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ADITIVOS EN EL PERÚ 2011

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………………
…………………2

OBJETIVOS…………………………………………………………………………………
…………………...3

MARCO
TEORICO……………………………………………………………………………………
……….4

ADITIVOS:
…………………………………………………………………………………………………
…...5

 Antecedentes

 Definición,

 Características

 Clasificación

 fabricas de aditivos en el Perú

 recomendaciones

CONCLUSIONES……………………………………………………………………………
…………………….67

BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………………………………
……………………68

ANEXOS………………………………………………………………………………………
………………………69

1 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO ING. EZEQUIEL


CAMPOS SANCHEZ
ADITIVOS EN EL PERÚ 2011

INTRODUCCION

El presente trabajo tiene la información de las variedades de aditivo que


existen en él. Daremos a conocer la definición de los aditivos, las empresas
que fabrican, las propiedades de los aditivos, sus características y sus
comparaciones en el mercado peruano. Además el éxito al usar los aditivos
depende mucho de la forma de uso y de la acertada elección del producto
apropiado.

En las zonas de la Sierra del Perú es necesario el empleo de aditivos


incorporadores de aire y acelerantes de fraguado para conjurar estos
efectos. En los más de cinco mil Kilómetros de Costa con ciudades y
pueblos aledaños donde se emplea concreto armado en la construcción, es
imperativo el uso de reductores de agua que hagan el concreto mas
impermeable y durable contra la corrosión de las armaduras.

En la Selva lejana aún desconocida en muchos aspectos, el empleo de


agregados marginales es un reto para el desarrollo de soluciones técnicas
regionales, donde la gran cantidad de resina vegetales disponibles, ofrece
un campo ideal para el desarrollo de aditivos que pudieran colaborar en
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resolver dichos problemas. Gran parte del trabajo de investigación en


aditivos tiene que ver con los aspectos químicos del cemento y sus
reacciones con estos productos, y la aplicación final en el concreto
involucra muchos fenómenos físicos, siendo la fase práctica de injerencia
de los ingenieros civiles, luego, lo obvio es que no se puede pensar en
desarrollo en investigación en este campo si no hay trabajo
interdisciplinario.

OBJETIVOS

El presente trabajo tiene como objetivo dar a conocer:

ADITIVOS

 Recientemente y gracias al progreso de la industria química, las


materias plásticas han sido incorporadas al concreto, y actualmente
podemos encontrar un sinnúmero de productos en el mercado que
satisfacen la gran mayoría de las necesidades para los usuarios de
concreto.

 El éxito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y de


la acertada elección del producto apropiado.

 Se ha progresado mucho en este campo y es conveniente que se


informen ya que la eficacia depende en gran parte de esto.

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MARCO TEORICO

ANTECEDENTES:

Los antecedentes más remotos de los aditivos químicos se encuentran en


los concretos romanos, a los cuales se incorporaba sangre y clara de
huevo.

La historia del uso de aditivos químicos en los hormigones se remonta al


siglo pasado, tiempo después que Joseph Aspdin patentó en Inglaterra el
21 de octubre de 1824, un producto que llamó «Cemento Portland».
La fabricación del cemento Portland alrededor de 1850 y el desarrollo del
concreto armado, llevó a regular el fraguado con el cloruro de calcio,
patentado en 1885. Al inicio del siglo se efectuaron sin éxito comercial
estudio sobre diferentes aditivos.

La historia del uso de aditivos químicos en los concretos se remonta al


siglo pasado, tiempo después que Joseph Aspdin patentó en Inglaterra el
21 de octubre de 1824, un producto que llamó «Cemento Portland». La
primera adición de cloruro de calcio como aditivo a los concretos fue
registrada en1873, obteniéndose su patente en 1885. Al mismo tiempo
que los aceleradores, los primeros aditivos utilizados fueron hidrófugos.
Igualmente, a principios de siglo se ensayó la incorporación de silicato de
sodio y de diversos jabones para mejorar la impermeabilidad. En ese
entonces, se comenzaron a añadir polvos finos para colorear el concreto.
Los fluatos o fluosilicatos se emplearon a partir de 1905 como
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endurecedores de superficie. La acción retardadora del azúcar también


había sido ya observada.

El primer antecedente de los aditivos químicos modernos se encuentra


en el empleo ocasional del sulfonato naftaleno formaldehido, que fue
utilizado en 1930 para actuar como dispersante en concretos con
adiciones negro de humo, destinados a carriles de pavimentos que por su
coloración pudieran llamar la atención de los conductores

1.-ADITIVOS

1.1.-DEFINICION:

Son materiales orgánicos o inorgánicos que se añaden a la mezcla durante


o luego de formada la pasta de cemento y que modifican, algunas
características del proceso de hidratación, el endurecimiento e incluso la
estructura interna del concreto.

El comportamiento de los diversos tipos de cemento Portland está definido


dentro de un esquema relativamente rígido, ya que pese a sus diferentes
propiedades, no pueden satisfacer todos los requerimientos de los procesos
constructivos. Existen consecuentemente varios casos, en que la única
alternativa de solución técnica y eficiente es el uso de aditivos. Cada vez se
va consolidando a nivel internacional el criterio de considerar a los aditivos
como un componente normal dentro de la Tecnología del Concreto
moderno ya que contribuyen a minimizar los riesgos que ocasiona el no
poder controlar ciertas características inherentes a la mezcla de concreto
original, como son los tiempos de fraguado, la estructura de vacíos el calor

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de hidratación, etc. Cualquier labor técnica se realiza más eficientemente si


todos los riesgos están calculados y controlados, siendo los aditivos la
alternativa que siempre permite optimizar las mezclas de concreto y los
procesos constructivos.

En nuestro país, no es frecuente el empleo de aditivos por la creencia


generalizada de que su alto costo no justifica su utilización en el concreto
de manera rutinaria; pero si se hace un estudio detallado del incremento en
el costo del m3 de concreto y de la economía en mano de obra, horas de
operación y mantenimiento del equipo, reducción de lazos de ejecución de
las labores, mayor vida útil de las estructuras etc., se concluye en que el
costo extra es sólo aparente en la mayoría de los casos, en contraposición
a la gran cantidad de beneficios que se obtienen.

1.2.-UTILIDAD:

Los aditivos se emplean para aportarle propiedades especiales al


concreto fresco o endurecido. Los aditivos pueden mejorar las
características de durabilidad, trabajabilidad o resistencia de una mezcla
dada de concreto. Los aditivos son utilizados para vencer difíciles
situaciones de construcción, como son los vaciados (colados) en clima
caliente o frío, los requerimientos del bombeo, los requerimientos de
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resistencias tempranas o las especificaciones de una relación


agua/cemento muy baja.

1.3.-RAZONES DE EMPLEO:

Los aditivos utilizados deberán cumplir con los requisitos de las Normas
ASTM o NTP correspondientes. Su empleo deberá estar indicado en las
especificaciones del proyecto, o ser aprobado por la supervisión. El
empleo de aditivos incorporadores de aire se recomienda como
obligatorio en concretos que, en cualquier etapa de su vida, pueden estar
expuestos a temperaturas ambientes menores de 0°C. En otros casos, el
empleo de aditivos sólo es obligatorio cuando puede ser la única
alternativa para lograr los resultados deseados. Además del incremento
de la durabilidad y resistencia, puede haber otras razones para el empleo
de aditivos, tales como incremento en la trabajabilidad, mayor facilidad
de bombeo de la mezcla, facilidad de colocación y acabado, desarrollo de
resistencias iniciales altas, rehuso de encofrados, etc. Siempre que seles
emplee debe considerarse la incidencia del costo de los mismos sobre la
unidad cúbica de concreto, así como la economía en los costos de
producción.

Entre algunas de las razones de empleo de aditivos para


modificar las propiedades del concreto no endurecido, se puede
mencionar:

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- Reducir el contenido de agua de la mezcla.


- Incrementar la trabajabilidad sin modificar el contenido de agua; o
disminución del contenido de agua sin modificación de la trabajabilidad.
- Retardar o acelerar el tiempo de fraguado inicial.
- Reducir o provenir la segregación o crear ligera expansión.
- Modificar la magnitud y/o velocidad o capacidad de exudación.
- Reducir, incrementar o controlar el asentamiento.
- Reducir o prevenir la segregación o desarrollo de una ligera expansión.
- Mejorar la capacidad de colocación y/o bombeo de las mezclas.

Entre las principales razones del empleo de los aditivos para


modificar las propiedades de los concretos, morteros o lechada
endurecidos se puede mencionar:

- Se reduzca o retarde la evolución del desarrollo del calor de hidratación


durante el endurecimiento inicial.
- Se acelere la magnitud del desarrollo de resistencia a tempranas
edades.
- Se incremente la resistencia en compresión, flexión y corte.
- Se incremente la durabilidad o resistencia frente a condiciones severas
de exposición.
- Se disminuya la permeabilidad del concreto.
- Se logre un control de la expansión causada por la reacción álcali-
agregado.
- Se incremente la adherencia acero-concreto; así como la adherencia
concreto antiguo-concreto fresco.
- Se mejore la resistencia del concreto al impacto y a la abrasión.
- Se inhiba la corrosión del metal embebido.
- Se produzca morteros o concretos coloreados.
- Se producen concretos celulares.

1.4.-CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES PRINCIPALES:

Su influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad del agua


que es necesario añadir a la mezcla para obtener la docilidad y
compactación necesaria. Los áridos de baja densidad son poco
resistentes y porosos.

Nos sirven para:


• Una mejor trabajabilidad.
• Para regular el proceso de fraguado del hormigón.
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• Modificar una o algunas de las propiedades del concreto.


• Facilitar el proceso de colocación del concreto.
• Obtener economía en los costos de producción del concreto.
• Ahorrar energía.

Son útiles para:


• Hormigones secos.
• Hormigones bombeados.
• Hormigones vistos.
• Hormigones fuertemente armados.

No se deben utilizar en:


• Hormigones blandos.
• Hormigones fluidos.

1.5.-MUESTREO

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Las muestras para ensayos de aceptación e inspección de un aditivo


deberán obtenerse mediante los procedimientos prescritos para los
respectivos tipos de material en las especificaciones aplicables. Tales
muestras deberán ser obtenidas al azar en la planta de producción, de
paquetes o recipientes que no hayan sido abiertos, o de embarques de
material fresco.

1.6.-ENSAYOS

Los aditivos son ensayados por una o más de las cuatro razones
siguientes:
a. Para determinar su cumplimiento de las especificaciones.
b. Para evaluar el efecto de un aditivo sobre las propiedades de un
concreto a ser preparado con los materiales de obra y procedimientos
deconstrucción bajo las condiciones de ambiente anticipadas.
c. Para determinar la uniformidad del producto.
d. Para confirmar que un lote tiene las mismas características que los
anteriores.

Deberá requerirse del fabricante y/o vendedor, la certificación que


garantice que los lotes individuales cumplen con los requerimientos de
los estándares o especificaciones aplicables y que el procedimiento de
control de calidad cumple con la uniformidad y otras precauciones
indicadas en la Norma ASTM correspondiente y en base a las cuales el
productor ha preparado las especificaciones.

1.7 COSTOS

La evaluación económica de un aditivo deberá basarse sobre los


resultados deseados y/u obtenidos con el concreto en cuestión bajo
condiciones que simulen. Aquellas que se espera en obra, desde que los
resultados obtenidos están influenciados en una magnitud importante
por las características del cemento y agregado y sus proporciones
relativas, así como por la temperatura, humedad y las condiciones de
curado. En la evaluación de un aditivo, su efecto sobre el volumen de una
tanda determinada deberá ser tomado en cuenta. Si se analizan los
cambios en el rendimiento, como a menudo es el caso, los cambios en las
propiedades del concreto deberán ser debidos no solamente a los efectos
directos del aditivo, sino también a cambios en el rendimiento de los

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ingredientes originales. Si el empleo de un aditivo incrementa el volumen


de la tanda, el aditivo deberá ser considerado como efectivo en su
desplazamiento ya sea como parte de la mezcla original o de uno u otro
de los ingredientes básicos. Tañes cambios en la composición de un
volumen unitario de concreto deberán ser tomados en cuenta cuando se
ensaya el efecto directo de un aditivo en la estimación de los beneficios
resultantes de su uso, y en la modificación del costo de la unidad cúbica
de concreto.

2.-DISEÑO DE MEZCLAS

Debe de llevarse a cabo un programa de pruebas de laboratorio para


optimizar las dosificaciones de los aditivos con los cementos/cementos
combinados y agregados que serán usados en el sitio. Este programa
debe estar basado en un buen diseño de la mezcla de concreto y
métodos de laboratorio correctos. También, es esencial verificar las
mezclas propuestas bajo condiciones del sitio. La mezcla de control (es
decir, una sin aditivos), debe prepararse antes que cual-quier otra para
prevenir la contaminación con el aditivo bajo prueba. Los cambios en los
materiales y las condiciones ambientales (por ejemplo, la temperatura)
también pueden cambiar la eficacia de los aditivos; son esenciales los
ensayes si se anticipan tales cambios. Si se desea más de un efecto,
entonces pueden requerirse más de un aditivo. La compatibilidad de los
aditivos, en particular si provienen de diferentes proveedores, necesita
ser probada usando los materiales del sitio.

3.0.-PRECAUCIONES EN EL EMPLEO DE ADITIVOS

El empleo de aditivos está sujeto a lo indicado en las especificaciones del


proyecto o a la aprobación previa de la supervisión. Su empleo no
autoriza a disminuir el contenido el contenido de material cementante de
la mezcla. Los aditivos empleados deberán cumplir con los requisitos de
la Norma NTP 339.086 o de las Normas ASTM ya indicadas.

Los aditivos empleados en obra deben ser del mismo tipo, marca,
composición, concentración y comportamiento que los utilizados para la
selección de las proporciones de la mezcla.
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Los aditivos empleados deberán cumplir con los requisitos de las


especificaciones de obra y de la Norma correspondiente, debiéndose
cumplir las recomendaciones del fabricante.

Los aditivos deberán emplearse únicamente después de evaluar sus


efectos, bajo condiciones similares a las de obra, en mezclas preparadas
con los materiales a ser utilizados.
Esta evaluación es especialmente importante si se especifica tipos
especiales de cemento, se emplea más de un aditivo, o los procesos de
puesta en obra son efectuados en zonas de altas o bajas temperaturas
ambiente.

El tipo y marca de aditivo elegido se mantendrá durante todo el proyecto.


Corresponde al contratista demostrar a la supervisión que los aditivos
seleccionados permiten obtener las propiedades requeridas, siendo ellos
capaces de mantener la calidad, composición y comportamiento del
concreto en toda la obra.

Los aditivos empleados en forma de solución no estable o suspensión


deberán ser incorporados a la mezcla empleando equipo dispersante a
fin de garantizar una adecuada distribución. La supervisión aprobará el
procedimiento de incorporación seleccionado. Siempre que se empleen
aditivos, el Proyectista y el Contratista deberán recordar que:

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a. En determinados casos puede ser más conveniente


variar el tipo o marca de cemento, la cantidad del
mismo, la granulometría del agregado, o las
proporciones de la mezcla.

b. Algunos aditivos tienen efecto sobre más de una


propiedad del concreto, pudiendo actuar adversamente
sobre una deseada.

c. El efecto de un aditivo puede ser modificado por los


contenidos de cemento y agua de la mezcla; el tipo y la
granulometría del agregado; y la forma y tiempo de
mezclado.

Los aditivos que modifican las propiedades del concreto fresco pueden
originar problemas si producen rigidización demasiado rápido o
prolongación excesiva del tiempo de fraguado. Siempre debe verificarse
estos aspectos mediante ensayos previos. En el empleo de aditivos
siempre debe considerarse el límite máximo de ion cloruro permitido por
unidad cúbica de concreto, expresado como porcentaje de ion cloruro en
peso del cemento, el cual no excederá los valores indicados en la Norma
Técnica E 0.60, o en la Recomendación ACI 318. Los cloruros de calcio o
sodio, o los aditivos que contengan cloruros que no sean impurezas de
los componentes del aditivo, no deberán emplearse en:

a. Concreto preesforzado o postensado.


b. Concreto con elementos embebidos de aluminio o fierro galvanizado.
c. Concretos colocados en encofrados de metal galvanizado.
d. Concretos masivos; y
e. Concretos colocados n zonas de climas cálidos.

La evaluación del costo de concreto debido al empleo de un aditivo dado,


debe basarse en los resultados obtenidos en mezclas de características
determinadas preparadas bajo condiciones similares a aquellas que se
espera en obra. Ello es especialmente importante cuando las
propiedades del concreto y los resultados obtenidos están directamente
influenciados por las características del cemento y agregados, sus
proporciones d mezcla, así como por la temperatura y humedad
ambiente, así como por el tipo y condiciones de curado.

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3.1.-SELECCIÓN DEL PORCENTAJE DE ADITIVO

En la selección de la cantidad de aditivo que debe ser empleada por


unidad cúbica de concreto, se deberá tener en consideración:

a. Las recomendaciones del fabricante.


b. Las propiedades que se desea obtener.
c. Las características de los materiales de la mezcla.
d. El procedimiento de puesta en obra del concreto así como las
condiciones ambientales.
e. Los resultados de los ensayos en laboratorio y obra.

3.2.-PREPARACIÓN

El uso exitoso de los aditivos depende del empleo de métodos adecuados


en la preparación y dosificación de los mismos. Negligencia en estos
aspectos puede significar modificaciones importantes en las propiedades,
rendimiento y uniformidad del concreto. Algunos aditivos, tales como los
pigmentos, agentes expansivos, ayudas para el bombeo, y otros
semejantes, son empleados en dosajes extremadamente pequeños y, en
la mayoría de los casos, son dosificados manualmente empleando
recipientes graduados. Otros aditivos añadidos manualmente a menudo
son empaquetados en cantidades suficientes para un dosaje apropiado
por unidad de volumen del concreto. La mayoría de los aditivos
generalmente se venden en forma líquida, listos para su empleo. Estos
aditivos se incorporan a la mezcla de concreto en la planta o en el tanque
especial colocado en el camión mezclador a fin de ser incorporados en la
mezcla cuando se encuentran en obra.

Aunque la medida y adición del aditivo al concreto es efectuada en la


mayoría de los casos por medio de mecanismos sofisticados o sistemas
dispersantes electromecánicos, parte del sistema deberá ser un tanque
de tal manera que el operador de la planta pueda verificar que la
cantidad adecuada de aditivo ha sido colocada en la mezcladora o en el
tanque montado en el camión.

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4.0.-ALMACENAMIENTO Y MANEJO

 La mayoría de los aditivos son soluciones acuosas de químicos


activos biodegradables. Estos dos factores definen las reglas
generales para el almacenamiento.

 Los aditivos deben protegerse contra la congelación, pues la


mayoría tienen puntos de congelación a, o por debajo de 0°C.
Cuando un aditivo se congela, los químicos se cristalizan fuera de
la solución y no regresan con rapidez a la solución al
descongelarse.

 También, es necesario proteger los aditivos contra el calor, pues su


degradación se acelera a temperaturas elevadas.

 Los aditivos deben almacenarse fuera de los rayos directos del sol y
lejos de otras fuentes de calor. Muchas compañías de aditivos
proporcionan empaques de colores ligeros y reflectantes para que
los aditivos puedan reducir la absorción de calor.
 Por lo general, los aditivos contienen preservativos para reducir la
biodegradación y extender la vida de anaquel. A pesar de esto, la
actividad y efectividad de un aditivo gradualmente disminuirán con
el tiempo. Por tanto, deben usarse en base al principio de que “el
que llega primero sale primero”.

 Los aditivos normalmente son almacenados en el sitio en tambores


de 200 lts. o en tanques de almacenamiento en grandes
cantidades. Con frecuencia los proveedores de aditivos
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proporcionan, dan servicio y mantenimiento a los tanques de


almacenamiento para líquidos en volumen. Los tambores deben
ser manejados con cuidado.

5.0.- DOSIFICACIÓN Y COMERCIALIZACIÓN:

 La dosis correcta de aditivo es crucial para el rendimiento


satisfactorio de una mezcla y es esencial el uso apropiado de un
equipo bien calibrado y en buen estado para despachar los aditivos.

 Los proveedores de aditivos normalmente proporcionan, instalan y


dan servicio a dispensadores, ya sean manuales o automáticos.

 Los aditivos deben ser agregados a un concreto durante el


mezclado junto con la última porción del agua de mezclado con el
fin de asegurar la dispersión uniforme del aditivo en todo el
concreto, a menos que sea necesaria la adición retardada para un
propósito específico. El aditivo no debe ser agregado de modo
directo al cemento seco o a los agregados.

 Para la mayoría de los aditivos no es necesario cambiar el


procedimiento de mezclado del concreto. Cualesquiera requisitos
especiales serán dados en la literatura del producto del fabricante
de aditivos.

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5.1 REQUISITOS DE COMERCIALIZACIÓN

El proveedor deberá entregar el aditivo envasado en recipientes que


aseguren su conservación, conteniendo la siguiente información:

 La marca registrada, nombre y apellido o razón social del fabricante


y del responsable de la comercialización.
El tipo de aditivo, según la clasificación establecida en normas.
 El contenido neto, en masa o volumen, en unidades del SI,
refiriendo los volúmenes, para aditivos líquidos, a la temperatura
de 20◦C.
 La densidad en gr/cm3 a 20◦C.
Dosificación máxima o mínima a emplear, de acuerdo a la
propiedad que se desee modificar.
La fecha de fabricación y la fecha de vencimiento.

5.2 USO

La mayoría de los aditivos se comercializan en forma de soluciones


acuosas, a veces se venden en forma de polvos solubles en agua y
eventualmente en pasta. Los aditivos líquidos se prefieren por la
ventaja de encontrarse ya diluidos y facilitar la dosificación. Los
aditivos en polvo son susceptibles a la humedad y es necesario cuidar
su conservación.

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6.0 SEGURIDAD

• Aunque la mayoría de los aditivos no son peligrosos para la salud,


ciertos aditivos son cáusticos por naturaleza y algunos pueden ser
flamables. Los siguientes procedimientos de seguridad se aplican a
todos los aditivos.
• Evite el contacto con los ojos, la boca y la piel, pues todos los
químicos deben considerarse como tóxicos y corrosivos. La
contaminación debe ser lavada de inmediato con mucha agua
limpia y removerse toda la ropa contaminada, lavándola.
• Busque el consejo médico en casos de seria contaminación en los
ojos, ingestión o inhalación excesiva de los humos.
• El derrame de los aditivos causará que áreas del piso se vuelvan
resbalosas e inseguras. Los desparrames deben lavados de
inmediato con agua por medio de una manguera para evitar
accidentes.

7.0 TIPOS DE ADITIVOS:

7.1.- CONCEPTO:
Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse en
agua, que se adicionan durante el mezclado en porcentajes no
mayores de[ 5% de la masa de cemento, con el propósito de
producir una modificación en el comportamiento de] concreto en su
estado fresco y/o en condiciones de trabajo. Esta definición excluye,
por ejemplo, a las fibras metálicas, las puzolanas y otros. En la
actualidad los aditivos permiten la producción de concretos con
características diferentes a los tradicionales, han dado un creciente
impulso a la construcción y se consideran como un nuevo
ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los
agregados.

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7.2.- ANTECEDENTES:

La primera adición de cloruro de calcio como aditivo a los


hormigones fue registrada en1873, obteniéndose su patente en
1885. Al mismo tiempo que los aceleradores, los primeros aditivos
utilizados fueron hidrófugos. Igualmente, a principios de siglo se
ensayó la incorporación de silicato de sodio y de diversos jabones
para mejorar la impermeabilidad.

En ese entonces, se comenzaron a añadir polvos finos para


colorear el hormigón. Los fluatos o fluosilicatos se emplearon a
partir de 1905 como endurecedores de superficie. La acción
retardadora del azúcar también había sido ya observada.

En la década de los 60 se inició el uso masivo de los aditivos


plastificantes, productos que hoy en día son los más utilizados en
todo el mundo, debido a su capacidad para reducir el agua de
amasado y por lo tanto para obtener hormigones más resistentes,
económicos y durables. Obras como la central hidroeléctrica Rapel y
el aeropuerto Pudahuel son ejemplos de esa época.

En la década del 70 se introdujeron en Chile los primeros aditivos


superplastificantes, revolucionando la tecnología del hormigón en
esa época, por cuanto se logró realizar hormigones fluidos y de alta
resistencia para elementos prefabricados y para la construcción de
elementos esbeltos y de fina apariencia.

Paralelamente, para la construcción de túneles, especialmente para


las grandes centrales hidroeléctricas y la minería, se utilizó la
técnica del hormigón proyectado que, a su vez, requiere de aditivos
acelerantes de muy rápido fraguado para obtener una construcción
eficiente y segura.

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En la década de los 80 se introdujo en Chile el uso de microsílice,


material puzo-lánico que usado en conjunto con los aditivos
superplastificantes permite obtener la máxima resistencia y
durabilidad del hormigón.

Con este material se confeccionan hormigones de 70 Mpa de


resistencia característica, pudiendo llegar incluso a superar los 100
Mpa. Estos extraordinarios hormigones se han utilizado en Chile en
pavimentos sometidos a fuerte abrasión en minería y obras
hidráulicas.Situación Normativa de los Aditivos.

El primer conjunto de procedimientos y especificaciones data de


1950 y se relacionó al primer tipo de aditivo, incorporadores del
aire. Ya en esta normativa se observa la necesidad de crear un
grupo de procedimientos que consideran pruebas estándares,
materiales controlados, equipos específicos y parámetros
comparativos con una mezcla patrón sin el aditivo, para clasificar
un producto como aditivo incorporador de aire.

En Europa los primeros conjuntos de normas datan de 1958 en


España y 1963 en Inglaterra. En 1962, ASTM extendió la normativa
de clasificación a otros tipos de aditivos.

7.1) TIPOS ,SEGÚN LA NORMALIZACIÓN


Los aditivos pueden clasificarse tentativamente según las
propiedades que modifican en el concreto fresco o endurecido.

7.1.1) En estado fresco:

• Incrementar la trabajabilidad sin aumento de agua o reducir el


contenido de agua con similar trabajabilidad.

• Retardar o acelerar el fraguado.

• Modificar el asentamiento.
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• Disminuir la exudación

• Reducir la segregación

• Mejorar la actitud al bombeo

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7.1.2) En el concreto endurecido:

• Acelerar la ganancia de resistencia temprana.

• Incrementar la resistencia.

• Mejorar la durabilidad frente a exposición severa,

• Disminuir la permeabilidad.

• Producir expansión o controlar la contracción.

• Incrementar la adherencia con las barras de acero de refuerzo.

• Impedir la corrosión de las barras de refuerzo.

• Controlar la reacción alcali-agregado

Tanto las normas peruanas como las norteamericanas del ASTM que les
sirven de antecedentes, normalizan los aditivos de acuerdo a la función
que cumplen en el concreto. En la Comunidad Europea las normas CEN
normalizan los aditivos químicos según sean aplicados a pastas de
cemento, morteros, concretos y concreto proyectados. Existen muchos
otros tipos de aditivos, aún no normalizados, que tienen un nicho en e¡
mercado, a lo que nos referiremos al termino del presente trabajo.

La introducción de los aditivos químicos en el mercado de la


construcción se efectúo en la década de los cincuenta, de manera lenta
pero progresiva debido a la actitud conservadora de muchos organismos
como el Bureau o Reclamation, en los EE.UU. La actividad de los aditivos
fue presentada inicialmente como algo misterioso y los productores
aparecían como modernos alquimistas.

Los vendedores no conocían el producto de base del material que


ofrecian. Sin embargo los procesos eran simples, utilizando subproductos
de la industria petrolera o subproductos industriales, como los
lignosulfonatos brutos sin mayor eliminación de azúcares, provenientes
de la fabricación del papel por vía química. La rápida introducción de los
aditivos en el mercado de la construcción motivó la atención de
investigadores, registrándose los primeros eventos técnicos, entre ellos
debemos señalar:

El ''Internacional Symposium on Admixtures for Mortar and Concrete",


Brussels, 1967, RILEM. También la primera y segunda ''internacional
Conference on Superplasticizers in Concrete", de 1978 y 1981 organizado

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ADITIVOS EN EL PERÚ 2011

por ACI-CANMET. "Symposium on Superplasticizers in Concrete"


Washington, D.C. 1978.

Además, aparecen numerosos artículos técnicos en el Journal del ACI y en


la revista Zement Kaip Gips. Es en este período que se afirma el
conocimiento científico del comportarniento de los aditivos en el
concreto.

Paralelamente se ha producido un proceso de concentración en la


industria de aditivos, con inversión en investigación, desarrollo, procesos
tecnológicos y control do calidad para satisfacer los requerimientos del
usuario

Las primeras normas ASTM se dieron en 1962 para los siguientes tipos de
aditivos:

 Reductores de agua (tipo A)


 Retardadores de fraguado (tipo B) Aceleradores de fraguado y
resistencia temprana (tipo C)
 Reductores de agua y retardadores (tipo D)
 Reductores de agua y aceleradores (tipo E)

En Perú los aditivos químicos se introducen a fines de la década del 1950,


en un mercado restringido. La primera norma nacional de aditivos
corresponde al año de 1981 y se basa en la norma ASTM de 1969
comprendiendo los tipos A, B, C, D, y E Los requerimientos de estas
normas se refieren a la performance de los concretos con aditivos,
especificando su desempeño en trabajabilidad, deformación y resistencia.

Los constituyentes principales fueron básicamente los siguientes:

 Los ácidos lignosulfonatos y sus sales. Los ácidos hidroxicarboxílicos


y sus sales. Las modificaciones y derivados de los elementos
precipitados.
 Los lignosulfonatos son materiales complejos obtenidos del proceso
de producción de pulpa de papel de la madera.

 Los ácidos hidroxicarboxílicos tienen en su molécul a grupos


hidroxilos y carboxilos. Estos productos tienen díferentes empleos
industriales, en productos de farmacia.

 Los aditivos reductores de agua y acelérenles generalmente han


consistido en lignosulfonatos con reducidas adiciones de cloruro de
calcio o forniato de calcio.

23 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO ING. EZEQUIEL


CAMPOS SANCHEZ
ADITIVOS EN EL PERÚ 2011

 Estos cinco tipos de aditivos son empleados cuando permiten


cumplir los requerimientos especificados a menor costo. También
cuando es necesario suplir las deficiencias de los materiales
disponibles, trabajabilidad, eformación y resistencia. ales, fueron
ásicamente los siguientes: y derivados de s elementos precitados.
Ó de pulpa de papel de la madera.

Generalmente se evalúa previamente la posibilidad de obtener el


comportarniento requerido modificando el diseño de mezclas, evaluando
la opción más favorable económicamente. El gráfico siguiente expresa
las diferentes alternativas para modificar la resistencia y trabajabilidad
del concreto con aditivos o con modificaciones de diseño de mezclas.

8.- ADITIVOS DE SEGUNDA GENERACIÓN:

En la década del 60, especialmente por el desarrollo del concreto


premezclado, se llevaron a cabo investigaciones para una nueva
generación de aditivos con elevados niveles de reducción de agua en las
mezclas de concreto, que fueron denominados superplastificantes o
aditivos reductores de agua de alto rango.

Paralelamente en Japón se investigaron productos a base de sales de


formaldehído naftaleno sulfánicos, que fueron empleados intensamente
en Estados Unidos, especialmente en concretos de alta resistencia.

Los aditivos llamados de segunda generación fueron normalizados por


ASTM en 1970, incluyéndolos como tipos E y G en la norma de aditivos
químicos; con propiedades de actuar como reductores de agua y como
retardadores de fraguado.

A diferencia de los reductores de primera generación, que permiten una


reducción del contenido de agua al 95%, Los reductores de alto rango
llegan al 88% como mínimo.

Cabe señalar que las normas ASTM tienen un carácter dE performance


mientras que las normas de la Comunidad Europea tienen además
especificaciones prescriptivas, como son la homogeneidad, el color, la
densidad relativa, el contenido de¡ extracto seco, el valor de PH.

En la actualidad una tercera generación de aditivos se introduce


rápidamente, solucionando el problema de la pérdida de asentamiento
con el tiempo, que afectaba al concreto premezclado, en especial en
regiones cálidas

A nuestro juicio- los siguientes criterios en la selección y uso de aditivos


químicos son pertinentes:

24 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO ING. EZEQUIEL


CAMPOS SANCHEZ
ADITIVOS EN EL PERÚ 2011

 Establecer cuál es la característica principal del concreto que es


modificada por el aditivo, cuales son las características secundarias
que son modificadas en menor medida y cuáles son los parámetros
a controlar, por eventuales desarreglos que pudieran presentarse.

 Conocer el tipo de constituyente básico de¡ aditivo para aprovechar


la experiencia y las investigaciones existentes.

 De ser necesario recurrir al análisis de infrarrojo (que prescribe la


norma para el control de homogeneidad) que permite identificar el
producto.

 En los casos de aditivos reductores de agua, con función de acelerar


o retardar el fraguado. (especialmente en los del tipo de alto rango)
convieron evaluar la compatibilidad del aditivo con el cemento
utilizado

 Al efecto debe tenerse en cuenta que los cementos varían la


composición de sus constituyentes mineralógicos, aluminato y el
silicato tricálcicos y los álcalis solubles.

8.1.- ADITIVOS PARA CONCRETOS LUIDIFICANTES

Este tipo de aditivo que se encuentra normalizado, pese que a muchas


veces se confunde con los aditivos reductores de agua de alto rango. La
norma los diferencia al prescribir que deben producir un incremento de 9
cm en el asentamiento, medido en el cono. Se normalizan dos tipos, uno
de ellos con propiedades retardantes.

Estos aditivos permiten que el concreto acceda en elementos con alta


cuantía de acero de refuerzo y facilitan el vaciado de grandes superficies
con economía, Los aditivos en el mercado son compuestos en base a los
siguientes materiales:

• Formaldehído-melarnina sulfórico
• Formaldehído naftaleno sulfónico
• Lignosulfonatos modificados
• Una combinación de uno de los tipos enunciados con aditivos
químicos de tipo A (reductor de agua); de tipo B (reductor y
retardador) o de tipo E (reductor acelerador.)
• También se utiliza altas dosificaciones del reductor tipo A y reductor
acelerador de tipo E.

25 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO ING. EZEQUIEL


CAMPOS SANCHEZ
ADITIVOS EN EL PERÚ 2011

8.2.- ADITIVOS PARA CONCRETOS AUTO COMPACTANTES

Estos aditivos constituyen un nuevo tipo de aditivo reductor de alto


rango que modifica la plasticidad del concreto dotándolo de acentuada
fluidez sin producir segregación. Su empleo es requerido por la industria
de la prefabricación para reducir el tiempo de la puesta en molde y
curado, además de eliminar en su totalidad los procedimientos de
consolidación. Los procedimientos de normalización se encuentran en el
comité de ASTM C- 09 del ASTM.

8.3.- ADITIVOS PARA MEJORAR LA BOMBEABILIDAD

Desde hace muchos años se obtiene en el mercado productos.


Incrementan la productividad del concreto bombeado, mejorando la
cohesividad, disminuyendo la exudación y limitando la segregación del
agua.

Estos aditivos mejoran las mezclas deficientes en finos o de graduación


incompleta de los agregados. Reducen los problemas del taponamiento y
permiten mantener la presión de suministro continuo. Estos aditivos se
encuentran en proceso de normalización en el ASTM, procurando definir
métodos de ensayos apropiados.

8.4.- ADITIVOS PARA CONCRETO LANZADO (SHOTCRETE)

Los aditivos convencionales normalizados también son empleados para


mejorar las condiciones de aplicación del concreto lanzado.
El cloruro de calcio como acelerador en cantidades no mayores M 2% y
cuando se incorporan fibras metálicas, aditivos libres de cloruros. En las
mezclas húmedas se emplean los reductores de agua y cuando es
requerido incorporadores de aire, Sin embargo, se pueden encontrar en
26 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO ING. EZEQUIEL
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ADITIVOS EN EL PERÚ 2011

el mercado aditivos que mejoran el rendimiento y la performance de los


concretos lanzados, que actúan sobre las siguientes características:

1) Regular el fraguado inicial y final, generalmente entre 2 y 13 minutos.


Incrementar el espesor de la capa proyectada y reducir el material de
desperdicio.
2) Incrementar la ganancia de resistencia y la resistencia final.

Entre los componentes químicos se encuentra el aluminato de sodio, el


hidroxido de sodio y potacio, la trietalolamina y el fluoruro de sodio:
además se utilizan adiciones minerales como la microsilice, las puzolanas
y excepcionalmente la betonita.

Aditivos para reducir la reacción álcalis agregados. Recientemente se ha


desarrollado diversos tipos de aditivos que incorporados al concreto
permiten reducir la expansión causada por la reacción álcali de los
agregado.

Los aditivos químicos fueron aplicados inicialmente en la década de los


60 habiendo adquirido recientemente nueva presencia.

Se emplean principalmente sales de litio en porcentajes vecinos al 1 % y


sales de bario, entre 2 y 7%, en relación a la masa de cemento.

La expansión de esta técnica esta limitada por el costo de los aditivos y


la prevención que existe por la modificación de la resistencia.

Su empleo es restringido debido a que la información sobre experiencias


es poca y su costo resulta elevado, con relación a otras alternativas para
minimizar el riesgo. En efecto, es posible usar cementos apropiados,
combinar los agregados dañinos con otros sanos. etc. La inclusión de
este aditivo en el presente trabajo es con carácter referencial, pues no
existe ningún requerimiento en nuestro medio.

8.5.- ADITIVOS E INHIBIDORES DE CORROSION

Existen varios tipos de inhibidores de la corrosión del refuerzo de acero,


sea por causa de la penetración de cloruros o por la acción de C02 del
ambiente. Pese a ser conocido durante décadas el nitrito de calcio recién
en 1960 fue identificado y patentado. Se ha comprobado que en
porcentajes de 31% de masa de cemento reduce la expansión y no
produce efectos adversos en el concreto. Otros tipos de inhibidores, con
diferente forma de acción tienen diminuta presencia en el mercado,
corno es el caso del lignosulfonato de calcio.

27 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO ING. EZEQUIEL


CAMPOS SANCHEZ
ADITIVOS EN EL PERÚ 2011

Sin embargo, en la tecnología del concreto existen alternativas más


desarrolladas como son las barras de acero revestidas, la protección
catódica o las barreras protectoras.

8.6.- ADITIVOS DEL MILENIO

Anteriormente el empleo de aditivos era discrecional, se prescribían por


razones de economía y constituían una alternativa al diseño de la mezcla
de concreto. En la actualidad los aditivos han pasado a ser un ingrediente
más, conjuntamente con las adiciones minerales de los nuevos
concretos, que son cualitativamente diferentes a los concretos que han
ocupado la mayor parte del siglo pasado. Los aditivos químicos no
solamente permiten reducir la relación agua/cemento a porcentajes de
0.32, producir concretos trabajables sino que dan como resultados
materiales de resistencia superior a mil kilos por cm2 y superior
durabilidad ante diferentes condiciones climáticas.

ADITIVOS EN EL PERU

1.- SIKA ADITIVOS:

1.1.- CAMPOS DE APLICACIÓN

• Producción de Concreto
• Grouting / Anclaje
• Protección y Reparación de Concreto
• Reforzamiento Estructural

• Sellado de Juntas / Adhesivos Elásticos


• Protección de Acero
• Impermeabilización
• Pisos / Revestimientos de Tanques
• Techos

1.1.1. - PRODUCCIÓN DE CONCRETO

ADITIVOS PARA CONCRETO

Los aditivos pueden definirse como sustancias químicas o minerales


que se agregan a la mezcla de concreto, mortero o pasta de mortero,
28 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO ING. EZEQUIEL
CAMPOS SANCHEZ
ADITIVOS EN EL PERÚ 2011

con la finalidad de modificar una o varias de sus propiedades. La


norma ASTM C-123, las define como material diferente del agua, de
los áridos y del cemento, que se emplea como un componente del
concreto o el mortero. Las dosis en las que se utilizan los aditivos,
están en relación a un pequeño porcentaje del peso de cemento, con
las excepciones en las cuales se prefiere dosificar el aditivo en una
proporción respecto al agua de amasado.

Los aditivos líquidos se agregan generalmente en el mezclado del


concreto junto con el agua de amasado. Los aditivos en polvo se
mezclan junto con el cemento o el árido fino. Según la naturaleza del
efecto que se producen los aditivos se distingue los siguientes tipos:

1) Acelerantes de fragua
2) Retardantes de fragua
3) Incorporadores de aire
4) Impermeabilizantes
5) Expansores
6) Plastififcantes o reductores de agua
7) Superplastificantes o reductores de agua de alta capacidad
8) Emulsiones adhesivas
9) Aditivos minerales en base a micro sílice.

PRODUCTOS:
1) Plastocrete 161 FL
2) Sika 3
3) Plastiment BV 40
4) Plastiment VZ 95
5) Sika Aer, FroBe
6) Sika 1
7) Plastiment HE 98
8) Intraplast
9) Sikament ECO-2
10) Sikament FF-86
11) Sika Viscocrete
12) SikaTop 77
13) Sika Fume

PRODUCCIÓN DE CONCRETO PROYECTADO El concreto proyectado


es un material que se coloca mediante impulsión neumática, lanzándolo
a alta velocidad contra una superficie determinada. Según el tamano
máximo de la mezcla, hablamos de mortero proyectado hasta 10 mm, y
29 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO ING. EZEQUIEL
CAMPOS SANCHEZ
ADITIVOS EN EL PERÚ 2011

de concreto proyectado entre 10 y 25 mm, debido a la fuerza del


impacto, los morteros y los concretos proyectados logran adherencia
óptima con el material de soporte, y se compactan simultáneamente con
la colocación. En el momento del impacto una parte del material rebota,
produciéndose una pérdida de material que recibe el nombre de rechazo.

Aunque las propiedades de una mezcla proyectada son parecidas a las de


una mezcla tradicional, su particularidad de colocación tiende a resultar
mas compactada y con mayor adherencia, y permite obtener elementos
delgados y formas libres que dificilmente pueden construirse con
tecnicas convencionales.Estas características la han convertido en la
solución ideal para obras de consolidación de rocas , construcción de
losas cáscara, estanques y canales , reparación y refuerzo de
estructuras, revestimientos en general y un sin número de aplicaciones
altamente especializadas.

PRODUCTOS

• Sigunit L-22
• Sigunit R
• Sigunit 49 AF

ADITIVOS PARA CONCRETO CLASIFICACIÓN DE ADITIVOS

1. ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE.

 SIKA AER

2. ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA, PLASTIFICANTES Y


MODIFICADORES DE FRAGUADO.

2.a. TIPO A: ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA O PLASTIFICANTES

a. PLASTIMENT HE98
b. b. SIKAMENT 290N

30 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO ING. EZEQUIEL


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ADITIVOS EN EL PERÚ 2011

PLASTIFICANTES Como su nombre lo dice plastifican o ablandan


la mezcla reduciendo el agua de mezcla.

2. TIPO B: ADITIVOS RETARDANTES DE FRAGUADO


3. TIPO C: ADITIVOS ACELERANTES DE FRAGUADO

a. SIKA 3

ACELERANTES Aceleran la reacción del cemento

4. TIPO D: ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA Y RETARDANTES

a. PLASTIMENT CMPE
b. PLASTIMENT VZ-95

RETARDANTES :

Para:
 Ejecución de mezclas en climas cálidos
 Transporte de la mezcla a largas distancias
 Disminuir los riesgos de juntas frías o de construcción
 Controlar y variar el tiempo del fraguado
 Controlar el calor en la ejecución de grandes volúmenes de
concreto

5. TIPO E: ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA Y ACELERANTES

6. TIPO F: ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO O


SUPERPLASTIFICANTES

31 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO ING. EZEQUIEL


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ADITIVOS EN EL PERÚ 2011

7. TIPO G: ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO Y


RETARDANTES DE FRAGUADO

a. SIKAMENT 290N

b. SIKAMENT 306

c. SIKAMENT ECO-2

SUPERPLASTIFICANTES

Como su nombre lo dice superplastifica la mezcla reduciendo


dramáticamente el agua de mezcla.

BENEFICIOS DE LOS ADITIVOS EN EL CONCRETO:

1.- PROTECCIÓN Y REPARACIÓN DE CONCRETO.

REPARACIÓN DE CONCRETO MORTEROS PRE DOSIFICADOS.

Los morteros predosificados, son a base de cemento hidráulico, áridos


de granulometria y composición determinada según el producto. La
preparación del mortero predosificado en el sitio de la construcción se
limita a la adición de agua (ej. Sika Grout 212), y/o la mezcla de la parte
líquida con la parte en polvo de los morteros de reparación ( SikaTop
122). Las ventajas de utilizar un mortero predosificado, está en el hecho
de que el mortero está disenado con todos sus ingredientes incorporados
para satisfacer la necesidad particular que se requiera. Los morteros con
propiedades expansivas se utilizan siempre en espacios confinados ,
como son : anclaje, rellenos, inyecciones y reparaciones de grietas. Las

32 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO ING. EZEQUIEL


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ADITIVOS EN EL PERÚ 2011

grietas o fisuras se abren previamente hasta un ancho de 4-5cm. Por ser


productos que contienen cemento en su composición, se deberá tener en
cuenta un proceso de curado.

PRODUCTOS

o Sikagrout 212
o SikaTop 122

2.-REFORZAMIENTO ESTRUCTURAL

PRODUCTOS PARA REFUERZO ESTRUCTURAL.

Los productos para reforzamiento estructural comprenden láminas y


mantas de fibra de carbono, los cuales son adheridos con resinas
epóxicas de propiedades especiales. Estos refuerzos que son adheridos
externamente a las estructuras de concreto, madera o metal, han
demostrado largamente su eficacia, debido a su extremada resistencia a
la tracción. Las láminas de fibra de Carbono se utilizan especialmente
para aumentar la resistencia a flexión, mientras que las mantas se
utilizan con bastante éxito para aumentar la resistencia a cortante. Son
muy fáciles de colocar, no requiriendo personal especializado para dicho
trabajo.
El desarrollo de proyectos de reforzamiento estructural con fibras de
carbono, obedece a la investigación en el campo de las estructuras desde
los anos ochenta.

El beneficio obtenido principalmente es el de contar con un material


liviano, que no se oxida y que es extremadamente resistente a la
tracción. Para la colocación de los materiales de fibra de carbono, es
necesario en la mayoría de los casos, someter previamente, a la
estructura de concreto a una prueba de adherencia, la cual de ser
positiva , garantiza la correcta adherencia del refuerzo a la estructura;
caso contrario, se deberá optar por un sistema de reforzamiento distinto.

PRODUCTOS
o Sika CarboDur
o Sikadur 30
o SikaWrap 230C
o Sikadur 330
o SikaWrap 103C
o Sikadur Hex 300
o Sika Crack Fix*

33 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO ING. EZEQUIEL


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ADITIVOS EN EL PERÚ 2011

- Consiste en un Kit de un rollo de 3.5m. x 0.31m. de Sika Wrap 230C


+ 1kg de Sikadur 330.

3.- SELLADO DE JUNTAS.

JUNTAS :

Conviene recordar que cualquiera sea la construcción, en ella se


materializan inevitablemente distintos tipos de junta: de dilatación y
contracción; de construcción, de conexión de elementos de variada
naturaleza, grietas y uniones de elementos pre fabricados. Al no sellar las
juntas como corresponde, se pierde la continuidad del material, y se
produce el paso de los elementos que pueden ser líquidos, gaseosos o
partículas en suspensión que pasan a través de las juntas impulsadas por
las diferencias de presión.

De más está decir que tales fluidos que pueden encontrarse a diferentes
temperaturas, afectan la funcionalidad de las estructuras o bien,
perjudican la aislación térmica

1.- Juntas de Contracción en concreto


Las juntas de contracción son aquellas confecciones en el concreto con el
objeto de controlar el agrietamiento producido por fenómenos de
contracción. Debido a este efecto y consecuente expansión una vez
efectuadas las juntas, las unidades siempre tendrán una longitud inferior
a la longitud del concreto cuando fue vaciado. Este tipo de juntas, se
utilizan en pavimentos, canales, muros, etc. Y normalmente dividen la
estructura de concreto en varias unidades, pudiendo mantenerse la
continuidad con barras de anclaje u otro sistema.

2.- Juntas de Expansión en concreto


Estas son diseñadas para prevenir el deterioro o la distorsión de las
unidades de concreto que pueden ocurrir debido a la transmisión de
fuerzas de compresión que pueden ser desarrolladas por expansión. Las
juntas de expansión en concreto se utilizan para aislar muros de pisos o
cielos , losas de pavimento de los estribos de puentes, estructuras pre
fabricadas y otras aplicaciones donde la transmisión de fuerzas
secundarias sea indeseable. Donde hay cambio de dirección en las
estructuras frecuentemente se diseña una junta de expansión la cual
funciona a la vez como junta de contracción.

34 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO ING. EZEQUIEL


CAMPOS SANCHEZ
ADITIVOS EN EL PERÚ 2011

3.- Juntas de Construcción en concreto


Estas juntas corresponden a la interrupción de la etapa del vaciado de
concreto. Pueden ser coincidentes con las juntas de contracción o
expansión, o puede requerirse su continuidad para obtener la integridad
de la estructura debiendo adherirse apropiadamente la segunda capa de
concreto. Una junta de construcción que queda intencionalmente no
adherida, puede funcionar a su vez como junta de contracción.

4.- Otros Tipos de juntas


En determinadas estructuras se producen movimientos en distintas
direcciones de la junta, como es el caso de los pavimentos donde, debido
al tránsito de los vehículos y variaciones climáticas. las juntas
transversales y longitudinales tienen movimientos articulados y de
cizalle. En algunas estructuras se requiere de juntas que permitan el
deslizamiento en un plano, como el caso de los apoyos de grandes vigas.

PRODUCTOS
o Sikaflex 11 FC Plus
o Sikaflex 2C NS
o Sikaflex 2C SL
o Cinta de PVC

D.6.- PROTECCIÓN DE ACERO

El deterioro de las estructuras de concreto reforzado es uno de los


problemas más graves de cualquier nación, ya que le acarrea serios
problemas a su economía, bien sea por la parálisis de sus muelles
portuarios debido a la necesidad de reparación, por la interrupción del
transporte de insumos y productos agrícolas al fallar un puente en una
vía importante, por la parada obligatoria de las actividades productivas
en la industria ocasionada por los trabajos de reparación de danos graves
de su estructura o por las costosas reparaciones de edificios cuya
estructura resultó afectada y ya no brinda un ambiente seguro para sus
ocupantes.

CORROSIÓN DEL ACERO DE REFUERZO

Hay cierta ignorancia respecto al fenómeno de la corrosión del acero de


refuerzo; la corrosión del acero de refuerzo en el concreto reforzado

35 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO ING. EZEQUIEL


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ADITIVOS EN EL PERÚ 2011

depende de muchos factores; asi pues en el esquema del concreto


armado las condiciones necesarias para que se corroa son:
- Que el contenido de cloruros sea alto
- Que el valor de pH del agua de poros del concreto sea crítico en la
cercanía del refuerzo.
Que exista suficiente presencia de oxigeno en la superficie del refuerzo.
La condición faltante casi siempre se cumple en una estructura de
concreto armado monolítico, es que siempre hay refuerzo que actúa
como contacto metálico.

PRODUCTOS:
o Sika Ferrogard - 901
o Sika Ferrogard - 903

D.7.- IMPERMEABILIZACIÓN

IMPERMEABILIZACIÓN EN EL PROYECTO
En el proyecto de la obra, el sistema de impermeabilización deberá
considerarse como un elemento integrado del resto de la construcción.
La impermeabilización, en algunos casos, puede condicionar aspectos del
proyecto general, a su vez, el proyecto, condicionar el sistema de
impermeabilización. Se tienen que tener en cuenta.

Que los distintos tipos de estructuras tienen diversas necesidades de


impermeabilización y, a su vez un sinnúmero de elementos de una construcción
( losas, muros,, cimentaciones, estanques) requiere de un sistema o material
generalmente distinto, por cuanto un impermeabilizante rígido puede ser apto para
un muro o depósito de agua; sin embargo, en losas u otros elementos sometidos a
movimientos o deformaciones , el indicado es un material flexible. Si bien son
variados los aspectos en el que el proyectista debe considerar para el sistema de
impermeabilización, destacaremos los más elementales:

o Grado de exposición de la obra a fuentes de humedad: Presión de agua,


intensidad de lluvia, viento, nieve, , aguas subterraneas, exposición permanente,
periódica o eventual.
o Tipo de Construcción.
o Condiciones bajo las cuales se aplicará los materiales: Condiciones climáticas,
preparación de superficie, obra de mano, puesta de servicio, complementación con
otras faenasde la obra e inspección.
o Detalles de terminación: Sellado de uniones, longitud de traslapes.
o Caracteristicas del material a colocar: Durabilidad, resistencias mecánicas y
químicas, compatibilidad de materiales, ensayos.
o Cubierta protectora de la impermeabilización: Protección contra danos
mecánicos, tránsito liviano o pesado, exposición a agentes corrosivos.
o Costo Inicial y Eventual: Costo de reposición o mantención.

36 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO ING. EZEQUIEL


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ADITIVOS EN EL PERÚ 2011

IMPERMEABILIDAD DEL MORTERO Y EL CONCRETO La impermeabilización de


la masa del material, se consigue a traves de los materiales constituyentes de la
estructura, tales como el concreto y el mortero, por consiguiente es importante,
que las técnicas, tanto de preparación como de colocación de estos materiales,
sean las adecuadas. El grado de impermeabilidad del concreto y mortero aumenta
cuando se obtiene un material altamente compacto, es decir con un mínimo
contenido de vacíos o huecos. Es necesario mencionar, que un concreto resistente
no es forzosamente un concreto impermeable, si bien a mayor resistencia se
aprecia un aumento de impermeabilidad. Dentro de este ambito es necesario
distinguir una obra impermeable de un concreto impermeable. La obra, que puede
ser un estanque, una piscina o un reservorio, está formada por un conjunto de
concretos impermeables. No solo los concretos de estanques, piscinas, obras
hidráulicas en general requieren impermeabilización, sino tambien los concretos
expuestos a ambientes marinos, a ciclo de hielo deshielo, etc.

CONCRETO IMPERMEABLE

Desde el punto de vista tecnológico, es preciso tomar en cuenta los siguientes


aspectos a fin de lograr un concreto impermeable.

o Obtener una cantidad lo menor posible da aire atrapado


o Un cemento con mínima retracción y con la menor tendencia posible a la
fisuración.
o La curva granulométrica de los áridos debe estar situada en la zona
recomendable de la norma.
o Partículas finas: para obtener una impermeabilidad elevada, el concreto debe
contener cierta cantidad de partículas finas entre 0 y 0,2 mm. Esta cantidad no
debe ser inferior a 400 kg/m3, cemento incluido, para un concreto de 40 mm de
tamano máximo.
o Relación agua/cemento, lo mas baja posible, nunca mayor de 0,6 preferible bajo
0,5. En concretos expuestos a ambientes muy agresivos, la relación agua cemento
no debe ser mayor a 0,4.

o Encofrados impermeables que impidan la formación de nidos de piedra por


pérdida de lechada.
o Juntas en concreto reducidas al mínimo.
o Compactación óptima.
o Curado cuidadoso para evitar fisuras.

RECOMENDACIONES De la enumeración de las exigencias antes indicadas, se


puede deducir que nuestros productos contribuyen notablemente a la obtención de
mejores concretos impermeables:

o Para concretos de bajo contenido de cemento, es decir con menos de 300kg por
m3, es recomendable emplear un impermeabilizante como Sika 1, ya que éste
37 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO ING. EZEQUIEL
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ADITIVOS EN EL PERÚ 2011

aditivo en presencia de agua aumenta su volúmen y obtura los capilares en el


interior de la masa de mortero y concreto.

o Para concretos sometidos a ciclos hielo-deshielo, debe utilizarse un aditivo


incorporador de aire de tipo FroBe o Sika Aer, por cuanto las micro burbujas de aire
incorporadas uniformemente, reducen la absorción de agua y funcionan como
cámaras de expansión para compensar el aumento de volumen da agua al
congelarse.

o El empleo de desmoldante Sikaform en los encofrados de madera, permite una


mejor impermeabilidad del concreto. El desmoldante impide que el encofrado
absorba agua de amasado de la superficie del concreto, quedando éste
superficialmente resistente y compactado.

o Para morteros impermeables el producto mas indicado es un impermeabilizante


de tipo Sika 1.

PRODUCTOS

a.-Para morteros:
o Sika 1

b.- Para concretos: Reductores de agua :


o Plastiment HE 98

o Sikament Eco 2
o Sika Viscocrete 1

Incorporadores de aire:
o FroBe
o Sika Aer

IMPERMEABILIZACIÓN SUPERFICIAL RÍGIDA

Por lo general, en éste tipo de impermeabilización , se utiliza productos, a base de


cemento hidráulico modificado con polímeros y adiciones especiales. Su aplicación
se realiza con brocha dura o con llana metálica en espesores de 1 a 3 mm. Entre
los productos mas representativos en este campo, tenemos el SikaTop 107 Seal,
caracterizado por su elevada impermeabilidad en pequeños espesores y por su
excelente adherencia al concreto, piedra, ladrillo, lo que permite su aplicación en
zonas donde debe soportarse presiones en sentido contrario a la
impermeabilización interior de subterráneos, túneles, interior de edificios.

38 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO ING. EZEQUIEL


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ADITIVOS EN EL PERÚ 2011

PRODUCTOS:
o Sika Top 107 Seal
o Sika 1

IMPERMEABILIZACIÓN SUPERFICIAL FLEXIBLE Estos sistemas de


impermeabilización están compuestos por materiales adheridos normalmente a la
superficie del elemento de construcción: no obstante algunas láminas elásticas
como las del tipo SIKAPLAN, se instalan sin adherirse en las superficies
horizontales, esto les permute absorber fuertes movimientos de la estructura.
Cabe recordar que durante su vida útil las estructuras pueden estar expuestas a
deformaciones, de allí que requieren necesariamente de impermeabilizaciones
flexibles que sean capaces por una parte de absorber las deformaciones y por otro
lado, mantener la estanquidad frente a una eventual formación de fisuras.

SISTEMAS ASFÁLTICOS

La tendencia actual en cuanto a la utilización de productos en base de asfaltos,


está mas bien orientada hacia materiales de aplicación en frío, constituidos por
asfaltos modificados con polímeros o cauchos sintéticos y reforzados con fibras.
Este sistema permute simplificar el trabajo de colocación al no tener que fundir el
material a elevadas temperaturas, como es el caso de los asfaltos de aplicación en
caliente, con el consiguiente riesgo que ello implica, tanto para las personas
encargadas de la aplicación del producto, como la alteración del mismo, por
temperaturas excesivas o irregulares. Por otro lado los materiales asfálticos de
aplicación en frío tipo IGOL, necesitan un considerable menor espesor de capa
impermeabilizante comparados con los sistemas de aplicación en caliente.

SISTEMAS EN BASE A LÁMINAS ELÁSTICAS.

Las láminas elásticas están compuestas por materiales sintéticos como el cloruro
de polivinilo (PVC), su espesor varía entre 0,8 y 3 mm, y se presentan en rollos que
se extienden sobre la superficie a impermeabilizar. Sika comercializa la lámina
elástica SIKAPLAN PVC, de 1,2 mm de espesor que posee una elevada resistencia a
la tracción y gran elasticidad, excelente durabilidad e impermeabilidad

. PRODUCTOS
o Sistema Igol: Igol Primer + Igol Denso
o Sika Fill
o Sika Plan

D.8.- PISOS / REVESTIMIENTO DE TANQUES

Una nueva generación de productos epóxicos modificados, que corresponde a un


sistema epoxi-cemento, que tiempo atrás no pasó de ser una interesante

39 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO ING. EZEQUIEL


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ADITIVOS EN EL PERÚ 2011

combinación teórica de dos elementos aglomerantes, cuyas propiedades


individuales son de gran importancia en el área de pisos industriales. Luego de
años de investigación, se llegó llevar a la práctica la teórica combinación de éstos
dos elementos. Desarrollando una nueva generación de morteros epóxi- y
cemento, modificados, los cuales son altamente confiables en su servicio, fáciles
de aplicar, ofreciendo un gran número de soluciones no satisfechas antes por los
sistemas tradicionales.

EPOCEM:

El sistema epoxicemento EC, que es la base de los productos EpoCem, está


formado especialmente por un mortero a base de cemento al cual se le incorpora
un sistema epoxi modificado, como segundo aglomerante. La interacción de ambos
aglomerantes, de naturaleza diferente, requiere de una acción conjunta de manera
que el sistema epóxico forme al interior de la matriz cementicia un reticulado en
forma de placas unidas entre si, y dentro del cual los cristales del cemento puedan
desarrollarse y crecer a través de ellas, formando una estructura mixta
cooperante.

¿DONDE APLICARLO?
Las relevantes propiedades del sistema Epoxi-cemento, junto con sus
características de colocación (trabajabilidad y fluidez), dan al producto un amplio
rango de posibilidades de aplicación. Hoy en día se aprecia en la industria, la
necesidad de reparar y/o construir nuevos pisos, con elevados requerimientos
mecánicos, químicos y sanitarios. Esto hace necesario contar con un sistema de
recubrimiento que permita una colocación fácil, autonivelante, para variados
espesores, y con posibilidad de ser cubierto en un plazo muy corto con sistemas
epóxicos puros. Con la nueva generación Sikafloor, Epocem, se cuenta con
morteros de características autonivelantes que pueden aplicarse en espesores de
1,5 a 7 mm con posibilidades de recubrimientos en pisos nuevos o bien en pisos
antiguos con deterioro especial. La adición de agregados de granulometría
controlada puede ampliar la capacidad del mortero para el uso de rellenos de
mayores espesores , variando de 10 a 200mm.

VENTAJAS:

o Facilidad de trabajo
o Alto rendimiento y cómoda colocación ( el personal trabaja de pie)
o Confiable ante un amplio rango de temperatura y humedad.
o Excelente adherencia a substratos húmedos ( concretos nuevos).
o Libre de solventes y prácticamente inodoro.
o Módulo elástico similar al concreto.
o Rápido desarrollo de resistencia y endurecimiento.

o Puede ser revestido rápida y eficientemente con toping Sikafloor y Sikaguard.


o Impermeable al agua, permeable al vapor de agua.
o Adecuado para el recubrimiento de losas mal terminadas, con pendientes y
adecuado como barrera de humedad, para permitir posteriores con epoxi.
o Y por último, de menor costo que las soluciones tradicionales con epóxicos
puros.

40 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO ING. EZEQUIEL


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ADITIVOS EN EL PERÚ 2011

PRODUCTOS:

o Sikafloor 82 Epocem
o Sikafloor 156
o Sikafloor 261
o Sikagard 63N gris
o Sikagard 720 Epocem

D.9.- TECHOS.

Impermeabilización de techos es un campo en el que Sika trabaja desde mucho


tiempo atrás, para brindar soluciones es necesario tener una idea cabal de lo que
se desea en el proyecto , el grado de impermeabilización y el presupuesto
necesario para llevarlo a cabo. Así pues, se tiene una gama muy amplia de
productos para atender diferentes necesidades:
o Revestimientos Bituminosos.
o Revestimientos Pictóricos.
o Aditivo impermeabilizantes.
o Mantas de PVC

PRODUCTOS:

o Sistema Igol : Igol Primer, Igol Denso.


o Sika Fill, Sika 1, Sika Plan

E.- SEGMENTOS DE MERCADO

o Infraestructura de Transporte
o Industria de Agua
o Industria de Energía
o Salud, Entretenimiento, Educación y Cultura
o Industria Manufacturera
o Edificaciones Residenciales, Comerciales e Industriales
o Fábricas de Prefabricados
o Instalaciones Militares
o Comunicaciones
o Minería

7.1.3) Normas Nacionales al respecto

• Los aditivos que se utilicen en el concreto estarán sujetos a la


aprobación previa del ingeniero.
• Debe demostrarse que el aditivo es capaz de mantener
esencialmente la misma composición y comportamiento en todo

41 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO ING. EZEQUIEL


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ADITIVOS EN EL PERÚ 2011

proceso que el producto usado, para establecer las proporciones del


concreto.
• Los aditivos utilizados en el concreto que contenga cementos
expansivos deberán ser compatibles con el cemento y no producir
efectos nocivos.
• El clouro de calcio a los aditivos que contengan cloruro que no sea
de impurezas de los componentes del aditivo, no deben emplearse
en el concreto reesforzado.

Según el Artículo 29º de la EHE, es un componente del hormigón siempre


que se justifique mediante los ensayos oportunos, que la sustancia
agregada en las proporciones y condiciones previstas produce el efecto
deseado sin perturbar excesivamente las restantes características del
hormigón ni presentar peligro para la durabilidad del hormigón ni para la
corrosión de las armaduras.

En ningún caso se emplearán aditivos sin el conocimiento del peticionario


y sin la autorización de la Dirección de Obra.

7.2) CLASIFICACIÓN POR SU FUNCION EN CONCRETO:


Los aditivos se clasifican por su función en el
concreto. La clasificación de la Norma ASTM C 494-92 es la
siguiente:

• Tipo A Reductores de agua.


• Tipo B Retardantes.
• Tipo C Acelerantes.
• Tipo D Reductores de agua y retardantes.
• Tipo E Reductores de agua y acelerantes.
• Tipo F Reductores de agua de alto rango o superfluidificantes.
• Tipo G Reductores de agua de alto rango y retardantes o
superfluidificantes y retardantes.

AGENTES INCORPORADORES DE AIRE.

Son sustancias químicas líquidas que se adicionan durante el mezclado


para producir burbujas microscópicas en el concreto, llamado aire
incorporado. Estas burbujas mejoran la resistencia del concreto a los
daños ocasionados por la congelación y el deshielo, así como a las
sales de deshielo. En el concreto en estado plástico, los agentes
incorporadores de aire mejoran la laborabilidad y pueden reducir la
exudación (sangrado) y la segregación. Para trabajos en exteriores (áreas
de parqueo, pavimentos, aceras, pisos de piscinas, patios) que están
42 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO ING. EZEQUIEL
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ADITIVOS EN EL PERÚ 2011

sujetos a ciclos hielo/deshielo, o en áreas donde se utilizan sales de


deshielo, se especifica un contenido de aire de un 5 a un 7% del volumen
del concreto, dependiendo del tamaño del agregado grueso (ver tabla en
la página siguiente). El aire incorporado no es necesario para concreto
estructural en interiores que no están sujetas a la congelación y el
deshielo. No debe ser utilizado en pisos o losas que tienen un acabado
(afinado) muy liso. En concretos con elevado contenido de cemento, la
incorporación de aire reducirá la resistencia en alrededor de un 5% por
cada 1% de aire incorporado; pero en concretos con bajo contenido de
cemento, la incorporación de aire afecta menos y puede incrementar la
resistencia ligeramente debido a la reducción de agua para lograr un
cierto asentamiento. Los agentes incorporadores de aire para uso en el
concreto deben cumplir con los requerimientos de ASTM C260
“Especificación para adiciones de incorporadores de aire”

7.2.1) TIPO ‘A’ REDUCTORES DE AGUA.

Son utilizados con dos propósitos diferentes: (1) para disminuir el


contenido de agua e incrementar la resistencia, (2) para obtener
asentamientos (revenimientos) más altos utilizando el mismo contenido
de agua. Los reductores de agua generalmente reducirán el contenido de
agua requerido para lograr un cierto asentamiento. Estos aditivos
dispersan las partículas de cemento en el concreto y hacen más eficiente
el uso de cemento. Esto, incrementa la resistencia y permite que se
reduzca el contenido de cemento manteniendo la misma relación
agua/cemento. Los reductores de agua son utilizados para incrementar el
asentamiento para el concreto bombeado y se emplean en clima caliente
para contrarrestar la creciente demanda de agua. Los reductores de agua
pueden agravar los problemas de pérdida del asentamiento debido al
tiempo. Los reductores de agua deben cumplir con los requerimientos de
aditivos químicos tipo A de acuerdo a la ASTM C4942. “Especificaciones
para adiciones químicas en el concreto”.
Los reductores de agua de rango medio por lo menos deben cumplir con
los requerimientos para aditivos tipo A de la
ASTM C 494, ya que no tienen una clasificación separada en la
especificación de adiciones.

43 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO ING. EZEQUIEL


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ADITIVOS EN EL PERÚ 2011

7.2.2) TIPO ‘B’ RETARDANTES:

Son sustancias químicas que retardan el fraguado inicial del concreto por
una hora o más. Los retardantes se emplean con frecuencia en clima
caliente para contrarrestar el fraguado rápido causado por las altas
temperaturas. Para grandes trabajos, o en clima caliente, se especifican
concretos con retardantes para permitir un tiempo mayor para el vaciado
(colado) y el acabado. La mayoría de los retardantes también actúan
como reductores de agua. Los retardantes deben cumplir con el
requerimiento de la ASTM C494 para los tipos B y D.

7.2.3) TIPO ‘C’ ACELERANTES:

Estos aditivos reducen el tiempo de fraguado inicial del concreto y


ayudan a obtener una resistencia temprana más alta. Los acelerantes no
son anticongelantes; sin embargo, ellos aceleran la velocidad de su
asentamiento y el desarrollo de resistencia, haciéndolo mas resistente a
los daños producidos por congelamiento en clima frío.
Los acelerantes líquidos deben cumplir con las especificaciones para los
tipos C y E de la ASTM C494 y se adicionan al concreto en la planta. Hay
dos tipos de aditivos acelerantes: las basadas en cloruros y los libres de
cloruros.
Uno de los aditivos más efectivos y económicos es el cloruro de calcio, el
cual está disponible de forma líquida o en escamas y debe cumplir con
los requerimientos de ASTM D 98. Para concreto no reforzado, el cloruro
de calcio se especifica en cantidad no mayor del 2% en peso del
cemento. Debido a la corrosión inducida en el acero de refuerzo por los
cloruros, los limites de cloruros aplicados al concreto reforzado son
menores.
Acelerantes libres de cloruros son utilizados cuando hay preocupación
por la corrosión de metales embebidos o del refuerzo en el concreto.

7.2.4) (TIPO E) REDUCTORES DE AGUA-ACELERANTES


(PLASTIFICANTES-ACELERANTES)

Los aditivos reductores de agua (plastificantes o


plastificantesacelerantes), son una variedad que cumplen una doble
función:

44 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO ING. EZEQUIEL


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ADITIVOS EN EL PERÚ 2011

o Plastificar la mezcla: aumenta su trabajabilidad permitiendo una


colocación y una compactación de la mezcla mucho más fácil que con el
concreto sin aditivos .

o Al usarse como reductores, permiten disminuir el agua de amasado


para alcanzar una misma consistencia, beneficiando el concreto en lo que
se refiere a su resistencia referente a su temprana edad y a edades
tardías.

Es necesario distinguir que dentro de los aditivos acelerantes y


acelerantes plastificantes, aquellos que aceleran el fraguado del concreto
y su resistencia inicial (8-24 horas) que podemos denominar acelerantes
de fraguado y aquellos que no modifican los tiempos de fraguado pero
tienen una gran acción sobre el endurecimiento acelerado del concreto
una vez ha fraguado y que se denominan acelerantes de resistencias.
Los aditivos acelerantes son incorporados al concreto para acortar el
tiempo de fraguado y acelerar el desarrollo de la resistencia temprana
del concreto. El tiempo de fraguado más temprano y el incremento de la
resistencia temprana obtenida del concreto conseguida por un aditivo
acelerantes, resultará en un sinnúmero de beneficios, incluyendo
reducción del sangrado, pronto acabado, una más rápida puesta en
servicio de la estructura y la reducción del tiempo de protección para
lograr una calidad dada.

7.2.5) TIPO ‘F’ REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO


(HRWR).

Son una clase especial de aditivos reductores de agua. Frecuentemente


denominados súper plastificantes, los reductores de agua de alto rango
reducen el contenido de agua de un concreto dado entre el 12 y el 25%.
Por tal motivo, los HRWR se utilizan para incrementar la resistencia y
reducir la permeabilidad del concreto reduciendo el contenido de agua en
la mezcla
Estos aditivos son esenciales para concretos de alta resistencia que
tienen altos contenidos de materiales cementantes y mezclas que
contengan humo de sílice.
Estos aditivos están cubiertos por las especificaciones de la ASTM C4942,
según los tipos F y G, y por la C1017 “Especificación para aditivos

45 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO ING. EZEQUIEL


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químicos para uso en la producción de concreto fluido” según los tipos 1


y 2.
Los reductores de agua de alto poder son aditivos de una categoría
superior a la de los reductores de agua normales; su especial
composición permite dosificaciones hasta 5 veces mayores que las
usuales con un reductor normal, sin alterar significativamente el tiempo
de fraguado del concreto ni su contenido de aire. La aplicación práctica
de los reductores de agua de alto poder la encontramos entonces, en la
elaboración de concretos de altísimas resistencias, donde con un
contenido balanceado de cemento se consiguen valores de resistencia
muy altos (400-700 Kg./cm2), sin los problemas de contracción y
fisuramiento de las mezclas que contienen cemento en exceso.
El hecho de reducir cantidades de agua tan altas no solamente beneficia
las resistencias finales del concreto, puesto que también su efecto
benéfico se observa a corta edad, con resistencias a 24 horas hasta dos
veces mayores que la del concreto sin aditivo. Por el contrario, si no se
reduce la relación agua-cemento, es decir, si el aditivo no se usa como
reductor de agua de alto poder sino que como superplastificante, el
efecto no deja de ser interesante: la mezcla adquiere una gran fluidez,
sin que sea necesario agregar agua, no se segrega y mantiene (a
menudo incrementa) la resistencia con respecto al concreto elaborado
sin aditivo.
Por el contrario, si no se reduce la relación agua-cemento, es decir, si el
aditivo no se usa como reductor de agua de alto poder sino que como
superplastificante, el efecto no deja de ser interesante: la mezcla
adquiere una gran fluidez, sin que sea necesario agregar agua, no se
segrega y mantiene (a menudo incrementa) la resistencia con respecto al
concreto elaborado sin aditivo. La aplicación inmediata de de mezclas
fluidas se da en el bombeo del concreto, la colocación de concreto bajo el
agua (ejemplo: concreto tremie: Es un concreto fluido y altamente
cohesivo, sin segregación y de fácil colocación).

Todas aquellas estructuras esbeltas y/o densamente armadas,


encuentran en el concreto fluidificado con Superplastificantes la solución
los problemas de colocación y compactación del concreto en este tipo de
estructuras, consiguiéndose un excelente llenado, ausencia de colmenas
y estanqueidad si se tratase de una estructura de contención de líquidos.

El rendimiento en la colocación de concretos fluidos es muy alto,


compensando de sobra el pequeño incremento en el costo debido al uso

46 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO ING. EZEQUIEL


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del aditivo. Los aditivos reductores de agua de alto rango y aditivos


reductores de alto rango-retardadores (ambos denominados HRWR por
sus siglas en inglés), actúan de una manera similar a los aditivos
reductores de agua convencionales, excepto que ellos son más eficientes
en dispersar los materiales de granos finos como por ejemplo: el
cemento, cenizas volantes, entre otros.

Una característica de los aditivos HRWR es que su efecto del incremento


en l revenimiento, se mantiene en el concreto por sólo 30 ó 60 minutos,
tiempo para el cual, el concreto retomará su revenimiento original. La
cantidad de tiempo que el concreto mantiene el incremento de
revenimiento, depende del tipo y cantidad de cemento, la temperatura
del concreto, el tipo de aditivo HRWR, la dosificación utilizada, el
revenimiento inicial del concreto, el tiempo de mezclado y la exactitud de
la mezcla. Debido al limitado tiempo de trabajabilidad, los aditivos HRWR
son típicamente añadidos en el lugar de la obra. Con algunos aditivos
HRWR, es posible re dosificar el concreto para obtener nuevamente el
aumento de trabajabilidad.

Generalmente, la resistencia es incrementada y el contenido de aire es


disminuido. Los aditivos HRWR que ofrecen una duración extendida del
revenimiento, están también disponibles comercialmente. Estos aditivos,
son típicamente añadidos en la planta de mezclado del concreto.

3.2.6) (TIPO G) REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO–


RETARDADORES (SUPERPLASTIFICANTES-
RETARDADORES)

Estos aditivos son de una categoría superior a los Reductores de agua


retardadores normales. Su efecto es un tanto diferente al de los
reductores de agua de alto poder TIPO F, los cuales no afectan el tiempo
de fraguado y se usan en aplicaciones donde el tiempo de manejabilidad
no es problema, Ya que la aplicación se hace muy cerca del sitio de
elaboración del concreto, como en las plantas de prefabricados. Con
estos aditivos, en cambio, el uso es más general, ya que la combinación
del poder superplastificante con el del retardador, permite sortear los
problemas que representa el bombear concreto en clima cálido, ayuda a
mantener la manejabilidad en bombeos lentos en cualquier clima y en los
transportes prolongados. Estos aditivos (TIPO G), tienen el mismo poder
reductor del agua que los aditivos TIPO F, lográndose reducir hasta el
35% de agua de amasado. Cuando se requiere un concreto de alta
47 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO ING. EZEQUIEL
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resistencia, con relaciones de agua-cemento muy bajas (0.35-0.45 por


ejemplo), es especialmente recomendado su uso, sobre todo por la
menor pérdida de manejabilidad.

EJEMPLO:

ADITIVOS PARA CONCRETO

TS 494 Tipo A

REDUCTOR DE AGUA PLASTIFICANTE

(LIBRE DE CLORUROS)

DESCRIPCIÓN:

TS 494 Tipo A es un aditivo líquido que imparte al concreto fresco una


alta reducción de agua, y obteniéndose altas resistencias a cualquier
edad, o bien, una consistencia fluida para lograr una alta trabajabilidad.
Cumple con las normas ASTM C 494 Tipo A.

USOS:

TS 494 Tipo A, como plastificante, incrementa notablemente el


revenimiento de una mezcla con consistencia normal, siendo una
excelente opción para concretos prefabricados. TS 494 Tipo A, como
48 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO ING. EZEQUIEL
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reductor de agua, reduce hasta un 12% el agua de mezclado


manteniendo el asentamiento y logrando altas resistencias a todas las
edades. Como economizador de cemento, TS 494 Tipo A reduce la
cantidad de agua necesaria y hace más económico el diseño de mezcla.
TS 494 Tipo A incrementa la impermeabilidad y durabilidad de los
concretos.

VENTAJAS:

TS 494 Tipo A proporciona al concreto las siguientes propiedades:

 Aumenta la trabajabilidad del concreto.

Reduce
 el agua de mezcla sin perder manejabilidad.

Es
 un excelente dispersante del cemento.

Minimiza
 la segregación del concreto.

No
 altera los tiempos de fraguado.

Incrementa
 considerablemente las resistencias del concreto a todas las
edades.

Disminuye
 la permeabilidad del concreto endurecido.

Disminuye
 la contracción del concreto.

MODO DE EMPLEO:

Como plastificante adicionarlo a la mezcla ya preparada y mezclar por 4


minutos por lo menos (mínimo 1 minuto/m3 de concreto). Como reductor
de agua, adicionarlo a la mezcla con la última porción del agua de
amasado y mezclar.

DOSIFICACIÓN:

Su dosificación es del rango del 0.2 al 0.6 %, sobre la base del peso del
cemento. La dosificación óptima se debe correr en campo con los
agregados de la zona, agua, temperatura y cemento a usar.

DATOS TÉCNICOS:
49 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO ING. EZEQUIEL
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Tipo Aditivo líquido, base en lignosulfonato modificado Color Café oscuro

Densidad 1.15 pH 8 aproximadamente

PRECAUCIONES:

La elaboración de concreto fluido exige una buena distribución


granulométrica. Se debe garantizar un adecuado contenido de finos, para
evitar la segregación del material fluido. En caso de deficiencia de finos
se puede utilizar TS 260 IA. El uso de concreto fluido demanda especial
cuidado en el sellado de las cimbras para evitar la pérdida de la pasta.

CURADO:

En el colado de losas o en otras superficies donde el concreto fresco


fabricado con TS 494 Tipo A es expuesto a sol, aire o viento, es necesario
aplicar en el momento propicio el tipo de curado adecuado, con agua o
TS 309 BA, de acuerdo con las normas.

PRESENTACION:

Envase de 1 galón. Cubeta de 5 galones. Tambor de 200 litros.

ALMACENAMIENTO:

Un año envasado, bajo techo y en un lugar fresco y seco.

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EMPRESAS DE ADITIVOS EN EL PERÚ

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51 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO ING. EZEQUIEL


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53 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO ING. EZEQUIEL


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ADITIVOS EN EL PERÚ 2011

PRINCIPALES ADITIVOS, EFECTOS Y CAMPO DE APLICACIÓN

En la tabla siguiente se señalan los principales aditivos, sus dosis, las


propiedades que confieren al hormigón, las aplicaciones recomendadas y
las limitaciones en su empleo.

En todo caso, siempre deben respetarse las indicaciones de los


fabricantes de los aditivos:

ADITIVO Y PROPIEDAD QUE APLICACIONES LIMITACION


DOSIS USUAL CONFIERE AL RECOMENDAD ES
HORMIGON AS

Incorporador Incorpora – Protección al Menor


de Aire microporos al hielo-deshielo. resistencia
hormigón – Pavimentos. mecánica
– Protección
produciendo:
contra agentes
0.03% a 0.05% químicos.
del peso del
cemento – Resistencia al
hielo-deshielo.
– Mayor docilidad
– Menor
permeabilidad
54 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO ING. EZEQUIEL
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– Eventual
exudación
Plastificantes Mejorar la – Hormigones
o reductores lubricación entre bombeados y
de agua partículas, premezclado.
– Hormigonado
obteniéndose:
de elementos
– Mayor docilidad estrechos o
0.1% a 0.4% del con agua prefabricados.
peso del constante. – Hormigones de
cemento – Menor cantidad alta
de agua para resistencia.
docilidad
constante.
– Mayor facilidad
de colocación y
compactación.
Fluidificantes Aumentan – Hormigonado Su efecto
de piezas dura un plazo
fuertemente la estrechas y breve.
difícilmente
Para aumentar docilidad, accesibles.
docilidad 0.5% – Hormigonado
a 1.0% del peso permitiendo: en tiempo
del cemento. caluroso.
– Hormigones
Para reducir bombeados.
agua a 1.0% A – Hormigones de
– Reducir el agua alta
3.0% del peso
de amasado resistencia.
del cemento. para docilidad – Hormigones
constante, con para
alto incremento prefabricados.
de resistencia. – Reparaciones.

55 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO ING. EZEQUIEL


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ADITIVOS EN EL PERÚ 2011

Superplastific En general, – Hormigón En sobredosis


antes actúan como bombeado. puede
reductores de – Hormigón provocar
pretensado.
agua o segregación.
– Hormigón alta
Las dosis fluidificantes resistencia.
dependiendo otorgando: – Hormigón de
del fabricante buena
fluctúan desde terminación.
0.5% a 2% del – Consistencia – Hormigón bajo
agua.
peso del fluida sin
disminución de – Morteros y
cemento. lechadas de
resistencias.
inyección.
Aumentan las – Calidad
homogénea, – Hormigón para
resistencias elementos
como mínima
segregación y esbeltos, con
reductores de alta densidad
exudación.
agua, y como – Disminución de de armaduras.
fluidificantes, retracciones y
aumentan la fisuración.
docilidad. – Facilidad de
colocación y
mayor
rendimiento de
la faena de
hormigonado.

ADITIVO Y PROPIEDAD APLICACIONE LIMITACIONES


DOSIS USUAL QUE S
CONFIERE AL RECOMENDAD
HORMIGON AS

Aceleradores Aumentan las – Hormigonado Usualmente


de fraguado resistencias en tiempo frío. contienen
iniciales. – Hormigón productos
proyectado.
corrosivos, por
– Hormigones
Hormigón no prefabricados. lo que en el
armado 1:2 a – Reducción hormigón
15 plazo armado deben
56 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO ING. EZEQUIEL
CAMPOS SANCHEZ
ADITIVOS EN EL PERÚ 2011

(aditivo:agua) desmolde. extremarse las


– Reparaciones. precauciones.
Hormigón
Armado

Máx. 1:6
(aditivo:agua)

medidas en
peso
Retardadores – Retrasan el – Hormigón en Sobredosificació
de fraguado inicio de tiempo n puede
fraguado caluroso. originar una
manteniendo – Hormigón
demora
la docilidad premezclado.
0.3% a 1.5.% por más – Hormigón en
excesiva.
del peso del tiempo. masa.
cemento. – Reducen el – Transporte a
riesgo de gran
fisuración al distancia.
permitir la – Evitar juntas
disipación del frías.
calor de – Hormigón
hidratación bombeado.
por más
tiempo.
Impermeabiliz Disminuyen la – Hormigones El uso debe
ante absorción de subterráneos. unirse a una
humedad: – Losas de buena
cubiertas.
dosificación,
– Estanques de
0.5% a 4% del hormigón. compactación y
peso del – Aumentan la – Estucos curado.
cemento impermeabilid exteriores.
ad. – Pisos
impermeables
.
Expansores Producen una – Relleno de
reductores de ligera cavidades o
agua expansión de la grietas.
– Anclaje de
masa de
pernos y
hormigón, estructuras.
2 a 3 gr. por contrarrestando – Grouting.
saco de las retracciones – Relleno de

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cemento. de éste. vainas en


hormigón
comprimido.

5. ADITIVOS PARA CONCRETO

Son materiales orgánicos o inorgánicos que se añaden a la mezcla


durante o luego de formada la pasta de cemento y que modifican en
horma dirigida algunas características del proceso de hidratación, el
endurecimiento e incluso la estructura interna del concreto.

5.1.- CLASIFICACIÓN DE LOS ADITIVOS PARA CONCRETO Para


el desarrollo de los diferentes tipos de aditivos, los clasificaremos
desde el punto de vista de las propiedades del concreto que
modifican, ya que ese es el aspecto básico al cual se apunta en
obra cuando se desea buscar una alternativa de solución que no
puede lograrse con el concreto normal

5.1.1.- ADITIVOS ACELERANTES Sustancia que reducen el


tiempo normal de endurecimiento de la pasta de cemento y/o
aceleran el tiempo normal de desarrollo de la resistencia. Proveen
una serie de ventajas como son:

a) Desencofrado en menor tiempo del usual


b) Reducción del tiempo de espera necesario para dar acabado
superficial
c) Reducción del tiempo de curado
d) Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras
e) Posibilidad de combatir rápidamente las fugas de agua en
estructuras hidráulicas
f) Reducción de presiones sobre los encofrados posibilitando
mayores alturas de vaciado .
g) Contrarrestar el efecto de las bajas temperaturas en clima frío
desarrollado con mayor velocidad el calor de hidratación,
incrementando la temperatura del concreto y consecuentemente la
resistencia.
En general lo acelerantes reducen los tiempos de fraguado inicial y final
del concreto medios con métodos estándar como las agujas proctor
definidas en ASTM – C – 403 (Ref. 6.2) que permiten cuantificar el
endurecimiento en función de la resistencia a la penetración.

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Se emplean agujas metálicas de diferentes diámetros con un dispositivo


de aplicación de carga que permite medir la presión aplicada sobre
mortero obtenido de tamizar el concreto por la malla N° 4.
Se considera convencionalmente que se ha producido el fraguado inicial
cuando se necesita aplicar una presión de 500 lb/pulg2 para introducir la
aguja una pulgada, y el fraguado final cuando se necesita aplicar una
presión de 4,000lb/pul2 para producir la misma penetración.

Este método se emplea con los acelerantes denominados convencionales


cuya rapidez de acción permite mezclar y producir el concreto de manera
normal, pero en los no convencionales que se emplean para casos
especiales como el del concreto lanzado (shotcrete) se utilizan otros
métodos como el de las agujas Gillmore (Ref. 6.3) dado que el
endurecimiento es mucho más rápido.

Una particularidad que se debe tener muy presente en los acelerante es


que si bien provocan un incremento en la resistencia inicial en
comparación con un concreto normal, por lo general producen
resistencias menores a 28 días. Mientras más acelerante se emplea para
lograr una mayor resistencia inicial, se sacrifica acentuadamente la
resistencia a largo plazo.

Tienden a reducir la trabajabilidad si se emplean solo, pero usados


conjuntamente con incorporadores de aire, la mejoran, ya que
contribuyen a incrementar el contenido de aire incorporado y su acción
lubricante.

Disminuyen la exudación pero contribuyen a que aumente la contracción


por secado y consecuentemente la fisuración si no se cura el concreto
apropiadamente. Tienen una gran cantidad de álcalis por lo que aumenta
el riesgo de reactividad alcalina con cierto tipo de agregados.
Los concretos con acelerantes provocan una menor resistencia a los
sulfatos y son mas sensibles a los cambios volumétricos por temperatura.
Los convencionales usualmente tienen en su composición cloruros,
carbonatos, silicatos, fluorsilicatos e hidróxidos, así como algunos
compuestos orgánicos como trietanolamina, siendo la proporción normal
de uso del orden del 1% al 2% del peso del cemento.

Los no convencionales se componen de carbonato de sodio, aluminato de


sodio, hidróxido de calcio o silicatos y su proporción de uso es variable.
Sea que se suministren líquidos o en polvo, deben emplearse diluidos en
el agua de mezcla para asegurar su uniformidad y el efecto controlado
(Ref. 6.4).

El acelerante mas usado mundialmente o que es ingrediente de muchos


productos comerciales es el cloruro de calcio (C12Ca).
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Su mecanismo de acción se da reaccionando con el Aluminato Tricálcico


y actuando además como catalizador del silicato tricálcico provocando la
cristalización más rápida en la forma de cristales fibrosos.

Normalmente se suministra en escamas con una pureza. Al diluirse


siempre debe depositar en agua para entrar en solución y no al revés
pues sino se forma una película dura muy difícil de disolver. El riesgo de
usar cloruro de calcio reside en que aumenta la posibilidad de corrosión
en el acero de refuerzo por lo que su empleo debe efectuarse en forma
muy controlada.

5.1.2.- ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE

El congelamiento del agua dentro del concreto con el consiguiente


aumento de volumen, y el deshielo con la liberación de esfuerzos que
ocasionan contracciones, provocan fisuración inmediata si el concreto
todavía no tiene suficiente resistencia en tracción para soportar estas
tensiones o agrietamiento paulatino en la medida que la repetición de
estos cielos va fatigando el material. A fines de los años cuarenta se
inventaron los aditivos incorporadores de aire, que originan una
estructura adicional de vacíos dentro del concreto que permiten controlar
y minimizar los efectos indicados. El mecanismo por el cual se
desarrollan estas precisiones internas y su liberación con los
incorporadores de aire se explica en detalle en el Capítulo 12 en la parte
relativa a durabilidad ante el hielo y deshielo así como las
recomendaciones en cuando a los porcentajes sugeridos en cada caso,
por lo que aquí sólo trataremos sobre las características generales de
este tipo de aditivos. Existen dos tipos de aditivos incorporadores de aire:

5.1.2.1.- LÍQUIDO, O EN POLVO SOLUBLE EN AGUA

Constituidos por sales obtenidas de resinas de madera, detergentes


sintéticos sales lignosulfonadas, sales de ácidos de petróleo, sales de
materiales proteínicos, ácidos grasosos y resinosos, sales orgánicas de
hidrocarburos sulfonados etc. Algunos son de los llamados aniónicos, que
al reaccionar con el cemento inducen iones cargados negativamente que
se repelen causando la dispersión y separación entre las partículas
sólidas y un efecto lubricante muy importante al reducirse la fricción
interna.

Existe un campo muy grande de materiales con los cuales se pueden


obtener incorporadores de aire, sin embargo no todos pueden producir la

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ADITIVOS EN EL PERÚ 2011

estructura de vacíos adecuada para combatir el hielo y deshielo, lo que


ha motivado una gran labor de investigación por parte de los fabricantes
y científicos para hallas las combinaciones más eficientes contra el
fenómeno.

Este tipo de incorporadores de aire son sensibles a la compactación por


vibrado, al exceso de mezclado, y a la reacción con el cemento en
particular que se emplee, por lo que su utilización debe hacerse de
manera muy controlada y supervisada para asegura los resultados pues
de otro modo estaremos incorporando menos vacíos y de calidad
diferente a la requerida.
Una de las ventajas de estos incorporadores, es que el aire introducido
funciona además como un lubricante entre las partículas de cemento por
los vacíos adicionales en su estructura.

Las proporciones en que se dosifican normalmente estos aditivos oscilan


entre el 0.02% y el 0.10% del peso del cemento consiguiéndose
incorporar aire en un porcentaje que varía usualmente entre el 3% y el
6% dependiendo del producto y condiciones particulares.

5.1.2.2.- EN PARTÍCULAS SÓLIDAS

Consistentes en materiales inorgánicos insolubles con una porosidad


interna muy grande como algunos plásticos, ladrillo molido, arcilla
expandida, arcilla pizarrosa, tierra diatomácea etc.

Estos materiales se muelen a tamaños muy pequeños y o lo general


deben tener una porosidad del orden del 30% por volumen.

La ventaja de estos aditivos con respecto a los anteriores estriba en que


son más estables ya que son inalterables al vibrado o al mezclado. No
obstante, al ser su obtención y uso más complicados desde el punto de
vista logístico, de fabricación y de transporte, los grandes fabricantes a
nivel mundial han desarrollado más los primeros.

Hemos realizado algunos estudios preliminares con sillar de la región de


Arequipa, que como se sabe es un material de origen volcánico con
porosidad del orden del 25% al 30%, que indican que podrían ser un
incorporador de aire barato y eficiente, por lo que debería investigarse
con mayor profundidad en este sentido En nuestro medio se emplean
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usualmente incorporadores de aire líquidos, ya sea importado o de


fabricación nacional con insumos importados, estando el campo virgen
para desarrollar incorporadores de aire con materiales locales de
adquisición corriente, que puedan abaratar su uso, de modo de poder
difundir su empleo normal en regiones donde por las condiciones
climáticas son imprescindibles. Un aspecto que hay que tener muy
presente al usar estos aditivos es el que ningún fabricante puede
garantizar a priori el contenido del aire que inducen, pues depende como
hemos dicho de muchos factores, por lo que se requiere un chequeo
permanente con equipos para medición de aire incorporado y
compatibilizar estas mediciones con las operaciones de mezclado y
transporte, para asegurar que no hay pérdida de aire incorporado
durante el proceso constructivo.

5.1.3.- ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA – PLASTIFICANTES

Son compuestos orgánicos e inorgánicos que permiten emplear menor


agua de la que se usaría en condiciones normales en el concreto,
produciendo mejores características de trabajabilidad y también de
resistencia al reducirse la Relación Agua/Cemento.

Trabajan en base al llamado efecto de superficie, en que crean una


interfase entre el cemento y el agua en la pasta, reduciendo las fuerzas
de atracción entre las partículas, con lo que se mejora el proceso de
hidratación.

Muchos de ellos también desarrollan el efecto aniónico que


mencionamos al hablar de los incorporadores de aire.

Usualmente reducen el contenido de agua por lo menos en un 5% a 10%.


Tienen una serie de ventajas como son:

a) Economía, ya que se puede reducir la cantidad de cemento.


b) Facilidad en los procesos constructivos, pues la mayor trabajabilidad
de las mezclas permite menor dificultad en colocarlas y compactarlas,
con ahorro de tiempo y mano de obra.
c) Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relación
Agua/cemento.
d) Mejora significativa de la impermeabilidad
e) Posibilidad de bombear mezclas a mayores distancias sin problemas
de atoros, ya que actúan como lubricantes, reduciendo la segregación.

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En general, la disminución del asentamiento en el tiempo es algo más


rápida que en el concreto normal, dependiendo principalmente de la
temperatura de la mezcla.

Las sustancias más empleadas para fabricarlos son los lignosulfonatos y


sus sales, modificaciones y derivados de ácidos lignosulfonados, ácidos
hidroxilados carboxílicos y sus sales, carbohidratos y polioles etc.
La dosificación normal oscila entre el 0.2% al 0.5% del peso del
cemento, y se usan diluidos en el agua de mezcla.

5.1.4.- ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES

Son reductores de agua-plastificantes especiales en que el efecto


aniónico se ha multiplicado notablemente. A nivel mundial han
significado un avance notable en la Tecnología del Concreto pues han
permitido el desarrollo de concretos de muy alta resistencia.

En la actualidad existen los llamados de tercera generación, que cada


vez introducen mejoras adicionales en la modificación de las mezclas de
concreto con reducciones de agua que no se pensaba fueran posible de
lograrse unos años atrás. Se aplican diluidos en el agua de mezcla dentro
del proceso de dosificación y producción del concreto, pero también se
pueden añadir a una mezcla normal en el sitio de obra un momento
antes del vaciado, produciendo resultados impresionantes en cuanto a la
modificación de la trabajabilidad.

Por ejemplo, para una mezcla convencional con un slump del orden de
2” a 3”, el añadirle superplastificante puede producir asentamientos del
orden de 6” a 8” sin alterar la relación Agua/Cemento.

En efecto es temporal, durando un mínimo del orden de 30 min a 45 min


dependiendo del producto en particular y la dosificación, pero se puede
seguir añadiendo aditivo si es necesario para volver a conferirle
plasticidad al concreto.

La dosificación usual es el 0.2% al 2% del peso del cemento, debiendo


tenerse cuidado con las sobre dosificaciones pues pueden producir
segregación si las mezclas tienen tendencia hacia los gruesos o retardos
en el tiempo de fraguado, que obligan a prolongar e intensificar el
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curado, algunas veces durante varios días, aunque después se desarrolla


el comportamiento normal.

Las mezclas en las que se desee emplear superplastificantes deben tener


un contenido de finos ligeramente superior al convencional ya que de
otra manera se puede producir segregación si se exagera el vibrado.
Producen generalmente incremento de burbujas superficiales en el
concreto por lo que ha que optimizar en obra tanto los tiempos de
vibrado como la secuencia de esta operaciones, para reducir las burbujas
al mínimo.

Si se desea emplear al máximo sus características de reductores de


agua, permiten descensos hasta del 20% a 30% trabajando con slumps
del orden de 2” a 3”, lo que ha permitido el desarrollo de concretos de
muy alta resistencia (750 kg/cm2) con relaciones Agua/Cemento tan
bajas como 0.25 a 0.30, obviamente bajo optimizaciones de la calidad de
los agregados y del cemento.

Su empleo sólo como plastificantes permite como hemos dicho, el


suministrar características autonivelantes a concretos convencionales, lo
que los hace ideales para vaciados con mucha congestión de armadura
donde el vibrado es limitado.

En nuestro medio se han utilizado relativamente poco los


superplastificantes, siendo uno de los casos más saltantes en el concreto
pesado del Block del Reactor en Huarangal – Lima, donde la alta
concentración de armadura y elementos metálicos embutidos, motivó
que los empleáramos, con excelentes resultados debido a sus
características de mejoradores de la trabajabilidad.

En el Proyecto Majes Secciones D y E, hemos empleado


superplastificants como reductores de agua, para obtener Relaciones
Agua/Cemento bajas con trabajabilidades altas (Agua/Cemento 0.50,
slump 3” a 4”), al existir estos condicionantes por razones de
impermeabilidad y durabilidad de las estructuras hidráulicas.

Ante el riesgo potencial de agresividad por cloruros y sulfatos de los


suelos circundantes. Los resultados obtenidos han sido muy
satisfactorios.

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ADITIVOS EN EL PERÚ 2011

Como complemento, debemos mencionar que son auxiliares muy


buenos para las invecciones o rellenos (grouting), por su efecto
plastificante.

En el Perú se han usado los de procedencia norteamericana y europea,


pero es interesante anotar que el Japón tiene el liderazgo actual en
cuanto al desarrollo de estos productos, con versiones sumamente
especiales.

5.1.5.- ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES

Esta es una categoría de aditivos que sólo está individualizada


nominalmente pues en la práctica, los productos que se usan son
normalmente reductores de agua, que propician disminuir la
permeabilidad al bajar la Relación Agua/Cemento y disminuir los vacíos
capilares.

Su uso está orientado hacia obras hidráulicas donde se requiere


optimizar la estanqueidad de las estructuras.

No existe el aditivo que pueda garantizar impermeabilidad si no damos


las condiciones adecuadas al concreto para que no exista fisuración, ya
que de nada sirve que apliquemos un reductor de agua muy sofisticado,
si por otro lado no se consideran en el diseño estructural la ubicación
adecuada de juntas de contracción y expansión, o no se optimiza el
proceso constructivo y el curado para prevenir agrietamiento.

Hemos tenido ocasión de apreciar proyectos hidráulicos donde en las


especificaciones técnicas se indica el uso exclusivo de aditivos
impermeabilizantes, lo cual no es correcto y lleva a confusión pues esta
connotación que es subjetiva, la han introducido principalmente los
fabricantes, pero en la práctica no son en general otra cosa que
reductores de agua.

Existe un tipo de impermeabilizantes que no actúan reduciendo agua


sino que trabajan sobre el principio de repeler el agua y sellar
internamente l estructura de vacíos del concreto, pero su uso no es muy
difundido pues no hay seguridad de que realmente confieran
impermeabilidad y definitivamente reducen resistencia.

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ADITIVOS EN EL PERÚ 2011

Las sustancias empeladas en este tipo de productos son jabones,


butilestearato, ciertos aceites minerales y emulsiones asfálticas.

Otros elementos que proporcionan características de incremento de


impermeabilidad son las cenizas volátiles, las puzolanas y la microsílice,
que en conjunción con el cemento generan una estructura mucho menos
permeable que la normal, pero su uso es más restringido.

5.1.6.- ADITIVOS RETARDADORES

Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento normal


del concreto, con miras a disponer de un período de plasticidad mayor
que facilite el proceso constructivo.

Su uso principal se amerita en los siguientes casos:

b) Vaciado complicado y/o voluminoso, donde la secuencia de


colocación del concreto provocaría juntas frías si se emplean
mezclas con fraguados normales.
b) Vaciados en clima cálido, en que se incrementa la velocidad
de endurecimiento de las mezclas convencionales.
c) Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir atoros.
d) Transporte de concreto en Mixers a largas distancias.
e) Mantener el concreto plástico en situaciones de emergencia
que obligan a interrumpir temporalmente los vaciados, como
cuando se malogra algún equipo o se retrasa el suministro del
concreto.

La manera como trabajan es actuando sobre el Aluminato Tricálcico


retrasando la reacción, produciéndose también un efecto de
superficie, reduciendo fuerzas de atracción entre partículas.

En la medida que pasa el tiempo desaparece el efecto y se


desarrolla a continuación el de hidratación, acelerándose
generalmente el fraguado.

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ADITIVOS EN EL PERÚ 2011

Hay que tener cuidado con las sobredosificaciones pues pueden


traer complicaciones en el desarrollo de la resistencia, obligando a
adoptar sistemas de curado adicionales.

Usualmente tienen características plastificantes. Los productos


básicos empleados en su fabricación son modificaciones y
combinaciones de los usados en los plastificantes y adicionalmente,
algunos compuestos de éter celulosa. Se dosifican generalmente en
la proporción del 0.2% al 0.5% del peso del cemento.

5.1.7.- CURADORES QUÍMICOS

Pese a que no encajan dentro de la definición clásica de aditivos, pues


no reaccionan con el cemento, constituyen productos que se añaden en
la superficie del concreto vaciado para evitar la pérdida del agua y
asegurar que exista la humedad necesaria para el proceso de
hidratación.

El principio de acción consiste en crear una membrana impermeable


sobre el concreto que contrarreste la pérdida de agua por evaporación.

Hemos creído conveniente incluirlos en este capítulo pues es importante


el conocer sus características, ya que se usan bastante en nuestro medio,
donde algunos fabricantes locales producen versiones excelentes.

Existen básicamente dos tipos de curadores químicos (Ref. 6.8):

a) Emulsiones de cera, que al liberar el solvente acuoso dejan una


película protectora sobre la superficie. Normalmente son
pigmentadas con color blanco para reflejar los rayos solares y
reducir la concentración local de temperatura. En otras ocasiones el
pigmento es de otro color sólo para poder controlar el progreso de
la aplicación. Al cabo de un cierto número de días el pigmento
normalmente desaparece.

Este tipo de curadores tiene la particularidad que en climas muy


cálidos la película de cera permanece en estado semisólido, debido
a las temperaturas superficiales del concreto y la acción solar,
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ADITIVOS EN EL PERÚ 2011

dependiendo su eficacia de la calidad del producto en particular, ya


que en algunos esto origina que sean permeables permitiendo la
fuga de agua, y en otros constituye una ventaja pues se vuelve
menos viscosa la cera y penetra en los poros capilares de la
superficie sellándola. Otra particularidad es que normalmente son
difíciles de limpiar, por ejemplo en la zona de las juntas de
contracción o expansión, donde se necesita tener una superficie
limpia para la colocación de sellos elásticos, siendo necesario
algunas veces recurrir al arenado para eliminar la capa de curador.

b) Soluciones de resinas sintéticas en solventes volátiles, que crean el


mismo efecto de una capa de laca o pintura sobre el concreto,
sellándolo.
A diferencia de los anteriores, a mayor temperatura, el solvente se
volatiliza más rápido y la película protectora se vuelve más rígida,
dependiendo su eficacia del contenido de sólidos en la solución.
Se fabrican también con o sin pigmento y normalmente se pueden
limpiar con escobilla metálica o con gasolina.
En cualquiera de los casos, es necesario hacer pruebas de la
eficiencia del curador de acuerdo a como lo recomienda el ACI 318
(Ref. 6.9) obteniéndose probetas cilíndricas de concreto,
aplicándoles el curador de igual manera como se hace con las
estructuras y dejándolas de obra para que estén sometidas a las
mismas condiciones ambientales. Paralelamente se curan bajo
condiciones controladas en laboratorio, otra serie de cilindros del
mismo concreto, ensavándose ambas series a los 28 días. Se
considera que el sistema de curado es efectivo si la resistencia de
las curadas en obra es mayor o igual al 85% del f´c de las curadas
en condiciones controladas, no siendo necesario el cumplimiento de
esta condición si la resistencia de las curadas en obra supera en 35
kg/cm2 al f´c especificado.

La colocación de estos productos con pulverizador, brocha o rodillo


de acuerdo al caso particular, debe realizarse lo antes posible luego
del desencofrado, mojando previamente el concreto para reponer
pérdidas de agua, que hayan ocurrido antes de la operación de
curado. Cuando se aplica sobre superficies frescas expuestas, debe
ejecutarse apenas haya desaparecido el agua superficial o esté por
desaparecer.

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5.1.8.- ADITIVOS NATURALES Y DE PROCEDENCIA CORRIENTE

Esta es una clasificación que hemos introducido para hacer conocer


algunos productos de uso o disponibilidad común, que actúan
modificando propiedades del concreto y que ofrecen una fuente potencial
de investigación local para desarrollar aditivos baratos.

5.1.8.1.- ACELERANTES El azúcar en dosificaciones mayores del 0.25%


del peso del cemento, la urea, el ácido láctico de la leche, el ácido oxálico
que se halla en muchos productos comerciales que sirven para quitar
manchas y limpiar metales.

5.1.8.2.- INCORPORADORES DE AIRE.

Los detergentes, las piedras porosas de origen volcánico finamente


molidas, las algas.

5.1.8.3.- PLASTIFICANTES RETARDADORES

Los siguientes productos en porcentajes referenciales relativos al peso


del cemento: El almidón (0.10%), el bicarbonato de sodio (0.14%), el
ácido tartárico (0.25%), la celulosa (0.10%), el azúcar ( 0.25%), resinas
de maderas. Para concluir, debemos mencionar que las normas ASTM C-
260 y C-494 establecen los requisitos que deben cumplir los aditivos para
poder emplearse en concreto, siendo una herramienta útil para
verificarlos, pero que no reemplaza a la prueba efectiva con el cemento,
la mezcla y las condiciones de obra particulares que enfrentemos, en que
debe cuidarse de comprobar su efectividad en forma científica,
evaluando con métodos y pruebas estándar las propiedades que se
modifican , de manera de poder cuantificarlas y obtener conclusiones
valederas.

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ADITIVOS EN EL PERÚ 2011

RECOMENDACIONES:

• Algunos aditivos no toleran la exposición a temperaturas de


congelación mientras se almacenan y se vuelven inútiles; pero otros
requieren descongelación y remezcalado y muy pocos son
afectados por las temperaturas de congelación
• Los aditivos cuyo comportamiento se conoce cuando se emplean
separadamente, pueden no ser compatibles cuando se utilizan
juntos, por esta razón es esencial una prueba de mezcla para
cualquier combinación de aditivos.
• Al ser descargados dentro de la mezcladora los aditivos, no solo se
han de medir exactamente, también es importante que sean
descargados de manera adecuada durante el ciclo de mezclado y
en la dosificación correcta. los cambios en el procedimiento de
mezclado pueden afectar el comportamiento de los aditivos.
• Los aditivos cuyo comportamiento se conoce por experiencia a
temperatura normal del ambiente pueden comportarse de manera
diferente a temperaturas muy altas o muy bajas.
• Es importante saber si algún aditivo que se va a usar contiene
cloruros, porque generalmente, se especifica un límite sobre el

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ADITIVOS EN EL PERÚ 2011

contenido total de iones de cloruro en la mezcla de concreto, de


manera así que se han de tener en cuenta todas las fuentes de
cloruro. aun los llamados “aditivos libres de cloruro” pueden tener
cantidades pequeñas que se originan a partir del agua empleada en
la manufactura del aditivo.
• Los aditivos deben ser evaluados para analizar su compatibilidad
con los cementos, con las prácticas de construcción, las
especificaciones de trabajo y las ventajas económicas antes de ser
utilizados.

CONCLUSIONES

En el trabajo realizado llegamos a las siguientes conclusiones:

Conclusiones de aditivos:

 Un aditivo se define como un producto químico que se agrega a la


mezcla de concreto en cantidades no mayores de 5% por masa de
cemento durante el mezclado o durante una operación adicional
antes de la colocación del concreto. Los aditivos pueden ser
orgánicos o inorgánicos en cuanto a su composición pero su
carácter químico, que difiere del mineral, es su característica
esencial.
 Los aditivos se emplean para aportarle propiedades especiales al
concreto fresco o endurecido, pueden mejorar las características

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de durabilidad, trabajabilidad o resistencia de una mezcla dada de


concreto.
 Los aditivos son utilizados para vencer difíciles situaciones de
construcción, como son los vaciados (colados) en clima caliente o
frío, los requerimientos del bombeo, los requerimientos de
resistencias tempranas o las especificaciones de una relación
agua/cemento muy baja

 Los aditivos se clasifican por su función en el concreto según la


norma ASTM C 494-92 su clasificación es la siguiente: Tipo A
Reductores de agua, Tipo B Retardantes, Tipo C Acelerantes, Tipo D
Reductores de agua y retardantes, Tipo E Reductores de agua y
acelerantes, Tipo F Reductores de agua de alto rango o
superfluidificantes, Tipo G Reductores de agua de alto rango y
retardantes o superfluidificantes y retardantes.

BIBLIOGRAFIA

 www.capeco.com

 Hormigón – Manuel Fernández Canovas

 www.concytec.gob.pe

 Aditivos – ICH

 www.asocem.org.pe

 INTERBANK. Reporte sectorial. Perú, 2008

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 Laboratorio De Ensayo De Materiales – FIC – UNI Tecnología del

concreto para Residentes, Supervisores y Proyectistas

 www.construaprende.com/trabajos/t2

 www.monogafias.com

 La Naturaleza Del Concreto ……………………...Héctor Gallegos

 Naturaleza Y Materiales Del Concreto………….. Enrique Riva López -

ACI PERU

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