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GRUPO: 256596_50
ESTUDIANTES:
TUTOR:
NATALIA MOLINA AREVALO
INTRODUCCION
El presente trabajo se refiere al tema de los diferentes subprocesos presentes en un sistema
productivo; en este caso, se hace referencia a la fabricación de bikinis. La característica
fundamental es identificar cada una de las actividades y acciones presentes en la etapa de
desarrollo productivo, con el fin de lograr distribuir en planta todos los elementos necesarios;
teniendo en cuenta espacios, áreas de trabajo, áreas para equipos, etc. Esto con el fin de reducir
diferentes tipos de riesgo y accidentes de trabajo. Así mismo, con la correcta identificación de
cada una de las actividades, es posible obtener beneficios como el incremento de la
productividad, disminución de retrasos, optimización de espacios, reducción de desperdicios, etc.
OBJETIVOS
General:
Proponer el dimensionamiento del espacio para una planta industrial, partiendo de una necesidad
puntual y caracterizada como lo es la empresa modelo para la fabricación de bikinis.
Específicos:
PRODUCTOS FASE 1
LOCALIZACION DE LA PLANTA
EMPRESA DE FABRICACIÓN DE BIKINIS
Idea de negocio que empezó a crecer por su persistencia y confianza y además su
buen estudio de localización y sus principales factores como es el estudio de mercado
de los cuales contamos con la siguiente herramienta y materia prima para obtener este
producto del cual hoy en día existe en el mercado bikinis.
Macro localización de la
planta o negocio entre
Arauca y Santander puntos
estratégicos
DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD
2.1.1 Diseño de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias unidades) con
sus medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en el video o en las
normalmente usadas buscando en internet.
2.1.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por estiba. En
caso de que el producto sea a granel se hará el mismo trabajo con los silos o tanques de
almacenamiento.
2.1.3 De acuerdo al tipo de almacén, al tamaño y peso de las estibas o producto a manejar, a
la forma como se va a cargar el producto terminado en los camiones se podrá seleccionar el
equipo de manejo de materiales a usar, como por ejemplo montacargas o estibadora
manual, buscado un modelo comercial en internet. Para esto se deberá buscar como
mínimo que la capacidad de carga pueda con las estibas. De este montacargas se revisará su
radio de giro y tamaño para seleccionar los espacios de maniobra y pasillos en el almacén.
2.1.4 Ya con ésta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de producto
terminado (área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques,
silos).
2.2 Dimensionamiento de almacenes de materia prima: partiendo del desglose de cantidad
de cada materia prima por unidad de producto terminado, se procederá con la misma
metodología del punto 2.1 para determinar el área, cantidad de estanterías y niveles
cuando aplique, tamaños de tanques, silos.
2.2.1 Selección de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias unidades)
con sus medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en el video o en las
normalmente usadas buscando en internet.
2.2.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por estiba. En
caso de que la materia prima sea a granel se hará el mismo trabajo con los silos o tanques
de almacenamiento.
Con la utilización del rack selectivo se aprovecha el depósito; ya que se utiliza el espacio
vertical para la estiba. La estructura soporta hasta 3000 Kg por pallet y hasta 6000 kg en el
plano de apoyo. El rack selectivo brinda rápido y fácil acceso a los productos almacenados. Por
permitir el acceso de manera rápida y segura, el rack selectivo es la solución logística para los
depósitos donde existe diversidad de productos en depósito.
La medida de largo debe ser de 1.30 Mts
2.2.3 De acuerdo al volumen de consumo y los días de stock requeridos se deberá calcular
el tamaño del almacén de materia prima.
Como el producto no se moverá con estibas del suelo, el modo de almacenamiento seria, bajo la
mesa de corte:
Mesa para corte de confección tipo industrial con estructura metálica:
Ancho 1,80 metros
Largo 4,80 metros (1,20 metros cada módulo)
Altura 0,84 metros
2.2.4 De acuerdo al tipo de almacén, al tamaño y peso de las estibas o materia prima a
manejar, la forma cómo se va a descargar la materia prima de los camiones se podrá
seleccionar el equipo de manejo de materiales a usar, como por ejemplo montacargas o
estibadora manual, buscado un modelo comercial en internet. Para esto se deberá buscar
como mínimo que la capacidad de carga pueda con las estibas. De este montacargas se
revisará su radio de giro y tamaño para seleccionar los espacios de maniobra y entre
estibas en el almacén de materia prima. Normalmente se selecciona el mismo tipo de
equipo para ambos almacenes.
Capacidad: 1,000 kg
Ancho: 30"
Para manejar las estivas de 5 rollos, donde cada rollo pesa 20 kg y cada estiba tiene un peso de
16 Kg en conjunto, se usara una estibadora manual de 150 kg para llevar la materia prima al
almacén.
Capacidad Kg: 2000, Altura de levante total (mm) 205/195, Altura mínima de levante (mm)
80/75, Longitud de uñas (mm) 1150, Peso (kg) 70, Distancia entre uñas (mm): 685
2.2.5. Ya con ésta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de materia
prima (área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques, silos).
Esta información será muy importante para el Trabajo colaborativo 3.
Almacén de materia prima
Dimensiones del almacén de materia prima:
Ancho= 12 m
Largo= 13 m
Alto= 2,5 m se deja alto para que el aire circule libremente
El área del almacén de materia prima es de 200 m2
NOTA: la materia prima de organizar debajo de las mesas para su respectivo corte, se deja una
distancia de 2 metros para poder manejar el estibador manual; la puerta tiene un ancho de 2 m
para poder ingresar materia prima con el estibador manual.
Descripción del equipo: Permite escanear sus moldes en papel para utilizarlos con el
sistema de diseño de moldes AccuMark® u otro software de
diseño informatizado. Podrá modificar los moldes de forma
inmediata.
La estación de trabajo GERBERdigitizer XLd está
compuesta por una mesa digitalizada, un menú básico y un
cursor de 16 de botones para capturar el perímetro de los
moldes. Ningún otro sistema es tan fácil de usar.
http://www.cikel.com.py/index.php/gerber/digitalizacion-
de-moldes
http://www.gerbertechnology.com/es-es/ropa-y-
moda/dise%C3%B1o/gerberdigitizer/
Ordenador
Descripción del equipo: Con el plotter de corte cama plana para viniles y rígidos
puedes cortar un sinfín de materiales como:
Viniles.
Patrones de ropa.
Hojas compresas de foam.
Cartón corrugado.
Empacado de muestras.
Contenedores y señales de camino.
Plantillas de goma de arenado.
2.3.2. Luego se seleccionarán los equipos de manejo de materiales necesarios para llevar los
materiales de un proceso al siguiente teniendo en cuenta los volúmenes de producción y
características del material. Por ejemplo: montacargas, bandas transportadoras, tornillos
sinfines, transportadores de paletas, tuberías y bombas, etc.
Maquina fileteadora: Regula la presión para sostener la tela. Loopers: Da la lazada, junto a la
aguja forma la cadeneta. Con las fileteadoras de 3 o 4 hilos se pueden coser polos, pijamas
vestidos de material liviano y muchas cosas más
Características
Maquina cortadora de tela 8 pulgadas: realiza la operación de corte de la tela por bloque Corta
algodón, lana, lino, seda, seda,
Fibra química, cuero, etc.
Características
Tipo de equipo:
Cortadora recta para telas de algodón, tricot, panal, seda, lona, cuero y otros tejidos.
Para materiales medios - 550W 110 ó 220V 50/60 Hz
Base de perfil bajo, pulido y afilado para disminuir la fricción y distorsión.
Manejo simples de la máquina por su bajo centro de gravedad y óptima relación potencia y peso.
Sistema concentrado de lubricación y de uso sencillo.
Sistema de enfriamiento a base de aire por succión en la parte trasera de la máquina.
Afilador automático integrado de accionamiento sencillo
Maquina plana: Es una máquina que tiene como función entrelazar un hilo superior con un
hilo inferior a través de una tela realizando una costura recta, se utiliza en el campo de la
confección para realizar costuras básicas en la mayoría de las prendas, es una de las
máquinas más utilizadas en este sector
Características
Maquina collarín: permite entrelazar el hilo con los de las agujas. REGULADOR DE
PUNTADA: Cambia el tamaño de la puntada, se hace por medio de un botón de presión.
Tomador de lazada que hace puntada de cadeneta, junto con la aguja conforman la puntada
Características
Área de trabajo más grande, basado en el diseño de las máquinas industriales
• Estructura interior totalmente metálica.
• Regulador largo de puntada de 1 a 4 mm.
• Sistema de alimentación diferencial para evitar estiramientos o fruncimientos.
• Costura con 2 (dos) y 3 (tres) agujas
• Espacio para costura de 100 mm. x 143 mm.
• Brazo libre para costuras tubulares.
• Ajuste de la presión del pie prénsatela para trabajar diferentes tipos de tela.
• Guía de enhebrado con código de colores.
• Looper (gancho) de cadeneta extraible para fácil enhebrado.
• Corta hilo manual.
CONCLUSIONES