INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA

DE BIOTECNOLOGÍA

LABORATORIO DE BIOSEPARACIONES

PRÁCTICA No 2: CENTRIFUGACIÓN
(Centrifuga de discos)

INTEGRANTES

 BELTRÁN ÁLVAREZ DIANA

 CARAVANTES CHÁVEZ JULIO CÉSAR
 CERVANTES FLORES CEFORA
 OLIVARES GARCÍA NÉSTOR ADRIÁN
 REYES JIMÉNEZ JUAN GUILLERMO
 REYES GARCÍA DANIELA
 PÉREZ JIMÉNEZ OMAR ALEJANDRO

Equipo: 4
PROF. GUILLERMO MEZO MARIN

Fecha de Entrega: 07/03/2016

 PRÁCTICA No 2: CENTRIFUGACIÓN
(Centrifuga de discos)

Fundamentos.

La centrifugación es una operación unitaria de separación mecánica de partículas

sólidas contenidas en una suspensión en la que se utiliza un campo centrífugo en
lugar de un campo gravitacional, para producir la separación de los componentes
de sistemas líquido-sólido o líquido-líquido. En esta operación, el campo centrífugo
provoca que las partículas de la fase pesada se separen a través de la fase ligera
alejándose del centro de rotación, por lo cual resulta de gran importancia el
análisis de la relación entre la velocidad de sedimentación en el campo centrífugo
y en un campo gravitacional, la cual puede estimarse mediante el Factor G.
𝐹 𝑤2𝑟 𝑟 2𝜋𝑁 2
𝐺 = 𝐹𝑐 = = 𝑔( ) = 0.001118𝑟𝑁 2 Ec. 1.1
𝑔 𝑔 60

Dónde:
𝐺= Factor G [adimensional]
𝐹𝑐 = Fuerza Centrífuga
𝐹𝑔 = Fuerza debida a la acción de la Gravedad
𝑤= Velocidad angular [rad/s]
𝑟= Radio [m]
𝑔= Aceleración de la gravedad [m/s2]
𝑁= Velocidad de giro [rpm]

Para la implementación de esta operación unitaria se utilizan equipos llamados

centrífugas, existen tres tipos principales de centrífugas que se distinguen
principalmente por la fuerza centrífuga que desarrollan: centrífugas de copa
tubular (13000 veces la fuerza de gravedad); Centrífugas de Discos (es la utilizada
en esta práctica y genera fuerzas de hasta 7000 veces la de gravedad); y,
Centrífugas de copa Sólida. Conviene mencionar que las centrífugas de discos se
usan en diferentes industrias para separaciones de almidón gluten, en la
concentración de látex de caucho y en la separación de cremas. (Geankoplis,
1998)
Otro parámetro importante para el análisis del presente reporte es el Factor Sigma (S),
una característica de la centrífuga que se puede usar como un medio de comparación
entre equipos. Es el área de sección transversal de un sedimentador que separará
partículas hasta de un diámetro tan bajo como las que separarían en la centrífuga cuando
su velocidad volumétrica de alimentación fuera igual a la de la centrífuga. (Foust, 2006)
Para una centrífuga de discos, dicho factor se obtiene mediante:

2𝜋 (𝑁−1)( 𝑅03 −𝑅13 )𝜔2

Σ= Ec. 1.2
3𝑔 𝑡𝑎𝑛𝜃

Dónde:
N= Número de discos
𝑅0 , 𝑅1 = Radios externo e interno de la pila de discos [m]
𝑤= Velocidad angular [rad/s]
𝜃= Ángulo entre discos

Objetivos.

General:
 Conocer el manejo del equipo de centrifugación (centrífuga, equipo y servicios
auxiliares) y evaluar el porcentaje de recuperación, productividad y rendimientos de
la operación del equipo.
Particulares:
 Identificar como influyen las variables de operación en el proceso de separación.
 Identificar como afecta el factor G y área equivalente en el porcentaje de
separación.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE SEPARACIÓN
RESULTADOS

A continuación, en la tabla 1.1, se muestran las características principales de la solución

de levadura preparada

Tabla 1.1 Características de la solución.

Solución : Levadura al 3 % Unidades
Densidad de la solución (sol) 1003.9 Kg/m3
Turbidez N/A NUT
Diámetro promedio de la 5*10-6 m
partícula (Dp)
Densidad del sólido (s) 1130 kg/m3
Densidad del fluido () 1000 kg/mm3
Viscosidad del fluido (µ ) 1*10-3 k/m s
Factor de forma (β) 1
Velocidad de sedimentación 1.65673*10-6 m/s
(experimental)

Para el proceso de centrifugación además, es importante tener el conocimiento de las

principales características del equipo de separación, en el caso de la presente práctica, se
hicieron los siguientes registros, mediciones, y cálculos para la centrífuga de discos
Westfalia (Tabla 1.2).

Tabla 1.2 Características de la centrífuga de Discos.

Marca Westfalia
Material de Fabricación Acero inoxidable
Velocidad de giro, N 9470 rpm
Radio del tazón de giro, R m
Radio interno de disco, Ri 0.025 m
Radio externo de disco, Ro 0.055 m
Número de discos, n 38
Angulo de disco,  35.95 º
Factor G 5514.48
Velocidad angular,  991.696 Rad/s, s-1
Área equivalente,  1658.53 m2
Flujo volumétrico máximo, Q 1.916*10-5 m3/s
Una vez llevado a cabo la fase experimental del proceso de centrifugación, fue necesario
hacer el cálculo de una serie de parámetros, tales como los mostrados en la Tabla 1.4,
esto con el propósito de analizar la eficiencia global de separación por centrifugación de
una levadura suspendida en un medio acuoso

Tabla 1.4 Registro de resultados.

Unidades
Tiempo de operación 303 s
Masa húmeda de los sólido retenidos 447.054 g
Volumen del clarificado - L
Humedad del sólido 72.3 %
Masa seca de los sólidos recuperados 123.83 g
Porcentaje de recuperación 82.55 %
Rendimiento (g de sólidos recuperados/L de 24.766 g/L
solución, mL de clarificado/ L de solución)
Productividad (g de sólidos/ L de solución 0.0817 g/L·s
seg, mL de clarificado/ L de solución seg)
ANÁLISIS DE RESULTADOS
Caracterizar el sistema a centrifugar y la operación de centrifugación es importante para
garantizar un adecuado proceso de separación, pues dependiendo de las características
de ambos se podrán seleccionar las soluciones que se pueden separar en determinado
equipo.
Y si bien en una solución las partículas con una densidad mayor que la del medio
circundante tienden a irse al fondo (hay una sedimentación) cuando su densidad es
menor las partículas flotan mostrando la importancia de tener completamente
caracterizado el diámetro de partícula y las densidades respectivas(solido-liquido) para
tomar la mejor decisión en la elección del equipo, ya que las centrifugas de discos son
especialmente valiosas cuando la finalidad no es la separación completa sino la
concentración de una fase fluida, por ejemplo en la industria alimentaria es de gran
importancia para la desnatación y la separación de Almidon-gluten.

En cuanto a la caracterización de la operación de centrifugación observamos en la tabla

1.2 las propiedades de la centrífuga, donde se determinó el factor G que es una medida
relativa de la velocidad de sedimentación de una partícula en un campo centrífugo con
respecto a su gravitacional, en el diseño de un proceso de separación por centrifugación
establecer este factor es pues refleja el número de gravedades que alcanza el equipo y
con base a eso seleccionar el tipo de suspensiones que podrá separar. Para la centrífuga
de discos utilizada el factor G obtenido fue de 5514.48 g´s (tabla 1.2). De acuerdo con
Moir (citado por Tejeda, 2011), el intervalo de gravedades en una centrífuga de discos
oscila entre las 5000 y 8000, con lo cual se puede inferir que dicho parámetro favoreció la
sedimentación de la levadura por acción del campo centrífugo.

Para mantener el grado de eficiencia en un proceso de recuperación de levadura con una

centrífuga de discos cónicos es recomendable mantener el ángulo de los mismos en un
intervalo de 30° a 50° (Lea, 2003), en el caso del equipo utilizado se pudo calcular un
ángulo aproximado de 36° (Tabla 1.3).

Otro aspecto importante para caracterizar el proceso de centrifugación es el área

equivalente (factor Σ) la cual se utiliza para el escalamiento de centrífugas con la misma
geometría, la expresión para calcular el parámetro Σ de cada tipo de centrifuga es
característica de cada geometría particular (Axelssonn, 1985), en este caso el valor de Σ
para la centrífuga de discos utilizada es de 1658.53 m2 (según describe Moir (1988) para
una centrifuga de discos se esperan valores entre 400-120 000 m2 ) , este dato es útil en
casos donde sea necesario el escalamiento de una centrifuga de la misma geometría
(centrifuga de discos) y establecer los flujos volumétricos necesarios.

El flujo obtenido para la alimentación es de 1.96*10-5 m3/s , por otro lado se sabe que la
partícula a sedimentar en una centrifuga de discos se mueve por convección y por
sedimentación, el movimiento convectivo es paralelo a los discos y el movimiento por
sedimentación es en sentido horizontal.

La centrifuga de discos en general poseen una gran capacidad de sedimentación debido

principalmente a su gran área, que en este caso es de 1658.53 m2, a sus cortas
distancias de sedimentación (Ro=0.055 m y R1=0.025 m) y a los altos campos centrífugos
que generan (G= 5514.48g´s)

En cuanto al rendimiento de la operación de separación realizada con centrífuga de

discos, Lea (2003) concluye que para dicho proceso, se puede recuperar en promedio un
98% de levadura. No obstante, de acuerdo a los resultados obtenidos, se calculó un
porcentaje de recuperación del 83 % aproximadamente, lo cual indica que la eficiencia del
experimento fue baja en relación a dichos datos. Para encontrar la causa que pudiese
producir éste efecto negativo es necesario considerar todos los elementos antes
mencionados, un determinante por ejemplo, sería la comparación entre el tiempo de
residencia (experimental) y el tiempo de sedimentación de la partícula en el campo
centrífugo (no registrado).

CONCLUSIONES
 En la experimentación se obtuvo un rendimiento de 24.766 g/L
 En la experimentación se obtuvo un % de recuperación de 82.55%
 En la experimentación se obtuvo una productividad de 0.0817 g/L s
 Se obtuvo un factor G de 5514.48 g´s.
 Se obtuvo un valor de área equivalente () de 1658.53 m2
 Se obtuvo un tiempo de operación de 303 s
 Se obtuvo un flujo volumétrico máximo de Q=1.916*10-5 m3/s

RECOMENDACIONES
 Se debería realizar la centrifugación a diferentes flujos para así poder comparar la velocidad
de sedimentación, rendimiento y tiempo de residencia.
 Se podría realizar la centrifugación con diferentes materiales para poder comparar la velocidad de
sedimentación, rendimiento y tiempo de residencia.
 Con un agitador mecánico para la mezcla tendríamos una homogeneidad mayor, y así evitar errores
o variaciones no deseadas.

Figura 1. Guía para selección de centrífugas (TEJEDA, 2001; 151)

GUÍA DE OPERACIÓN DE LA CENTRÍFUGA

Componentes del equipo:

Núm. Descripción

1 Puerto de salida de clarificado

2 Válvula reguladora de flujo de salida

3 Manómetro

4 Puerto de alimentación

5 Válvula de presión

6 Frenos de seguridad

7 Salida de fugas por saturación

8 Control de arranque y paro

9 Tazón de la centrífuga

10 Cubierta externa del equipo (casco)

11 Motor trifásico

Componentes internos:
Núm. Descripción

1 Cono del eje

2 Eje distribuidor

3 Anillo menor de ensamblaje

4 Seguro de cubierta externa

5 Anillo mayor de ensamblaje

6 Cubierta de protección del tazón

7 Pila de discos

8 Tapa de la pila de discos

9 Empaque

10 Tapa del distribuidor

11 Tapa de cubierta de protección

Equipos y Servicios auxiliares:
Equipos Auxiliares Servicios Auxiliares
Tanque de alimentación Suministro Eléctrico
Tanques de recolección Suministro de agua
Bomba Peristáltica / Mangueras Drenaje

Armado del equipo:

1. Identificar los componentes del equipo y verificar que los seguros de frenado se
encuentren apretados.
2. Ensamblar los componentes de la centrífuga de acuerdo al orden siguiente:
a. Ubicar la pila de discos (ordenados según su numeración de mayor a
menor) asegurándose de que coincidan con las muescas correspondientes.
b. Insertar enseguida la tapa de la pila de discos en la parte superior de la
misma.
c. Colocar el empaque del distribuidor y enseguida el eje distribuidor
verificando que la salida quede en la parte superior.
d. Colocar la tapa del distribuidor.
e. Colocar la cubierta protectora del tazón verificando que coincida con las
guías correspondientes y enseguida ajustar con el anillo mayor de
ensamblaje.
f. Colocar la tapa de la cubierta protectora del tazón y ajustar con el anillo
menor de ensamblaje.
g. Insertar el cono en el eje de distribución verificando que la parte de diámetro
mayor quede hacia arriba.
h. Colocar la cubierta externa del equipo (casco) y ajustar los dos seguros
enroscando las tuercas correspondientes.
i. Insertar el puerto de descarga con el manómetro instalado.
j. Instalar enroscando el puerto de alimentación.
k. Colocar las mangueras tanto para la alimentación hacia la bomba peristáltica
y el tanque correspondiente y para la salida del clarificado hacia el tanque
de recolección.
l. Conectar correctamente al suministro eléctrico los equipos. (la centrífuga al
puerto trifásico y la bomba peristáltica a la toma bifásica)

Modo de operación del equipo:

1. Poner en marcha el equipo (verificar que no se escuchen ruidos extraños, de ser
así parar y verificar el armado del equipo) y esperar a que la centrífuga mantenga
estable su velocidad. (Es importante no alimentar antes al equipo puesto que esto
provocaría un mayor esfuerzo al motor)
2. Una vez que la centrífuga mantiene una velocidad constante alimentar la
suspensión mediante el uso de la bomba auxiliar.
3. Abrir la válvula reguladora del flujo de salida de clarificado según se requiera.
4. Durante la operación del equipo recolectar el clarificado en el tanque
correspondiente y destinar un tanque para el caso de salidas de fugas por
saturación en el puerto marcado en la identificación de los componentes.
 5. Al ser procesado el volumen de operación, detener el equipo mediante el botón de
paro y esperar a que el equipo se detenga en su totalidad.

Limpieza del equipo:

1. Desarmar la centrífuga cuidando de recuperar los sólidos retenidos en las piezas
secundarias.
2. Recuperar los sólidos retenidos en el tazón de la centrífuga.
3. Lavar minuciosamente las piezas secundarias con restos de sólidos retenidos y la
centrífuga en general.
4. Secar las piezas y el equipo.
5. Armar nuevamente la centrífuga hasta el inciso j del punto 2 de la guía de armado
del equipo.
ANEXOS
MEMORIA DE CÁLCULO
1.- Cálculo de levadura requerida para preparar una suspensión al 3%:
𝑚
%= ∗ 100%
𝑣

%∗𝑣
𝑚=
100

3% ∗ 5.2 𝑙
𝑚= = 0.156 𝑘𝑔 = 156 𝑔
100%

2.- Aproximación de la densidad de la solución de levadura al 3%

𝜌𝑚 = 𝑥𝑠 𝜌𝑠 + 𝑥𝑙 𝜌𝑙

𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜌𝑚 = 0.03 ∗ 1130 + 0.97 ∗ 1000
𝑚3 𝑚3

𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜌𝑚 = 0.03 ∗ 1130 3
+ 0.97 ∗ 1000 3
𝑚 𝑚

𝑘𝑔
𝜌𝑚 = 1003.9
𝑚3

3.- Cálculo teórico de la velocidad de sedimentación

𝐷𝑝2 ∗ (𝜌𝑠 − 𝜌𝑙 ) ∗ 𝑔
𝑣𝑔 =
18𝜇

𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑚
(5 ∗ 10−5 𝑚)2 ∗ (1130 3 − 1000 3 ) ∗ 9.81 2
𝑚 𝑚 𝑠
𝑣𝑔 =
𝑘𝑔
18(1 ∗ 10−3 𝑚 ∗ 𝑠

𝑚
𝑣𝑔 = 1.77125 ∗ 10−6
𝑠
4.- Cálculo de ángulo de Disco
𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑖𝑠𝑐𝑜
𝐶𝑜𝑠𝜃 =
𝑑𝑖𝑎𝑔𝑜𝑛𝑎𝑙𝑑𝑖𝑠𝑐𝑜

𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑖𝑠𝑐𝑜
𝜃 = 𝐴𝑟𝑐𝑐𝑜𝑠 [ ]
𝑑𝑖𝑎𝑔𝑜𝑛𝑎𝑙𝑑𝑖𝑠𝑐𝑜

3.4 𝑐𝑚
𝜃 = 𝐴𝑟𝑐𝑐𝑜𝑠 [ ]
4.2 𝑐𝑚

𝜃 = 35.95 °

5.- Cálculo de Factor G

𝐺 = 0.001118𝑅 ∗ 𝑁 2

𝐺 = 0.001118(0.055𝑚) ∗ (9470 𝑟𝑝𝑚)2

𝐺 = 0.001118(0.055𝑚) ∗ (9470 𝑟𝑝𝑚)2

𝐺 = 5514.48

6.- Cálculo velocidad angular

2𝜋𝑁
𝜔=
60

2𝜋(9470 𝑟𝑝𝑚)
𝜔=
60

𝑟𝑎𝑑
𝜔 = 991.696
𝑠
7.- Cálculo de área equivalente
2𝜋𝑛𝜔2 3
∑= [𝑅0 − 𝑅13 ]𝑐𝑜𝑡𝜃
3𝑔

𝑟𝑎𝑑 2
2𝜋(38) (991.696 𝑠 )
∑= 𝑚 [(0.055 𝑚)3 − (0.025 𝑚)3 ]cot(35.95)
3 (9.81 2 )
𝑠

∑ = 1658.53 𝑚2

8.- Cálculo de porcentaje de humedad con una muestra de torta

𝑀𝑇𝑆
%ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 100 ∗ (1 − )
𝑀𝑇𝐻

0.5863 𝑔
%ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 100 ∗ (1 − )
2.1166 𝑔

0.5863 𝑔
%ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 100 ∗ (1 − )
2.1166 𝑔

%ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 72.3 %

9.- Estimación de masa de la torta seca (total)

100 − %ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑
𝑀𝑇𝑆 = 𝑀𝑇𝐻( )
100

100 − 72.3
𝑀𝑇𝑆 = 447.054( )
100

𝑀𝑇𝑆 = 123.83 𝑔
10.- Cálculo de porcentaje de recuperación

𝑀𝑇𝑆
%𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
𝑆𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎

123.83 𝑔
%𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
150 𝑔

%𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 82.55%

11.- Cálculo de Rendimiento

𝑀𝑇𝑆
𝑌=
𝑉0

123.83 𝑔
𝑌=
5𝑙

𝑔
𝑌 = 24.766
𝑙

12.- Cálculo de Productividad

𝑌
𝑃=
𝑇

𝑔
24.766
𝑃= 𝑙
303 𝑠

𝑔
𝑃 = 0.0817
𝑙∗𝑠
REFERENCIAS

Geankoplis Christie John, “Procesos de Transporte y operaciones unitarias” Editorial:

Continental, tercera edición, México 1998.
Lea Andrew, “Fermented Beverage Production” Editorial: Kluwer Academic, segunda
edición, U.S.A, 2003.
Chlup Paul, “Disc Stack Centrifuge Operating Parameters and Their Impact on Yeast
Physiology”, Journal of Institute Brewing, 2008, pp: 46-61

Mannweiler Klaus, “The Recovery of Biological Particles in High-Speed Continous

Centrifugues With Special Reference To Fed-Zone Break-Up Effects”, Centre of
Biochemical Eenginering, London 1989.

“Centrifugación y operaciones unitarias para bioprocesos en la industria alimentaria”,

disponible en: http://sgpwe.izt.uam.mx/files/users/uami/favela/tejeda_cap_4.pdf, acceso:
06/03/2016

“Centrifugación” Hilda Montero L. de Guevara, disponible en:

http://www.ibt.unam.mx/computo/pdfs/met/Centrifugacion.pdf, acceso: 06/03/2016