DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Unidad 1- Fase 3: Diseñar y Caracterizar procesos productivos

Presentado por:

ALIRIO PINZON DIAZ – 1096218506

JHON ALEXANDER NIÑO -
HECTOR AUGUSTO RONDON - 91490305
LUIS EDUARDO SUAREZ - 91448620

GRUPO: 212033_8

Tutor

NATALIA MOLINA
Directora

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA– UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
CEAD - BARRANCABERMEJA
JULIO 12 DE 2018
 INTRODUCCION

En este Trabajo conoceremos sobre los diseños dentro de las empresas de sus plantas de
producción, para este caso se trabajara con una empresa dedicada a la elaboración del puré
infantil conoceremos la materia prima que utiliza dentro de sus proceso, que maquinaria es
utilizada dentro del proceso.
 OBJETIVOS

General

Desarrollar el modelo de proceso productivo para una empresa productora de puré infantil,
identificando elementos que lo integra, así como su secuencia lógica y la ubicación de cada
elemento en el flujo productivo.

Específicos

Identificar el producto destacando sus características y usos, así como las materias primas,
maquinaria y equipo requeridos en la fabricación de compotas infantiles.
Establecer la secuencia lógica del proceso de producción y los subprocesos que lo
integran.
Caracterizar los procesos y subprocesos presentes en la producción de compotas
infantiles, destacando la misión del proceso, entradas, actividades, clientes, salidas y
recursos requeridos.
 1. EMPRESA MODELO: PURÉ INFANTIL

Identificación del producto

Características y usos

El puré infantil posee un porcentaje menor de azúcar, el tiempo de cocción es inferior y se

prepara a base de frutas u hortalizas. El puré infantil se utiliza principalmente como plato

para los bebes o como postre para todas las personas, especialmente para los bebes o para

las personas mayores e inapetentes porque son muy digeribles.

 Materias Primas

Carne de ternera

Zanahorias

Cebollas

Patata

Apio

Tomate

Agua
Diagrama de bloques, proceso productivo del puré infantil

INICIO

Recepción de materia prima

Control de calidad 1. Verificación de
parámetros de calidad de la materia
prima
Lavado

Pelado Control de calidad 2. Verificación de

forma manual de que la materia
prima esté libre de impurezas
Triturado

Pesado

Mezclado y Cocción

Lavado Control de calidad 3. Verificación de

los envases, estén en perfecto
estado
Dosificación
Control de calidad 4. Verificación que
la porción de puré sea el exacto para
Tapado cada frasco

Apilado

Esterilizado

Etiquetado y embalado

Almacenamiento

FIN
 Caracterización del proceso

SUBPROCESO

Recepción de materia prima

MISIÓN

Acopio de la materia prima, ejerciendo el control de calidad y verificando los parámetros para cada producto

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTE

 Acopiar toda la materia prima.

Zanahoria-Apio  Verificar que la materia prima cumpla con los Materias primas que Este subproceso
parámetros de calidad. cumplen con los alimenta los demás
Carne-Patatas
requerimientos de subprocesos del
Tomates- cebolla  Entregar la materia prima a la fabrica calidad y es proceso productivo
distribuida según su iniciando con el
Agua requerimiento lavado de los
ingredientes.

RECURSOS

Tractor, cajas y estibas

 SUBPROCESO

Lavado

MISIÓN

Eliminar la suciedad e impurezas de la materia prima

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTE

Zanahoria-Apio Eliminación de Subproceso de

partículas sucias que lavado con calidad
Patatas  Desprender los pigmentos o suciedad de la
garanticen que el para continuar con el
materia prima
Tomates- cebolla producto está en subproceso de
condiciones para el pelado.
Agua consumo humano

RECURSOS

Cajas, estibas, elevador, lavador giratorio.

 SUBPROCESO

Pelado

MISIÓN

Retirar la piel de la materia prima y el cuello

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTE

Zanahoria-Apio  Desprender la piel de la materia prima Desprendimiento de Subproceso de

la totalidad la piel pelado con calidad
Patatas  Repasar que la materia prima haya salido del de la materia prima y para continuar con el
Tomates- cebolla pelador con los parámetros requeridos el tallo subproceso de
triturado.
Agua  Retirar el tallo de la materia prima de forma
manual

RECURSOS

Pelador, vapor.
 SUBPROCESO

Triturado

MISIÓN

Triturar la materia prima

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTE

Zanahoria-Apio Picar la carne de Subproceso de

ternera en pedazos triturado con calidad
Patatas – carne de ternera
 Triturar la materia prima muy pequeños para continuar con el
Tomates- cebolla subproceso de
pesado..
Agua

RECURSOS

Picadora
 SUBPROCESO

Pesado

MISIÓN

Pesar toda la materia prima y verificar que el peso sea exacto para cada porción

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTE

Zanahoria-Apio Subproceso de
 Verificar la cantidad exacta de materia Especificar las pesado de la materia
Patatas – carne de ternera cantidades exactas
prima para la producción de 27.000 tarros prima para continuar
Tomates- cebolla de materia prima con el subproceso
de puré infantil
para cada producto de mezclado

RECURSOS

Bascula, carros metálicos

 SUBPROCESO

Mezclado y Cocción

MISIÓN

Mezclado de Materia Prima con la carne de ternera para Cocción

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTE

Zanahoria-Apio Subproceso de
mezclado y cocinado
Patatas – carne de ternera  Añadir todos los ingredientes a una olla Obtención de una de la materia prima
industrial y dejar cocinar por 10 minutos mezcla homogénea
Tomates- cebolla para continuar con el
subproceso de
Dosificación

RECURSOS

Carros metálicos, cucharones, olla industrial

 SUBPROCESO

Lavado

MISIÓN

Lavar los envases para eliminar cualquier impureza y verificar que estén en buen estado

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

PRODUCTO CLIENTE
INSUMOS
 Lavar los frascos con agua potable,
antes de verter el producto. Subproceso de
 Realizar un control de calidad a los Garantizar que el lavado de los frascos
Frascos de vidrio
frascos, que cumplan con las envase está libre de para continuar con el
especificaciones técnicas impurezas antes de subproceso de
verter el producto en dosificación
el

RECURSOS

Agua potable, maquina detector de imperfecciones

 SUBPROCESO

Dosificación

MISIÓN

Verter la cantidad exacta de producto

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTE

 Programar la cantidad exacta en la Subproceso de

maquina dosificadora para llenar cada dosificación del puré
Frascos de vidrio
frasco con el producto. Dosificar la cantidad infantil para
Tapas metálicas exacta de puré continuar con el
infantil subproceso de
Mezcla homogénea de puré Infantil tapado

RECURSOS

Maquina dosificadora, frascos de vidrio

 SUBPROCESO

Tapado

MISIÓN

Verter la cantidad exacta de producto

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTE

 Pasar los frascos de vidrio ya

Subproceso de
dosificados con el producto en la
tapado del puré
Frascos de vidrio maquina cerradora, la cual tapa al vacío
Verificar que cada infantil para
cada frasco de puré infantil continuar con el
Tapas metálicas frasco este tapado
herméticamente subproceso de
Mezcla homogénea de puré Infantil Apilado.

RECURSOS

Maquina cerradora, frascos de vidrio, tapas herméticas

 SUBPROCESO

Apilado

MISIÓN

Apilar el producto final en las cestas

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTE

 La máquina lleva el producto terminado Subproceso de

hasta el final donde son apilados en apilado del puré
Frascos de puré infantil
cestas Verificar que cada infantil para
frasco este tapado continuar con el
herméticamente subproceso de
esterilización.

RECURSOS

Cestas
 SUBPROCESO

Esterilizado

MISIÓN

Esterilizar a alta presión con vapor para destruir los microorganismos perjudiciales

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

PRODUCTO CLIENTE
INSUMOS

 Someter a alta temperatura el producto Subproceso de

terminado para eliminar y destruir Esterilizado del puré
Frascos de puré infantil
microorganismos perjudiciales Verificar que cada infantil para
frasco este tapado continuar con el
herméticamente subproceso de
empaque y
embalaje.

RECURSOS

Cestas, autoclave
 SUBPROCESO

Etiquetado y embalado

MISIÓN

Etiquetar con el nombre de la empresa cada frasco de puré infantil y embalarlo

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTE

 Pasar por la máquina de etiquetado los Subproceso de

frascos de puré y luego pasar por la etiquetado y
Frascos de puré infantil
máquina de embalaje Frascos debidamente embalaje del puré
etiquetados y listos infantil para
para salir al mercado continuar con el
subproceso de
almacenamiento.

RECURSOS

Etiquetas, plástico, maquina etiquetadora

 SUBPROCESO

Almacenamiento

MISIÓN

Etiquetar con el nombre de la empresa cada frasco de puré infantil y embalarlo

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTE

 Almacenar el producto diario a Mercado nacional y

temperaturas optimas que conserven el extranjero.
Frascos de puré infantil
contenido Puré infantil
terminado con 250
gramos de contendio

RECURSOS

Montacargas, estantes, software.

 Actividad 2. Tabla Distribución de Productos
Productos Nombre Estudiante: LUIS EDUARDO SUAREZ
Identificación del Identificación del producto
Producto de la
Empresa Modelo
y Listado de
Materias Primas
(Act. 1 Punto 1.1)
Características y usos
El puré infantil posee un porcentaje menor de azúcar, el tiempo de cocción es
inferior y se prepara a base de frutas u hortalizas. El puré infantil se utiliza
principalmente como plato para los bebes o como postre para todas las
personas, especialmente para los bebes o para las personas mayores e
inapetentes porque son muy digeribles.
Materias Primas

Carne de
ternera

Zanahorias

Cebollas

Patata

Apio

Tomate

Agua

Diagrama de
Bloques (Act. 1 ALIRIO PINZON DIAZ
Punto 1.2)
Ficha de ALIRIO PINZON DIAZ
Caracterización
Nombre
Subproceso 1

Ficha de ALIRIO PINZON DIAZ

Caracterización
Nombre
Subproceso 2

Ficha de ALIRIO PINZON DIAZ

Caracterización
Nombre
Subproceso 3
(Cuanto procesos
hayan identificado
en el Diagrama de
Bloques)
Ficha de HECTOR AUGUSTO RONDÓN
Caracterización
Nombre
Subproceso 4

Ficha de HECTOR AUGUSTO RONDÓN

Caracterización
Nombre
Subproceso 5

Ficha de
Caracterización
Nombre HECTOR AUGUSTO RONDÓN
Subproceso 6
Ficha de JHON ALEXANDER NIÑO
Caracterización
Nombre
Subproceso 7

Ficha de JHON ALEXANDER NIÑO

Caracterización
Nombre
Subproceso 8

Ficha de
Caracterización
Nombre JHON ALEXANDER NIÑO
Subproceso 9
Ficha de LUIS EDUARDO SUAREZ
Caracterización
Nombre
Subproceso 10

Ficha de
Caracterización
Nombre LUIS EDUARDO SUAREZ
Subproceso 11

Ficha de
Caracterización
Nombre LUIS EDUARDO SUAREZ
Subproceso 12
Ficha de LUIS EDUARDO SUAREZ
Caracterización
Nombre
Subproceso 13

Recopilación del
Informe Grupal ALIRIO PINZON DIAZ
 CONCLUSIONES

Los requerimiento de materias primas, maquinaria y equipo en la producción de compotas

infantiles están determinados por sus características de diseño y estas a su vez por el uso del
producto.
Una buena caracterización de los sub procesos que hacen parte del flujo productivo de las
compotas infantiles, debe describir de forma simple su funcionamiento, su alcance y la
correlación existente entre sus componentes.
La fluidez y la eficiencia del proceso productivo de compotas infantiles tienen relación
directamente proporcional con la secuenciación lógica de los subprocesos que lo
componen, en razón a que las salidas de un sub proceso son las entradas del siguiente.
En los procesos de diseño de ingeniería, juegan un papel fundamental además de los
elementos que componen el proceso, como materias primas, maquinaria y equipos, los
requerimientos de los clientes internos (subprocesos) y externos, así como las restricciones
que surgen en virtud del nivel tecnológico o la legislación en materia ambiental y de
higiene industrial.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Casp, V. A. (2004). Importancia del Diseño de Industrias. En Diseño de industrias

agroalimentarias (pp. 17-24). España: Mundi-Prensa. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?ppg=8&docID=1023898
7&tm=1480316209417

Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Aproximación a los Complejos Industriales. En
Diseño de complejos industriales: fundamentos. (pp. 15-19). España: Universitat
Politécnica de Catalunya. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?ppg=10&docID=110468
10&tm=1480315764499

Casals, M., Forcada, N., Roca, X. (2012). Polígonos Industriales. Diseño de complejos
industriales: fundamentos (pp. 189-197). España: Universitat Politécnica de Catalunya.
Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?ppg=10&docID=110468
10&tm=1480315764499