FRP Comp For Constr - 2018 PDF

FRP COMPOSITES FOR CONSTRUCTIONS
FRP COMPOSITES FOR

CONSTRUCTIONS
Dr. NAGY-GYÖRGY Tamás

Professor
E-mail: tamas.nagy-gyorgy@upt.ro
Tel: +40 256 403 935
Web: http://www.ct.upt.ro/users/TamasNagyGyorgy/index.htm
2018
Dr.ing. Nagy-György T. © Faculty of Civil Engineering
• Bulletin 14, Externally bonded FRP reinforcement for RC structures,

International Federation for Structural Concrete, 2001.
• Bulletin 40, FRP reinforcement in RC structures, International Federation for
Structural Concrete, 2007.
• CNR 200 - 2012, Guide for the Design and Construction of Externally Bonded
FRP Systems for Strengthening Existing Structures, Italian National Research
Council, 2004.
• CNR 203 - 2006, Guide for the Design and Construction of Concrete Structures
Reinforced with FRP Bars, Italian National Research Council, 2004.
• ACI 440.2R-08, Guide for the design and construction of externally bonded FRP
systems for strengthening concrete structures, American Concrete Institute,
2008.
• ACI 440.1R-03, Guide for the Design and Construction of Concrete Reinforced
with FRP Bars, 2003.
• ISIS Educational Module 2: An Introduction to FRP Composites for
Construction, 2006.
• ISIS Educational Module 4: An Introduction to FRP Strengthening of Concrete
Structures, 2004.
Dr.ing. Nagy-György T. © Faculty of Civil Engineering 2
COMPOSITE → materials with significantly different physical or

chemical properties
→ improved properties
→ Natural/synthetic
→ matrix + fibre
First applications → Egyptians → mud and straw → sun dried bricks

MODERN COMPOSITES
→ POLYMER MATRIX REINFORCED WITH FIBRES (FRP)
→ CREATED A REAL REVOLUTION IN HIGH

PERFORMANCE STRUCTURES
novelty
the properties of the materials
can be designed as a structure

FIBRES - graphite (carbon)

- glass
- aramid
- basalt
- hybrid
MATRIX - thermosetting
- thermoplastic (PEEK, PPS)
COMPOSITE (FRP)
( )
e
CROSS SECTION
RATIO >10:1
5-20 mm
HAIR DIAMETER
~ 200 mm
For unidirectional fibers:

- Fibre volume: cca. 70%
- Volume of matrix: cca. 30%

Glass FRP Glass FRP

bars tubes
Glass FRP
grids
Carbon fiber fabrics Glass fiber

rowing
Carbon fiber
rowing
Carbon fiber fabrics
Carbon FRP
bars
USED FIBRES
→ continues, when the ration between length (l) and diameter (d) is l/d >1000;
→ discontinues, which in function of dimensions is classified in:
- long fibres, when l/d > 300÷1000;
- short fibres, when l/d = 100;
- very short fibres (whiskers)
nonwoven woven plain satin braided/knitted

Unidirectional strips Multidirectional wowens

USED MATRICES
→THERMOSETTING: - initial low viscosity

- easy to process and with low in cost
- curing at room temperature (exothermic reactions)
- limited storage life, low failure strain, low impact
resistance
Examples: epoxy, polyesters, vinyl esters
→THERMOPLASTIC: - are softened from solid state to be processed hot and

they return to this state after processing is completed and
they cool down
- high viscosity at processing temperature, and, therefore,
they are difficult to process
- can be repaired because the transition to the softened
state can be achieved any number of time by heating
Examples: PEEK – polyether ether ketone, PPS - polyphenylene sulphide, polyamide (PA), Polycarbonate
(PC), Polypropylene (PP), Polyphenylene sulfide (PPS)
FIBRE EMBEDED IN MATRIX

fiber
AND STRESS STATE section
matrix
fiber embeded in matrix
section
characteristic
length
stress
end of the fiber

weak weak
superior
properties properties
properties
fibre direction transversal direction transversal direction

- Tg
Rigiditate
Stiffness
Volume
Volum
Temperatura
Temperature Tg Temperatura
Temperature Tg

STRENGTH VARIATION IN RELATION BETWEEN STRESS AND

FUNCTION OF FIBER DIAMETER FIBER VOLUME CONTENT (VF)
σ
Rezistenţa
Strength
VF=100%
VF=70%
VF=50%
Diametrul
Fiber fibrei
diameter ε(%)

STRENGTH RELATION TO FIBER ORIENTATION

Strength
Rezistenţa
Unidirectional
Unidirecţional
Bidirectional
Bidirecţional
Izotropic
Pseudoisotropic
Volume offibre
Volumul de fibers

VARIATION OF FIBER ORIENTATION IN LAMINATE CONSTRUCTION
Unidirectional Crossplied
Notation: 0/ 90/ 45/  45/ 90/ 0

Tensile strength Modulus of elasticity Densitate Ultimate strain

Material
[MPa] [GPa] [kg/m3] [%]
Glass fiber E-glass 1800 - 3500 70 - 75 2.0 - 3.5
2500 - 2600
S-glass 3400 - 4800 85 - 100 3.5 - 5.0
Aramid fiber IM 2700 - 4500 60 - 80 4.0 - 4.8
1400 - 1450
HM 2700 - 4500 115 - 130 2.5 - 3.5
Carbon fiber HM 3000 - 3500 400 - 800 1900 - 2100 0.4 - 1.5
HS 3500 - 5000 200 - 260 1700 - 1800 1.1 - 1.8
Basalt fiber 1850 - 4800 70 - 110 2500 - 2900 2.5 - 3.5
Resin Epoxy 55 - 130 2.8 – 4.1 1200 - 1300
0.5 - 5
(matrix) Polyester 35 - 104 2.1 – 3.5 1100 - 1400
GFRP 400 - 1600 30 - 60 1950 1.2 -3.7
AFRP 600 - 2500 30 - 125 1400 1.8 - 4.0
CFRP 600 - 3000 80 - 500 1550 0.5 - 1.8
Concrete 1-3 27 - 44 2300 - 2500 0.015
Steel reinforcement 350 - 550 200 7800 (0.2) 25
Prestressing reinf. (tendons) 1200 - 1800 200 7800 NA

SPORTS

CAR INDUSTRY
BMW

AIR- AND SPACE CRAFT

CFRP
Airbus 380
CFRP
GFRP
AFRP
CFRP
(Björn Täljsten)

MILITARY JAS Gripen – Swedish Military Aircraft
BONDED
BONDED
(Björn Täljsten)
MILITARY
Bullet proof
Garments/Helmets

WE HAVE ENOUGH TO LEARN FROM NATURE!

Gecko
Balanus Glandula → barnacles
Shell bonded
to a teflon
COMPOZITE POLIMERTICE ARMATE CU FIBRE
UTILIZAREA COMPOZITELOR ÎN CONSTRUCŢII
- CONSOLIDĂRI CU ŢESĂTURI UNI- SAU MULTI-DIRECŢIONALE,

PRE-IMPREGNATE SAU IMPREGNATE ÎN TIMPUL APLICĂRII
- CONSOLIDĂRI CU LAMELE (CU POSIBILITATEA DE PRECOMPRIMARE)
- CONSOLIDĂRI CU ARMĂTURI COMPOZITE
- ARMAREA ŞI PRECOMPRIMAREA ELEMENTELOR DE BETON CU

ARMĂTURI COMPOZITE
- PANOURI SANDWICH
- PROFILE COMPOZITE
CONSOLIDĂRI CU COMPOZITE
INTRODUCERE
- TEHNOLOGIA DEZVOLTATĂ ÎN JAPONIA → ŢESĂTURI

EUROPA → LAMELE
 LIPIREA COMPOZITELOR PE SUPRAFAŢA DIFERITELOR ELEMENTE
ELEMENTE MATERIALE SOLICITARE

•GRINZI •BETON ARMAT •ÎNCOVOIERE
•STÂLPI •CĂRĂMIDĂ •FORŢĂ TĂIETOARE
•PEREŢI •LEMN •COMPRESIUNE
•PLANŞEE •OŢEL •TORSIUNE
•PIATRĂ
(SIKA)
AVANTAJELE CONSOLIDĂRILOR CU COMPOZITE
• REZISTENŢĂ ULTIMĂ RIDICATĂ (>4000 N/mm2)

• GREUTATE MICĂ (~ 1000 ÷ 2000 daN/m3)
• GROSIME MICĂ
• DURABILITATE
• NU NECESITĂ ÎNTREŢINERI
• VARIETATE MARE A SISTEMELOR
• TIMP DE EXECUŢIE REDUS
• REZISTENŢĂ RIDICATĂ LA IMPACT
DEZAVANTAJELE CONSOLIDĂRILOR CU COMPOZITE
• PERFORMANŢE DE REZISTENŢĂ LA FOC REDUSE
• DETERIORĂRI MECANICE CAUZATE DE OBIECTE TĂIETOARE
• DEGRADARE SUPERFICIALĂ DATORITĂ EFECTULUI

RADIAŢIILOR ULTRAVIOLETE
• ALUNGIRE LA RUPERE MAI MICĂ DECÂT CEA A OŢELULUI
• COMPORTARE LINIARĂ, FĂRĂ PALIER DE CURGERE

• COST RELATIV RIDICAT
CAUZELE CONSOLIDĂRILOR CU COMPOZITE
• COROZIUNEA ARMĂTURILOR
• SCHIMBAREA STRUCTURII/ PRETENŢII/ NORMATIVE
• CREŞTEREA CERINŢELOR DE SIGURANŢĂ ŞI A ÎNCĂRCĂRILOR
• REDUCEREA TIMPULUI DE EXECUŢIE
• GREŞELI DE PROIECTARE/ EXECUŢIE

SISTEME DE CONSOLIDARE
- SISTEME DE APLICARE UMEDĂ
- SISTEME PREPREG
- SISTEME CU ELEMENTE PREFABRICATE (PREÎNTĂRITE)

CONSOLIDĂRI CU COMPOZITE – PAŞII DE EXECUŢIE
1. REPARAREA SUBSTRATULUI ŞI PREGĂTIREA SUPRAFEŢEI
Injectare sub presiune cu mortar epoxidic


Sablare
Şlefuire cu
disc abraziv
Buceardare
Suflare cu aer comprimat Corectarea suprafeţei

2. TĂIEREA FIBRELOR
Tăierea lamelei cu disc Tăierea ţesăturii cu foarfeca

3. AMESTECAREA RĂŞINII
CONSOLIDĂRI CU COMPOZITE – ŢESĂTURI
I. ŢESĂTURA ‘UMEDĂ’
Aplicarea mortarului
Aplicarea amorsei (primer)
de corectare
automatizat manual
Impregnarea ţesăturii
Aplicarea ţesăturii Eliminarea golurilor de aer

Umezirea suplimentară a ţesăturii Aplicarea stratului de

acoperire (protecţie)
II. ŢESĂTURA ‘USCATĂ’
Aplicarea răşinii de saturare Aplicarea ţesăturii

II. ŢESĂTURA ‘USCATĂ’
Aplicarea unui strat suplimentar Aplicarea stratului de acoperire

de răşină sau de protecţie
III. APLICARE AUTOMATIZATĂ
Echipamentul de înfăşurare a fibrelor Echipamentul de înfăşurare

cu schelă
III. APLICARE AUTOMATIZATĂ
Echipamentul de înfăşurare Tratarea termică a

în timpul utilizării suprafeţei consolidate
CONSOLIDĂRI CU COMPOZITE – LAMELE
Curăţirea lamelelor Aplicarea adezivului Aplicarea adezivului

pe lamelă pe lamelă
Lipirea lamelelor
Presarea lamelei cu rolă

CONSOLIDĂRI CU COMPOZITE – PRETENSIONARE CU LAMELE
Ancorajul Elementul de fixare
StressHead System
Metoda de fixare
Detaliul de
pretensionare
StressHead System
LEOBA
System
Placa de ancoraj Operaţiunea de pretensionare
Sistemul de tensionare îndepărtat Placa de ancoraj montat

CONSOLIDĂRI CU COMPOZITE – ARMĂTURI
Tăierea şliţurilor Şliţuri tăiate
Instalarea armăturilor Aplicarea răşinii

în pastă de răşină de acoperire
CONSOLIDĂRI CU COMPOZITE – EXEMPLE GRINZI
CONSOLIDARE LA
FORFECARE
CONSOLIDARE LA
FORFECARE ŞI ÎNCOVOIERE
CONSOLIDAREA UNUI NOD

CONSOLIDĂRI CU COMPOZITE – EXEMPLE PLANŞEE
MOMENT NEGATIV
MOMENT POZITIV
CONSOLIDĂRI CU COMPOZITE – EXEMPLE LEMN
CONSOLIDĂRI CU COMPOZITE – EXEMPLE
CONSOLIDĂRI CU COMPOZITE – EXEMPLE EXPLOZIE
CONSOLIDĂRI CU COMPOZITE – EXEMPLE ZIDĂRIE
CONSOLIDĂRI CU COMPOZITE – EXEMPLE ÎN ROMÂNIA
CONSOLIDAREA UNOR GRINZI LA FORFECARE
TIMIŞOARA, 2003
CONSOLIDAREA UNOR GRINZI LA FORFECARE
TIMIŞOARA, 2003
CONSOLIDAREA UNOR STÂLPI
BAIA MARE, 2003

CONSOLIDAREA UNOR PEREȚI DIN ZIDĂRIE
MOLDOVA NOUA, 2003
CONSOLIDAREA UNOR PEREŢI ŞI PLANŞEE
TIMIŞOARA, 2003
CONSOLIDAREA UNOR GRINZI ŞI STÂLPI
TIMIŞOARA, 2003
CONSOLIDAREA UNOR GRINZI
TIMIŞOARA, 2005
CONSOLIDAREA UNOR STÂLPI DE ZIDĂRIE
BUCUREŞTI, 2005
CONSOLIDAREA UNOR STÂLPI
ORADEA, 2004
CONSOLIDAREA UNOR PLANŞEE

BUCUREŞTI, 2004
CONSOLIDĂRI CU COMPOZITE – CONTROLUL CALITĂȚII
ÎNAINTE DE CONSOLIDARE
- EXAMINAREA:
- DOCUMENTAȚIILOR EXISTENTE
- STRUCTURII
- ÎNCĂRCĂRI
- MATERIALE
- CERINȚE INIȚIALE ALE STRUCTURII
- CERINȚE VIITOARE ALE STRUCTURII
- CONDIȚIILE ACTUALE ALE STRUCTURII
- ALTELE
ÎN TIMPUL CONSOLIDĂRII
- PREPARAREA SUPRAFEȚELOR
- SABLARE → LAMELE
- SABLARE ȘI ȘLEFUIRE → ȚESĂTURĂ
- TĂIERE ȘLIȚURI → NSM
- ÎNDEPĂRTAREA BETONULUI DEGRADAT/SLĂBIT
- ROTUNJIREA COLȚURILOR (DACĂ E NECESAR)
- ÎNDEPĂRTAREA GRĂSIMILOR ȘI A PRAFULUI
- COMPOZITUL
- CURĂȚAT CU UN SOLVENT (DILUANT) ÎNAINTE DE APLICARE
ÎN TIMPUL CONSOLIDĂRII
- PROCEDURA DE LIPIRE
- LAMELE: APLICAREA ADEZIVULUI ATÂT PE LAMELĂ, CÂT ȘI PE
SUPRAFAȚA BETONULUI
- ȚESĂTURI: APLICAREA AMORSEI (DACĂ E NECESAR).
APLICAREA ADEZIVULUI ȘI ÎMBIBAREA ȚESĂTURII
- NSM: ALPICAREA ADEZIVULUI ÎN ȘLIȚUL CURAT ȘI USCAT,
APOI MONTAREA BAREI NSM ÎN SLOT (ȘLIȚ).
DUPĂ CONSOLIDARE
- STRATUL DE FINISAJ
- VOPSEA
- TORCRETARE
- PROTECȚIA LA FOC
MĂSURĂTORI SAU DETERMINĂRI NECESARE
- COROZIUNEA ARMĂTURII EXISTENTE

- CANTITATEA ȘI POZIȚIA ARMĂTURILOR
- CONȚINUTUL DE CLORIZI ȘI ADÂNCIMEA DE CARBONATARE
- CALITATEA BETONULUI
- REZISTENȚĂ LA COMPRESIUNE
- REZISTENȚA SUPRAFEȚEI = ADERENȚĂ
- UMIDITATEA ELEMENTULUI CONSOLIDAT
- EXISTENȚA FISURILOR
CONDIȚII NECESARE – CONTROL DE CALITATE
- TEMPERATURA AERULUI > + 10°C

- TEMPERATURA SUPRAFEȚEI > + 10°C ȘI CU 3°C PESTE
TEMPERATURA DE ROUĂ
- UMIDITATEA RELATIVĂ A AERULUI (RH) < 80 %
- UMIDITATEA RELATIVĂ A SUPRAFEȚEI (RH) < 80 %
- FĂRĂ UMEZEALĂ PE SUPRAFAȚA ELEMENTULUI
- ADERENȚĂ ≥ 1.5 MPa
ARMĂRI CU COMPOZITE – DOMENII DE UTILIZARE
- BETONUL ARMAT SUPUS ACŢIUNII SĂRURILOR
- STRUCTURI MARITIME SAU ÎN ZONA MĂRII
- ELEMENTE DE CONSTRUCŢII SUPUSE LA ALŢI AGENŢI

COROZIVI
- APLICAŢII CARE NECESITĂ CONDUCTIVITATE ELECTRICĂ

REDUSĂ SAU TRANSPARENŢĂ ELECTROMAGNETICĂ
- STRUCTURI SENSIBILE LA ÎNCĂRCĂRI

ARMĂRI CU COMPOZITE – DOMENII DE UTILIZARE (2002)
Other using
(beams, piles, etc)
17%
Composite+timber Bridge
5%
35% decks
26%
Strengthening 11%
6% Reinforcement
Prestressing
ARMĂRI CU COMPOZITE – CARACTERISTICI
s 2
[N/mm ]
steel
e
ARMĂRI CU COMPOZITE – TIPURI DE ARMĂTURI
CFCC strands
Strands and rods Flexible rods
C-Bar reinforcement
NEFMAC grid
Technora rebars and strands
CRT
Isorod
Isorod
Cabluri
Storchenbrücke, 1996
Switzerland (124 m deschiere)
ARMĂRI CU COMPOZITE – EXEMPLE
1993 – Hisho Bridge – 111 x 3,6 m

span 75 m
1990 – Birdie Bridge

Hexagonal floating structure 54,5 x 2,1 m
1996 – Buffalo Creek Bridge – 54 m Pierce Street (Lima, Ohio, SUA)

(West Virginia, SUA)
Armături pt tunele
ARMĂRI CU COMPOZITE – APLICAȚII
Exemplu de turnare
(Björn Täljsten)
PROFILE COMPOZITE – DOMENII DE APLICARE
- STRUCTURI ÎN MEDII COROZIVE
- STRUCTURI UŞOARE
- STRUCTURI PENTRU TELECOMUNICAŢII, AVIAŢIE SAU CU

CERINŢE DE TRANSPARENŢĂ ELECTROMAGNETICĂ
- STRUCTURI PENTRU PODURI

PROFILE COMPOZITE – AVANTAJE
self extinguishing, halogen free
Electrical isolating
low weight
High strength
corrosion and chemical resistant
UV and weather resistant

economic efficiency
linear elongation and tensile behavior
Easy assembly, short construction period
Operating conditions -100°C to +180°C

PROFILE COMPOZITE – AVANTAJE
Total cost for a lifetime of 20 years comparing GRP to steel and stainless steel
1. Maintenance and servicing.

2. Surface treatment.
3. Assembly (adjustment on site, crane, earthling).
4. Production (e.g. welding, manufacture, adjustment).
5. Material.
6. Projekt planing.
PROFILE COMPOZITE – EXEMPLE
STRONGWELL
STRONGWELL
The Fiberline bridge in Denmark

(Björn Täljsten)
Bonded Bolted
The Pontresina bridge, Switzerland
(Björn Täljsten)
PROFILE COMPOZITE – EXEMPLE → PODURI
Pedestrian Bridge Ldeida, Spain (38m x 3m)

(Björn Täljsten)
PROFILE COMPOZITE – EXEMPLE → PODURI
Homestead Bridge– Pedestrian Bridge from COMPOSOLITE panels

(New Mexico, SUA) (Shropshire, Scotland)
Historic Trail Bridge with 21m opening

Antioch Pedestrian Bridge
(Illinois, SUA)–1996
PROFILE COMPOZITE – EXEMPLE → CLĂDIRI
Lightweight,
corrosion resistance
structures
PROFILE COMPOZITE – EXEMPLE → CLĂDIRI
Structural details
PANOURI COMPOZITE – TIPURI
Superdeck system
Structure of the Kansas panel ASSET panel

PANOURI COMPOZITE – TIPURI
Strongwell type ACCS system
TYCOR panel
Cecil Country Bridge

6,1 x 7,6 m (1997)
CONLUZII
 COMPOZITELE POLIMERICE ARMATE CU FIBRE SE POT FOLOSI
PENTRU DOMENII FOARTE LARGI
• GRINDĂ • BETON ARMAT • ÎNCOVOIERE

• ZIDĂRIE
• STÂLP • FORFECARE
• LEMN
• PERETE • COMPRESIUNE
• METAL
• PLANŞEU • PIATRĂ • TORSIUNE
NU ESTE UNIVERSAL !!!

NU ESTE ÎNTOTDEAUNA ECONOMIC !!
... EXISTĂ ŞI ALTE SOLUŢII !

FRP Comp For Constr - 2018 PDF

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

FRP Comp For Constr - 2018 PDF

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

FRP COMPOSITES FOR CONSTRUCTIONS

FRP COMPOSITES FOR

Dr. NAGY-GYÖRGY Tamás

• Bulletin 14, Externally bonded FRP reinforcement for RC structures,

COMPOSITE → materials with significantly different physical or

First applications → Egyptians → mud and straw → sun dried bricks

Dr.ing. Nagy-György T. © Faculty of Civil Engineering 3

→ POLYMER MATRIX REINFORCED WITH FIBRES (FRP)

→ CREATED A REAL REVOLUTION IN HIGH

Dr.ing. Nagy-György T. © Faculty of Civil Engineering 4

FIBRES - graphite (carbon)

- thermoplastic (PEEK, PPS)

For unidirectional fibers:

Dr.ing. Nagy-György T. © Faculty of Civil Engineering 6

Glass FRP Glass FRP

Carbon fiber fabrics Glass fiber

nonwoven woven plain satin braided/knitted

Dr.ing. Nagy-György T. © Faculty of Civil Engineering 8

→THERMOSETTING: - initial low viscosity

→THERMOPLASTIC: - are softened from solid state to be processed hot and

FIBRE EMBEDED IN MATRIX

fiber embeded in matrix

end of the fiber

fibre direction transversal direction transversal direction

Dr.ing. Nagy-György T. © Faculty of Civil Engineering 11

Dr.ing. Nagy-György T. © Faculty of Civil Engineering 12

STRENGTH VARIATION IN RELATION BETWEEN STRESS AND

Dr.ing. Nagy-György T. © Faculty of Civil Engineering 13

STRENGTH RELATION TO FIBER ORIENTATION

Dr.ing. Nagy-György T. © Faculty of Civil Engineering 14

VARIATION OF FIBER ORIENTATION IN LAMINATE CONSTRUCTION

Dr.ing. Nagy-György T. © Faculty of Civil Engineering 15

Tensile strength Modulus of elasticity Densitate Ultimate strain

Dr.ing. Nagy-György T. © Faculty of Civil Engineering 16

Dr.ing. Nagy-György T. © Faculty of Civil Engineering 17

Dr.ing. Nagy-György T. © Faculty of Civil Engineering 18

AIR- AND SPACE CRAFT

Dr.ing. Nagy-György T. © Faculty of Civil Engineering 19

MILITARY JAS Gripen – Swedish Military Aircraft

Dr.ing. Nagy-György T. © Faculty of Civil Engineering 21

WE HAVE ENOUGH TO LEARN FROM NATURE!

Balanus Glandula → barnacles

UTILIZAREA COMPOZITELOR ÎN CONSTRUCŢII

- CONSOLIDĂRI CU ŢESĂTURI UNI- SAU MULTI-DIRECŢIONALE,

- CONSOLIDĂRI CU LAMELE (CU POSIBILITATEA DE PRECOMPRIMARE)

- CONSOLIDĂRI CU ARMĂTURI COMPOZITE

- ARMAREA ŞI PRECOMPRIMAREA ELEMENTELOR DE BETON CU

- TEHNOLOGIA DEZVOLTATĂ ÎN JAPONIA → ŢESĂTURI

 LIPIREA COMPOZITELOR PE SUPRAFAŢA DIFERITELOR ELEMENTE

ELEMENTE MATERIALE SOLICITARE

AVANTAJELE CONSOLIDĂRILOR CU COMPOZITE

• REZISTENŢĂ ULTIMĂ RIDICATĂ (>4000 N/mm2)

DEZAVANTAJELE CONSOLIDĂRILOR CU COMPOZITE

• PERFORMANŢE DE REZISTENŢĂ LA FOC REDUSE

• DETERIORĂRI MECANICE CAUZATE DE OBIECTE TĂIETOARE

• DEGRADARE SUPERFICIALĂ DATORITĂ EFECTULUI

• ALUNGIRE LA RUPERE MAI MICĂ DECÂT CEA A OŢELULUI

• COMPORTARE LINIARĂ, FĂRĂ PALIER DE CURGERE

CAUZELE CONSOLIDĂRILOR CU COMPOZITE

• SCHIMBAREA STRUCTURII/ PRETENŢII/ NORMATIVE

• CREŞTEREA CERINŢELOR DE SIGURANŢĂ ŞI A ÎNCĂRCĂRILOR

• REDUCEREA TIMPULUI DE EXECUŢIE

• GREŞELI DE PROIECTARE/ EXECUŢIE