UNIVERSIDAD UNIBOL GUARANI

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA PETROLERA
TRANSPORTE DEL PETROLEO

TÍTULO DEL TRABAJO: Método de 1pie

DOCENTE: Ing.: Alfredo Guaregia.

ESTUDIANTES: Univ.: Nazario Pareja Rodríguez

GESTIÓN ACADÉMICA: II / 2018

FECHA DE ENTREGA: 6 de Noviembre de 2018

CHUQUISACA- BOLIVIA
Aislamiento térmico del tanque interior

Bases de cálculo

El tanque interior ha de ser aislado en suelo, pared y techo. Se considera el techo y el suelo
como placas planas por lo tanto la formulación utilizada es:

El aislamiento de la pared de consideran como capas circulares, por lo tanto se utilizaran

la siguiente metodología:

Siendo:

q = densidad del flujo de calor, W/m2 (se ha considerado de -20)

Ti=temperatura interior de la pared, ºC.

Te =temperatura exterior de la pared, ºC.

R’ =resistencia térmica, (m2—K )/W

dj =espesor de la pared plana j-essima, m

λj =conductividad térmica del material, W/(m—K)

ql =densidad lineal del flujo de calor, W/m (se ha considerado de-15000)

Dext. j = Diámetro exterior de la capa j-essima, m

Dint. j = Diámetro interior de la capa j-essima, m

Los cálculos realizados han sido en base a que el volumen máximo de vaporización del
GNL es del 0,065% por día del volumen total.

Observaciones: solo se ha hecho el cálculo del aislante térmico teniendo en cuenta solo
la transmisión de calor por conducción. Un apunte importante es que se ha aplicado un
factor de seguridad 3 considerando este un factor elevado y que nos permite tomar los
resultados obtenidos como válidos.

Aislamiento del suelo

El suelo del tanque tiene una protección térmica compuesta por una serie de capas
materiales aislantes (FOAMGLASS®, arena y betún)
Gráfica 1. Aislamiento térmico (suelo)

Aislamiento de pared

El espacio vacío entre los dos tanques está relleno de perlita expandida, en la parte
exterior del tanque interior se encuentra una capa de fibra de vidrio. En la parte
superior del espacio anular se hará una reserva de perlita porque así cuando el tanque
interior se contraiga se llenara el vació con perlita. La perlita expandida debe cumplir la
ASTM C -349 que como mínimo ha de cumplir que

-la conductividad térmica no sea superior a 0.44 w/m/k a 0ºc

-la densidad ah de estar comprendida entre 50y 65 kg/m3

-La humedad máxima admisible en peso es de 0.5%

Resultados aislamiento pared

 1. Tanque interior 2.Manta de fibra de vidrio
Ti -168,00 Ti -167,99

Te -167,99 Te -108,30

R1 0,00 R1 0,00

Dext 71,36 Dext 71,49

Dint 71,35 Dint 71,36

Cond. Térmica 28,22 Cond. Térmica 0,07

3. Perlita expandida 4. Pared de hormigón

Ti -108,30 Ti 15,06

Te 15,06 Te 40,00

R1 0,01 R1 0,00

Dext 73,13 Dext 74,13

Dint 71,49 Dint 73,13

Cond. Térmica 0,44 Cond. Térmica 1,30

Aislamiento térmico (pared)

En la cubierta suspendida se dispondrá de una tolva de reservas de perlita para
cuando haya una contracción del tanque interior el espació vacío que dejaría sea
rellenado con es con esta reserva que se ha diseñado. El volumen total de perlita en la tolva
es de 811 m3 (altura exceso de 2m) esta cantidad de volumen no permitiría una
reducción de la altura y el diámetro del tanque de 9,5.

Aislamiento térmico del techo suspendido

El techo suspendido se aislara con varias capas de fibra de vidrio

Resultados aislamiento pared

AISLAMIENTO TÉRMICO TUBERÍAS

Para el aislamiento térmico de toda la red de tuberías por las que circula el
GNL se opta por la instalación de un aislante tipo coquilla de FoamglassR.
Según proveedor de este tipo de coquilla con un espesor de 120 mm una tubería
que transporte GNL y de diámetro 1 metro es suficiente para asegurar el correcto
aislamiento térmico.

INSTALACIÓN DE LLENADO/VACIADO DE GNL DEL DEPÓSITO

Una de las instalaciones básicas del depósito a diseñar es la forma de llenado y

vaciado de GNL del tanque es la red de tuberías de aportación y extracción.
Todas las tuberías de, como mínimo, han de cumplir con EN-13480
Apartados del 1 al 8 “Tuberías metálicas industriales” siendo la base del diseño de
tuberías. Toda la instalación ha de ser diseñada de tal forma que
Pueda ser posible una marcha gradual o una futura parada.
Llenado
En la fase de llenado el GNL es impulsado vapor un grupo de bombas des de la
planta de regasificación. El caudal de entrada se diseña a razón de
0,83 m3/s. Para el llenado del tanque se disponen dos tuberías ambas con un
diámetro de 36 pulgadas (914 mm).Una de ellas hace el llenado a una distancia de
5m del suelo y la otra a 25 m.
La razón por la que se hace el llenado a distintas alturas es que el gas natural que
llega a los tanques suelen tener densidades distintas haciendo posible el fenómeno
de “chapoteo”. Si se hace el llenado por la parte inferior con un gas natural licuado
de densidad menor al GNL ya almacenado hará que el nuevo gas licuado tenga
tendencia a subir por la diferencia de densidades. Esta dinámica del fluido facilitara
la formación de burbujas creando borboteo en el líquido, esto implica un riesgo de
accidente en el tanque. Esta medida adoptada se realiza debido a que en el año
1971 en Italia hubo en un tanque en el que apareció la problemática explicada y
tuvo un accidente.
Emisión
La emisión de GNL del tanque se realiza colocando las bombas en el fondo del
tanque. Se instalaran tres bombas, dos de servicio más una de recambio. Los pozos
de la bomba deberán estar equipados con todos los dispositivos auxiliares que
permiten la recuperación de una bomba sin válvula de pie y sin necesidad de cerrar
la operación del tanque.
Las bombas que se instalaran serán centrifugas multietapa de motor sumergido con
un caudal unitario de 350 m3/h y una altura diferencial mínima de 180 metros,
exactamente se ha optado por el modelo AC/TC -1 de la empresa ACVD CRYO .Las
tuberías de emisión tendrán un diámetro de 24 pulgadas (609 mm).

INSTRUMENTACIÓN

Para garantizar la seguridad hay que dotar al tanque de una serie de sensores que
permitan el control y supervisión del tanque.
Hay que hacer especial mención a la detección de fuego y fugas. Este sistema es
de gran importancia ya que un error en el sistema contra incendios acarrearía unas
consecuencias nefastas.
Una centralita de comunicaciones recibe toda la información proveniente de los
diferentes sensores instalados. La central gestiona las posibles alarmas y planes de
reacción frente a peligros.
Los principales sensores y controladores que se instalaran son: medición de nivel
del GNL, medición de temperaturas, medición de presión y puntos de muestreo del
GNL.

Medición de nivel

El sistema de medición de nivel es un elemento esencial en la protección del tanque

contra el exceso de llenado.
Para la medición de nivel del GNL se disponen de dos aparatos de medida para
saber en todo momento el nivel de GNL con un error admisible de +/-
1 mm. Uno de ellos tendrá una medición automática y continua.
Exactamente se escoge el modelo Servo Gauge 854 ATG de Hopewell
Enraf empresa fabricante (para características técnicas ver anexo).
Se dispondrá un dispositivo que se encarga de hacer saltar una alerta si el nivel de
gas licuado sobre pasa el límite permitido.

La indicación se realizara directamente en la parte superior de la cisterna de uno de

los indicadores de nivel. Todas las señales serán transmitidas por líneas
independientes para la sala de control.
Todos los instrumentos utilizados para medir la densidad de gas natural licuado, los
niveles y para controlar el nivel limite deberá ser diseñado para ser fácil de quitar
del tanque para fines de mantenimiento sin suspender el funcionamiento normal de
la cisterna de almacenamiento de GNL. Los indicadores se encuentran a más de 20
grados de desplazamiento de la plataforma de la bomba. Los indicadores de nivel
deberán estar equipados con una calibración de cámara para permitir la inspección
y verificación.

Las mediciones de temperatura

El tanque de almacenamiento de GNL deberá estar provisto de sondas de

temperatura para permitir un control preciso de la temperatura del tanque interno.
Los sensores de temperatura también se encuentran en lugares clave en el tanque
externo, como un medio de detección de fugas tempranas.

Las temperaturas se registrarán:

- A lo largo de la parte inferior de la pared del tanque interior en 4 puntos, con
90 grados de separación.
- A lo largo de la pared del tanque interno en un punto en una línea vertical con
intervalos de 5 m.
- En el espacio de vapor justo debajo de la cubierta suspendida.
- En la cúpula del tanque exterior, encima de la cubierta suspendida.
- En la parte inferior del espacio anular contra la pared del tanque externo en 4
puntos, con 90 grados de compensación.
- En el centro del fondo del tanque exterior.
- En la parte inferior de la base de losa de concreto, para controlar el sistema de
calefacción inferior (mínimo 15 puntos).
- En el techo del tanque de GNL en la línea de llenado.

Mediciones de presión

El tanque de almacenamiento de GNL estarán provistos de medidores de presión

para que el control de la presión de los siguientes elementos:
- Zona de presión de gas.
- Bomba de presión de descarga de GNL.
Hay que especificar que se instalaran 4 válvulas interruptoras de vacío (reguladoras
de presión “a la baja”. También se instalaran hasta 6 válvulas reguladoras de
presión que pueden actuar como controladoras de sobre presión.

Fuego y detección de gas

El tanque de almacenamiento de GNL estará equipado con un sistema de detección

de fugas que utiliza sensores de temperatura en el interior del tanque. Fuera del
tanque ubicado estratégicamente detectores de frio, en combinación con detectores
de gases inflamables (por lo menos 4 por la plataforma de la bomba) permitirá una
detección precoz de fugas.
De protección contra incendios interruptores de presión, detectores de calor y
pulsadores para alarma manual actuara como la detección temprana de un fuego
en las áreas críticas de la cubierta del tanque, tales como la plataforma principal de
la bomba o las tuberías.

CÁLCULO DEL TANQUE INTERIOR DEL 9% DE Ni

Las partes a calcular del tanque interior son la pared y el techo suspendido.

Diseño y cálculo del cuerpo del tanque interior

El cuerpo del tanque i interior está formado por una serie de anillos de acero con un
9% de níquel (Ni) se calculara el espesor de la chapa a distintos niveles con el fin
de ahorrar material, el grosor de todo el tanque no es uniforme.
Explicación teórica del cálculo del espesor del cuerpo

El espesor de la pared del cuerpo requerido para resistir la carga hidrostática será
mayor que el calculado por condiciones de diseño o por condiciones de prueba
hidrostática

El espesor de la pared por condición de diseño, se calcula con base al nivel del
líquido, tomando la densidad relativa del fluido establecido por el usuario. El espesor
por condiciones de prueba hidrostática se obtiene considerando el mismo nivel de
diseño, pero ahora utilizando la densidad relativa del agua.
Cuando sea posible, el tanque podrá ser llenado con agua para la prueba
hidrostática, pero si esto no es posible y el cálculo del espesor por condiciones de
prueba hidrostática es mayor que el calculado por condiciones de diseño, deberá
usarse el obtenido por condiciones de prueba hidrostática.
El esfuerzo calculado de la carga hidrostática para cada anillo no deberá ser mayor
que el permitido por el material y su espesor no será menor que el de los anillos
subsecuentes. Típicamente para el cálculo del espesor de la chapa de la pared de
un tanque para almacenaje se utiliza el método de un pie (s/ API 650). En el presente
caso se aplicara el método del punto de diseño variable ya que se cumplen las dos
condiciones siguientes:

- Diámetro (71,35 m) mayor a 60,90 m.

71,35 > 60,90 OK

12L/H < 2

0,35 ≤ 2 OK

Dónde:

L= (0.05*D*t) 0.5

D = Diámetro nominal del tanque (cm)

- t = espesor del anillo inferior (mm)
Se hace una primera hipótesis que más tarde tendrá que ser comprobada con el
espesor real. Se considerara un espesor de
40mm.
- H = nivel de diseño del liquido
Para el uso de este método, primero se calcula el espesor por condición de diseño
(tpd ) y el de prueba hidrostática (tpt ), para el primer anillo con la fórmula del método
del pie. Formula de método del pie:

Dónde:
- td = espesor por condiciones de diseño (mm)
- tt = espesor por prueba hidrostática (mm)
- Ca = corrosión permisible (mm)
- G = densidad relativa del líquido a almacenar (para la prueba hidrostática vale 1)
- Sd
* = esfuerzo admisible por condiciones de diseño (kg/cm2)
- St
* = esfuerzo admisible por prueba hidrostática (kg/cm2)
Una vez obtenemos un primer grosor por el método de un pie se determinan los
espesores del mismo anillo, para condiciones de diseño (tld ) y de prueba
hidrostática (tlt ) con las siguientes formulas:

Se hace notar que para condiciones de diseño es necesario que tld no sea mayor a
tlt.

Haciendo notar que para condiciones de prueba hidrostática es necesario que tlt no
sea mayor que tpt.
Para obtener el espesor del segundo anillo por condiciones de diseño y de
Prueba hidrostática, se calcula la siguiente relación para el anillo inferior.

Dónde:
- h1 = altura del anillo inferior (cm).
Los anillos tendrán una altura de 5 m a excepción del anillo superior que será de
4,53 m.
- r = radio nominal del tanque (cm)
- t1 = espesor del anillo inferior excluyendo la corrosión permisible
(cm) usado para el cálculo t2. Para calcular t2 por condiciones de prueba
hidrostática se puede usar el espesor total t1 incluyendo la corrosión permisible.
Si el valor de la relación es superior a 2,625 (nuestro caso) se debe determinar un
valor preliminar y hacer el cálculo con la fórmula del método de un pie pero
pensando q en este caso la altura ira variando. Para saber la altura que hay que
tomar se tomara el valor menor obtenido de las siguientes expresiones:
Dónde:
- tu = Espesor preliminar del anillo superior a la junta circunferencial
(cm.).
- t1 = Espesor del anillo inferior a la junta circunferencial (cm.).
- H = Nivel de diseño del líquido (cm.).

El espesor mínimo para este punto determinado por (X), es calculado por
condiciones de diseño (tdx) y por condiciones de prueba hidrostática (ttx), con las
siguientes ecuaciones:

Los espesores obtenidos (tdx y ttx), serán usados para repetir los pasos descritos,
igualando estos valores a (tu), hasta que la diferencia de los espesores sea mínima
(tres cálculos se consideran suficientes), el espesor obtenido se iguala a (t2) para
calcular el espesor requerido por el siguiente anillo.
Nota: Repitiendo los pasos se localiza el punto de diseño con mayor exactitud y en
consecuencia un espesor más confiable y menor.