UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

1. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO DE INVERSIÓN

La gerencia de producción de la empresa de procesamiento de aceites vegetales PALMA

ACEITERA S.A., para la que Ud. Trabaja como ingeniero de proyectos, le ha encargado que
elabore la factibilidad de un proyecto de ingeniería consistente en la recuperación de
condensado del vapor de agua del intercambiador de calor H10A de la zona de recepción de
insumos.

EL H10A es un Intercambiador de Calor (I/C) de placas compacto que se encarga de calentar 150
gal/min de agua de proceso desde la temperatura ambiental (unos 25 °C) hasta una temperatura
de 60 °C. El I/C está ubicado en un ambiente cerrado dentro de la nave industrial # 2 y por lo
tanto se considera que las pérdidas de calor son despreciables. El vapor llega al I/C en una
tubería de Fo. N° de diámetro 2 1/2’’ cedula 40 y aislada y, gracias a un adecuado diseño, lo hace
en condiciones de saturación a una presión de 3 barg. El desarrollo lineal de la tubería de vapor
es de 150 m y presenta 7 codos de 90°.

Sus consideraciones preliminares le indican que la tubería de condensado seria también de

fierro negro, rosca y tendría un diámetro de 1 1/2’’ cedula 40. Su aislamiento sería de lana de
vidrio en cañuelas preformadas de 1 1/2‘’ de espesor con un protector de acero inoxidable de
aproximadamente también 1 mm de espesor. Su recorrido seria paralelo a la línea de vapor y se
apoyaría en los mismos soportes. Llegaría al tanque de condensado, el cual se encuentra
debidamente aislado y posicionado muy cerca de la caldera dentro de la nave industrial # 1. Su
desarrollo lineal aproximado y el número de accesorios serían iguales al de la línea de vapor.

Ud. ha hecho las averiguaciones pertinentes y conoce lo siguiente:

 Costo del agua (subterránea, pozo propio): S/. 1.5/m3

 Costo del tratamiento químico: S/. 1/m3
 Precio del combustible (R-6): S/. 10/galón
 Eficiencia promedio actual de la caldera: 70%
 Consumo actual de combustible: 200 galones/hora

El condensado caliente que retorna incrementara la temperatura del tanque de condensado en

15 °C que permitirá una disminución del consumo de combustible en 3%.

Se ha decidido que la propia compañía se encargaría del montaje de la tubería y el aislamiento

lo asumiría a un contratista. Respecto a la instalación de la tubería se estima que tomaría unos
15 días y que la ejecutarían 3 personas cuyo salario mensual es de S/. 2,500. Además se conoce
lo siguiente:

 Costo tubería 1 1/2‘’ cedula 40 (puesto en obra): S/. 20/m. lineal.

 Costo codos Fo. N°: S/. 22/unidad.
 Los consumibles (teflón, waype, soldadura, peines de rosca, etc.) se estima en S/. 15 por
metro lineal.

Con respecto a la ejecución del proyecto, Ud. Ha recibido la cotización de contratista a cargo del
aislamiento:

 Metro lineal (a todo costo): 17 US$ o S/. 56.44 (tipo de cambio: 1 US$ = S/. 3.32).
 Accesorios (a todo costo): 17 US$ o S/. 56.44 (tipo de cambio: 1 US$ = S/. 3.32).
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Los costos de operación y mantenimiento de la instalación se consideran despreciables.

La zona de recepción de insumos de la instalación se considera despreciables.

La zona de recepción de insumos opera durante todo el año a la misma capacidad y lo hace
desde las 6 am a 6 pm todos los días a excepción del día domingo.

La vida útil de la instalación se estima en unos 15 años. La tasa mínima de retorno fijada por la
compañía para todos los proyectos es de 6%.

¿Es conveniente económicamente instalar esta tubería? ¿Cuál sería su recomendación a la

gerencia de producción de la compañía?

2. DESARROLLO DEL ANÁLISIS TÉCNICO

2.1. CÁLCULOS EN EL INTERIOR DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR

2.1.1. CALOR ABSORBIDO POR EL AGUA

𝑄̇𝐴𝐺𝑈𝐴 = 𝑚̇ . 𝐶𝑒 . ∆𝑇 … (1)
Pero sabemos que:
𝑚̇
𝜌= → 𝑚̇ = 𝜌 . 𝑉̇
𝑉̇
Al reemplazar queda:

𝑄̇𝐴𝐺𝑈𝐴 = 𝜌 . 𝑉̇ . 𝐶𝑒 . ∆𝑇 … (2)
Donde:
𝐾𝑔
 𝜌 = 1000 𝑚3
𝑔𝑎𝑙ó𝑛 0.003785 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 𝑚3
 𝑉̇ = 150 𝑚𝑖𝑛 ∗ 𝑔𝑎𝑙ó𝑛 ∗ 60 𝑠𝑒𝑔 = 9.4625 ∗ 10−3 𝑠𝑒𝑔
𝐽
 𝐶𝑒 = 4180 𝐾𝑔 . °𝐾
 ∆𝑇 = 60 − 25 = 35 °𝐾
Reemplazando en la ecuación (2) tenemos:

𝐾𝑔 𝑚3 𝐽
𝑄̇𝐴𝐺𝑈𝐴 = (1000 3
) . (9.4625 ∗ 10 −3
) . (4180 ) . (35 °𝐾)
𝑚 𝑠𝑒𝑔 𝐾𝑔 . °𝐾
𝐽
𝑄̇𝐴𝐺𝑈𝐴 = 1384363.75
𝑠𝑒𝑔
𝐾𝐽
𝑄̇𝐴𝐺𝑈𝐴 = 1384.3637
𝑠𝑒𝑔

2.1.2. CALOR CEDIDO POR EL VAPOR

𝑄̇𝐴𝐺𝑈𝐴 = 𝑚̇ . ℎ𝑓𝑔 … (3)

Donde:
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𝐾𝐽
 𝑄̇𝐴𝐺𝑈𝐴 = 1384.3637 𝑠𝑒𝑔
 𝑃𝐼/𝐶 = 3 𝑏𝑎𝑟𝑔 = 3 𝑏𝑎𝑟 + 1.01325 𝑏𝑎𝑟 = 4.01325 𝑏𝑎𝑟 = 401.325 𝐾𝑃𝑎
 Para hallar ℎ𝑓𝑔 , interpolamos, usando la tabla termodinámica, a una 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 = 𝑃𝐼/𝐶

Presión (MPa) Entalpia de Evaporación (KJ/Kg)

0.40 2133.8
0.401325 X
0.45 2120.7

𝐾𝐽
ℎ𝑓𝑔 = 2133.45285
𝐾𝑔
Al reemplazar en la ecuación (3), tenemos:

𝑄̇𝐴𝐺𝑈𝐴 = 𝑚̇ . ℎ𝑓𝑔

𝑄̇𝐴𝐺𝑈𝐴
𝑚̇ =
ℎ𝑓𝑔
𝐾𝐽
1384.3637
𝑠𝑒𝑔
𝑚̇ =
𝐾𝐽
2133.45285 𝐾𝑔

𝐾𝑔
𝑚̇ = 0.64888
𝑠𝑒𝑔
2.1.3. CÁLCULO DEL NÚMERO DE REYNOLDS

𝜌 . 𝑉̅ . 𝐷
𝑅𝑒 = … (4)
𝜇
Pero debemos recordar que estamos trabajando a una 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 = 𝑃𝐼/𝐶 = 401.325 𝐾𝑃𝑎 y
procedemos a interpolar, usando la tabla de propiedades del agua saturada

Presión de saturación (KPa) Densidad 𝝆 (Kg/m3) Viscosidad dinámica 𝝁 (Kg/m.seg)

361.3 921.7 0.197 x 10-3
401.325 𝜌 𝜇
475.8 916.6 0.183 x 10-3

Donde:
𝐾𝑔
 𝜌 = 919.9172 𝑚3
𝐾𝑔
 𝜇 = 0.1921061 ∗ 10−3 𝑚 . 𝑠𝑒𝑔
2.54 𝑐𝑚 1𝑚
 𝐷 = 1.5 𝑝𝑢𝑙𝑔 ∗ 𝑝𝑢𝑙𝑔 ∗ 100 𝑐𝑚 = 0.0381 𝑚
 Para la velocidad 𝑉̅, usamos la definición:

𝑚̇ = 𝑉̅ . 𝜌 . 𝐴
𝑚̇
𝑉̅ =
𝜌 . 𝜋 .𝐴
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4 . 𝑚̇
𝑉̅ =
𝜌 . 𝜋 . 𝐷2
𝐾𝑔
4 (0.64888 𝑠𝑒𝑔)
𝑉̅ =
𝐾𝑔
(919.9172 3 ) . 𝜋. (0.0381 𝑚)2
𝑚
𝑚
𝑉̅ = 0.61869
𝑠𝑒𝑔
Reemplazando en la ecuación (4), tenemos:
𝐾𝑔 𝑚
(919.9172 ) . (0.61869 𝑠𝑒𝑔) . (0.0381 𝑚)
𝑚3
𝑅𝑒 =
𝐾𝑔
0.1921061 ∗ 10−3 𝑚 . 𝑠𝑒𝑔

𝑅𝑒 = 125321.6418

𝑅𝑒 = 1.253216418 ∗ 105

2.1.4. CÁLCULO DE LA RUGOSIDAD RELATIVA (𝑒⁄𝐷 )

Para este cálculo usamos el Diagrama de rugosidades (ver Tabla en Anexos).

El material de la tubería es acero comercial o hierro forjado con 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 = 1.5 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠.

Usando la gráfica obtenemos el valor de la rugosidad relativa:

𝑒⁄𝐷 = 0.0015
2.1.5. CÁLCULO DEL FACTOR DE FRICCIÓN (𝑓)

Para este cálculo usamos el Diagrama de Moody (ver Tabla en anexos).

Usando:

𝑅𝑒 = 1.253216418 ∗ 105
𝑒⁄𝐷 = 0.0015
Encontramos el valor del factor de fricción:

𝑓 = 0.0233728

2.1.6. CÁLCULO DE LAS PÉRDIDAS MENORES Y MAYORES

Como los codos de 90° son accesorios, se tiene:

𝐿𝑒
𝐾=𝑓.
𝐷
Donde:

 𝐾 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠.

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𝐿𝑒
 𝐷
= 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑦 𝑒𝑙 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜.

Usando la Tabla

3. DESARROLLO

3.1. CÁLCULO DEL FLUJO MÁSICO DE VAPOR DE AGUA