SOUTHERN PERU COPPER CORPORATION 359642-OTE-PRO-004

“359642 REEMPLAZO DE TUBERIA SUBMARINA DE COMBUSTIBLE - ETAPA II” Rev.: “A”

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Fecha: 08/11/2018
FABRICACION Y MONTAJE DE TANQUE PARA AGUA FRESCA
Pág. : 1

N° PROTECTO: 359642
REEMPLAZO DE TUBERIA SUBMARINA DE COMBUSTIBLE - ETAPA II

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION Y MONTAJE DE TANQUE

PARA AGUA FRESCA

N° Rev. Control de emisión y cambios Fecha

Rev.: A Enviado para Licitación 08 Nov-2018

Preparado por: Revisado por: Aprobado por:

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Fecha: Fecha: Fecha:

Supervisor de Área Residente de Obra Ing. de Seguridad
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ÍNDICE

1 OBJETIVO 3

2 ALCANCE 3

3 RESPONSABILIDADES 3

4 RECURSOS 3

4.1 PERSONAL 3

4.2. EQUIPOS 4

4.2 MATERIALES 4

5 DESCRIPCION GENERAL DEL TRABAJO 4

6 PROCEDIMIENTO ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

7 REFERENCIAS 7
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1 OBJETIVO
El objetivo principal de este documento, es definir el orden de ejecución de todas las actividades
constructivas para la Fabricación y Montaje de Tanque para Agua Fresca para el proyecto “359642
REEMPLAZO DE TUBERIA SUBMARINA DE COMBUSTIBLE - ETAPA II” con la finalidad de lograr la
más eficiente y económica utilización de los recursos, garantizando el cumplimiento de los alcances
solicitados por SPCC en forma sostenida, responsable y oportuna de acuerdo con los estándares de
seguridad y calidad.
2 ALCANCE
El presente procedimiento rige para todos los subcontratistas, proveedores, visitantes que participen en
los trabajos de “Fabricación y Montaje de Tanque para Agua Fresca” para el proyecto “359642
REEMPLAZO DE TUBERIA SUBMARINA DE COMBUSTIBLE - ETAPA II”.
3 RESPONSABILIDADES
3.1. Ingeniero Residente
 Es el responsable de brindar los recursos y medios necesarios para la implementación y
cumplimiento del presente Procedimiento
 Verificar que el proceso se realice conforme a planos y especificaciones del proyecto, incluido
recomendaciones de los fabricantes.
3.2. Ingeniero Supervisor de Campo
 Coordinar las actividades antes, durante y después de la ejecución del presente procedimiento de
trabajo, cumpliendo con el cronograma de obra.
3.3. Ingeniero de Seguridad
 Realizar inspecciones periódicas a las áreas de trabajo y equipos.
 Es el responsable de verificar que se cumplan los estándares de seguridad, salud ocupacional,
medio ambiente y social aplicables, a fin de efectuar actividades seguras.
3.4. Ingeniero de Aseguramiento y Control de Calidad.
 Emitir el plan de inspecciones, ensayos y registros para la ejecución del presente procedimiento
acorde con los requerimientos del cliente
 Realizar los controles de calidad requeridos para el presente procedimiento.
3.5. Todo personal obrero que realice el procedimiento
 Los Trabajadores deberán cumplir los pasos mencionados en el presente procedimiento, mejorarlo
con aportes en campo y cumplir en todo momento las instrucciones de los Supervisores
 Deberán informar a su supervisor y/o capataz cualquier acto o condición sub-estándar que
detecten antes y durante la ejecución del presente procedimiento.
4 RECURSOS
4.1 PERSONAL
Supervisión
 01 Ingeniero Residente  01 Supervisor de Control de Calidad
 01 Ingeniero de Seguridad  01 Supervisor Mecánico
Mano de Obra:
Trabajos de Fabricación
 02 Operarios armadores  02 Operarios soldadores
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 02 Oficiales Mecánicos  01 ayudante de arenado

 02 Peones Mecánicos  01 operario pintor
 01 Operario arenador  01 oficial pintor
Trabajos de Montaje
 01 operador de camión grúa y/o Grúa  04 Operarios montajistas
 01 Rigger  02 Oficiales Mecánicos
 02 Operarios Soldadores  02 peones Mecánicos

4.2. EQUIPOS
 Camión grúa y/o grúa telescópica  Esmeril eléctrico
 Camión cisterna  Equipo oxicorte
 Maquina plegadora  Compresora neumática
 Maquina roladora  Equipo de arenado
 Máquina de Soldar  Equipo de pintura (compresora y
 Taladro eléctrico pistola)
 Herramientas manuales  Elementos de izaje.
 Máquina de soldar  Andamios multidireccionales.

4.2 MATERIALES
 Plancha de Acero, perfiles metálicos
 Manta de lona para coberturado
 Arena para arenado
 Pintura base y de acabado
 Disolvente para pinturas
 Consumibles (soldadura, disco de corte, desbaste, trapo industrial, etc.)

5 DESCRIPCION GENERAL DEL TRABAJO

Consiste en la fabricación, soldeo, arenado, pintado de piso, paredes, techo de tanque de acuerdo a
planos incluye su armado en taller o campo así como los trabajos de resane de pintura después del
montaje.

6 PROCEDIMIENTO
6.1 HABILITACION EN TALLER DE FABRICACION
a. La habilitación de las planchas metálicas (rolados), arenado y pintado se ejecutarán en Taller, con
los equipos adecuados para cada proceso, con una cuidadosa selección de personal, la cual se
vigila constantemente mediante un programa de control de calidad.
b. El trazo se realizara de acuerdo con los planos de fabricación respectivos aprobados por SPCC.
c. Se habilitara el fondo del tanque, que corresponde a trabajos de corte de planchas, preparación
de superficie de acuerdo a SSPC SP-10 (semi-blanco) y aplicación de pintura en cara exterior e
interior de acuerdo a procedimiento de pintura aprobado por SPCC.
d. Se habilitara el casco del tanque, que corresponde al rolado de planchas y emplantillado,
preparación de superficie de acuerdo a SSPC SP-10 (semi-blanco) y aplicación de pintura en cara
exterior e interior de acuerdo a procedimiento de pintura aprobado por SPCC.
e. Se habilitara el techo del tanque, trabajos de corte de planchas, preparación de superficie y
aplicación de pintura.
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6.2 ARMADO DEL TANQUE EN CAMPO:

a. Construcción de Fondo de Tanque.
 Armado de planchas de fondo de tanque.
 Se inicia el soldeo de fondo de tanque del centro hacia fuera en los cordones longitudinales para
evitar la deformación.
 Una vez terminado el soldeo se procede a la prueba de tintes penetrantes al 100%. También se
realizaran pruebas de ultrasonido en todas las juntas en “T” de alcance del proyecto.
 Se realizan las reparaciones a los cordones de soldadura de ser necesario, caso contrario se
procede con el siguiente paso.
 Se ejecuta una limpieza mecánica y aplicación de pintura reforzando las uniones soldadas y los
bordes, con la pintura indicada en especificaciones técnicas.
 Se aplica la segunda capa de pintura parte exterior del fondo
 Finalmente se aplica la tercera capa de pintura parte exterior del fondo
b. Construcción de Casco de Tanque
 Trazo del diámetro interior y exterior en fondo de tanque.
 Colocación de guías interiores y exteriores para el montaje de planchas de primer anillo.
 Armado y apuntalado de primer anillo con 2 armadores.
 Soldeo de uniones verticales con 03 operarios 6G.
 Control de calidad con tintes penetrantes en uniones verticales.
 Armado y apuntalado de segundo anillo.
 Soldeo de uniones verticales con 03 operarios 6G.
 Armado y apuntalado del primer anillo con el segundo anillo.
 Soldeo de unión horizontal entre primer y segundo anillo, con soldadores 6G.
 Se realizan pruebas de tintes penetrantes y luego se toman pruebas de ultrasonido en todas las
juntas en “T” de acuerdo a alcance del proyecto.
 Fabricación y montaje de perfiles para soportes de techo, incluye arenado y aplicación de pintura
primera mano.
 Rolado de ángulo de 3x3x5/16”, para luego ser colocado en el perímetro superior de segundo
anillo, en el cual se soldará el techo.
 Se fabrica las conexiones para servicio de carga, descarga y rebose, se arena y se aplica la
primera capa de pintura para su montaje respectivo. Serán ubicados en los niveles y radios
indicados en los planos de referencia.
 Se fabrica un man-hole de un diámetro de 30”, se arena, se aplica la primera capa de pintura y
se procede al montaje en su ubicación definitiva, el mismo llevara una sobre plancha de 1/4” de
espesor como refuerzo.
c. Construcción de Techo de Tanque.
 El techo se construirá en 2 partes.
 Se procede a su soldeo y pruebas de tintes penetrantes al 100% en todas las uniones soldadas.
 Terminada las pruebas se procede al montaje del techo con el apoyo de una grúa telescópica de
capacidad requerida de acuerdo al peso de la carga.
 Se apuntala y posteriormente se suelda al ángulo de corona de tanque, una vez terminado el
proceso de soldeo se realiza las pruebas de tintes penetrantes al 100%.
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 Se fabrica las entradas o conexiones para venteo, regleta y sensor de nivel, ubicados en la parte
superior del techo, se arena y se aplica la primera capa de pintura para su montaje respectivo.
 Del mismo modo se fabrica un man-hole de un diámetro de 24”, se arena, se aplica la primera
capa de pintura y se procede al montaje en su ubicación definitiva, parte superior techo de
tanque; el mismo llevara una sobre plancha de 1/4” de espesor como refuerzo.
d. Fabricación y montaje de Escalera de Acceso a techo de tanque.
 La fabricación de la escalera se realizará según las especificaciones del plano.
 Se fabricará con perfiles de acero ASTM A36, incluye preparación de superficie y aplicación de
primera capa de pintura de acuerdo a especificaciones técnicas, después de su proceso de
curado se procede a su montaje y en los puntos de fijación se colocaran planchas de refuerzo
para aislar de casco de tanque.
e. Fabricación y montaje de Nozzles (Niples Bridados de ingreso y salida)
 Los trabajos se realizarán en tubería de acero Sch40, que serán cortadas en su dimensión
indicada según los planos y en el extremo se colocarán bridas en el diámetro respectivo.
 Se realizará la preparación de superficie y aplicación de primera capa de pintura de acuerdo a
especificaciones técnicas.
 El montaje se realizará sobre plancha de refuerzo y se ubicarán en los niveles y radios indicados
en los planos de referencia.
f. Fabricación e instalación de Regla de Medición.
 Se fabricara una varilla de medición debidamente graduada en galones, y se instalara en la parte
exterior de tanque.
g. Fabricación e instalación de Placa de Identificación
 Se fabricara un bracket de acero, que servirá para la fijación de la placa de identificación, se
realizará una limpieza según especificaciones y aplicación de pintura.
 Una vez terminada su fabricación, se fijara en el tanque y posteriormente se colocará la placa de
identificación en la cual se indica nombre del fabricante, capacidad, fecha de prueba, presión de
prueba.
h. Fabricación y Montaje de Soporte central de Tanque.
 La fabricación del soporte en mención se realizará en tubo de acero Sch40 de 6” de diámetro,
ASTM A53.
 Se realizará la preparación de superficie y aplicación de primera capa de pintura de acuerdo a
especificaciones técnicas.
 Después de su proceso de curado se procede al montaje respectivo, y aseguramiento con
proceso de soldadura SMAW.
i. Aplicación de Pintura Final en Tanque.
 Estos trabajos se iniciarán en el exterior de tanque para lo cual será necesario la utilización de
andamios en todo el perímetro.
 Se procede a la preparación de superficie y aplicación de la primera capa de pintura
 Después del curado respectivo se aplicará la segunda capa de pintura, en el casco y techo del
tanque de acuerdo a procedimiento aprobado.
 Finalmente se aplicara la tercera capa de pintura.
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 Inmediatamente después, se procede al armado de andamios en el interior del tanque en todo

su perímetro y con protección en los puntos de apoyo para no dañar la protección del sustrato.
 Se ejecuta una preparación de superficie y aplicación de la primera capa de pintu de acuerdo a
procedimiento aprobado.
 Transcurrido el tiempo para su repintado se aplica la segunda capa de pintura.
j. Pruebas Hidrostáticas
 Se inicia con el sellado de boquillas con bridas ciegas, para este trabajo se recomienda colocar
una válvula en la salida de drenaje para poder facilitar la labor de evacuación del agua una vez
finalizada las pruebas.
 Con el apoyo de un camión cisterna con bomba se procede al llenado del tanque hasta un nivel
coordinado con el supervisor de SPCC.
 Una vez lleno el tanque se tomaran los tiempos indicados para esta prueba, la cual será
debidamente documentada y dará fe a su resultado.
 Seguidamente se evacua toda el agua del interior del tanque con el apoyo del camión cisterna.
k. Habiendo seguido el adecuado control constructivo, la verificación de la calidad del trabajo de
soldadura en las planchas y accesorios (Pruebas de Ultrasonido, Tintes Penetrantes al 100%),
preparación de superficie SSPC SP-10 y aplicación de pintura de acuerdo a las especificaciones
y espesores respectivos. Se comunica al supervisor de SPCC la culminación del proyecto.
l. Desmovilización y Coordinaciones Finales.
 Entrega de documentos (Planos As-built, informe final de obra)
 Retiro de campo todos los equipos y herramientas que fueron necesarios para la construcción
del tanque.
 Limpieza final de obra.

7 REFERENCIAS
 Alcances Especificaciones Técnicas del Proyecto
 Planos aprobados para construcción
 Procedimiento de Pintura aprobado por el Cliente
 WPS y PQR aprobado para los trabajos de soldadura