Manual de Operación y Mantenimiento

Cámara de Curado Acelerado

MWH PERU S.A

LIMA, Noviembre 2017

I. CONSIDERACIONES GENERALES

El presente manual es un instructivo básico de funcionamiento de la cámara de curado acelerado para

muestras de concreto.

El objetivo de la cámara de curado acelerado para muestras de concreto, es lograr obtener en dos
semanas, las propiedades físicas que el concreto obtendría en un año. Para ello, se debe sumergir las
muestras en agua y someterlas a una temperatura determinada, temperatura que debe ser alcanzada
bajo una RAMPA ASCENDENTE específica, luego mantener la temperatura por un tiempo determinado
para luego, descender la temperatura bajo una RAMPA DESCENDETE específica.

Todo este procedimiento se realiza y controla con ayuda de una bomba de recirculación de agua y un
control de temperatura programable.

II. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

 Volumen Interior : 174 lts

 Voltaje de Alimentación : 220 V, 3 
 Potencia : 3000 W
 Corriente : 4.5 A por fase
 Potencia de Bomba : 0.5 HP
 Temperatura Máxima de Operación : 90°C
 Presión Máxima de Trabajo : 2 PSI
 Cantidad de Probetas : 13

III. DISPOSICIÓN DE MUESTRAS DE CONCRETO

A continuación mostramos un esquema con la disposición de las muestras a tratar dentro de la cámara:
IV. PARTES DE LA CÁMARA

1. Tablero de control (instructivo aparte).

 Tablero de control de cámara.

2. Visor de nivel de agua.

 Nivel de vidrio, marca el nivel de

agua actual en cámara, se hace
visible cuando se pierde agua.
 Válvula superior: rebose de cámara.
 Inferior: sensor de temperatura.

3. Manómetro de presión de cámara.

 Manómetro de presión de 0 a 15 PSI

 Válvula de alivio de presión
 4. Entradas y salidas de agua.

 Válvula Izquierda: Entrada opcional

de agua
 Válvula derecha: Entrada de agua
para proceso.
 Válvula inferior: drenaje de agua.

V. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD

PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA – Verificar que la alimentación eléctrica, cuente con la debida
conexión a tierra. El enchufe de alimentación debe contar con la conexión a tierra
correspondiente.

PELIGRO DE QUEMADURAS – Durante la operación del equipo, habrán superficies calientes. Se

debe tener la precaución de no tocarlas sin la debida protección en el cuerpo.

PELIGRO DE GOLPES Y CORTES – La tapa del tanque es bastante pesada. Se debe tener sumo
cuidado al momento de abrir y cerrar el equipo. De preferencia esta maniobra debe ser realizada
por dos personas.

PELIGRO DE EXPLOSIÓN – No se debe operar el equipo a más de 2 PSI de presión. Si bien la válvula
de seguridad está regulada para evitar que la presión sea mayor, ésta debe estar siempre en buen
estado de operación y mantenimiento.

VI. PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN

Proceso de Preparación del Proceso

1. Limpiar la parte inferior del tanque el cual debe estar libre de cualquier suciedad.
2. Colocar las muestras LIMPIAS, de acuerdo con la disposición indicada en el parte III del
presente manual.
3. Luego de la colocación de las muestras en el recipiente, llenar el agua hasta el nivel de la
entrada de agua de recirculación.
4. Engrasar la empaquetadura y la zona del tanque en la cual ésta se asienta.
5. Cerrar la tapa con cuidado y asegurar los 4 pernos de cierre. NO AJUSTAR DEMASIADO.
6. Verificar que válvula de salida de agua se encuentra cerrada.
7. Verificar que válvulas de recirculación de agua se encuentran abiertas.
8. Conectar equipo a fuente de energía 220 VAC trifásico.

Proceso de Calentamiento:
1. Encender el tablero de control
2. Verificar los parámetros del programa; ver el manual del controlador NOVUS 3000
3. Arrancar la bomba de agua
4. Encender el sistema de resistencias. Este sistema de resistencias se encuentra enclavado al
sistema de la bomba de agua. En caso la bomba no esté encendida o que el protector del
motor se haya activado, las resistencias no encenderán.
5. Al encender las resistencias, el programa se inicia automáticamente.

ATENCIÓN: En caso la cámara se esté utilizando en altura y como consecuencia del descenso
de la presión atmosférica, es posible que no se logre alcanzar los 90° C necesarios para lograr
el curado acelerado de las muestras, sin que el agua hierva. Para evitar ello, es necesario
elevar ligeramente la presión en la cámara. Es por esta razón que la tapa es hermética. Sin
embargo, el diseño solamente considera un aumento de presión de 2 PSI, lo cual equivale a
0.14 atm, presión suficiente para evitar que el agua hierva a 4,500 msnm.

Proceso de Enfriamiento:
El principio del proceso de enfriamiento consiste en un ingreso controlado de agua fría. Para ello,
primero se debe haber liberado la presión del tanque.

1. Verificar que ingreso de agua (válvula solenoide) se encuentra abierta, asegurarse que válvula
de bola se encuentra abierta.
2. Verificar que válvula de rebose se encuentra abierta.
3. El programa se encargará automáticamente de abrir el solenoide, cuando se necesite agua
fría para el enfriamiento.

Consideraciones Importantes:
1. Si se encuentra apagado el piloto TABLERO ENERGIZADO, abrir el tablero y verificar si las
llaves térmicas se encuentran encendidas y si le llega voltaje (220VAC).
2. Las resistencias no encenderán si la bomba de recirculación no se encuentra encendida.
3. Si se encuentra encendido el piloto de BOMBA ALARMA, abrir el tablero y revisar el guarda-
motor.
4. Si se encuentra encendido el piloto FALLA PT100, revisar la conexión en el cabezal del PT100 si
aun así persiste la falla se debe cambiar el sensor.
5. En caso se opere la cámara en altura, es recomendable generar presión a la descarga de la
bomba para evitar así la cavitación. Para ello, cerrar la llave de descarga hasta lograr un nivel
de agitación mínimo necesario en el tanque.

Consideraciones de Mantenimiento

PROCEDIMIENTO FRECUENCIA

Control de Fugas de Agua En cada uso del equipo

Control de Empaque de Tapa En cada uso del equipo

Verificación de Aislamiento de Bomba Cada 12 meses

Engrasado del Empaque de Tapa En cada uso del equipo

Revisión de resistencia eléctrica Cada 12 meses