con palas periféricas de muy particular diseño, de tal
manera que el chorro proveniente de la tubería golpea el centro de cada pala o
cuchara con el fin de aprovechar al máximo el empuje del agua.
El álabe tiene la forma de doble cuchara, con una arista diametral sobre la que
incide el agua produciéndose una desviación simétrica en dirección axial,
buscando un equilibrio dinámico de la máquina en esa dirección.
3
Dirección de flujo de una turbina Pelton
4
Las turbinas Pelton, conocidas también como turbinas de presión por ser ésta
constante en la zona del rotor, de chorro libre, de impulsión, de admisión parcial
por atacar el agua sólo una parte de la periferia del rotor.
Así mismo entran en el grupo de las denominadas turbinas tangenciales y
turbinas de acción.
Es utilizada en saltos de gran altura (alrededor de 200 m y mayores), y caudales
relativamente pequeños (hasta 10 m3/s aproximadamente).
Son de buen rendimiento para amplios márgenes de variación del caudal (entre
30 % y 100 % del caudal máximo).
Pueden ser instaladas con el eje en posición vertical u horizontal, siendo esta
última disposición la más adecuada
Eje horizontal
En esta disposición solo se pueden instalar turbinas de uno o dos chorros como
máximo, debido a la complicada instalación y mantenimiento de los inyectores.
Sin embargo, en esta posición, la inspección de la rueda en general es más
sencilla, por lo que las reparaciones o desgastes se pueden solucionar sin
necesidad de desmontar la turbina.
5
PELTON de 2 chorros eje horizontal.
Eje vertical
6
Los componentes esenciales de una turbina Pelton son:
a) El distribuidor
b) El rotor
c) La carcasa
d) La cámara de descarga
e) El sistema de frenado
f) El eje de la turbina
a) El distribuidor
a. Cámara de distribución
Es la prolongación de la tubería forzada, acoplada a ésta por una
brida de unión entre la tubería forzada y la cámara de distribución
se localiza la válvula de entrada a la turbina. También es conocida
como cámara de inyectores. Tiene como misión fundamental
conducir el agua hasta el inyector Igualmente sirve de soporte a los
demás mecanismos que integran el distribuidor
b. Inyector
Es el elemento mecánico destinado a dirigir y regular el chorro de
agua
c. Tobera
7
Constituye una boquilla, con orificio de sección circular de un
diámetro entre 5 y 30 cm., instalada al final de la cámara de
distribución
d. Aguja
Constituye un vástago situado concéntricamente en el interior del
cuerpo de la tobera con movimiento de desplazamiento longitudinal
en dos sentidos.
e. Deflector
Es un dispositivo mecánico que, a modo de pala o pantalla, que
puede ser intercalado con mayor o menor incidencia en la
trayectoria del chorro de agua, entre la tobera y el rotor a fin de
desviar, total o parcialmente el agua, impidiendo el embalsamiento
del rotor.
f. El Equipo Regulador
Está constituido por un conjunto de dispositivos a base de
servomecanismos, cuya función es mantener constante la
velocidad rotación.
Sistema de Distribución
8
b) El rotor
Es la pieza clave donde se transforma la energía hidráulica del agua en
energía mecánica. Esencialmente consta de los siguientes elementos:
a. Rueda motriz
b. Cangilones
También denominados álabes, cucharas o palas. Están diseñados
para recibir el empuje directo del chorro de agua. Su forma es
similar a la de una doble cuchara, con una arista interior lo más
afilada posible, de modo que divide al cangilón en dos partes
simétricas sobre esta arista donde incide el chorro de agua.
Cangilones
Actualmente para rotores de cualquier tamaño, los cangilones
están forjados con la misma rueda, formando pieza única, lo cual
permite una economía en la construcción y mayor seguridad de
funcionamiento, dado el impacto inicial del agua que han de
soportar en el momento del arranque, la fuerza centrífuga
alcanzada en caso de embalsamiento.
c) La carcasa
9
Es la envoltura metálica que cubre los inyectores, el rotor y los otros
elementos mecánicos de la turbina su principal objetivo es evitar que el
agua salpique al exterior cuando, luego de abandonar los cangilones en
turbinas instaladas con el eje en posición vertical, la carcasa, situada
horizontalmente, tiene en su periferia unos conductos de paso de aire a
fin de lograr el adecuado equilibrio de presiones. En el caso de turbinas
con el eje horizontal, la aireación se efectúa desde la cámara de descarga.
d) La cámara de descarga
La cámara de descarga, también conocida como como tubería de
descarga, es la zona por donde cae el agua libremente hacia el desagüe,
después de haber movido el rotor para evitar deterioros por la acción de
los chorros de agua, y especialmente de los originados por la intervención
del deflector, la cámara de descarga suele disponer de un colchón de
agua de 2 a 3 m de espesor y blindajes o placas situadas adecuadamente.
e) El sistema de frenado
Consiste en un circuito de agua derivado de la cámara de distribución. El
agua, proyectada a gran velocidad sobre la zona convexa de los
cangilones, favorece el rápido frenado del rodete, cuando las
circunstancias lo exigen.
Sistema de frenado
10
f) El eje de la turbina
Esta rígidamente unido al rotor y situado adecuadamente sobre cojinetes
debidamente lubricados, transmite el movimiento de rotación al eje del
generador, el número de cojinetes instalados así como su función, radial
o radial-axial, depende de las características del grupo turbina –
generador.
11
Dimensiones del Rodete
1.3. Sistema de Instalación
12
2. Capítulo II: Central Hidroeléctrica Ángel III
2.1. Datos de la Central Hidroeléctrica Ángel III (OSINERGMIN)
DENOMINACIÓN CENTRAL HIDROELÉCTRICA ÁNGEL III
UBICACIÓN
Departamento Puno
Provincia Carabaya
Distrito Ollachea
Altitud 1950msnm
Nº Inyectores 6 6
Potencia 20MVA
DATOS DE CONTRATO
13
Firma de Contrato 31.03.2010
INFORMACIÓN RELEVANTE
- La C.H. Ángel III, aprovechará las aguas turbinadas de la C.H. Ángel II, en la cota 1 955
msnm.
- La conexión de la toma con la cámara de carga se ha proyectado mediante un túnel (2 603
m) con flujo de agua a pelo libre. La casa de máquinas se construirá en caverna, la cual
alojará dos Turbinas Pelton. La descarga de las aguas turbinadas re realizará a través de un
túnel seguido de un canal abierto.
- La subestación de la C.H. Ángel III se conectará a la S.E de San Gabán mediante una línea
de transmisión en 138 kV.
- Respecto a la obra solo se ha ejecutado la ventana de acceso hasta el eje del túnel de
conducción.
- A la fecha, el desarrollo de las obras del Proyecto se encuentra suspendido.
- La Puesta en Operación Comercial de la Central ha sido postergado hasta el 30.06.2015 con
aprobación del Ministerio de Energía y Minas (R.M N° 528-2012-MEM/DM del 13.12.2012).
- Mediante R.M. N° 077-2014-MEM/DM del 18.02.2014 el MINEM aprobó la tercera
modificación del contrato, estableciendo la POC para el 31.12.2017.
- Con fecha 12.12.14 se han suscritos los contratos, han permitido suscribir el Acta de Inicio de
Obras el 31.12.14.
- El monto de inversión aproximado es de 25,1 MM US$.
𝐻 = 287 𝑚
𝑚3
𝑄 = 4.3
𝑠
𝑁 = 400 𝑅𝑃𝑀
14
𝑖 = 6 𝑖𝑛𝑦𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠
𝐾𝑔
𝜌 = 1000
𝑚3
𝑚
𝑔 = 9.81
𝑠3
𝑃𝑁𝑂𝑀𝐼𝑁𝐴𝐿 = 10𝑀𝑊
𝑃𝐸𝐿É𝐶𝑇𝑅𝐼𝐶𝐴 = 9.35𝑀𝑊
𝐶𝑖 = 𝐾𝑐 √2𝑔𝐻
∆𝐻𝑖
𝐶𝑖 = √1 − √2𝑔𝐻
𝐻
Donde:
∆𝐻𝑖
𝐾𝑐 = √1 −
𝐻
15
Con lo que la velocidad de salida del chorro de agua en la tobera es expresada
de la siguiente manera:
𝐶𝑖 = 𝐾𝑐 √2𝑔𝐻
𝑚
𝐶𝑖 = 0.98 ∗ √2 ∗ 9.81 ∗ 287 = 73.5388
𝑠
𝑚
𝐶2 = 𝐶𝑖 = 73.5388
𝑠
Velocidad tangencial
𝑈2 = 𝐾𝑢 ∗ 𝐶2 ∗ cos(𝛼2 )
Donde:
16
𝛼2 = Ángulo formado por las componentes de velocidad absoluta C2 y la
velocidad tangencial U2, para las turbinas Pelton este ángulo es igual a cero.
𝑚
𝑈2 = 33.8278
𝑠
Velocidad Relativa
𝑊2 = 𝐶2 ∗ (1 − 𝐾𝑢 )
𝑊2 = 73.5388 ∗ (1 − 0.46)
𝑚
𝑊2 = 39.711
𝑠
𝑊1 = 𝐾𝑓 ∗ 𝐶2 ∗ (1 − 𝐾𝑢 )
Donde:
𝑚
𝑊1 = 38.9167
𝑠
17
Velocidad absoluta de salida
𝑚
𝐶1 = 8.1177
𝑠
𝜂ℎ = 2 ∗ (𝐾𝑐 )2 ∗ 𝐾𝑢 ∗ (1 − 𝐾𝑢 ) ∗ (1 + 𝐾𝑓 ∗ cos(𝛽1 ))
𝜂ℎ = 0.91857 = 91.857%
18
- De los accesorios instalados antes del inyector.
19
Las dimensiones de la tobera están en función del diámetro del chorro, el cual
se determina utilizando la fórmula:
𝑄
4∗ 𝑖
𝑑0 = √
𝜋 ∗ 𝐾𝐶 ∗ √2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐻
Donde:
i = es la cantidad de inyectores.
4.3
4∗
𝑑0 = √ 6
𝜋 ∗ 0.97 ∗ √2 ∗ 9.81 ∗ 287
𝑑0 = 0.111965 𝑚
𝑑 = 0.139956 𝑚
𝑎 1.42 ∗ 𝑑 0.15899 𝑚
20
𝛼0 40 − 60 45 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠
𝛼1 60 − 90 70 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠
𝑑𝑡 1.1 ∗ 𝑑 0.123162 𝑚
𝑥 0.5 ∗ 𝑑 0.055983 𝑚
𝑑𝑣 0.58 ∗ 𝑑 0.06494 𝑚
𝑏 3.25 ∗ 𝑑 0.363886 𝑚
𝑑2 4.5 ∗ 𝑑 0.503843 𝑚
𝑙 6∗𝑑 0.67179 𝑚
𝑟 15 ∗ 𝑑 1.67948 𝑚
𝑑1 2.5 ∗ 𝑑 0.279913 𝑚
21
𝑏 = 0.139956 𝑚
𝑑 0.111965
𝑙= =
2 2
𝑙 = 0.055983 𝑚
Los valores ordinarios o comunes que se construye el bulbo son 20º< 𝛾 <30º.
Los alabes del rodete tienen forma de cucharas. Cada cuchara queda dividida
simétricamente en dos partes por una arista central. Cortando por un plano radial
cada parte de la cuchara tiene aproximadamente la forma de una elipse. El
chorro que incide en la mistad de la arista queda así dividido en dos partes que
sufren la misma desviación, eliminándose de esta manera el empuje axial sobre
22
el rodete. Las cucharas son la parte más importante de la turbina. Su
construcción ha de poder resistir el empuje máximo del chorro cuando la turbina
está parada, y la fuerza centrífuga máxima cuando el rodete se embala7.
- La forma de la cuchara.
- Número de cucharas.
𝐷𝑝 76 ∗ 𝑖 0.5
= − 1.12
𝑑 𝑁𝑞
Las dimensiones de las cucharas son proporcionales al diámetro del chorro del
inyector.
Las cucharas son conformadas por dos semielipsoides que forman una arista o
nervio que divide el chorro de agua en dos partes.
23
Determinación de la geometría de la cuchara
𝐵 3∗𝑑 0.335895 𝑚
𝐿 2.8 ∗ 𝑑 0.313502 𝑚
24
𝐷 0.9 ∗ 𝑑 0.100769 𝑚
𝑓 0.9 ∗ 𝑑 0.100769 𝑚
𝑀 1∗𝑑 0.111965 𝑚
𝑒 0.45 ∗ 𝑑 0.050384 𝑚
𝑙 1.6 ∗ 𝑑 0.179144 𝑚
𝛽3 5º 5º 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠
25
puede estar formada por un solo arco de curvas, a veces lateralmente está
formado por líneas rectas y paralelas.
15 10º 9º 8º 7º 6º 5º 4º
14 10º 9º 8º 7º 6º 5º
13 11º 9º 8º 7º 6º 4º
12 11º 10º 9º 7º 6º
𝐾𝑢 √2 ∗ 𝑔 ∗ 𝐻
𝐷𝑝 =
𝜋∗𝑁
26
𝐷𝑝 = 1.66812 𝑚
𝑑 0.111965
𝛿= =
𝐷 1.66812
𝛿 = 0.067935
𝐷𝑎 = 𝐷𝑝 + 2 ∗ 𝑓
𝐷𝑎 = 1.66812 + 2 ∗ 0.100769
𝐷𝑎 = 1.86966 𝑚
𝑛𝑠 = 240 ∗ 𝛿 ∗ √𝑍
27
Las turbinas Pelton de mejor rendimiento deben tener un valor de 𝛿 < 1/10 por
tanto un valor de ns < 24 . Al disminuir 𝛿 o su equivalente ns aumenta el
rendimiento total de la turbina, como se indica en la tabla siguiente:
2∗𝜋
𝜃=
𝑍
La arista de entrada del álabe es una recta paralela al eje de rotación, el chorro
es un cilindro constituido por partículas de agua que poseen una velocidad c1.
28
Paso de una cuchara
𝐷𝑎 − 𝐷
𝜆=
2
Donde:
1.86966 − 1.66812
𝜆=
2
𝜆 = 0.10077 𝑚
29
Se determina los valores del paso angular y del paso medio en la circunferencia
D.
1+𝛿
𝜑 = arccos ( )
1+2∗𝑘∗𝛿
Donde:
1 𝐷𝑎 − 𝐷
𝑘= ∗
2 𝑑
1 1.86966 − 1.66812
𝑘= ∗
2 0.111965
𝑘 = 0.900013
El valor del ángulo comprendido entre el centro del rodete y el punto máximo de
salida del chorro de agua es:
1+𝛿
𝜑 = arccos ( )
1+2∗𝑘∗𝛿
1 + 0.067935
𝜑 = arccos ( )
1 + 2 ∗ 0.900013 ∗ 0.067935
2 ∗ 𝑘𝑢
𝜓= ∗ √(1 + 2 ∗ 𝑘 ∗ 𝛿)2 − (1 + 𝛿)2
𝑘𝑐
2 ∗ 0.44
𝜓= ∗ √(1 + 2 ∗ 0.900013 ∗ 0.067935)2 − (1 + 0.067935)2
0.98
𝜓 = 0.309813 𝑟𝑎𝑑
𝜃 = 2∗ 𝜑− 𝜓
30
𝜃 = 2 ∗ 0.312486 − 0.309813
𝜃 = 0.315159 𝑟𝑎𝑑
𝐷
𝑡 = (2 ∗ 𝜑 − 𝜓) ∗
2
1.66812
𝑡 = (2 ∗ 0.312486 − 0.309813) ∗
2
𝑡 = 0.262862 𝑚
2∗𝜋
𝑧′ =
𝜃
2∗𝜋
𝑧′ =
0.315159
𝑧 ′ = 19.9366
20 cucharas
Si ns es bajo la turbina seria lenta en ese caso conviene tomar un valor de paso
bastante menor de (0.65 – 0,85) que el valor obtenido por el cálculo, esto se
realiza con el fin de asegurar el aprovechamiento de todas las partículas del
chorro. Se debe tener en cuenta que cuando se disminuye el paso el número de
alabes debe aumentar y por consiguiente el rozamiento aumenta y la fijación de
los alabes al rodete su torna complejo.
31
2∗𝜋
𝑍=
𝐷 𝜃
𝑘𝑝 ∗ (𝜃 − 2 ∗ 𝐷𝑎 ∗ 𝑘𝑢 ∗ 𝑠𝑒𝑛 (2))
𝑝
Donde
z = Número de cucharas
𝜃 = Ángulo en radianes.
𝐷𝑝 + 𝑑
𝜃 = 2 ∗ arccos ( )
𝐷𝑎
1.66812 + 0.111965
𝜃 = 2 ∗ arccos ( )
1.86966
𝜃 = 0.621593 𝑟𝑎𝑑
2∗𝜋
𝑍=
1.86966 0.621593
0.85 ∗ (0.621593 − 2 ∗ 1.66812 ∗ 0.471 ∗ 𝑠𝑒𝑛 ( ))
2
𝑍 = 24.7465 ≈ 25 𝐶𝑈𝐶𝐻𝐴𝑅𝐴𝑆
La relación de diámetros del chorro y del rodete para el presente caso será
determinado de la siguiente forma.
32
Como se puede notar la presente relación es adimensional.
Con los datos obtenidos del cálculo para una relación de diámetros (diámetro del
rodete y diámetro del chorro) de 15 obtenemos un número de cucharas como
mínimo de 21 y como máximo de 27, por procesos de construcción se ha
determinado el número de cucharas de igual a 21.
𝑍 = 21 𝑐𝑢𝑐ℎ𝑎𝑟𝑎𝑠
2𝑔𝐻
Ψ=
𝑈2 2
Ψ = 4.92077
𝑄
𝜑=
𝑁 ∗ 𝐷3
𝜑 = 0.006444
33
𝑃
𝑃̂ =
𝜌 ∗ 𝑁 3 ∗ 𝐷5
𝑃̂ = 0.004839
𝑁𝑄1/2
𝑁𝑞 =
𝐻 3/4
𝑁𝑞 = 11.8955
𝑁𝑃1/2
𝑁𝑆 = 5/4
𝐻
𝑁𝑆 = 39.2047
1
𝐷 ∗ 𝐻4
𝛿= 1
𝑄2
𝛿 = 3.31103
34
4. Capítulo IV: Conclusiones
- La Turbina Pelton por su diseño y funcionamiento es la más apropiada
para altas caídas y caudales pequeños, entonces por lo anterior dicho
optimiza y aumenta la potencia en la turbina.
5. Capítulo V: Bibliografía
- Claudio Mataix Turbo Máquinas 2da edición.
- Jara Tirapegui Maquinas Hidráulicas 2da edición.
- http://repository.upb.edu.com
- http://monitoreodemaquinas.blogspot.com
35