TOSTACION DE SULFUROS

MÉTODOS GENERALES DE EXTRACCIÓN DE UN METAL DE SU MENA

Tostación
Vía seca

Electrolisis

METODOS DE
EXTRACCION
Amalgamación

Vía húmeda Lixiviación

Purificación
 TOSTACION

El tostado es el proceso metalúrgico que implica reacciones solido-gas a temperaturas elevadas con el
fin de purificar el componente metálico. El rango de temperaturas suele superar los 950 °C.

Tostación de sulfuros
Es un proceso al cual se somete a los sulfuros metálicos, consiste en el calentamiento del mineral con la
presencia del oxígeno (del aire), lo que lleva a la formación del óxido del metal y de dióxido de
azufre en estado gaseoso. Dicho gas puede ser usado con posterioridad para la fabricación del ácido
sulfúrico, evitando así la contaminación del medio ambiente, ya que es uno de los gases causantes de la
lluvia ácida. Las menas típicas que se tuestan son los sulfuros de cobre, zinc, y plomo.
Proceso de tostación
Hornos empleados para la tostación

La elección del tipo de horno también esta influenciado por el tipo de proceso al que ha de someterse el
producto de tostación después de la tostación.

Horno rotatorio Horno Dwight Lloyd

Se emplean los hornos de hogar múltiple y de lecho fluizado, cuando el tamaño de partícula del
mineral esta debajo de la malla 150 y la generación de polvo es un problema de salud publica.

Horno de fluidificación Horno múltiple

Los hornos rotatorios se emplean más para la industria del cemento, un diseño particular de este
tipo de hornos son los hornos tubulares rotatorios que se emplean mucho en la producción de
Antimonio y Mercurio.

Factores que influyen en el proceso

• Temperatura: Depende del tipo de mena y horno. Generalmente entre 750-950˚

• Concentración de oxigeno: A mayor concentración de oxigeno mayor velocidad de reacción y

menor perdida de calor por el exceso de aire.

• Forma de presentación de la mena: Mas dividida mayor velocidad de reacción.

Tostación de la esfalerita

Fluidización

Es un proceso por el cual una corriente ascendente de fluido( en este caso aire) se utiliza para suspender
partículas solidas. Desde un punto de vista macroscópico, la fase solida se comporta como un fluido. Al conjunto
de partículas fluidizadas se le denomina lecho fluidizado.

Características de las camas fluidizadas

• Debajo de la cama hay dispositivos (inyectores-toberas) que distribuyen el aire sobre el área del tostador
• A través de las toberas el gas reaccionante es forzado con una presión positiva
• El flujo de gas crea el medio fluidizado.
• El material tostado (calcina) es continuamente descargado de la cama de sólidos fluidizadas y del sistema de
colección de polvos (caldera, ciclones, electrofiltros o precipitadores electrostáticos.
 Proceso de tostación de la esfalerita
Tostador lecho fluidizado

Debe ser
calentado
previamente.
n • Los concentrados
• Inyección de aire a húmedos son
• Se usan tubos alimentados por
la cama del tostador para recuperar el medio de una faja
exceso de calor,
dando lugar a las

m reacciones de
tostación m

Teniendo en cuenta la alta Producto

temperatura los solidos se concentrado de zinc 52 % de zinc, 32 % de azufre
suspenden en el gas y forma un y 8 % de hierro, el requerimiento de aire
liquido hirviendo violentamente para combustión completa es de 1,6 m3 N/Kg
Variables operativas

Contenido de humedad
- Contenido optimo entre 8 y 9%
- Si la humedad es menor a lo indicado, aumenta la re-combustión a la salida del horno,
pudiendo presentarse temperaturas de más de 1,000 ºC, dado que los polvos muy finos (menores de
malla 200) se queman.

Granulometría del concentrado

Los concentrados que se tuestan hasta ahora en hornos de Tostación Lurgi, se pueden dividir en 3
categorías:
- Concentrados gruesos

Los concentrados gruesos tienden al aumento del lecho y la calcinación se produce en el lecho de
fluidización. Un contenido de 7-8 % de concentrados gruesos favorece este efecto.

- Concentrados normales

- Concentrados extremadamente finos

Con un contenido de 8% de concentrados extremadamente finos, la tostación se realiza en su mayor
parte en el lecho fluidizado.
Temperatura en el horno de tostación

Lecho fluizado
La temperatura recomendado en el lecho de un horno de tostación es entre 900-970 ºC; siendo el valor más
favorable de 950 ºC.

Para mantener esta temperatura se enfría el lecho fluidizado indirectamente por medio de superficies de
enfriamiento y directamente por inyección de una pequeña cantidad de agua pulverizada

Según el tamaño del horno fluidizado se instalan 4, 6 u 8 termopares en forma alternada: 4 termopares
se elevan verticalmente desde la parrilla en el lecho fluidizado aproximadamente 200 mm; los demás están
sumergidos horizontalmente desde la pared del horno.

La temperatura del lecho es el promedio de las lecturas de los termopares que están en el lecho fluidizado,
no debiendo diferir los valores entre sí en +/- 20 ºC; mayores diferencias podrían significar: termopares
defectuosos o lechos fluidizados inhomogéneos.
Influencia de materias extrañas

Los minerales de zinc (en su mayoría blendas) en su estado natural se encuentran casi siempre asociadas a
compuestos secundarios que se tratan de separar en la flotación, pero algunos permanecen aún después de la
flotación en cantidades más o menos pequeñas, pero que pueden influenciar o perturbar la normal operación de la
tostación. Entre estos tenemos:

• Hierro, retarda la tostación ya que favorece la formación de SO3 y SO4Zn, que cuando están en grandes
cantidades provoca la formación de escorias.

• Manganeso: lo mismo que el hierro forma silicatos que sinterizan fácilmente y pueden envolver partículas de
galena sin oxidar.
Tostación de Galena

Una tostación del plomo técnicamente óptima debe cubrir simultáneamente los siguientes objetivos
fundamentales

• Transformar los metales no férreos que impurifican (y valorizan) habitualmente el mineral, en sales solubles.
• Obtener gases de tostación con la máxima concentración posible de SO2, y la mínima de SO3.
• Aprovechar al máximo el calor de reacción.
• Concentrar el plomo de 'forma que sea beneficiable.
• Realizar la tostación con la máxima economía de inmovilizaciones y costes operativos, lo que se consigue en
instalaciones de gran capacidad.
 Proceso de la tostación de galena Objetivo: PbS PbO

La galena se compone principalmente de ¿ Por que tostamos?

sulfuro de Pb

EL sulfuro de plomo no se
reduce por el carbono o por el
El sulfuro se oxida a sulfito(PbSO3) en su
primera etapa de descomposición térmica oxido de carbono, es por ello
que origina oxido de plomo y anhídrido que los concentrados de galena
sulfuroso gas (PbO y SO2). deben tostarse antes de
proceder a su fusión, pues la
presencia de demasiado azufre en
El dióxido de azufre se disipa en la atmosfera la carga daría por resultado que
y el oxido de plomo se reduce incluso en una gran cantidad de plomo pase a la
combustión abierta de aire. mata y dificulte la recuperación
subsecuente del metal.
PROCESO DE TOSTACIÓN

Fabricación de H2SO4

• Objetivos de áreas Contacto y Acido Fuerte

• Área de Contacto. Reacción:

SO2 + ½ O2 SO3
• Área de Acido Fuerte. Reacción:
Planta de H2SO4
SO3 + H2O H2SO4
• Remover trióxido de azufre (SO3) del gas en las Torres Intermedia y final usando ácido
sulfúrico.
• Enfriar ácido de circulación.
• Mantener concentración de ácido.
Torre de secado

Reducir la humedad contenida en los gases

procedentes de la purificación ò lavado,
dejándolo en las condiciones óptimas para la
planta de ácido sulfúrico.
Gases producto de la tostación

Entre los cuales se suelen destacar los óxidos de azufre, puesto que esta técnica se aplica a los sulfuros. Otros
gases que se liberan durante el proceso de tostación son: vapor de mercurio en el caso de la tostación de cinabrio
o de esfalerita u otras menas ricas en este metal, vapores de arsénico o de cadmio en la tostación de menas de
cobre o de cinc, etc.

4 FeS2 + 11 O2 → 2 Fe2O3 + 8 SO2

2 ZnS + 3 O2 → 2 ZnO + 2 SO2
PbS + O2 → Pb + SO2
HgS + O2 → Hg + SO2
Tratamiento a los gases producto de la tostación

• Procesos de absorción
• Procesos de adsorción
• Tratamiento con lecho fluidificado de CaO
• Métodos de regeneración con Magnesio
• Proceso grillo
• Proceso Wellman-Lord