TRATAMIENTOS TERMICOS

Ingeniería en materiales ´

Maestra: Aurora Hernández Quintero

Jorge De Jesús Torres Reyes

Zacatecas, Zac Septiembre 2018

[TABLA DE TRATAMIENTOS TERMICOS ]

Tratamiento Objetivo
Es aumentar la dureza y resistencia mecánica del material,
Temple º transformando toda la masa en Austenita con el
calentamiento y después, por medio de un enfriamiento
brusco (con aceites, agua o salmuera), se convierte en
Martensita, que es el constituyente duro típico de los aceros
templado.
El objetivo del revenido es disminuir la elevada fragilidad
Revenido producida por el temple anterior, así como proporcionar a
los aceros una cierta tenacidad, a la vez que se eliminan o
disminuyen las tensiones producidas por el temple.
La normalización tiene como objetivo proporcionar una
Normalizado estructura uniforme y de grano fino al acero. El proceso se
utiliza para obtener una microestructura predecible y una
garantía de las propiedades mecánicas del acero.
Eliminar las tensiones internas producidas por tratamientos
Recocido como el templado. Aumentar la plasticidad, la ductilidad y la
tenacidad del material. Ablandar las piezas para facilitar su
mecanizado o para conseguir ciertas especificaciones
mecánicas. Disminuir el tamaño del grano. Producir una
microestructura deseada controlando la velocidad a la que
se enfría el metal.
La cementación tiene por objeto endurecer la superficie de
Cementación una pieza sin modificación del núcleo, dando lugar así a una
pieza formada por dos materiales, la del núcleo de acero con
bajo índice de carbono, tenaz y resistente a la fatiga, y la
parte de la superficie, de acero con mayor concentración de
carbono, más dura, resistente al desgaste y a las
deformaciones, siendo todo ello una única pieza compacta.
El objetivo de la nitruración es el de elevar la dureza,
Nitruración resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión de la capa
superficial de las piezas, saturándolas con nitrógeno.
La nitruración exige el uso de acero especial aleado, debido a
que solamente cuando se forman nitruros de cromo,
molibdeno, aluminio etc., esta operación da buenos
resultados.
Un buen acero para nitrurar es el que contiene:
Proceso o características Ventajas Ap
Es calentado hasta temperaturas de austenización y posteriormente es enfriado Mejora las propiedades mecánicas, especialmente la dureza, Las a
rápidamente, con el fin de de obtener una transformación que proporcione una la resistencia y la elasticidad. largo
estructura martensítica dura y resistente. temp
Una
1. Revenido de bajas temperaturas (entre 180 y 220oC); Con él se reducen las tensiones El revenido mejora las características mecánicas reduciendo la Herr
internas pero se conserva la estructura martesita. fragilidad, disminuyendo ligeramente la dureza desg
2. Revenido a medias temperaturas (entre 300 y 400 °C) a estas temperaturas la En lo
martensita se modifica y transforma en lo que se conoce como troostita. En ac
3. Revenido de altas temperaturas (500- 550°C) a estas temperaturas la troostita se
convierte en otra forma llamada sorbita.
Durante la normalización el material se calienta a una temperatura aproximadamente Tras el forjado, la laminación en caliente o la fundición, la Norm
equivalente a la temperatura de endurecimiento (800-920 °C). A esta temperatura se microestructura de un acero es a menudo poco homogénea y formada aleac
forman nuevos granos austeníticos. Los granos austeníticos son mucho más pequeños por granos de gran tamaño y componentes estructurales indeseables, o la
que los granos ferríticos anteriores. Tras el calentamiento y un tiempo de inmersión como bainita y carburos. Dicha microestructura tiene un impacto dime
breve, los componentes se enfrían libremente en el aire (gas). Durante el enfriamiento negativo en las propiedades mecánicas del acero, así como en la (apro
se forman nuevos granos ferríticos, con un tamaño de grano refinado. En algunos casos, maquinabilidad. La normalización permite que el acero obtenga una
tanto el calentamiento como el enfriamiento tienen lugar bajo un gas protector, para estructura homogénea de grano más fino con propiedades predecibles
evitar la oxidación y descarburación. y maquinabilidad.
Es un tratamiento térmico que normalmente consiste en calentar un material metálico Dependiendo de las propiedades deseadas, los beneficios varían e Princ
a temperatura elevada durante largo tiempo, con objeto de bajar la densidad de incluyen: alam
dislocaciones y, de esta manera, impartir ductilidad. El Recocido se realiza  Mecanizado más fácil.
principalmente para:  Estabilidad dimensional.
• Alterar la estructura del material para obtener las propiedades mecánicas deseadas,  Mejora de las propiedades mecánicas y eléctricas.
ablandando el metal y mejorando su maquinabilidad.
• Recristalizar los metales trabajados en frío
.• Para aliviar los esfuerzos residuales.
La cementación es un tratamiento termoquímico en el que se aporta carbono a la En general, posibles defectos estructurales de la capa cementada Eng
superficie de una pieza de acero mediante difusión, modificando su composición. La pueden disminuir la dureza, introducir fragilidad y dificultar el Matr
cementación se utiliza en aceros con bajo contenido en carbono (0.15-0.20 %C). mecanizado. emb
Consiste en recubrir las partes a cementar de una materia rica en carbono, llamada Piezas muy delgadas pueden tener problemas de fragilización Mold
cementante, y someterla durante varias horas a altas temperatura (900°C). La pieza así Evitar cementar zonas no deseadas una
obtenida se le da el tratamiento térmico correspondiente, temple y revenido, y cada
una de las dos zonas de la pieza, adquirirá las cualidades que corresponden a su
porcentaje de carbono.
Características
•Endurece la superficie. •No le afecta al corazón de la pieza. •Aumenta el carbono de
la superficie •Su temperatura de calentamiento es alrededor de los 900 ºC.
Existen dos procedimientos para la nitruración: la nitruración en horno y la nitruración Dureza elevada: pueden quedar valores de HV 650 a 1100 según el La n
iónica. Para la nitruración en horno se coloca la pieza dentro del horno, dentro del cual material que se utiliza. Las capas con dureza elevada son menos tenaces regu
se hace circular amoniaco y posteriormente se calienta a temperaturas de que las de menores valores de HV. La capa nitrurada confiere resistencia roda
aproximadamente 500°C, lo que provoca que el amoníaco se descomponga en al desgaste. b) Resistencia a la corrosión: después del nitrurado, los pieza
nitrógeno e hidrogeno; el hidrógeno, se separa del nitrógeno por diferencia de aceros resisten mejor la acción corrosiva del agua dulce, agua salada y vibra
densidad, y el nitrógeno, al entrar en contacto con la superficie de la pieza, forma un atmósferas húmedas, que los aceros ordinarios. Por eso se suele utilizar
recubrimiento de nitruro de hierro. el nitrurado en piezas que deben sufrir ciertos agentes corrosivos. La
 º
0.30-0.38 % de carbono
1.35-1.65 % de cromo
0.4-0.6 % de molibdeno
0.75-1.1 % de aluminio
El objetivo de obtener superficies extremadamente duras y
Carbunitruración un núcleo tenaz, sumado a otras propiedades mecánicas
como resistencia a la fatiga, resistencia al desgaste y
resistencia a la torsión. Una ventaja significativa es que
presenta muy poca deformación debido a que el nitrógeno
absorbido en el proceso disminuye la velocidad crítica de
temple del acero. En este proceso se consiguen capas hasta
de 1,5 mm,
Objetivos
Tratamientos Aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el
superficiales núcleo más blando y tenaz
Disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante
Aumentar la resistencia al desgaste
Aumentar la resistencia a fatiga
Aumentar la resistencia a la corrosión
En el caso de la nitruración iónica, las moléculas de amoníaco se rompen mediante la resistencia está dada por la capa más superficial de nitrurado, la más
aplicación de un campo eléctrico. Esto se logra sometiendo al amoníaco a una externa.
diferencia de potencial de entre 300 y 1000 V. Los iones de nitrógeno se dirigen hacia c) Ausencia de deformaciones: como la temperatura de proceso no es
el cátodo (que consiste en la pieza a tratar) y reaccionan para formar el nitruro de hierro elevada y no es necesario enfriar rápidamente, se evitan los grandes
(Fe2N). inconvenientes por deformaciones.
d) Nitrurado selectivo: se pueden proteger perfectamente de la
nitruración las superficies que no se desean endurecer, dejando libres
las áreas que desean tratarse.
e) Retención de dureza a elevada temperatura: las capas nitruradas
conservan la dureza hasta los 500° C, si no es muy prolongado el período
de calentamiento. Esta retención de la dureza es superior a otros
tratamientos térmicos como cementación, temple por inducción, etc.
que, por tener estructura martensítica, la pierden muy rápidamente a
partir de los 200º C
. f) Incremento de resistencia a la fatiga: la distorsión de la red cristalina
por la difusión del nitrógeno incrementa la resistencia a la fatiga.
Además disminuye los efectos de entalla y corrosión.
La nitrocarburación se lleva a cabo a temperaturas muy bajas y comporta la difusión de  Relativamente económica; Indu
nitrógeno y carbono en la superficie del acero al carbono, con el objetivo de  Gran resistencia al desgaste; Petró
proporcionar una capa ligeramente más dura y un núcleo blando, con una delgada capa  Excelente resistencia al desgaste por fricción y agarrotamiento; texti
de compuesto en la superficie.  Mejora de hasta un 120% de las propiedades de resistencia a la Petró
La capa de compuesto es resistente a la corrosión y al desgaste. Sin embargo, no es fatiga; Com
quebradiza, a diferencia de su equivalente en el proceso de nitruración. Dado que  Mejora considerable de la resistencia a la corrosión; regu
proporciona una parte esencial de las propiedades requeridas del proceso, no es  Buen acabado de la superficie; Com
preciso eliminarla por mecanizado posterior. Debajo de la capa de compuesto, la fina  Distorsión de la forma insignificante; Equi
capa mejora la resistencia a la fatiga del componente.  Características predecibles de variación dimensional, y equi
 Sustitución de la aleación: aceros de carbono simple sustituyen Auto
a los aceros de baja aleación. árbo
Estam
Texti
Mold
comp
Arma
La disociación. Superficie de bajo costo para cualquier clima. 2. Sellado completo,  A
• Consiste en la descomposición de las moléculas y la formación de átomos activos del revestimiento impermeable. 3. Superficie antideslizante. 4. Proveen a

elemento que difunde
La absorción
una cubierta temporal para una base nueva. 5. Protegen pavimentos
antiguos hasta poder hacerles mejores permanentes.
O
s
• Es cuando los átomos del elemento que difunden se ponen en contacto con la a
superficie de la pieza de acero formando enlaces químicos con los átomos del metal.  D
La difusión. p
• Es decir la penetración del elemento de saturación hacia la zona interior del metal, al  M
penetrar los que se difunden en la red del disolvente la velocidad de difusión será más  A
alta, siempre y cuando en la reacción se formen disoluciones solidas de sustitución.  A
Clasificación  R
Cementación (carbono) Nitruración (Nitrógeno) Cianuración Carbonitruración  C
(Carbono y nitrógeno) Recubrimiento por cementación
 P
º
º
º