PROYECTO FINAL

METROLOGÍA

Alumno: José Miguel Barría Valenzuela

Asignatura: Metrología
Carrera: Continuidad Ingeniería Industrial
 1. Diagrama de Proceso, Fabricación Botellas Vidrio

TUNEL RECOCIDO

MEZCLA MATERIAS PRIMAS

MAQUINA LUBRICADORA
(FACILITA TRANSPORTE)

SI
HORNO FUNDIDO MATERIAS
PRIMAS
1500 ºC RECICLAJE
INSPECCION NO
AUTOMATICA O
¿CUMPLE
CALIDAD?

CORTADORA DE CANTIDAD
SI
EXACTA

INSPECCION
NO
MOLDE PREFORMADO ALTURA Y
ROSCA
¿CUMPLE

MOLDE SOPLADO
SI
(FORMA FINAL)

NO

INSPECCION
TRANSPORTADOR
VISUAL
CALENTADOR
¿

PRODUCTO TERMINADO
 TABLA DE VARIABLES DEL PROCESO

UNIDAD DE MEDIDA TIPO DE UNIDAD PROCESO Y/O ACTIVIDAD

KILO MASA MEDICION MATERIAS
PRIMAS
GRADOS CELCIUS TEMPERATURA HORNO FUNDIDO
HORAS TIEMPO TIEMPO “COCCION
MATERIAS PRIMAS HORNO
GRAMOS MASA CANTIDAD DE MEZCLA
CENTIMETROS LONGITUD CANTIDAD DE MEZCLA A
PROCESO
MPa PRESION SOPLADO MOLDEADOR
GRAMOS MASA ADICION COMPONENTES
COLOR FINAL
GRADOS CELCIUS TEMPERATURA CONTROL DE
ENFRIAMIENTO
CONTROLADO BOTELLAS
Km/h VELOCIDAD CINTA TRANSPORTADORA
 TABLA CONVERSION MEDIDAS

UNIDAD ORIGEN UNIDAD DE DESARROLLO TOTAL

TRANSFORMACION MATEMATICO
ºC (ºT HORNO) ºF ºC x 1.8 + 32 2732ºF
1500ºC
cm (altura Pulg. cm x 2.54 5,9 pulg
preforma) 15 cm
MPa (presión Bar 1MPa x 10 0.8 Bar
soplado) 0.08MPa
ml (capacidad gal Lt/3.8 0.099 gal
botella vino) 375 ml
KW (potencia Hp W x 1.34 24.8 hp
compresor)18.5 KW
g (masa de hierro) Lb g x 0.0022 0.033 lb
15g
Hrs (tiempo de la s Hrs x 3600 86400 s
mezcla en el
horno)24 hrs.
Km/h(velocidad Pie/s Km/h x 0.911 9.11 pie/s
cinta) 10 Km/h
m 2 (superficie pulg2 m 2 x 1550 232500 pulg2
bodega) 150 m2

Pregunta 3

Nombre magnitudes

a) Presión soplado: 8*10 -2 MPa: 0.08 MegaPascales ó 80000 pascales

b) Potencia compresor: 1850000*10-5 KW: 18.5 Kilo Watt ó 18500 watts
c) Superficie: 18*102 m2: 1800 metros cuadrados
d) Altura del Galpón: 5000 * 10-3 m: 5 metros
Pregunta 4

De acuerdo a los datos entregados en la tabla de mediciones del alto de la preforma,

podemos decir que el proceso de medición en preciso, ya que las mediciones se acercan al
valor referencial. Dicho de otra forma, este proceso de medición se trata de acertar valores
lo mas cercano, al valor real, en una serie de mediciones. Por el contrario si fuera exacto,
todos los valores de la tabla estarían cercanos al valor de referencia.

Pregunta 5

Formulas:

Error relativo: Er = Ea
Valor especificado x 100%

Valor especificado = promedio de las mediciones

Error absoluto: VALORmedido – VALORpromedio

PROMEDIO MEDICIONES: 16.73 cm

ALTURA MEDIDA ERROR ABSOLUTO ERROR RELATIVO %

20.10 cm 3.37 cm 20.1%
20.30 cm 3.57 cm 21.3%
15 cm 1.73 cm 10.3%
15.02 cm 1.71 cm 10.2%
14.99 cm 1.74 cm 10.4%
15.01 cm 1.72 cm 10.2%
Pregunta 6

Condiciones error de cero

1.- descalibración del instrumento utilizado
2.- contaminación del instrumento de medición
3.- perdida de material en el instrumento de medición.

Condiciones error Paralaje

1.- Equipo de medición análogo (lleva a error al ejecutante de la medición)

2.- mala postura del ejecutor de la medición
3.- deficiencia en el método empleado para la medición (galga pasa no pasa), medición
subjetiva

Pregunta 7

Para aplicar un sistema de Gestión Metrológica es necesario generar un sinnúmero de

procedimientos, ya sea, para realizar las mediciones, o para comprobarlas, como para
asegurar que éstas sean lo mas verídicas posibles. Esto quiere decir generar un plan de
capacitación al personal destinado a la realización de las mediciones, asegurando que el
individuo sea capaz de determinar cuando las mediciones se están desviando de lo
esperado, esto con el fin de generar las tareas de mantención y calibración respectivas a las
maquinas generadoras del producto, como también a los instrumentos de medición
utilizados. Para lo anterior es necesario generar instructivos claros y precisos para cada una
de las tareas de medición, con el fin de dar un estándar indistintamente de quien realice la
medición (no depender de un solo operario), designar un rango de mediciones aceptables
(un valor mínimo y máximo), generar planes preventivos de mantención, poseer un patrón
de la medida estándar del producto, con el fin de corroborar en una frecuencia determinada
la exactitud de la maquina de medición.
En resumen lo primordial para certificar un proceso en una norma ISO, es necesario
estandarizar los procedimientos, dando trazabilidad a lo realizado, asegurando un estricto
control en cada una de las etapas del proceso de medición, tener una estrategia clara y
definida de calibraciones y mantenciones a los equipos involucrados. Asegurar que el
personal a cargo del control de calidad este capacitado de la mejor forma en las tareas
encomendadas. Tener un plan de auditorias internas de los procesos y tener un calendario
definido de re certificación externos por un ente reconocido y con la autoridad para
“recomendar” la certificación al ante que otorga la certificación ISO.

Valdivia 28 de mayo de 2017