DOCENTE:

FACULTAD DE
Ing. HARRY YUCRA CONDORI
PROCESOS
ALUMNAS:
INGENIERÍA DE CCAHUA CHISE JULIA ROXANA

INDUSTRIAS RODRIGUEZ RIVERO JANE

ARAVELLA
ALIMENTARIAS

ENVASES Y
EMBALAJES
INFORME DE

LABORATORIO Arequipa, Perú

Práctica N°4 2018
ENSAYOS EN ENVASES

DE VIDRIO
 PRACTICA 4

ENSAYOS EN ENVASES DE VIDRIO

I. OBJETVOS:

 Reconocer visualmente, externa e internamente los tipos de defectos.

 Reconocer las pares básicas de los envases de vidrio.

 Determinar las dimensiones, peso y capacidad nominal.

II. FUNDAMENTO TEORICO:

El vidrio para envases se produce siguiendo un proceso integrado y continuo, que

permite obtener directamente el producto terminado a partir de las materias primas. Esta

situación se diferencia de lo que ocurre con los envases de metal, plásticos y cartón, en

los cuales el material se produce en primer lugar en forma de lingotes, gránulos, polvos

o láminas para transformarse posteriormente en recipientes. Este procedimiento de

manufactura del vidrio comprende, en la actualidad, las siguientes etapas:

 Preparación del vidrio en el horno de fusión.

 Tratamiento químico del vidrio que ha sido distribuido a las máquinas por intermedio

de la tolva de trabajo y los canales de distribución (conocidos como alimentadores).

 Manufactura del artículo en las máquinas.

 Aplicación de un tratamiento de protección a la superficie.

 Recalentamiento (recocido) a fin de eliminar las tensiones generadas durante el

moldeado en la máquina.

 Empacado en cajas o en tarimas.

En cada una de estas esferas se han realizado numerosas innovaciones que permiten a

los materiales de vidrio mantener una excepcional relación calidad/ precio, en

comparación con los demás materiales de embalaje.

 Fuente: Ministerio de Comercio Exterior y Turismo (2009). Guía de envases y embalajes.

Fusión y fabricación

Para la elaboración del vidrio, los compuestos vitrificables se llevan a temperaturas del

orden de los 1.500 grados centígrados en hornos de cuba construidos con materiales

refractarios que tienen sistemas de calentamiento multienergéticos y que permiten

utilizar también, según los precios, combustibles de petróleo, gas, electricidad o una

combinación de los tres. Respecto de la mayoría de los artículos (botellas, frascos, botes

industriales), la fabricación se efectúa ahora fundamentalmente mediante máquinas

Hartford IS, formadas por secciones individuales que pueden elaborar desde una hasta

cuatro piezas de vidrio. En estas máquinas IS, el proceso de fabricación comprende

siempre dos etapas:

 La formación de un «párison», o pieza desbastada, en un molde.

 Soplado en el molde de terminación para obtener el artículo definitivo.

La formación del «párison» puede obtenerse de dos maneras: por soplado de la pieza de
vidrio (procedimiento de doble soplado) o por prensado por medio de un punzón

(procedimiento de prensado y soplado). Este último procedimiento se desarrolló en un

principio para permitir la fabricación de artículos con boca ancha, comprobándose

después su superioridad al método de doble soplado para la mejor distribución del

vidrio.

Fuente: Ministerio de Comercio Exterior y Turismo (2009). Guía de envases y embalajes.

Para el envase, los fabricantes de vidrio han buscado fórmulas que permitan:

 Reducir al mínimo el costo del material de fusión, empleando materias primas

naturales provenientes, en lo posible, de canteras situadas cerca de las vidrierías.

 Mejorar al máximo las propiedades de fusión y de aptitud para la elaboración en

máquinas de gran rendimiento.

 Conservar y mejorar las propiedades físicas y químicas del vidrio para el empacado de

líquidos alimenticios (estabilidad química, transparencia, características de dilatación,

coloración, etc.).

En términos generales, los vidrios que se utilizan en el envase, son de tipo sodio cálcico,

(álcali-cal), con los siguientes componentes:

- Sílice (Si02), extraído de la arena, que es la materia vitrificadora.

- Óxido de sodio (Na20), extraído del carbonato de sodio, que actúa como el agente

fundente, con una parte muy pequeña de sulfato de sodio como afinante.

- Óxidos de calcio, magnesio y aluminio (CaO + MgO + Al203), aportados

respectivamente por la roca calcárea, la dolomita y la nefelina, que actúan como

agentes estabilizantes.

A esta fórmula básica pueden añadirse:

- Decolorantes (cobalto y selenio en cantidades muy reducidas) para los vidrios

blancos utilizados en vasos, jarras y botes industriales.

- Colorantes (óxidos de hierro, cromo, manganeso, cobalto, etc.) destinados a obtener

los colores deseados.

- Oxidantes o reductores (sulfatos, carbón, azufre) para obtener en especial los

matices y las propiedades filtrantes que se procuran.

PROPIEDADES

Resistencia mecánica del vidrio

La propiedad más crítica del vidrio es, sin duda, su resistencia mecánica, sobre todo

con la evolución del aligeramiento de los recipientes. En realidad, esta propiedad es

sumamente discutida, ya que el vidrio es notorio por su fragilidad. Su tensión teórica de

ruptura es de alrededor de 14.000 MN (meganewtons)/m2, lo que lo convierte en uno de

los materiales más resistentes que existen. Esta elevada resistencia corresponde a una
gran rigidez de la red vítrea. Sin embargo, la alta rigidez impide una elasticidad local

que permitiría al vidrio reaccionar de manera flexible a las exigencias mecánicas y

explica, en parte, su fragilidad básica.

Propiedades térmicas

Durante determinados procedimientos de empacado, el vidrio se somete a

calentamientos o enfriamientos más o menos súbitos, por lo que resulta necesario

conocer sus propiedades térmicas. El material de vidrio se dilata bajo el efecto del calor,

como todos los sólidos, y el calor específico del vidrio. (a presión constante es

comparable al de los metales). El vidrio es un mejor aislante térmico que los metales y

posee cierta inercia térmica teniendo en cuenta su capacidad calorífica, que puede

aprovecharse para mantener un líquido frío o un producto alimenticio caliente. Las

botellas y frascos de vidrio se someten algunas veces, durante las operaciones de

empacado, a alteraciones térmicas debidas a enfriamientos o calentamientos rápidos.

Propiedades ópticas

La transmisión de la luz del espectro visible representa una característica fundamental

del vidrio, y su transparencia constituye por cierto la propiedad más atractiva de este

material ampliamente utilizado en la industria del empacado para mejorar la

presentación de los productos alimenticios

Inercia química

El vidrio posee una gran estabilidad química en presencia de cualquier líquido normal o

comestible y que pueda considerarse una sustancia inerte. En contacto con una solución

acuosa, puede dar lugar a una migración muy débil y en ningún aspecto tóxico; su

reacción ante aceites y productos sólidos es aún menor y la migración es prácticamente

indetectable. El vidrio puede considerarse el material de referencia para la estabilidad

en caso de contacto con los comestibles.

III. MATERIALES Y METODOS:

3.1. Materiales

 Agua

 Balanza

 Botellas de vidrio de un solo tipo(una docena)

 Jarra medidora

 Probeta

 Reglas

 Termómetro

 VENIER

3.2. Métodos

Por inspección visual y medición con instrumentos de medida calibrados.

IV. CALCULOS Y RESULTADOS:

Código de
Imagen
Identificación

B1

B2

B3

B4

B5

B6
 1. Reconocimiento visual de defectos externos e internos y sus tipos.

NO
FUNCIONALES FUNCIONALES
MUESTRA CRÍTICO FUNCIONALES
MAYORES MENORES
O APARIENCIA
1 Ondulaciones y Presenta pequeña
B burbujas
2 - mala distribución Dimensionales Rotura no alineada
1
3 de vidrio Grabación borrosa
1 posee ondulaciones
B
2 No No Dimensionales Pequeñas burbujas
2
3
1 Posee incrustaciones
B ext.
2 No No No Grabación borrosa
3
3 Posee ondulaciones
1
B Mala distribución Rasguño en la
2 No No
4 del vidrio superficie
3
1
B Mala distribución
2 No No Partícula negra
5 del vidrio
3
1 Burbujas en el vidrio

B Mala distribución Rasguños en

2 No No
6 del vidrio superficie
Costura lineal no
3
alineada
Fuente: Elaboración propia

Los DEFECTOS del vidrio afectan de manera visible el material. Su naturaleza y sus

cualidades están limitadas en numerosos documentos normativos de los productos de vidrio.

La identificación de las piedras y cuerdas y el análisis de la composición gaseosa de las

burbujas permiten la búsqueda de su origen con el fin de eliminarlas.

Según Marco Yunga en la monografía “EMPAQUES Y TÉCNICAS DE LA

CONSERVACIÓN DE TODO TIPO DE ALIMENTOS”, El envase de Vidrio, de origen

natural, conserva por largo tiempo el sabor, el olor, y la calidad, dejando ver lo que en él se

envasa. Es impermeable y no le quita ni le añade sabores ajenos al producto. Funcional, puede

usarse después de consumido el producto. Versátil, variedad de formas y colores, nos permite

dar identidad de marca.

2. Determinación de dimensiones

Determinar media aritmética y desviación estándar de pesos, dimensiones y capacidad

nominal.

Pesos (g) Dimensiones (cm)

N° de
Diámetro
Mediciones
Sin Agua Boca Boca Cuerpo Base
interior exterior mayor exterior
1 154.27 7.10 7.72 6.04 7.60
B1 2 155.51 7.09 7.70 6.09 7.41
3 155.52 7.09 7.70 6.09 7.60
1 202.47 2.85 3.37 6.25 9.22
B2 2 199.69 2.84 3.37 6.25 9.21
3 198.99 2.85 3.38 6.24 9.22
1 159.49 2.90 3.40 7.72 5.35
B3 2 158.84 2.90 3.40 7.75 5.35
3 158.69 2.85 3.45 7.80 5.40
1 195.39 2.05 2.60 13.20 4.20
B4 2 196.14 2.10 2.62 13.14 4.16
3 194.63 2.12 2.63 13.00 4.10
1 283.79 2.08 2.83 16.60 4.60
B5 2 282.21 2.10 2.68 16.10 4.51
3 280.44 2.10 2.60 16.50 4.47
1 451.78 2.30 2.70 17.00 6.00
B6 2 451.23 2.10 2.80 16.90 6.10
3 451.25 2.12 2.70 16.50 6.17
FUENTE: Elaboración propia
 Pesos
Dimensiones (mm)
(g)
Muestra Diámetro
Sin
Agua Boca Boca Cuerpo Base
interior exterior mayor exterior

Media 155.1 7.093 7.707 6.073 7.536

B1 Desviación
0.718 0.005 0.0115 0.0288 0.109
Estándar
CV 0.46% 0.07% 0.15% 0.47% 1.45%

Media 200.38 2.846 3.373 6.247 9.216

B2 Desviación
1.841 0.006 0.0057 0.006 0.0057
Estándar
CV 0.92% 0.21% 0.17% 0.10% 0.06%

Media 159.01 2.883 3.417 7.757 5.367

B3 Desviación
0.4252 0.028 0.028 0.04 0.029
Estándar
CV 0.27% 0.97% 0.82% 0.52% 0.54%

Media 195.38 2.09 2.62 13.11 4.15

B4 Desviación
0.755 0.03 0.015 0.102 0.05
Estándar
CV 0.39% 1.44% 0.57% 0.78% 1.20%
FUENTE: Elaboración propia

Según los datos matemáticos obtenidos los márgenes de error son menores al 5% en

todas más mediciones, esto nos indica que las mediciones se hicieron correctamente.
 3. Calculo de tolerancia en volumen (ml)

Capacidad
Capacidad Desviación
Muestra Nominal Promedio CV
Real (ml) Estándar
(ml)
1 250
B1 2 240 250 250.00 0.00 0.00%
3 250
1 505
B2 2 500 505 505.00 0.00 0.00%
3 505
1 308
B3 2 300 316 314.00 5.29 1.69%
3 318
1 215
B4 2 200 215 214.67 0.58 0.27%
3 214
1 265
B5 2 250 260 260.00 5.00 1.92%
3 255
1 520
B6 2 500 530 523.33 5.77 1.10%
3 520

V. CONCLUSIONES

 Se logró reconocer las características del vidrio, la mayoría de las muestras

presentaron una mala distribución del vidrio, grabación borrosa y burbujas en

el vidrio.

 Se determinó las características de los vidrios dimensiones, peso y capacidad

nominal presentando una pequeña diferencia con la capacidad real.

VI. BIBLIOGRAFÍA

 Estefanía Sanz Lobo (2005), EL VIDRIO COMO MATERIA ESCULTORICA: TECNICAS

DE FUSION, TERMOFORMADO, CASTING Y PASTA DE VIDRIO (tesis doctoral).

UNIVERSIDAD COMPLUTENSE DE MADRID. URL:

https://eprints.ucm.es/7264/1/T28905.pdf

 Ministerio de Comercio Exterior y Turismo (2009). Guía de envases y embalajes.

URL https://www.mincetur.gob.pe/wp-
content/uploads/documentos/comercio_exterior/Sites/ueperu/consultora/docs_taller/t
alleres_2/42.pdf
 Marco Yunga (2011). “EMPAQUES Y TÉCNICAS DE LA CONSERVACIÓN DE
TODO TIPO DE ALIMENTOS” (Monografía). UNIVERSIDAD CATOLICA DE
CUENCA: URL:
http://dspace.ucacue.edu.ec/bitstream/reducacue/5469/4/Empaques%20y%20t%C3
%A9cnicas%20de%20la%20conservaci%C3%B3n%20de%20todo%20tipo%20de%
20alimentos.pdf
VII. ANEXOS

TIPOS DE DEFECTOS
CRITICOS
FUNCIONALES MAYORES
FUCIONALES MENORES
NO FUNCIONALES O DE
APARIENCIA
Humo
Combustibles
Astilla
Óxidos
Rebordes cortantes
Exceso de vidrio en la boca
Capa de vidrio suelto
Mala distribución del vidrio
Boquilla incompleta
Inclusión de sólidos en el vidrio
Envases deforme
Rajadura
Quiebra
Mala resistencia al choque térmico
Burbujas en el vidrio
Dimensionales
Capacidad fuera de especificaciones
Anillo fallado
Rasguños en superficie
Burbujas pequeñas
Incrustaciones externas
Costura lateral no alineada
Grabación borrosa
Puntos oscuros
Ondas o manchas en la pared del envase
DIMENSIONES DE LOS ENVASES DE VIDRIO

a) ENVASES PARA SALSA Y ESPECIA

FRASCOS PARA ALIMENTOS

Capacidad de 324 ml
Peso del frasco 200gr
Diámetro 75.74 mm
Altura 89 mm

Capacidad de 324 ml
Peso del frasco 169 gr
Diámetro de 67.7 mm
Altura 117 mm
Capacidad 150 ml
Peso del frasco 150 gr
Diámetro 62.5 mm
Altura 72.4 mm
Capacidad de 90 ml
Peso del frasco 105 gr
Diámetro 46 mm
Altura 94.8 mm

b) MEDIDAS PARA TARROS ESTANDARIZADOS EN LOS ALIMENTOS

d4 = diámetro de la base

d5 = diámetro interior del cuello (anillo)

D = diámetro del cuerpo

h7 = altura de boca

H = altura total

S= ángulo hombro-horizontal al cuerpo

del envase

C = Capacidad hasta el borde (litros)