UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

ESPE

DEPARTAMENTO DE ENERGÍA Y MECÁNICA

ASIGNATURA

CIENCIA DE LOS MATERIALES

ESTUDIANTE:

EDISON MARCELO CHICAIZ ALLAUCA

PROFESOR:

ING. MARIO LARA

 ABRIL - AGOSTO 2018

APLICACIONES TÉCNIAS DE LA DIFUSION

La palabra española difusión proviene del latín diffusione, que significa acción de difundir
o difundirse, la cual proviene del latín diffundere, extender por todas partes, esparcir
ampliamente, lo cual describe perfectamente lo ocurrido durante el mencionado fenómeno.

La difusión es el movimiento de los átomos en un material. Los átomos se mueven de una

manera predecible, tratando de eliminar diferencias de concentración y de producir una
composición homogénea y uniforme.

Aplicaciones biológicas y médicas

Tenemos la liberación en el estómago de un medicamento, la penetración de un fármaco en

parches a través de la piel, la migración de fotones de luz láser a través de la piel, la
absorción de iones de nutrientes por la membrana celular a través de proteínas específicas.

En geofísica

La difusión se ha utilizado extensamente en estudios de erosión de retroceso de laderas,

erosión de acantilados, degradación de escarpes de fallas, retirada de la costa, incisión de
canales aluviales, retirada de plataformas costeras y progradación del deltas, entre otras.

En el campo industrial

Destaca el endurecimiento superficial del acero modificando la composición química de la

superficie mediante la difusión de algún elemento químico como carbono.

En las ciencias de los materiales

Tenemos el dopaje de semiconductores mediante la difusión de electrones, para aumentar
su conductividad eléctrica.

En medios porosos

La difusión involucra aspectos de observación experimental, descripción teórica y

aplicaciones técnicas, siendo campo de estudio de extensas áreas de la ciencia y la
tecnología, entre las más importantes de las cuales pueden mencionarse la ciencia de los
suelos, la hidrología, la ecología, la producción de petróleo y los reactores catalíticos,
convirtiéndose en un tema de verdadera importancia interdisciplinaria. Por ejemplo, el
transporte de contaminantes sólidos en acuíferos, y la absorción de medicamentos a través
de la piel, son procesos difusivos.

TIPOS DE DIFUSIÓN

La fuerza impulsora o la causa de la difusión pueden ser la concentración, la temperatura o

la presión, siendo la más común la concentración. Según la causa, la difusión puede ser:

 Difusión Ordinaria: Cuando es debida a un gradiente de concentración.

 Difusión Bárica: Si el movimiento difusivo se debe a un gradiente de presión.

 Difusión Térmica: Cuando la sustancia difundida se mueve a merced de un

gradiente de temperatura.

 Difusión Forzada: El movimiento se debe a la acción de fuerzas externas que

actúan sobre el sistema, como una fuerza magnética, eléctrica o gravitacional.

TRATAMIENTOS TÉRMICOS.

Al añadir ciertos elementos en la aleación del acero se consigue mejorar algunas de sus
propiedades, obteniendo aleaciones específicas para determinadas aplicaciones industriales.
Pero la diferencia del comportamiento entre los diversos aceros depende no solo de su
composición química, sino también del tipo de tratamiento térmico al que se lo someta. Los
tratamientos térmicos son procesos en los cuales mediante una sucesión de operaciones de
calentamiento y enfriamiento, se modifica la microestructura y la constitución de los
metales y aleaciones sin variar su composición química.

La finalidad de estos procesos es mejorar las propiedades del material especialmente la

resistencia, la dureza, tenacidad y maquinabilidad.
TEMPLE

Se caracteriza por enfriamientos rápidos (continuos o escalonados) en un medio adecuado:

agua, aceite, para transformar la austenita en martencita. Mediante el temple se consigue:

 Aumentar la dureza y la resistencia mecánica.

 Disminuir la tenacidad (aumento de la fragilidad).

 Disminuir el alargamiento unitario.

 Modificar algunas propiedades eléctricas, magnéticas y químicas.

El temple sigue tres pasos:

1. Calentamiento del metal

2. Homogenización de la temperatura.

3. Enfriamiento rápido.

Tipos de temple:

 Continuo de austenizacion completa.

 Temple continuo de austenizacion incompleta.

 Superficial

 Escalonado

 Isotérmico

El temple por inducción se utiliza para aumentar las propiedades mecánicas de los
componentes ferrosos en una zona específica. Las aplicaciones típicas son los sistemas de
propulsión y suspensión, los componentes de motor y los estampados. El temple por
inducción es excelente para la reparación de las reclamaciones de garantía/fallos de campo.
Las principales ventajas son las mejoras en la fuerza y la resistencia al desgaste y la fatiga
en un área localizada, sin necesidad de rediseñar el componente.

RECOCIDO

Se trata de calentar el metal hasta una determinada temperatura y enfriarlo muy lentamente.
De esta forma se obtienen estructuras de equilibrio. Son generalmente tratamientos iniciales
mediante los cuales se ablanda el acero. Se consigue:

 Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad

 Eliminar la acritud

 Afinar el grano

 Homogenizar la estructura

Tipos de recocido:

 Completo

 Incompleto

 Globalización

 Recocido de recristalización

 Recocido de homogenización.
REVENIDO

Consiste en elevar la temperatura hasta una inferior a la de transformación (punto crítico

ACL) para evitar la fragilidad que produce el temple y transformar la mantencita en formas
más estables. Se consigue:

 Disminuir la resistencia mecánica y la dureza.

 Aumentar la plasticidad y la tenacidad.

NORMALIZADO

Se trata de calentar el metal hasta su austenizacion y posteriormente dejarlo enfriar al aire.

La ventaja frente al recocido es que se obtiene una estructura granular más fina y mayor
resistencia mecánica. Y la desventaja es que la dureza obtenida es mayor. Se consigue:

 Subsanar defectos de las operaciones anteriores de la elaboración en caliente

(colada, forja, etc.) eliminando posibles tenciones internas

 Preparar la estructura para las operaciones tecnológicas como mecanizado o temple

SINTERIZACION

Es el tratamiento térmico de un polvo o compactado metálico o cerámico a una temperatura

inferior a la de difusión de la mezcla, para incrementar la fuerza y la resistencia de la pieza
creando enlaces fuertes entre las partículas.

En la fabricación de cerámicas, este tratamiento térmico transforma un producto en polvo

en otro compacto y coherente por medio de la jarolización. Se utiliza de modo generalizado
para producir formas cerámicas de alúmina, berilia, ferrita y titanatos.

En la sinterizacion las partículas por difusión coalescen al estado sólido a muy altas
temperaturas, pero por debajo del punto de difusión o vitrificación del compuesto que se
desea sinterizar. En el proceso se produce difusión atómica entre las superficies de contacto
de las partículas, lo que resulta que salgan químicamente unidas.

Aplicaciones:

 Aplicaciones dentro de la pulvimetalurgia

 Fabricación de objetos con materiales de mucha pureza y composición de alta

precisión

 Fabricación de piezas con materiales difíciles de enmoldar

 Fabricación de carburos metálicos.

 Fabricación de piezas metálicas porosas para utilizar como filtros.

NANO-CIENCIA

Es un área emergente de la ciencia que se ocupa del estudio de cómo se puede actuar sobre
las propiedades de los materiales controlando su estructura a muy pequeñas dimensiones.
Trata de comprender como se relacionan las propiedades macroscópicas (de materiales de
la mano y manejo usual) con la estructura en la nano-escala, la nanotecnología busca
manipular y controlar esas relaciones con el fin de diseñar y sinterizar materiales con
nuevas aplicaciones.

Los materiales de la nano-ciencia se basan en que a escala manométrica los materiales

tienen distintas propiedades que a macro-escala

PROCESOS TERMICOS
Recocido - Recocido contra Acritud
El recocido es el ablandamiento de un metal para facilitar su posterior manipulación. Suele
consistir en un enfriamiento lento en atmósfera reductora Gases: N2 y H2

Brazing o soldeo fuerte (HYDROFLEX®)

El brazing permite que se unan diversas configuraciones de piezas, metales no similares y
no metales de grosor no uniforme. Operación con sopleete manual o en horno contínuo.
Gases: N2 y H2

Carburación y Carbonitruración (CARBOFLEX®)

Una atmósfera de carburación debe poder transferir el carbono (también el nitrógeno en el
caso de la carbonitruración) a la superficie de acero. Se utiliza Endogas,Exogás,
Monogás,Metanol, N2,NH3,CH4,C3H8, etc.

Galvanización
El uso del nitrógeno para el barrido y secado en continuo de lineas de chapa y cable
galvanizado se usa para dar un mejor acabado a las superficies.

Tratamiento Térmico Temple Neutro

El Temple neutro es un procedimiento de tratamiento térmico para aceros que tiene por
objeto conseguir una microestructura martensítica. N2, Metanol.

Nitruración y nitrocarburación (NITROFLEX®)

Los procesos de nitruración gaseosa implican la difusión del nitrógeno en las capas
superficiales de un acero bajo en carbono para crear una capa fina de mayor dureza que la
cementación. Gases: NH3 (anhidro calidad TT), N2, H2.

Tratamiento Térmico Temple y Enfriamiento

El uso de enfriamiento con gas en hornos de vacío tiene ciertas ventajas con respecto al
procesamiento convencional y al enfriamiento con agua y alcoholes.

Sinterización y Pulvimetalurgia (SINTERFLEX®)

La sinterización produce piezas que son más duras (martensíticas) y/o más resistentes
(martensíticas/bainíticas) controlando la velocidad de enfriamiento y la pre-limpieza de
residuos del prensado (ceras, estearato, lubricantes,etc.) N 2, H 2, Metanol.

Tratamientos subcero (CRYOFLEX®)

Utilizan un proceso moderadamente frío (<- 80ºC) para la estabilización y la eliminación de
la austenita o muy frío (<-120ºC) para mejorar la resistencia al desgaste en aceros de
herramientas.

DIFUSION POR RESONANCIA MAGNETICA.

La técnica de difusión por resonancia magnética (DWI) se basa en la detección in vivo del
movimiento de moléculas de agua, la que puede estar restringida en determinadas
condiciones patológicas como isquemia y tumores. Si bien es usada desde hace tiempo en
el diagnóstico precoz del infarto cerebral, sólo recientemente se ha ampliado su uso en el
abdomen y la pelvis. En este artículo se revisan los fundamentos de la técnica, los
protocolos empleados y sus principales aplicaciones en el abdomen y la pelvis,
específicamente en la detección y caracterización de neoplasias.

La difusión por RM se basa en la detección del movimiento aleatorio de las moléculas de

agua en los tejidos. Si tenemos un recipiente con agua en el laboratorio, a consecuencia de
la agitación térmica, las moléculas tendrán un movimiento browniano, esto es, al azar. Este
movimiento browniano es analogable a difusión libre. En cambio, las moléculas de agua en
el organismo tienen difusión restringida, dada la presencia de macromoléculas y
membranas celulares.

Es importante destacar que la RM es el único método capaz de detectar y medir la difusión

molecular in vivo, esto es, la traslación de las moléculas.

La señal de difusión obtenida en tejidos se obtiene a partir de movimiento molecular en tres

compartimientos: a. Espacio extracelular, b. Espacio intracelulary c. Espacio intravascular.
De estos tres compartimientos, es el intravascular el que muestra una mayor difusión, dada
por el flujo sanguíneo o perfusión. Por esta razón, por ejemplo, tumores con importante
vascularización muestran alta señal en difusión.

Por otra parte, el grado de restricción a la difusión es inversamente proporcional a la

celularidad tisular y a la integridad de las membranas.

Así, tejidos (especialmente tumorales) tienen restricción a la difusión si es que son

celularmente densos.

Bibliografíía
Arkeland, D. (2001). La Ciencia e Engenieria de los Materiales. México: Iberoaméricana.
Bohórquez, H. (s.f.). seemit. Obtenido de https://steemit.com/spanish/@hugobohor/difusion-un-
mundo-de-aplicaciones-difusion-en-medios-porosos

Shakelford, J. (2005). Introducción a la Ciencia de Materiales Para Ingenieros. Madrid: PRINTED.