TECNOLOGIA DEL

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

LABORATORIO N° 4

DOCENTE:
Ing. Jimeno Carranza, Ernesto.

ALUMNO:
Llaguento De La Cruz, Luis.

ESPECIALIDAD:
Tecnología Mecánica Eléctrica.

VI CICLO

2018-II

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 1. OBJETIVO GENERAL:

 Alinear correctamente el módulo asignado a través del alineador láser.

1.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Reconocer los elementos del equipo láser e instalarlos correctamente en el

sistema.

 Alinear los ejes de acuerdo con las tolerancias especificadas en tablas.

2. FUNDAMENTO TEORICO:

¿Qué es un Alineador Láser de Ejes?

Las maquinarias cuyo funcionamiento depende de ejes giratorios suelen tener problemas de
vibración y desgaste prematuro debido a la incorrecta posición de esos ejes. Una adecuada
alineación evitará la vibración. Entre otras cosas, el giro inadecuado de los ejes y su efecto
vibratorio sobre las máquinas rotativas producen efectos no deseados como excesivo ruido,
deterioro de piezas asociadas y como consecuencia una baja producción por la suspensión
habitual por mantenimiento. A través del tiempo ha habido diversos métodos para la
alineación de ejes. El sistema láser ofrece los beneficios de exactitud y rapidez.

 ALINEADOR LASER DE EJES:

La última solución para la alineación de ejes la representan los alineadores láser, que
logran una gran precisión, velocidad y automatización, a pesar de lo cual el operador debe
tener la experticia necesaria para su manejo.

Figura 1 - Alineador Láser SKF.

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 ALINEAMIENTO LASER
PRECISIÓN Y

CONFIGURACIÓN FLEXIBILIDAD
DE LAS
MEDIDAS
• Configuración
rápida y sin errores; • Altas resoluciones
abrazaderas pre de 1/1000 o 1
ensambladas sin micra (0,00004
desajustes. pulg.).

• Pantallas intuitivas • Ajuste rápido y

T
y fáciles de utilizar. a preciso del sensor

• Guías detalladas de láser.

que ayudan al • Flexibilidad
usuario a configurar de medidas que
la máquina. permite la toma de
lecturas desde
prácticamente
cualquier posición.

CAPACIDADES DE DIAGNÓSTICO

• Recomendaciones que pueden ponerse en práctica en cuanto a correcciones

específicas de la base, en lugar de complejos cálculos o suposiciones.

• Valores de ajuste del acoplamiento y la base (horizontal y vertical).

• Potentes tablas de tolerancia de máquinas que evalúan el alineamiento en relación

con los límites aceptables para una velocidad de máquina específica.

• Resultados precisos, fiables y repetibles fácilmente.

• Funciones necesarias para la realización de análisis con los valores encontrados

y los valores dejados para documentar la corrección del alineamiento según los
requisitos de la normativa ISO 9001.

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 Métodos Usuales de Alineación de Ejes:

Si bien desde alrededor de 1980 está vigente el método láser de alineación de ejes, han
existido y todavía están en uso otros métodos más antiguos.

 Sistema de Regla o Viga: es tal vez el método más antiguo de alineación. Se trata del
empleo de un elemento rígido y liso, como una regla metálica, la cual se ubica sobre los ejes
que deben alinearse perfectamente en sentido horizontal. Con una herramienta de nivel, se
verifica la corrección de la posición. Es un sistema rápido, mediante el cual difícilmente se
logra exactitud, ya que depende de la experiencia de quien aplica el método y de una revisión
visual.

 Sistema de Comparadores: este método consiste en la utilización de dos herramientas

llamadas relojes comparadores. Los relojes comparadores son aparatos de medición que, fijos
en una posición dada, determinan desplazamientos. Con la utilización de dos relojes, y
mediante un procedimiento bastante complejo, es posible lograr un buen resultado en
la alineación de ejes. No obstante, su utilización no es fácil y el procedimiento debe ser
realizado por operadores con gran experiencia en esta tarea.

En varios aspectos, la alineación precisa contribuye a grandes ahorros de gastos:

 Consumo reducido de corriente.

 Menos desgaste en rodamientos.
 Juntas, ejes y acoplamientos.
 Evita altas temperaturas en rodamientos y acoplamientos.
 Reduce vibraciones en ejes y tornillos de fundamento.
 Reducción significante de daños en ejes y tornillos de fundamento.

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5
 3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES:

Nº Descripción Imagen

1 Módulo de transmisión
de potencia
(Balanceador).

2 Kit de alineamiento.

3 Lainas

4 Llaves Mixta N° 19 mm

5 Micrómetro

Tabla 2 - Herramientas a utilizar.

4. PROCEDIMIENTO:

 El procedimiento que se realizará con el equipo láser en el sistema es para

corroborar si los valores dados por el equipo alineador con relojes comparadores es
el correcto.
 Se mantendrá el mismo espesor de Lainas que se utilizó para alinear por relojes
comparadores al sistema.
 Si existe des alineamiento se procederá a corregir.

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 CORRECCIÓN DEL DES ALINEAMIENTO EN EL SISTEMA
ACTIVIDAD TAREAS A REALIZAR

Instalación del 1. Colocar los reflectores perpendicularmente en las mazas del

equipo láser en equipo móvil y estacionario teniendo en cuenta el lado que le
el sistema
corresponde a cada reflector.

Figura 2 - Colocación de reflectores en mazas.

2. Encender el equipo láser y regular los reflectores para que el láser

incida con el centro del reflector.

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3. Luego de encender debemos alinear la luz láser con la
guía del recetor y para lograrlo debemos colocar lainas en la
parte inferior del motor.

Figura 3 – Colocando lainas para la alineación.

4. Para terminar el alineamiento, debe quedar de la

siguiente forma:

Figura 4 - Láser incide en el centro del reflector,

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5. CONCLUSIONES:

 Se logró que para realizar alineamientos de ejes es necesario tener muy claro
la diferencia entre la máquina móvil y estática por otro lado tener el punto de
referencia.
 Antes de colocar lainas debemos detectar la pata coja la cual este laboratorio
no llegamos a realizar por falta de conocimiento.
 Se ayudó que para la desalineación de alguna máquina siempre debe estar
dentro de las tolerancias especificadas por el fabricante, de esta manera
daremos una solución.

 Se aprendió que es el desalineamiento vertical el valor positivo indica que las

patas están demasiado altas y tienen que bajarse mientras que un valor
negativo indica lo contrario (juegos de signos) donde también el
desalineamiento horizontal un valor negativo indica que las patas tienen que
desplazarse hacia la derecha. Un valor positivo indica que las patas tienen
que desplazarse hacia la izquierda.
 Para colocar las lainas con sus medidas respectivas débenos tomar la
diferencia o separación de los radios la cual se debe dividir entre por que es
radial la medida.
 Al finalizar la alineación se aprendió un poco sobre temple de faja donde
debemos tomar en cuenta tablas estandarizadas de marcas conocidas como
por ejemplo Hose Bellt.

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 6. RECOMENDACIONES:

 Antes de usar el kit de alineamiento debemos buscar su ficha de fabricante

para verificar su funcionamiento, parámetros, etc.

 Manipular con cuidado los equipos del taller ya que soy muy delicados y
costosos en su reparación.

 Al momento de colocar lainas, tener cuidado con lastimarse los dedos,

utilizar guantes (EPPs).

7. CUESTIONARIO

1. ¿Porque alinear las máquinas?

 La maquinaría rotatoria es susceptible a desalinearse, una buena alineación y un

mantenimiento periódico reducirán considerablemente costos de operación y
mantenimiento en planta. “Un alineamiento exacto de ejes contribuye en más de una
forma a importantes ahorros y a un medio ambiente más limpio”.

2. ¿Cuál es el resultado de la des-alineación?

 Fallo prematuro en cojinetes, eje, cierres, y acoplamientos.

 Temperaturas elevadas del aceite en las cercanías de los cojinetes.
 Pérdida excesiva de aceite en los cierres de los cojinetes.
 Calentamiento durante el funcionamiento de la maquinaria o inmediatamente
después de la parada de la maquinaria.
 Presencia de fisuras en el eje en las zonas próximas a los cojinetes y/o
acoplamientos.
 Incrementos en los niveles de vibración radiales y axiales.
 Degradación prematura del acoplamiento, así como rotura o aflojamiento de
sus tornillos.
 Aflojamiento de los pernos, calzos metálicos, o pasadores guía.

3. ¿Cuáles son las ventajas que trae la perfecta alineación láser?

En varios aspectos, la alineación precisa contribuye a grandes ahorros de gastos:

 Consumo reducido de corriente.

 Menos desgaste en rodamientos.

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  Juntas, ejes y acoplamientos.
 Evita altas temperaturas en rodamientos y acoplamientos.
 Reduce vibraciones en ejes y tornillos de fundamento.
 Reducción significante de daños en ejes y tornillos de fundamento.

4. ¿En qué equipos industriales puede aplicarse la tecnología de alineación por

láser?

 Motores diésel.
 Reductoras.
 Alternadores.
 Chumaceras.
 Timones.
 Cojinetes de Bocina.
 Bombas.
 Maquinillas.

ANEXOS

Designación TKSA 20
Alineación de acoplamiento sencillo horizontal
Aplicaciones
Comprobación de la pata coja
Unidades de medición
Material de la carcasa Plástico ABS
Tipo de laser Diodo láser
Longitud de la onda láser 670 – 675 nm
Clase de láser 2
Máxima potencia del laser 1 mW

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Distancia entre unidades de Máxima: 850 mm

medición Mínima: 70 mm
Tipo de detectores Eje simple, PSD, 8.5 mm x 0.9 mm
Longitud del cable 1.6 m
Dimensiones 87 mm x 79 mm x 39 mm
Peso 210 g
Unidad de visualización
Material de la carcasa Plástico ABS
Tipo de pantalla LCD de 35 mm x 48 mm
Tipo de batería Alcalina, 2 x 1.5 V LR14
Tiempo de funcionamiento 20 horas continuas
Resolución de la pantalla 0.01 mm
Dimensiones 215 mm x 83 mm x 38 mm
Peso 300 g
Sistema Completo

Unidad de visualización (pilas incluidas) 2

unidades de visualización con niveles de burbuja
Contenido
2 fijaciones mecánicas

2 cadenas de retención con botón de apriete

Cinta métrica

Guía de inicio rápido

CD con instrucciones de uso, vídeo formativo e informes

de alineación
Certificado de calibración con 2 años de validez

Maletín de transporte

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 30 mm a 500 mm

Rango de diámetros de eje Cadena: 30 mm a 150 mm

Cadena opcional: 150 mm a 500 mm

Precisión del sistema <2% ± 0.01 mm
Rango de temperatura 0 °C a 40 °C
Humedad operativa < 90 %
Dimensiones del maletín 390 mm x 310 mm x 147 mm
Peso total (incluido el
3.6 Kg
maletín)
Garantía 1 año

Reporte de Alineamiento
Nombre del Equipo Técnico
Fecha
Tipo de Máquina Estacionaria Tipo de Máquina Móvil

Máxima Velocidad de Giro Desalineamiento Máx.

Aceptable

Variable Angular Paralelo

Selección de Dimensiones mm
mm X I Pulgadas Pulgadas

Dimensiones Observaciones Corrección Pata Coja

No se realiza revisión de pata
coja.

Condición Inicial Plano Vertical Condición Inicial Plano Horizontal

Angular - - Paralela Angular - -

Paralela
- - - -
- - - -
- - - -
Posición de Altura Resultante y Chapas Posición Lateral Resultante
Corrección

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 Condición Final Plano Vertical Condición Final Plano Horizontal

Angular Paralela Angular Paralela

Comentarios Finales
Mediciones finales se encuentran dentro de tolerancias permitidas por el equipo, no obstante se
recomienda verificar alineacion laser cada 3 meses.

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