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PDVSA N° TITULO
0 NOV.95 30
E1994 ESPECIALISTAS
MANUAL DE DISEÑ O DE PROCESO PDVSA MDP–01–DP–01
Indice
1 ALCANCES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 PRINCIPIOS BASICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 DEFINICIONES GENERALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5 TEMPERATURA DE DISEÑ O . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.2 Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.3 Temperatura de diseño de equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5.4 Temperatura de diseño de tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5.5 Flexibilidad de tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6 PRESION DE DISEÑ O . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
6.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
6.2 Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
6.3 Presión de diseño de equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
6.4 Presión de diseño de tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
6.5 Especificaciones de materiales de tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
MANUAL DE DISEÑ O DE PROCESO PDVSA MDP–01–DP–01
1 ALCANCES
Establecer lineamientos para fijar la temperatura y la presión de diseño de
recipientes a presión, tanques de almacenamiento, intercambiadores,
equipos.generales y tuberías para nuevas plantas o instalaciones. Definir en
forma consistente los variados términos relacionados con presión y
termperatura que se usan en el diseño y operación de plantas, con el fin de
facilitar la comunicación entre los diferentes ingenieros involucrados.
2 REFERENCIAS
Manual de Diseñ o de Procesos (MDP)
05–E–01 Intercambiadores de Calor: Principios Básicos
05–E–02 Intercambiadores de Calor: Procedimientos de Diseño para
Intercambiadores de Tubo y Carcaza
05–E–03 Intercambiadores de Calor: Procedimiento de Diseño para
Enfriadores de Aire
05–E–04 Intercambiadores de Calor: Procedimiento de Diseño para
Intercambiadores de Doble Tubo
05–E–05 Intercambiadores de Calor: Procedimiento de Diseño para
Servicios Criogénicos
05–S–01 Tambores Separadores: Principios Básicos
05–S–03 Tambores Separadores, Procedimientos de Diseño:
Separadores Líquido–Vapor
05–S–04 Tambores Separadores, Procedimientos de Diseño:
Separadores
Líquido–Líquido
05–S–05 Tambores Separadores, Procedimientos de Diseño:
Separadores
Líquido–Líquido–Vapor
Manual de Ingeniería de Diseñ o (MID)
S Vol. 5 Equipos
S Vol. 6 Equipos con Fuego
S Vol. 8 Intercambiadores de Calor
S Vol. 13–1 H–221 Materiales de Tuberías
S Vol. 14 Equipos Rotativos
S Vol. 19 Tanques
S Vol. 21 Recipientes a Presión
S Vol. 22 Seguridad en Diseño
MANUAL DE DISEÑ O DE PROCESO PDVSA MDP–01–DP–01
Otras Referencias
S API RP 520 Sizing, Selection and Installation of Pressure–Relieving Devices
in Refineries; Parts I and II
S API RP 521 Guide for Pressure–Relieving and Depressuring Systems
S API STD 605 Large–Diameter Carbon Steel Flanges
S API STD 620 Design and Construction of Large, Welded, Low–Pressure
Storage Tanks
S API STD 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage
S API STD 2000 Venting Atmospheric and Low–Pressure Storage Tanks
S ANSI B16.1 Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings, Class 25, 125, 250,
and 800
S ANSI B16.5 Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings
S ANSI B16.34 Steel Valves
S ASME B31.1 Power Piping (ANSI B31.1)
S ASME B31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping (ANSI B31.3)
S ASME Code Boiler and Pressure Vessel Code:
S Section I, Power Boilers
S Section VIII, Pressure Vessels, Divisions 1 and 2
3 PRINCIPIOS BASICOS
La temperatura y la presión de diseño de un sistema afectan la seguridad, la
confiabilidad y la economía de la planta. La fijación de la temperatura y la
presión de diseño influencia o determina el material a utilizar, el espesor del
componente, la flexibilidad de la tubería, la disposición de las unidades, los
soportes, el aislamiento, la fabricación y las pruebas de los equipos y sistemas
de tuberías a ser instalados.
La temperatura y la presión de diseño deben ser establecidas de forma tal que
sean adecuadas para cubrir todas las condiciones de operación previsibles,
incluyendo arranque, parada, perturbaciones del proceso, incrementos
planificados en la severidad de operación, diferentes alimentaciones y
productos, y ciclos de regeneración, cuando aplica. En muchos diseños, es
necesario agregar un incremento de temperatura y presión a las condiciones
normales de operación, para cubrir las variaciones de operación.
Se deben especificar condiciones alternas de diseño para equipos y tuberías que
deban estar sujetos a temperaturas y presiones mayores que las condiciones
normales de diseño. Un ejemplo típico de esto es la situación de regeneración de
catalizador involucrada en procesos de lecho fijo. Aquí, el reactor y la tubería están
sujetos a una temperatura de operación alterna, superior a la temperatura de
operación normal, pero a una presión reducida. Diseños en base a lapsos cortos
MANUAL DE DISEÑ O DE PROCESO PDVSA MDP–01–DP–01
4 DEFINICIONES GENERALES
A continuación se definen algunos términos generales relacionados con el tema
de la presente práctica de diseño, para una mayor claridad del texto:
Fluido de servicio
Según el ASME B31.3, “Fluido de Servicio” es un término general aplicado al
diseño de sistemas de tuberías, relacionado con la consideración de la
combinación de las propiedades del fluido, las condiciones de operación y otros
factores que establecen las bases de diseño del sistema. La clasificación de los
servicios es la siguiente:
a.2 La presión manométrica de diseño no excede los 1030 kPa (150 psig),
y
a.3 La temperatura de diseño está entre –29 ° C (–20 ° F) y 186 ° C (366 °
F). b. Fluido de servicio categoría M
Este es un servicio para el cual el potencial de exposición para las personas es
considerado significativo, en el cual, una sola exposición a muy pequeñas
cantidades de un fluido tóxico causada por fugas en el sistema, puede producir
daño serio e irreversible a las personas, ya sea por inhalación o contacto, aún
cuando se tomen medidas correctivas en forma inmediata.
c. Fluido de servicio de alta presió n
Es un servicio para el cual el dueño del proyecto especifica un nivel de alta
presión, de acuerdo con el Capítulo IX del ASME B31.3, para el diseño y la
construcción de las tuberías.
d. Fluido de servicio normal
Este es el servicio de la mayor parte de los sistemas de tuberías cubiertos por
el ASME B31.3, los cuales no están sujetos a las reglas de los servicios
descritos en a, b y c, y que no están sujetos a condiciones cíclicas severas.
Fluido inflamable
Describe un fluido que en condiciones ambientales o bajo las condiciones de
operación previstas es un vapor o produce vapores que pueden iniciar una
combustión y continuar con la misma en presencia de aire. El término puede
aplicar, dependiendo de las condiciones de servicio, a fluidos definidos para
otros propósitos como inflamables o combustibles.
Tubería
Es un sistema que consta de tubos, bridas, pernos, empacaduras, válvulas,
accesorios, juntas de expansión, tensores, juntas giratorias, elementos para
soportar tuberías, y aparatos que sirven para mezclar, separar, amortiguar,
distribuir, medir y controlar el flujo.
El diseño, la fabricación y la construcción de sistemas de tuberías están regulados
por códigos, de acuerdo a su uso; los principales códigos aplicables son:
ASME/ANSI B31.1 Power Piping
ASME/ANSI B31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping
Tratamiento té rmico
Es el calentamiento uniforme de una estructura, tubería, o porción de la misma,
a una temperatura suficiente para aliviar la mayor parte de la tensión residual,
seguido por un enfriamiento uniforme, suficientemente lento para minimizar el
desarrollo de nuevas tensiones residuales.
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5 TEMPERATURA DE DISEÑ O
5.1 Generalidades
La temperatura de diseño de equipos y sistemas de tuberías se define
generalmente como la temperatura correspondiente a la más severa condición de
temperatura y presión coincidentes, a la que va a estar sujeto el sistema.De igual
importancia en el diseño y las especificaciones mecánicas son la temperatura
mínima y, en algunos casos, otras temperaturas extremas que puedan ocurrir a
vacío o a bajas presiones de operación. Como todos estos niveles de temperatura
de diseño, mínima y de operación extrema, tienen una influencia significativa en el
diseño mecánico, en la selección del material, y en la economía de los sistemas
considerados, es necesario para los diseñadores considerar cada uno de ellos
cuando se especifican las condiciones de diseño. Considerando estos factores, los
diseñadores de proceso deben especificar la temperatura de diseño (que
representa el máximo límite de temperatura) y la temperatura crítica de exposición
(que representa el límite mínimo de temperatura) para todos los sistemas.
5.2 Definiciones
Temperatura de operació n
Es la temperatura de fluido del proceso prevista para la operación normal.
Recipientes a presió n
1. Aislamiento – Muchos recipientes tienen aislamiento térmico para
prevenir las pérdidas de calor, proteger el personal, o suministrar
protección contra incendios. Para recipientes aislados externamente, las
bridas de las boquillas normalmente no se aíslan, de modo tal que se
permite una reducción de 10% por debajo de la temperatura de diseño
del fluido para la temperatura de diseño del metal de esas bridas. Si las
bridas de las boquillas llevan aislante, la temperatura de diseño del metal
es igual a la temperatura de diseño del fluido.
Algunas veces los recipientes están provistos con aislamiento interno
para reducir la temperatura de diseño del metal a un valor inferior a la
temperatura de proceso. Para temperaturas muy altas (mayores que
538° C (1000° F)), este es un método seguro y confiable de confinar el
fluido de proceso caliente. Para temperaturas menores, algunas veces
es económico o técnicamente deseable utilizar revestimiento de
aislamiento interno. Este tipo de revestimiento se puede utilizar también
para reducir la corrosión de la pared al disminuir su temperatura.
La temperatura de diseño del metal para recipientes aislados internamente
se establece normalmente en 343° C (650° F). El aislante interno reduce la
temperatura de pared a valores aproximadamente entre 121° C (250° F) y
204° C (400° F), dependiendo de la temperatura del proceso, de la
condiciones ambientales y del aislamiento. Sin embargo, pueden existir
“puntos calientes” causados por el flujo de gases calientes a través de un
revestimiento de refractarios como resultado de la caída de presión en un
lecho catalítico o por deterioro de los mismos refractarios. Por lo tanto, la
temperatura de diseño del metal es usualmente especificada como 343° C
(650° F), para prevenir la eventualidad de los “puntos calientes”.
Para servicio de hidrógeno, el material debe ser capaz de soportar
ataque por hidrógeno a una temperatura por lo menos igual a la
temperatura de diseño del metal.
2. Servicios cíclicos – Los recipientes en servicios cíclicos requieren una
atención especial. El servicio cíclico incluye aquel servicio donde el
número de arranques y paradas, más otros ciclos grandes de presión y
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6 PRESION DE DISEÑ O
6.1 Generalidades
La presión de diseño es la máxima presión interna o externa utilizada para
determinar el espesor mínimo de tuberías y recipientes y otros equipos. Para
condiciones de vacío parcial o total, la presión externa es la máxima diferencia
entre la atmosférica y la presión en el interior del recipiente o tubería.
La presión de diseño especificada para equipos y tuberías esta normalmente
basada en la presión de operación máxima, más la diferencia de presión entre
la presión máxima de operación y la presión fijada en el sistema de alivio de
presión (AP). Esta diferencia de presión es requerida para prevenir la apertura
prematura de una válvula de alivio de seguridad o la falla prematura de un disco
de ruptura. La presión de diseño de un recipiente se especifica normalmente en
el tope del mismo.
Al establecer la presión máxima de operación, se deben considerar las variaciones
de presión originadas por cambios en la presión de vapor, densidad, cambio en la
alimentación, cambios en los puntos de corte de los productos, cabezal estático
debido al nivel de líquido o sólido, caída de presión en el sistema y presión de
bloqueo de bombas o compresores. También se debe suministrar un margen
adecuado entre la presión de operación y la presión establecida para la válvula de
seguridad (normalmente igual a lapresión de diseño), a objeto de prevenir la
abertura frecuente de la válvula de seguridad.
La presión de diseño generalmente se selecciona como el mayor valor
numérico de los siguientes casos: (a) 110% de la presión máxima de operación,
o (b) la presión de operación más 172 kPa man (25 psig). Esta regla se aplica
cuando se utiliza una válvula de alivio de seguridad convencional. Hay varias
excepciones a esta regla, que se explicarán más adelante.
6.2 Definiciones
Presió n de operació n
Es la presión a la cual los equipos o tuberías están normalmente expuestos
durante la operación de los mismos.
Acumulació n
Es el incremento de presión sobre la presión de trabajo máxima permisible
(PTMP) de un equipo o sistema de tubería durante la descarga de la válvula de
alivio correspondiente, y se expresa como un porcentaje de la PTMP.
Presió n de alivio
Es la suma de la presión de ajuste de una válvula de alivio y el incremento real
de presión que ocurre durante la descarga de la misma.
Contra–Presió n
Es la presión en el lado de descarga de una válvula de alivio en posición cerrada.
Recipientes
Para la determinación de la presión de diseño de recipientes a presión, se
deben tener en cuenta los siguientes factores:
Presión Mínima de Diseño – Generalmente se utiliza una presión mínima de diseño
de 110 kPa man. (16 psig), a menos que existan fuertes incentivos para decidir lo
contrario. Recipientes a presión con una presión de diseño igual o menor que 103
kPa man. (15 psig) caen fuera de los alcances obligatorios del Código ASME. En
algunas circunstancias, es deseable por consideraciones económicas y de
fabricación, especificar presiones de diseño menores de 110 kPa man. (16 psig).
Este tipo de equipos se encuentra en las unidades de fertilizantes,
desparafinadoras, de tratamiento de agua y en sistemas de gases de combustión.
Cabezal está tico – El ingeniero de diseño debe también considerar el cabezal
estático que puede estar presente en un recipiente. Este cabezal no está
automáticamente cubierto en el diseño de detalles del recipiente por el
contratista o fabricante, para las condiciones de operación. Los códigos
requieren que se incluya en el diseño una presión adicional debido al cabezal
estático causado por el contenido normal de líquido. Si el nivel líquido máximo
es especificado de manera clara, el contratista lo tomará en cuenta. Para
recipientes horizontales o recipientes a alta presión, el efecto de cabezal
estático adicional durante la operación es despreciable.
Los requerimientos de diseño para cabezales estáticos deben ser incluidos en las
Especificaciones de Diseño de torres de extracción de líquidos, de reactores de
lecho de sólidos fluidizados, de torres de enfriamiento súbito o de cualquier otro
recipiente vertical que puede operar lleno con líquidos o sólidos. Un recipiente de
almacenamiento o un silo tal como una tolva para catalizador, también deben ser
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Para equipos operando por debajo de 100 kPa (15 psig), se debe considerar el
punto relacionado con la presión mínima de diseño.
Para recipientes llenos de líquido – Para el caso de recipientes llenos de
líquido, la presión de diseño debe ser al menos la presión de bloqueo de la
bomba que carga el recipiente, si el mismo puede ser bloqueado mientras el
sistema de alimentación permanece operando.
Recipientes verticales con flujo ascendente – Además del cabezal estático,
la caída de presión del sistema con flujo ascendente también puede influenciar
el diseño de los elementos localizados por debajo del tope del recipiente. El
cálculo del espesor de pared de las secciones inferiores del recipiente debe
tomar en cuenta los aportes apropiados del cabezal estático y la caída de
presión del sistema agregada a la presión del diseño. Por lo tanto, el diseñador
debe suministrar la presión de diseño en el tope del recipiente, el cabezal
estático para el nivel más alto de líquido, y la caída de presión del sistema
desde el fondo hasta el tope del recipiente, en las Especificaciones de Diseño
relacionadas con los planos del recipiente. Se supone que la caída de presión
del sistema varia linealmente, a menos que se especifique lo contrario.
Alivio de presió n – Este tópico se analiza en los documentos PDVSA–MDP–
08–SA–01 / 02 / 03 / 04 y 05. En dichos documentos también se analizan las
relaciones entre la presión de diseño y la presión fijada en los sistemas de alivio
de presión. Adicionalmente, se describen los aparatos comunmente usados
para aliviar la presión, tales como válvulas de alivio térmico, discos de ruptura,
venteos de explosión, circuitos con sello de líquido y válvulas de rompimiento
de vacío.
Economía
Existen algunas reglas generales que pueden ser utilizadas para establecer un
diseño económico de recipientes.
MANUAL DE DISEÑ O DE PROCESO PDVSA MDP–01–DP–01
El diseño del fondo de una torre puede ser gobernado por condiciones diferentes
de las del proceso. A veces, los vientos y cargas de prueba hidrostática (y,
ocasionalmente, cargas por movimiento telúrico) gobernarán sobre el cálculo de
espesor de pared en el fondo de torres muy altas (generalmente por encima de los
30.5 m (100 pies)). El espesor requerido solamente por presión no debe ser
utilizado para estudios económicos, si la torre posee una altura mayor de 30.5 m
(100 pies). Existen también programas de computación que suministran estimados
de costos precisos para estos recipientes.
El diseño de un tambor estará normalmente gobernado por la presión interna,
sea esta positiva o una presión de vacío, si así se impone. No obstante, un
tambor horizontal largo requerirá refuerzos en los soportes o un espesor de
pared mayor que el requerido por presión. Esto es particularmente cierto para
diseños a presiones muy bajas.
Minimizar el costo de un recipiente no necesariamente significa optimizar el
costo unitario. Se deben también tomar en cuenta factores como los costos de
bienes raíces, fundaciones y tuberías.
Cuando la presión de diseño es superior a 1030 kPa man. (150 psig), el costo
del recipiente generalmente se mantendrá mínimo si el diámetro se reduce. Sin
embargo, los recipientes con internos (exceptuando platos de cartuchos)
deberían tener, preferentemente, un diámetro mínimo de 0.9 m (3 pies) a fin de
facilitar el acceso al recipiente. Los recipientes verticales con alturas mayores
de 30.5 m (100 pies) o una relación de L/D mayor de18 pueden no ser más
económicos a pesar de que el diámetro esta minimizado en 0.9 m (3 pies). Esto
sucede porque el viento, las pruebas hidrostáticas o los movimientos telúricos
comenzarán probablemente a gobernar el diseño. Se debería reconocer que los
requerimientos de proceso pueden superar y frecuentemente superan las
consideraciones arriba expuestas.
Baja presió n
Para sistemas con presiones bajas (menos de 1720 kPa man (250 psig)) y
operación estable, el margen entre la presión de operación y la presión de
diseño puede ser reducido. Para estos sistemas, la presión de diseño puede ser
el mayor valor entre la presión de operación máxima más el 10%, o la presión
de operación más 103 KPa man (15 psig).
El uso de válvulas pilotos puede permitir la utilización de menores diferenciales
de presión entre la presión de operación y la presión de diseño. Véase los
documentos PDVSA–MDP–08–SA–01 / 02 / 03 / 04 / 05.
Un sistema de presión autolimitante puede tener también un diferencial de presión
más pequeño. Un ejemplo de este sistema sería uno que opere a 41kpa man (6
psig), con la presión producida por un ventilador. Si el ventilador puede generar
MANUAL DE DISEÑ O DE PROCESO PDVSA MDP–01–DP–01
una presión máxima de 62 kPa man. (9 psig), ésta podría ser la presión de diseño
del sistema. Este tipo de sistemas se encuentra en algunas plantas de fertilizantes.
Intercambiadores de calor
Las presiones de diseño son especificadas separadamente para la carcaza y
los tubos, en la manera usual que para la mayoría de los equipos. Sin embargo,
cuando la presión de diseño del lado de alta presión es mayor que 1.5 veces la
del lado de baja presión, pueden existir requerimientos especiales, por lo cual,
usualmente se especifican los intercambiadores considerando la regla de 1/1.5.
Véase al respecto los documentos PDVSA–MDP–08–SA–01 / 02 / 03 / 04 / 05.
Tambores de descarga de livianos y tambores de sello de mechurrios
Véase los documentos PDVSA–MDP–08–SA–01 / 02 / 03 / 04 / 05.
6.3.2 Equipos a vacío
Los recipientes sujetos a vacío parcial o total (presión sub–atmosférica), se
deben diseñar para vacío total. Si se prevé un vacío para cualquier condición de
operación, éste debe ser especificado como una condición de diseño. Son
excepciones a esta regla los fraccionadores primarios de gran tamaño como las
destiladoras atmosféricas, los fraccionadores de craqueo catalítico, los
fraccionadores de las plantas de coque y los fraccionadores de las plantas de
craqueo con vapor. La experiencia ha mostrado que, con un estricto
seguimiento de los procedimientos de operación, los operadores pueden
prevenir la formación de vacío para los pocos casos en los que se pueda
generar. Las pérdidas de calor introducido o el enfriamiento de algunos
sistemas, como en el caso de una torre fraccionadora llena con fracciones de
rangos de ebullición muy pequeños, pueden resultar en condiciones de vacío en
los recipientes, tambores y tuberías. Véase los documentos PDVSA–MDP–08–
SA–01 / 02 / 03 / 04 / 05. Una operación defectuosa de algún sistema de
compresores puede dar resultados similares. Estos puntos deben ser
considerados al establecer las necesidades para diseñar equipos al vacío.
Generalmente, los recipientes y los equipos no se diseñan para el vacío que se
desarrolla cuando se desaloja el agua de éstos con el sistema de venteo
cerrado, como puede suceder después de la inundación con agua o de la
prueba hidrostática de tales equipos o recipientes. Se confía en el control del
operador para prevenir el vacío debido a esta causa.
Para líneas de conexión entre tanques y bombas, localizadas fuera de los
límites de batería, y de diámetros mayores de 600 mm (24 pulg), se puede
requerir el uso de líneas rompe–vacío conectadas al tanque a fin de prevenir el
colapso de la línea. Un colapso sería el resultado de un vacío que se puede
generar si la válvula de bloqueo en el tanque es inadvertidamente cerrada
mientras que la bomba está funcionando.
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Economía
Existen algunas reglas generales que pueden ser utilizadas para establecer un
diseño económico de recipientes a vacío.
El diseño de recipientes o tuberías de gran diámetro para condiciones de vacío
usualmente representa un balance económico. Es decir, ¿el equipo debe ser
diseñado para vacío total? o, alternativamente, se deben analizar preguntas
como: ¿debe la unidad ser diseñada y operada para el caso en que el vacío no
ocurra?. Si los espesores para vacío y para presión interna son necesarios para
un análisis económico de este tipo, refiérase al “ASME Boiler and Pressure
Vessel Code”, Sección VIII, División 1, o consulte con la Mechanical
Engineering Services Section.
hermeticidad en los asientos de las mismas, o una operación difícil, por lo cual
se debe revisar este aspecto del diseño.
Para lapsos de tiempos cortos, y sujeto a la aprobación del dueño del proyecto, se
permite incrementar el límite de presión o el esfuerzo permisible a la temperatura
escogida, en un 33%, siempre y cuando las variaciones no excedan las 10 horas
en cualquier lapso de tiempo o el total de 100 horas por año.
Para lapsos de tiempos intermedios, se permite incrementar el límite de presión
o el esfuerzo permisible a la temperatura escogida, en un 20%, siempre y
cuando las variaciones no excedan las 50 horas en cualquier lapso de tiempo o
el total de 500 horas por año.
Este tipo de condición está usualmente asociada con una situación de emergencia
o condiciones de operación alternas. Se permiten incrementos en la presión o el
esfuerzo para tiempos cortos e intermedios, con las siguientes salvedades:
1. Las condiciones de lapsos de tiempo cortos deben considerar todos los
posibles incrementos simultáneos en temperatura y presión.
2. Las condiciones de diseño del sistema deben tener las mismas
especificaciones que las condiciones de diseño de tuberías de larga
duración. Estas condiciones no deben normalmente ser excedidas.
3. Cualquier alteración es responsabilidad del diseñador y/o del operador,
por lo cual se requiere aprobación por parte del dueño del proyecto.
Requerimientos mínimos para líneas especiales – Cuando es preciso designar
las líneas como especiales se deben seguir, como mínimo, los siguientes pasos:
1. Hacer una lista en la cual se identifiquen como “Líneas especiales” todas
las tuberías para las que se consideran condiciones de lapsos de
tiempos cortos/intermedios. La lista debe incluir una tabulación de cada
grupo de condiciones de lapsos de tiempos largos o cortos/intermedios
que deben ser tomados en cuenta por el diseñador de tuberías.
2. Especificar las condiciones de diseño para la planta que sean
consistentes con las condiciones de diseño de las tuberías de larga
duración y asegurar que estas condiciones son identificables y
controlables en el cuarto de control.
3. Instruir a los operadores, usando los manuales de operación, sobre las
condiciones de diseño (determinadas en los pasos anteriores) que no
deben ser excedidas durante la operación normal. Es responsabilidad de
la operadora de las instalaciones monitorizar las líneas especiales para
asegurar que no se excedan los límites de lapsos de tiempo del “Código
de Tubería”.
Servicios para fluidos especiales (categoría D y categoría M)
En la Edición vigente del ASME/ANSI B31.1 (1992) y del B31.3 (1993) (“Código
de Tubería”), se presentan dos categorías de servicio de fluido, la categoría D y
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