Good evening, our group is made up of WALTER DUVAN ROJAS ROZO, CARLOS ANDRES

PEDREROS SOZA, DANIEL MATEO GARCIA, VALERIA ROA CASTRO, RAFAEL LEONARDO
BELTRAN, JAVIER BLANDO
Our scientific article is

PRODUCTION OF ECO-FRIENDLY PERMEABLE BRICK FROM DEBRIS

PRODUCCIÓN DE LADRILLO PERMEABLE ECOLÓGICO A PARTIR DE ESCOMBROS

THE HIGH LIGHTS

-New permeable bricks were prepared by using all debris (dredged mud, waste glass, discarded porcelain).

-The affect factors including the content of aggregates, aggregate gradation, forming pressure, the ratios of MG as well as
sintering temperature were investigated.

- The permeable brick’s compressive strength is 33 MPa, permeability coefficient is 0.15 cm/s, and its leaching of heavy
metals was in line with industry standard.

LOS ASPECTOS INTERESANTES

- Se prepararon nuevos ladrillos permeables utilizando todos los escombros (lodo de dragado, vidrio de
desecho, porcelana desechada).
-Los factores afectivos que incluyen el contenido de agregados, la gradación de agregados, la presión de
formación, las relaciones de MG y la temperatura de sinterización fueron investigado
- La resistencia a la compresión del ladrillo permeable es de 33 MPa, el coeficiente de permeabilidad es de 0.15
cm / s, y su lixiviación de metales pesados estuvo en línea con la industria estándar.
RESUMEN
In this study, eco-friendly high-performance permeable bricks were studied using three kinds of common debris
(dredged mud, waste glass, discarded porcelain) as raw materials. The structure of permeable brick is composed
of a large void connecting small pores, which achieves an optimal balance between water permeability and
compressive strength. The large void is formed by the accumulation of discarded porcelain, and the small pores
are produced by the combustion of organic matter in the dredged mud.

En este estudio, los ladrillos permeables de alto rendimiento y respetuosos con el medio ambiente se estudiaron utilizando
tres tipos de escombros comunes (lodo de dragado, vidrio de desecho, porcelana desechada) como materia prima. La
estructura de ladrillo permeable se compone de un gran vacío que conecta pequeños poros, lo que logra un equilibrio
óptimo entre la permeabilidad al agua y la resistencia a la compresión. El gran vacío se forma por la acumulación de
porcelana desechada, y los pequeños poros se producen por la combustión de materia orgánica en el lodo de dragado.

Introduction

The concept of green ecology and energy conservation policies have been further promoted throughout the world.
Researchers have focused on the concept of building a sponge city, which is the current advanced trend in urban
construction in recent decades. To respond to this environmental philosophy, a permeable brick with a series of
irreplaceable advantages was taken into our consideration and has attracted significant scientific attention in recent years.
This permeable brick has the characteristics of mitigating the heat island effect, absorbing noise and adding groundwater,
and its surface roughness could increase anti-skid performance to improve road safety
Introducción
El concepto de ecología verde y políticas de conservación de energía. Se han promovido aún más en todo el
mundo. Los investigadores se han centrado en el concepto de construir una ciudad de esponjas, que es La
tendencia actual actual en la construcción urbana en las últimas décadas. Para responder a esta filosofía
ambiental, un permeable El ladrillo con una serie de ventajas insustituibles fue tomado en cuenta. Nuestra
consideración y ha atraído una atención científica significativa. en años recientes. Este ladrillo permeable tiene
las características de mitigar El efecto isla de calor, que absorbe el ruido y añade agua subterránea. y su
rugosidad superficial podría aumentar antideslizante. Rendimiento para mejorar la seguridad vial.

PRODUCCIÓN DE LADRILLO PERMEABLE ECOLÓGICO A PARTIR DE ESCOMBROS

Los reflejos
Se prepararon nuevos ladrillos permeables utilizando todos los desechos (lodo dragado, vidrio residual,
porcelana descartada).
Los factores de afectación que incluyen el contenido de agregados, la gradación del agregado, la presión de
formación, las relaciones de MG y la temperatura de sinterización fueron investigado La resistencia a la
compresión del ladrillo permeable es de 33 MPa, el coeficiente de permeabilidad es de 0,15 cm / s, y su
lixiviación de metales pesados se ajustó a la industria estándar.
ABSTRACT
In this study, eco-friendly high-performance permeable bricks were studied using three kinds of common debris
(dredged mud, waste glass, discarded porcelain) as raw materials. The structure of permeable brick is composed
of a large void connecting small pores, which achieves an optimal balance between water permeability and
compressive strength. The large void is formed by the accumulation of discarded porcelain, and the small pores
are produced by the combustion of organic matter in the dredged mud. The effects of aggregate gradation,
aggregate content, weight ratios of dredged mud to waste glass, forming pressure and sintering temperature on
porosity, permeability and compressive strength of the prepared permeable bricks were systematically
investigated. With the optimal process conditions determined in the experiments (aggregate gradation = 2.675–
3.530 mm, discarded porcelain = 70 wt%, ratio of dredged mud to glass powder = 3:1, forming pressure = 15
MPa, and sintering temperature = 1140 °C), the prepared permeable bricks have a high permeability
(approximately 0.15 cm/s) and exhibit considerable compressive strength (approximately 33 MPa). The leaching
of heavy metals was in line with industry standards.
RESUMEN
En este estudio, se estudiaron ladrillos permeables ecológicos de alto rendimiento utilizando tres tipos de
desechos comunes (barro dragado, vidrio residual, porcelana descartada) como materia prima. La estructura
del ladrillo permeable está compuesta por un gran vacío que conecta pequeños poros, lo que logra un equilibrio
óptimo entre la permeabilidad del agua y la resistencia a la compresión. El gran vacío está formado por la
acumulación de porcelana descartada, y los poros pequeños se producen por la combustión de materia orgánica
en el barro dragado. Se investigaron sistemáticamente los efectos de la gradación agregada, el contenido
agregado, las relaciones de peso del barro dragado al vidrio residual, la formación de presión y la temperatura
de sinterización en la porosidad, la permeabilidad y la resistencia a la compresión de los ladrillos permeables
preparados. Con las condiciones de proceso óptimas determinadas en los experimentos (gradación agregada
= 2.675-3.530 mm, porcelana descartada = 70% en peso, proporción de barro dragado a polvo de vidrio = 3: 1,
presión de formación = 15 MPa y temperatura de sinterización = 1140 ° C), los ladrillos permeables preparados
tienen una alta permeabilidad (aproximadamente 0,15 cm / s) y exhiben una resistencia a la compresión
considerable (aproximadamente 33 MPa). La lixiviación de metales pesados se ajustó a los estándares de la
industria.
1. Introducción
El concepto de ecología verde y políticas de conservación de energía se han promocionado aún más en todo
el mundo. Investigadores se han centrado en el concepto de construir una ciudad esponjosa, que es la tendencia
avanzada actual en la construcción urbana en las últimas décadas. Para responder a esta filosofía ambiental,
un permeable ladrillo con una serie de ventajas irremplazables se tomó en nuestra consideración y ha atraído
una atención científica significativa en años recientes. Este ladrillo permeable tiene las características de mitigar
el efecto isla de calor, absorbiendo el ruido y agregando agua subterránea, y su rugosidad superficial podría
aumentar antideslizante rendimiento para mejorar la seguridad vial [1]. Una lata de ladrillo ordinaria garantizar
una cierta fortaleza para edificios e instalaciones para satisfacer los requisitos de resistencia de la instalación
construida; sin embargo, todavía sufre de un gran desafío en el ahorro efectivo de agua porque es la
permeabilidad del agua y el área de penetración disminuyen al aumentar fuerza [1,2]. Con base en este rasgo,
varias estrategias han sido desarrollado para resolver este problema durante la última década. Los '' desechos
de la tecnología de los materiales para producir ladrillos permeables se consideró ser un método eficaz y
respetuoso con el medio ambiente para mejorar la eficiencia de ahorro de agua; Mientras tanto, su fuerza podría
ser mantenido o incluso aumentado. Esta tecnología ha demostrado tener éxito en las aplicaciones reales [3].
Por ejemplo, Lin et al investigaron la recuperación de la ceniza de fondo de incineración de residuos municipales
y lodo de tratamiento de agua para ladrillo permeable al agua, que se aplicó como material de pavimento. El
ladrillo preparado puede tener una resistencia a la compresión de 26 MPa, una relación de absorción de agua
de 2.78% y una permeabilidad de 0.016 cm / s [3]. Yang et al mostraron que un ladrillo preparado permeable al
agua con un 60% de aditivo descartado la cerámica tiene una resistencia a la compresión de 49 MPa, una
resistencia a la flexión de 8 MPa y un coeficiente de permeación de 0.0312 cm / s [4]. La preparación de ladrillos
permeables por angstroms de carbón y aluminio hidróxido mostró que los coeficientes de permeabilidad van
desde 1.37 cm / s a 1.55 cm / s, y las resistencias a la compresión de las muestras rango entre 31 y 34 MPa
[5]. LEO