Materia:

Tecnología Industrial I.

Grupo:
01.

Tema:
Investigación de máquina herramienta “Mandrinadora”

Catedrático:
Ing. Ronald Eduardo Urbina Esquivel

Integrantes:
Cornejo Molina José Luis CM 103616
Figueroa Aparicio Carlos Ezequiel FA 100616
Ortiz Vásquez José Alberto OV100214
Portillo Reyes Ronald Isaí PR103615

Fecha de entrega:
20/10/2018

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Contenido
¿Qué es una mandrinadora? ................................................................................................. 3
Características de la maquina .............................................................................................. 3
Tipos de trabajo que realiza. ................................................................................................. 3
Partes de la maquina ............................................................................................................... 4
Tipos de mandrinadora........................................................................................................... 5
Preparación de la máquina y sus usos .............................................................................. 8
Calculo de mecanizado o fabricación ............................................................................... 10
Característica de la herramienta de trabajo de fresadora ........................................... 11
Ventajas y Desventajas ......................................................................................................... 12
Recomendaciones de uso y seguridad ............................................................................ 12
Maquinas que pueden reemplazar mandrinadora............................................................... 13
Existen maquinas automatizadas .......................................................................................... 14
Bibliografía: ................................................................................................................................ 15

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¿Qué es una mandrinadora?

Se denomina mandrinadora a una máquina herramienta que se utiliza para el

mecanizado de agujeros de piezas cúbicas que deben tener una tolerancia muy
estrecha y una calidad de mecanizado buena.

Es una maquina compleja en la que coexisten características de la fresadora,

taladradora y del torno, es una maquina versátil, razón que la convierte en un
valioso medio de producción de cualquier taller.

Características de la maquina

 Está dotada de una serie de dispositivos que le permiten trabajar con un buen
grado de precisión.

 Suele utilizarse para trabajos de responsabilidad.

 Es versátil.

 Puede ser funcional en variedad de mecanizados además de mandrinado.

 Requiere una capacitación sustancial para su correcta implementación compleja.

Tipos de trabajo que realiza.

Mandrinado de un solo filo: generalmente aplicado en operaciones de

acabado, y para desbaste y acabado en materiales donde se requiere un control
de virutas. El mandrinado con un solo filo puede ser también una solución cuando
la potencia de máquina es el factor limitador.

Mandrinado Multi-filo: implicando dos ó tres filos de corte, es utilizado en

operaciones de desbaste donde la prioridad es el promedio de material
arrancado. Se puede mantener un alto nivel de productividad con dos ó tres
plaquitas situadas en la misma posición axial, cada una trabajando con el avance
por diente recomendado. Esto da como resultado un alto avance por revolución
en el mecanizado del agujero.

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Mandrinado escalonado: éste se realiza con una herramienta de mandrinar con
plaquitas situadas a diferentes alturas axiales y diámetros. Esto también mejora
el control de viruta en materiales exigentes con las diferentes profundidades de
corte entre 1.0 ó 1.5 veces la longitud del filo de corte. Profundidades de corte
de 0.5 veces la longitud de filo pueden dividirse en dos cortes menores,
generando virutas más pequeñas.

Escariado: es una operación de acabado fino realizada con una herramienta

multi-filo que permite obtener agujeros de alta precisión. Se consigue buen
acabado superficial y tolerancias muy estrechas con una alta gama de
penetración. Los agujeros previos deben de tener una tolerancia limitada y una
pequeña profundidad de corte radial.

Partes de la maquina

Mandrinadora horizontal de columna fija (universal)

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Tipos de mandrinadora

Mandrinadora de columna móvil con mesa cruzada

Mandrinadora de columna móvil con mesas intercámbiales

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Mandrinadora horizontal de precisión

Mandrinadora horizontal para cojines de apoyo de bloques y culatas

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Mandrinadora vertical para bloques

Mandrinadora vertical reconstructura de asientos de válvulas

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Preparación de la máquina y sus usos

Mandrinar y taladrar
a) Operación de mandrinar con cuchilla sobre barra.
b) Operación de taladrar con broca espiral o de plaquitas.

Refrentado

a) Refrendado con la herramienta sobre el carro del plato de refrentar

b) Refrentado con soporte de mandrinar sobre barra

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 Torneado, escariado y roscado

a) Torneado exterior con ayuda del porta-útiles cópico

b) Escariado de orificios
c) Rosado con macho

Fresado
a) Fresado de paredes verticales con ayuda del soporte para eje principal
b) Fresado de superficies horizontales verticales o inclinada con cabezal uiversal

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Materiales que se pueden mecanizar con dicha maquina

- Acero al carbono
- Cobre
- Acero inoxidable
- Aluminio
- Zinc
- Magnesio
- Otros materiales factibles son el plomo, níquel, estaño, cerámicas, titanio,
termoplásticos y termoestables.

Calculo de mecanizado o fabricación

En el mandrinado hay seis claves:

1. Velocidad de corte (VC): Se define como la velocidad lineal en la

periferia de la herramienta que está mecanizando. Su elección viene
determinada por el material de la herramienta, el tipo de material de la
pieza y las características de la máquina. Una velocidad alta de corte
permite realizar el mecanizado en menos tiempo, pero acelera el desgaste
de la herramienta. La velocidad de corte se expresa en metros/minuto

2. Velocidad de rotación de la herramienta (N): normalmente expresada

en revoluciones por minuto. Se calcula a partir de la velocidad de corte y
del diámetro mayor de la pasada que se está mecanizando.

3. Avance (F): definido como la velocidad de penetración de la herramienta

en el material. Se puede expresar de dos maneras: bien como milímetros
de penetración por revolución de la pieza, o bien como milímetros de
penetración por minuto de trabajo.

4. Profundidad de pasada: Es la distancia radial que abarca una

herramienta en su fase de trabajo. Depende de las características de la
pieza y de la potencia de la máquina.

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 5. Potencia de la máquina: Está expresada en kW, y es la que limita las
condiciones generales del mecanizado, cuando no está limitado por otros
factores.

6. Tiempo de mandrinado (T) Es el tiempo que tarda la herramienta en

efectuar una pasada.

Estos parámetros están relacionados por las fórmulas siguientes:

𝑚 𝑁(𝑅𝑃𝑀) ∗ 3.1416 ∗ 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜(𝑚𝑚)

𝑣𝑐 ( )=
𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜 1000

𝑚𝑚 𝑁(𝑅𝑃𝑀) ∗ 𝐹(𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛)
𝐹( )=
𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜

𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎 (𝑚𝑚)

𝑇(𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜) =
𝐹(𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜)

Característica de la herramienta de trabajo de fresadora

tiene una instalación longitudinal clásica con la

columna fijada sobre una bancada longitudinal
rígida.

El eje Z se desplaza a lo largo de la bancada,

con las guías transversales en su parte
superior.

El eje X se desplaza sobre los anteriores

soportando la mesa de la maquina (eje B).

El cabezal tiene un recorrido vertical (eje Y) a lo largo de la columna.

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Ventajas y Desventajas

Ventajas de la Mandriladora: Desventajas de la Mandriladora

1. Rectificar agujeros interiores 1. Que no puede realizar trabajos

rápidos
2. Fácil mecanizado de dicha
maquina 2. Que la maquina no realiza
trabajos de esfuerzos muy altos
3. Realiza trabajos con calidad y
seguridad 3. Que no realiza trabajos de altas
revoluciones
4. Una de las ventajas también es
que realiza los trabajos más rápido 4. Una de las desventajas también
en el mecanizado es que solo trabaja con corriente de
220v
5. Otra de las ventajas es que
economiza el material y el 5.Que no rectifica agujeros de
presupuesto material aceraros

6. Que la maquina se puedo

trasladar a lugares de dificultad

Recomendaciones de uso y seguridad

 Los puntos de peligro a proteger son:

 La(s) herramienta(s) de trabajo.
 Rotular Las zonas de atrapamiento (aproximación de la herramienta a la
pieza a mecanizar).
 Las virutas generadas limpiarlas después del trabajo.
 Usar refrigerante en el trabajo.
 Los sistemas de protección que aplicaremos son: - Protección por
resguardos. - Protección por dispositivos de seguridad

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Maquinas que pueden reemplazar mandrinadora

Torno

Fresadora

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Existen maquinas automatizadas

Si existen, Los primeros ejemplos que suelen citarse como dispositivos físicos
automáticos (entendiendo aquí automatismo como la ausencia de intervención
humana en la ejecución de un proceso) son el telar de Jaquard (1752-1834), y el
regulador de Watt (1736-1819).

Aquél, porque es la primera máquina capaz de leer información previamente

grabada en una tarjeta perforada (dispositivo digital) y realizar por sí misma las
operaciones indicadas en esa información; y el segundo porque es capaz de
medir directamente una magnitud física (la presión del vapor de la caldera)
mediante un dispositivo analógico, y cambiar su comportamiento de acuerdo con
esa medida.

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Bibliografía:

https://ebookcentral.proquest.com/lib/cbues-
ebooks/reader.action?docID=3225219&query=introducci%C3%B3n+a+los+proc
esos+de+manufactura (PÁGINA 358)

Biblioteca Universidad Francisco Gavidia, edificio Eble primer nivel:

Fabricación mecánica, EJECUCIÓN DE PROCESOS DE MECANIZADO

CONFORMADO Y MONTAJE, segunda edición-ALBERT GINJAUME FELIPE
TORRE, (Páginas 50 – 57)

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