Asignatura: Metrología Carrera: Continuidad Ingeniería Industrial 1. Diagrama de Fabricación Botellas Vidrio (Proceso) TABLA DE VARIABLES DEL PROCESO
UNIDAD DE MEDIDA TIPO DE UNIDAD PROCESO Y/O ACTIVIDAD
KILO MASA MEDICION MATERIAS PRIMAS GRADOS CELCIUS TEMPERATURA HORNO FUNDIDO HORAS TIEMPO TIEMPO “COCCION MATERIAS PRIMAS HORNO GRAMOS MASA CANTIDAD DE MEZCLA CENTIMETROS LONGITUD CANTIDAD DE MEZCLA A PROCESO MPa PRESION SOPLADO MOLDEADOR GRAMOS MASA ADICION COMPONENTES COLOR FINAL GRADOS CELCIUS TEMPERATURA CONTROL DE ENFRIAMIENTO CONTROLADO BOTELLAS Km/h VELOCIDAD CINTA TRANSPORTADORA TABLA CONVERSION MEDIDAS
UNIDAD ORIGEN UNIDAD DE DESARROLLO TOTAL
TRANSFORMACION MATEMATICO ºC (ºT HORNO) ºF ºC x 1.8 + 32 2732ºF 1500ºC cm (altura Pulg. cm x 2.54 5,9 pulg preforma) 15 cm MPa (presión Bar 1MPa x 10 0.8 Bar soplado) 0.08MPa ml (capacidad gal Lt/3.8 0.099 gal botella vino) 375 ml KW (potencia Hp W x 1.34 24.8 hp compresor)18.5 KW g (masa de hierro) Lb g x 0.0022 0.033 lb 15g Hrs (tiempo de la s Hrs x 3600 86400 s mezcla en el horno)24 hrs. Km/h(velocidad Pie/s Km/h x 0.911 9.11 pie/s cinta) 10 Km/h m 2 (superficie pulg2 m 2 x 1550 232500 pulg2 bodega) 150 m2
Pregunta 3
Nombre magnitudes
a) Presión soplado: 8*10 -2 MPa: 0.08 MegaPascales ó 80000 pascales
b) Potencia compresor: 1850000*10-5 KW: 18.5 Kilo Watt ó 18500 watts c) Superficie: 18*102 m2: 1800 metros cuadrados d) Altura del Galpón: 5000 * 10-3 m: 5 metros Pregunta 4
De acuerdo a los datos entregados en la tabla de mediciones del alto de la preforma,
podemos decir que el proceso de medición en preciso, ya que las mediciones se acercan al valor referencial. Dicho de otra forma, este proceso de medición se trata de acertar valores lo más cercano, al valor real, en una serie de mediciones. Por el contrario si fuera exacto, todos los valores de la tabla estarían cercanos al valor de referencia.
Pregunta 5
Formulas:
Error relativo: Er = Ea Valor especificado x 100%
Valor especificado = promedio de las mediciones
Error absoluto: VALORmedido – VALORpromedio
PROMEDIO MEDICIONES: 16.73 cm
ALTURA MEDIDA ERROR ABSOLUTO ERROR RELATIVO %
20.10 cm 3.37 cm 20.1% 20.30 cm 3.57 cm 21.3% 15 cm 1.73 cm 10.3% 15.02 cm 1.71 cm 10.2% 14.99 cm 1.74 cm 10.4% 15.01 cm 1.72 cm 10.2% Pregunta 6
Condiciones error de cero
1.- des calibración del instrumento utilizado 2.- contaminación del instrumento de medición 3.- pérdida de material en el instrumento de medición.
Condiciones error Paralaje
1.- Equipo de medición análogo (lleva a error al ejecutante de la medición)
2.- mala postura del ejecutor de la medición 3.- deficiencia en el método empleado para la medición (galga pasa no pasa), medición subjetiva
Pregunta 7
Para la aplicación de un sistema de Gestión Metrológica será necesario generar una
cantidad apropiada y de acuerdo a las necesidades, procedimientos, ya sean estos, para realizar las mediciones, para comprobarlas, también para asegurar que éstas sean lo mas certeras posibles. Esto quiere decir generar un plan de capacitación al personal destinado a la realización de las mediciones, asegurando que el individuo sea capaz de determinar cuando las mediciones no cumplen con lo requerido y se están desviando de lo esperado, esto con el fin de generar las tareas de mantención, calibración respectivas a las maquinas generadoras del producto, como también a los instrumentos de medición utilizados. Para lo anterior es necesario generar instructivos claros y precisos para cada una de las tareas de medición, con el fin de dar un estándar claro, preciso e indistintamente quien realice las mediciones (no depender del operario solamente), designar un rango de mediciones aceptables (un valor mínimo y máximo), generar programas y planes preventivos de mantención, poseer un patrón estándar de medida del producto, con el fin de corroborar en una frecuencia determinada la exactitud de la maquina de medición, igualmente cuando está pierda su exactitud.
En resumen lo primordial para certificar un proceso en una norma ISO, es necesario
estandarizar los procedimientos, dando trazabilidad a lo realizado, asegurando un estricto control en cada una de las etapas del proceso de medición, tener una estrategia clara y definida de calibraciones y mantenciones a los equipos involucrados. Asegurar que el personal a cargo del control de calidad este capacitado de la mejor forma en las tareas encomendadas. Tener un plan de auditorias internas de los procesos y tener un calendario definido de re certificación externos por un ente reconocido y con la autoridad para “recomendar” la certificación al ante que otorga la certificación ISO. Valdivia 04 de Noviembre de 2018